KR200251293Y1 - 파이프 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 길이가 긴 파이프 포장장치에 관한 것으로 파이프를 일정한 간격으로 이격 시키면서 일렬종대로 연속자동 공급하고, 공급된 파이프의 아래쪽과 위쪽에 포장비닐을 감싸도록 하며, 감싸진 상·하측비닐을 실링작업을 통해 봉합하여 파이프의 양측면을 봉합하도록 하되, 양측면의 봉합이 끝난 파이프와 파이프사이에 이어진 포장비닐을 커팅과 동시에 실링하여 파이프를 포장할 수 있도록 하는 파이프 포장장치인 것인바, 파이프의 낱개 포장을 신속하게 이룰 수 있도록 하고 포장비닐의 낭비를 최소로 줄일 수 있도록 한 것이다.

Description

파이프 포장장치 {The Pipe a packing machine}

본 고안은 길이가 긴 파이프 포장장치에 관한 것으로 긴 파이프를 자동 및 연속으로 포장을 실시할 수 있도록 하는 파이프 포장장치에 관한 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면,

파이프를 일정한 간격으로 연속 공급하고, 이격 시키면서 일렬종대로 공급된 파이프의 아래쪽과 위쪽에 포장비닐을 감싸도록 하며, 감싸진 상·하측비닐을 실링작업을 통해 봉합하여 파이프의 양측면을 봉합하도록 하되 양측면의 봉합이 끝난 파이프와 파이프사이에 이어진 포장비닐을 커팅과 동시에 실링하여 파이프를 포장할 수 있도록 하는 파이프 포장장치를 제공하려는 것이다.

파이프가 생산되면 최종소비자에게 전달될 때까지 제품(파이프)의 표면에 흠집이 발생하거나 부식이 발생하는 등의 품질에 이상이 발생하지 않도록 포장하여 출하한다.

종래에는 생산된 파이프를 수납할 수 있을 정도의 비닐봉투를 별도로 제작하였으며 비닐봉투에 파이프를 수작업으로 넣었으며 파이프의 형상이 가늘고 긴 형상으로 부득이 2인이 1조로 되어 포장을 실시하여야 했으므로 포장능률이 떨어지고 인건비로 인해 제품(파이프)의 원가 상승의 원인이 되었다.

이러한 폐단을 개선하기 위해 제안된 방법으로는 도1에 도시된 바와 같이 파이프 생산라인에 포장비닐 공급릴(100)을 설치하고 가이드롤러(102)의 안내로 포장비닐(101)이 파이프(P)에 감겨지도록 한 것이 알려져 있다.

좀더 상세히 설명하면, 제관 방법은 파이프의 직경의 크기 및 재질에 따라 주조, 용접, 압연, 압출 및 인발 등에 의해서 만들어지며, 용접, 압연, 압출 등의 방법으로 만들어진 파이프는 회전하면서 이동을 하게 되는데 제조의 특성상 회전하는 속도에 비하여 매우 느리게 이동하게 되는데, 파이프(P)가 이동 및 회전하면서 포장비닐(101)에 자동으로 감기지만 포장비닐(101)은 먼저 감겨진 포장비닐(101)의에 중첩되어 감겨져 포장비닐(101)의 낭비가 문제점이 심하게 발생되는 것으로 지적되고, 포장 공정을 효과적으로 실시할 수 없는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제와 폐단을 해소할 수 있도록 하는 파이프 포장장치를 제공하고자하는 것이다.

본 고안은 파이프를 자동으로 낱개 포장이 가능하도록 하고, 포장공정에 따른 시간을 단축시키고, 인건비를 낮출 수 있도록 한 파이프 포장장치를 제공함에 함에 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 파이프를 포장하는데 있어서 필수적으로 필요한 양의 포장비닐을 사용하여 포장비닐의 낭비를 줄일 수 있도록 한 파이프 포장장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 직경이 다른 다양한 파이프를 포장함에 있어 용이하게 대응이 가능하도록 한 파이프 포장장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 상기 및 기타 목적은,

지지대(15)의 전방에 파이프공급장치(2)를 설치하고, 지지대(15)의 후방에 파이프이송장치(12) 및 스토퍼(13)를 설치하며, 지지대(15)의 상측에 파이프(P)의 진행 방향으로 하측비닐공급릴(3)과 압착이송부(4)와 에어노즐(5)과 상측비닐공급릴(6)과 압착이송부(7)와 에어노즐(8)과 실링장치(9)와 커팅장치(10)와 파이프배출장치(11)를 순차적으로 설치한 것과,

상기, 파이프공급장치(2)는 중앙부가 회전이 가능하게 고정한 받침판(2-2)의 상단 일측에 모터(2-3)를 설치하고 상단 타측에 공급롤러(2-4) 및 풀리를 설치하며, 풀리와 모터(2-3)는 체인 등으로 동력을 전달받도록 하고, 받침판(2-2)의 일 측 아래쪽은 실린더(2-1)의 로드에 연결하여 실린더(2-1)작동에 의해 공급롤러(2-4)가 파이프(P)를 공급 또는 정지를 할 수 있도록 한 것과,

상기 하측비닐공급릴(3)은 파이프(P)의 진행방향으로 풀려져 나가도록 설치하며, 압착이송부(4)(7)는 단면형상이 라운드형상인 상·하측롤러(4-1)(4-2) (7-1)(7-2)를 대향하여 수직방향으로 설치하고,

상기 에어노즐(5)(8)은 V자 형상으로 형성하며, 다수개의 노즐을 형성하되 각각의 노즐(5-1)(5-2)(8-1)(8-2)의 노즐의 에어 분사여부를 각각 단속할 수 있도록 하고,

실링장치(9)는 히터(22)가 내장된 실링롤러(20)(21)를 파이프(P)의 양쪽에 설치하고, 실링롤러(20)(21)는 지지블록(25)의 상측에 설치하며, 지지블록(25)은 나사축(25-1)에 체결하고, 나사축(25-1)은 중앙을 중심으로 왼나사(25-2) 및 오른나사(25-3)를 형성하며, 나사축(25-1)의 일측에는 핸들(27)을 구비하고, 나사축(25-1)의 양단은 브래킷(28)에 회전이 자유롭도록 설치하며, 지지블록(25)에는 가이드공을 형성하여 가이드봉(30)을 가이드공에 끼워 넣고 가이드봉(30)의 양단을 브래킷(28)에 고정한 것과,

상기 커팅장치(10)는 지지대(31)의 상측에 받침플레이트(32)를 얹혀 고정하고, 받침플레이트(32)의 중앙에는 절단공(32-2)을 형성하며, 받침플레이트(32)의 모서리부와 상판플레이트(33)의 모서리부 사이에 지지봉(36)을 세워 설치하고, 상판플레이트(33)의 상면 중앙에 실린더(38)를 세워 설치하며, 실린더(38)의 로드(39)에는 조인트(40)를 형성하여 제1누름판(34)과 연결하고, 제1누름판(34)의 모서리부는 부시(42)가 끼워 상기 지지봉(36)에서 슬라이딩이 하며, 제1누름판(34)에 다수개의 통공(34-1)을 형성하고 통공(34-1)에 작동봉(43)에 의해 지지되는 제2누름판(35)을 장착하며, 제2누름판(35)의 아래쪽에 누름봉(50)과 히터(55)와 커터(56)를 설치한 것과,

상기 파이프배출장치(11) 단면형상이 반원형상인 롤러(11-1)(11-2)를 상하로 설치하고, 롤러(11-1)의 일측에 구동모터(11-3)를 장착한 것과,

상기 파이프이송장치(12)는 파이프공급장치(2)와 동일한 구성으로 중앙부가 회전이 가능하게 고정한 받침판(12-2)의 상단 일측에 모터(12-3)를 설치하고 상단타측에 공급롤러(12-4) 및 풀리를 설치하며, 풀리와 모터(12-3)는 체인 등으로 동력을 전달받도록 하고, 받침판(12-2)일 측 아래쪽은 실린더(12-1)의 로드에 연결하여 실린더(12-1)작동에 의해 공급롤러(2-4)가 파이프(P)를 배출 또는 정지를 할 수 있도록 한 것과,

상기 스토퍼(13)는 파이프(P)의 길이에 따라 이동설치가 가능하며, 커팅장치(10)의 누름봉(50)의 직후방에서 시작하여 파이프(P)의 길이가 끝나는 거리에 부분에 설치한 것과,

통상의 이송롤러(14)를 일정 간격으로 다수개 설치하여서 파이프(P)를 이동할 수 있도록 된 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 파이프 포장장치에 의해 달성된다.

본 고안은 상기와 같이 되어 있으므로 공급되는 파이프(P)는 압착이송부(4)(7)에 의해 파이프(P)의 상하측에 상하측비닐(A)(B)이 감싸지고, 감싸진 상하측비닐(A)(B)은 에어노즐(5)(8)에 의해 파이프(P)에 예비적으로 부착시키며, 예비적으로 부착된 상하측비닐(A)(B)은 실링장치(9)를 통과하면서 봉합되며, 커팅장치(10)에서는 선행파이프(P-1)와 후행 파이프(P-1)사이의 공간부를 커팅과 실링을 실시하여 낱개의 포장이 되는 것이다.

도1은 종래의 파이프 포장 예를 보인 예시도

도2는 본 고안에 따른 파이프 포장장치를 보인 평면 및 정면 일 예시도

도3a 및 도3b는 본 고안에 따른 파이프 포장장치에 의해 파이프가

포장되는 과정을 보인 계통도.

도4a는 본 고안에 따른 파이프 포장장치의 일 실시예의 실링장치를

발췌하여 보인 사시도.

도4b는 도4a에 도시된 실링장치를 부분절개한 정단면도.

도5a 내지 도5c는 본 고안에 따른 파이프 포장장치의 커팅장치를

보인 분해사시도, 정면도 및 요부확대 측면도.

도6은 본 고안에 따른 파이프 포장장치의 커팅장치에서 포장지의

커팅과정을 보인 작동설명도

도7a는 본 고안에 따른 파이프 포장장치에서 실링장치의 다른

실시예를 보인 사시도.

도7b는 도7a에 도시된 실링장치를 부분절개한 정단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

A: 상측비닐 B: 하측비닐

C: 접합부 P, P-1, P-2: 파이프

1: 포장장치 2: 파이프공급장치

3: 하측비닐공급릴 4, 7 : 압착이송부

5, 8: 에어노즐 6: 상측비닐공급릴

9, 9-1: 실링(sealing)장치 10: 커팅(cutting)장치

11: 파이프배출장치 12: 파이프이송장치

13:스토퍼(stopper) 14: 이송롤러

15: 지지대 20, 21, 60: 실링롤러(sealing roller)

22: 히터 24, 70: 중공축

25, 62, 72: 지지블록 25-1: 나사축

27: 핸들 28: 브래킷

31: 지지대 32: 받침플레이트

32-2: 절단공 33: 상판플레이트

34: 제1누름판 35: 제2누름판

36, 66: 지지봉 37, 37-1, 75: 세팅너트

38: 실린더 39: 로드

40, 63: 조인트 42, 44, 51: 부시(bush)

43, 48, 68: 작동봉 46, 52: 조임너트

47, 53: 너트 50: 누름봉

55: 히터 56: 커터날

57: 고정볼트 61: 받침롤러

64: 에어 실린더 65: 상판

67: 받침플레이트 71: 축

73: 커플러 74: 받침볼트

본 고안의 상기 및 기타목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이다.

첨부도면 도2는 본 고안에 따른 파이프 포장장치(1)의 구체적인 실현예를 보인 평면 및 정면예시도이고, 도3a 내지 도3b는 파이프(P)에 포장비닐이 부착되어 실링(sealing)되는 과정을 보인 실시예를 보인 예시도이며, 도4a 및 도4b는 실링장치(9)의 구성을 보인 부분절개 사시도 및 정단면도이고, 도5a 내지 도5c는 커팅장치(10)의 구성을 보인 분해사시도, 정단면도 및 측단면도이며, 도6은 커팅장치(10)에서 커팅 및 실링이 이루어지는 과정을 보인 설명도이고, 도7a 및 도7b는 실링장치의 다른 실시예를 보인 사시도 및 정단면도이며, 도8a 및 도8b는 본 고안에 따른 파이프 포장장치(1)에서 포장된 파이프(P)의 단면을 보인 것이다.

도2에 도시된 바와 같이 지지대(15)의 전방에 파이프공급장치(2)를 설치하고, 지지대(15)의 후방에 파이프이송장치(12) 및 스토퍼(13)를 설치하며, 지지대(15)의 상측에 파이프(P)의 진행 방향으로 하측비닐공급릴(3)과 압착이송부(4)와 에어노즐(5)과 상측비닐공급릴(6)과 압착이송부(7)와 에어노즐(8)과 실링장치(9)와 커팅장치(10)와 파이프배출장치(11)를 순차적으로 설치하였다.

상기 파이프공급장치(2)는 파이프이송장치(2)와 동일한 구성이며 단지 대칭되는 상태로 설치되는 것이므로 동시에 설명한다.

중앙부가 회전이 가능하게 고정한 받침판(2-2)(12-2)의 상단 일측에 모터(2-3)(12-3)를 설치하고 상단 타측에 공급롤러(2-4)(12-4) 및 풀리를 설치하며, 풀리와 모터(12-3)는 체인 등의 동력전달 수단에 의해 동력을 공급받아 회전하고, 받침판(2-2)(12-2)의 일측 아래쪽은 실린더(2-1)(12-1)의 로드에 연결하였으며 실린더(2-1)(12-1)는 이송베이스에 수직방향으로 설치하였으며 별도의 전기적인 신호에 의해 실린더(2-1)(12-1)가 작동하도록 하였다.

상기 하측비닐공급릴(3)은 지지대(15)의 맨 선단에 설치하며 풀려져나가는 하측비닐(B)이 압착이송부(4)에 원활하게 공급하도록 가이드롤러(3-1)를 설치하였다.

상기 압착이송부(4)와 압착이송부(7)는 동일한 구성으로 동시에 설명한다.

단면형상이 라운드형상인 한 쌍의 롤러(4-1)(4-2)(7-1)(7-2)를 수직으로 배열하여 고정하며, 한 쌍의 롤러(4-1)(4-2)와 롤러(7-1)(7-2)사이는 파이프(P)를 통과시키며, 파이프(P)의 외측에는 하측비닐공급릴(3)에서 풀려져 파이프(p)를 감싸는 하측비닐(B)과 다음에 설명되는 상측비닐공급릴(6)에서 풀려져 파이프(P)를 감싸는 상측비닐(A)이 파이프(P)의 겉면에 감싸진 채 동시에 통과하는 것으로 일시적으로 파이프(P)의 겉면에 부착하여진 것이다.

상기 에어노즐(5)과 에어노즐(8)은 동일한 구성 및 작용을 하는 것이며 다만 에어노즐(5)은 하측비닐(B)에 작용하는 것으로 파이프(P)의 아래쪽에 설치하며 에어노즐(8)은 상측비닐(A)에 작용하는 것으로 파이프(P)의 위쪽에 설치한 것으로 구성 및 작용을 동시에 설명한다.

도3a에 도시된 바와 같이 에어노즐(5)(8)은 V자 형상으로 형성하며 중앙부에는 노즐(5-1)(8-1)을 구비하고 양단에 노즐(5-2)(8-2)을 구비한 것이며, 노즐(5-2)(8-2)은 필요에 따라 에어 분사여부를 제어할 수 있도록 한 것이며, 양단에 구비된 노즐(5-2)(8-2)에서 에어 공급여부에 따라 상·하측비닐(A)(B)이 파이프(P)에 밀착하는 형상이 달라지는 것으로 노즐(5-2)(8-2)에서 에어가 공급될 경우에는 상·하측비닐(A)(B)이 파이프(P)에 호(⌒)형상으로 완전하게 밀착하며, 노즐(5-2)(8-2)에서 에어가 공급되지 않을 경우에는 상·하측비닐(A)(B)이 w형상으로 중심부만 파이프(P)에 밀착한다.

상기 실링장치(9)는 도4a 및 도4b에 도시된 바와 같다.

즉, 지지대(15)에 고정되는 한 쌍의 브래킷(28)을 대향하도록 설치하고 브래킷(28)에는 나사축(25-1)과 가이드봉(30)을 고정하되 나사축(25-1)의 고정은 부시(26)와 같은 통쇠베어링을 삽입하여 고정하였으며, 나사축(25-1)에 형성되는 나사는 중앙을 중심으로 오른나사(25-3)와 왼나사(25-2)를 형성하였으며 다음에 설명되는 지지블록(25)과 브래킷(28)사이에는 스프링(29)끼워 지지블록(24)이 항상 안쪽방향으로 힘을 받도록 하여 지지블록(24)의 요동을 방지한 것이며, 나사축(25-1)의 일측에는 핸들(27)을 구비하였다.

한 쌍의 지지블록(25)은 하단에 암나사부(25-4)를 형성하고 그 양쪽으로 가이드봉(30)이 통과하도록 가이드공(25-5)을 형성하며, 상단에는 중공축(24)을 세워 설치하고, 중공축(24)에는 히터(22)와 베어링(23)을 내장한 실링롤러(20)(21)를 장착하였으며, 지지블록(25)의 암나사부(25-4)에는 나사축(25-1)의 오른나사(25-3) 및 왼나사(25-2)를 체결하는 것으로 나사축(25-1)의 회전방향에 따라 지지블록(25)이 모아지거나 서로 멀어지도록 한 것이고, 상기 실링롤러(20)(21)의 단면형상은 라운드형상으로 파이프(P)의 외경에 밀착하여 실링작업이 가능하도록 한 것이다.

커팅장치(10)는 도5a 내지 도5c에 도시된 바와 같다.

지지대(31)의 상측에 받침플레이트(32)를 얹어 고정하며, 받침플레이트(32)의 중심부에는 절단공(32-2)을 형성하고 가장자리의 모서리부에는 나사부(32-1)를형성하며, 지지봉(36)은 하단 및 상단에 나사부(36-1)를 형성하여 하단은 받침플레이트(32)의 나사부(32-1)에 체결하여 고정한다.

상판플레이트(33)의 중심부 상측으로는 실린더(38)를 세워 설치하고 가장자리의 모서리부에는 받침플레이트(32)의 나사부(32-1)와 대향하는 위치에 통공(33-1)을 형성하여 차후에 설명되는 제1누름판(34)의 부시(42)와 통공(33-1)에 상기 지지봉(36)의 나사부(36-1)를 통과시키고 돌출 되는 나사부(36-1)에 설정너트(37)를 체결하여 상판플레이트(33)를 고정한다.

제1누름판(34)의 중앙상측에는 조인트(40)를 형성하여 상기 로드(39)에 제1누름판(34)을 고정하며, 가장자리의 모서리부에는 받침플레이트(32)의 나사부(32-1)와 대향하는 위치에 통공(41)을 형성하고, 통공(41)에는 부시(42)를 끼워 넣고 부시(42)는 상기 지지봉(36)에 끼워져 승·하강하며 슬라이딩하도록 하고, 통공(41)의 안쪽으로 다수개의 통공(34-1)을 형성하며 차후에 설명되는 부시(44)를 통공(34-1)에 끼워져 고정한다.

부시(44)는 하단은 단턱을 형성하고 상단은 나사부(44-1)를 형성하여 제1누름판(34)의 통공(34-1)에 아래서 위쪽방향으로 끼워 넣고 조임너트(46)로 조여 제1누름판(34)에 부시(44)를 고정하였다.

제2누름판(35)의 가장자리의 모서리부에는 제1누름판(34)의 통공(34-1)과 대향하는 위치에 암나사부(35-1)를 형성하고, 통공(34-1)의 내측방향으로 다수개의 통공(35-2)을 형성하며, 제2누름판(35)의 아래쪽 중앙에는 히터(55)와 커터(56)를 장착하고 볼트(57)에 의해 고정하였다.

작동봉(43)의 하단과 상단에는 나사부(43-1)를 형성하였으며, 하단은 제2누름판(35)의 암나사부(35-1)에 체결하여 고정하고, 작동봉(43)에 스프링(45)을 끼워 넣은 다음 상기 부시(44)에 아래서 위쪽으로 끼워 넣고 너트(47)로 조여 제2누름판(35)이 제1누름판(34)에 매달려지도록 하였다.

부시(51)는 하단은 단턱을 형성하고 상단은 나사부(51-1)를 형성하여 제2누름판(35)의 통공(35-2)에 아래서 위쪽방향으로 끼워 넣고 조임너트(52)로 조여 제2누름판(35)에 부시(51)를 고정하였다.

작동봉(48)의 하단과 상단에 나사부(48-1)를 형성하고 하단은 누름봉(50)의 상면에 체결하여 누름봉(50)을 지지하도록 하고, 작동봉(48)의 봉부에는 스프링(49)을 끼워 넣고, 나사부(48-1)를 부시(51)를 통과하여 너트(53)로 조여 누름봉(50)이 제2누름판(35)에 매달려지도록 하였다.

상기 커터(56)는 제2누름판(35)에 고정하되 너트(57)에 의해 지지하고 너트(57-1)의 조임에 의해 완전히 고정하도록 하며, 커터날의 높이를 조절할 경우 너트(57)를 풀고 조임에 의해 임의의 위치로 설정한 다음 너트(57-1)를 조여 설정한 높이를 유지하도록 한 것이다.

이하 작동관계를 설명한다.

포장작업이 시작되는 최초에는 상·하측비닐(A)(B)과 파이프(P)를 실링장치 위치까지 수동으로 이동시켜 설정하여 주고, 외부의 전기적인 신호를 가하여 실린더(2-1)가 작동시키면 모터(2-3)가 회전하는 상태에서 받침판(2-2)이 기울어지며, 기울어짐과 동시에 모터(2-3)의 동력을 받아 회전하는 공급롤러(2-4)가압착이송부(4)로 파이프(P)를 보내게 된다.

하측비닐(B)은 파이프(P)와 동시에 압착이송부(4)를 통과하게 되며, 통과된 직후에 에어노즐(5)에서 에어를 받게 되고 에어노즐(5)의 노즐(5-1)과 노즐(5-2)에서 에어가 공급되어 파이프(P)에 하측비닐(B)이 달라붙게 되며, 이러한 상태에서 상측비닐(A)이 씌워지고, 상측비닐(A)이 덮여진 상태에서 압착이송부(7)를 통과를 하게 되며, 통과된 직후에 에어노즐(8)에서 에어를 받게 되고 에어노즐(8)의 노즐(8-1)과 노즐(8-2)에서 에어가 공급되어 파이프(P)에 상측비닐(A)이 달라붙게 되며, 하측비닐(B)의 외측까지 상측비닐(A)이 덮여져 중첩부분을 형성되는 것이다.

즉, 하측비닐(B)의 단부와 상측비닐(A)이 단부가 중첩된 상태에서 실링장치(9)로 이동하는 것이다.

실링장치(9)에서는 히터(22)에 의해 실링롤러(20)(21)를 가열하고 실링롤러(20)(21)사이를 파이프(P)가 통과하면서 실링(sealing)이 이루어지는 것이다.

파이프(P)의 직경이 크거나 작을 때에는 핸들(27)을 회전시키면 왼나사와 오른나사로 이루어진 나사축(25-1)에 의해 지지블록(25)이 벌어지거나 모아져 실링롤러(20)(21)의 간격을 조절할 수 있는 것이며 하측비닐(B)과 상측비닐(A)의 중첩부분에 열을 가하면서 눌러지므로 융착부(C)가 형성되면서 실링이 이루어지면서 커팅장치(10)로 이동하는 것이다.

커팅장치(10)에서 이루어지는 커팅 과정은 도6과 같다.

선행 파이프(P-1)의 종단부가 커팅장치(10)의 누름봉(50)의 직전에 위치할때 선행 파이프(P-1)의 선단부에 설치된 스토퍼(13)가 상승하여 선행파이프(P-1)의 진행을 멈추도록 한다.

선행 파이프(P-1)와 일정한 거리를 유지하면서 진행되는 후행 파이프(P-2)는 커팅장치(10)에 진입하며 진입에 따라 선행 파이프(P-1)와 후행 파이프(P-2)의 사이에 이어지는 상·하측비닐(A)(B)은 느슨해지면서 중앙부분이 떨구어져 받침플레이트(32)의 위에 놓이고, 실린더(38)의 작동에 의해 제1누름판(34)과 제2누름판(35)이 하강하면서 제2누름판(35)에 매달린 누름봉(50)이 절단공(32-2)의 양쪽을 누르고, 계속적으로 실린더(38)의 로드(39)는 하강한다.

로드(39)에 연설된 제1누름판(34)과 제2누름판(35)의 하강에 의해 커터(56)와 히터(55)가 하강하게 되며 커터(56)가 절단공(32-2)지나는 순간 상·하측비닐(A)(B)은 절단되면서 히터(55)에 의해 실링이 되고, 제1누름판(34) 및 제2누름판(35)은 작동봉(43)(48)에 끼워진 스프링(45)(49)에 의해 충격이 완화되며 더 이상하강하지 못하게 될 때에는 작동봉(43)(48)의 상단부가 상측으로 노출되어진다.

커팅과 실링이 완료되면 실린더(38)는 역으로 작동하여 로드(39)와 제1누름판(34) 및 제2누름판(35)을 끌어올리게 되며 스토퍼(13)는 내려가게 되어 파이프(P)의 진행에 간섭을 주지 않게 되는 것이며 이러한 과정은 한 순간에 이루어지는 것이다.

커팅과 마무리 실링이 이루어진 파이프(P)는 포장이 완료된 것이며 포장이 완료된 파이프(P)는 파이프배출장치(11)에 의해 배출되며, 파이프이송장치(12)에의해 이송되는 것이다.

또한, 도7a 및 도7b는 본 고안에 따른 실링장치(9-1)의 다른 실시예를 보인 것으로 그 구성을 살펴보면 다음과 같다.

지지대(15)에 플레이트(67)가 고정하며, 플레이트(67)에는 암나사부(67-1)를 형성하여 지지봉(66)을 고정하고, 지지봉(66)의 상단에는 상판(65)을 얹어 고정하며 상판(65)의 중앙 상면에는 에어실린더(64)를 설치하고 상판(65)의 양단 중앙에는 통공을 형성하였다.

플레이트(67)의 중앙에는 차후에 설명되는 지지블록(72)의 높낮이를 조절하도록 하는 볼트(74)체결하였으며 볼트(74)에는 세팅너트(75)를 체결하여 볼트(74)를 일정한 높이로 설정한 다음 세팅너트(75)를 조여 높이를 고정시킬 수 있도록 하였다.

상기 지지블록(62)은 수직방향으로 통공(62-1)을 형성하여 상기 지지봉(66)에 끼워 지지봉(66)이 가이드역할을 하도록 하였으며, 중심의 횡 방향으로는 축공을 형성하여 중공축(70)을 끼워 넣을 수 있도록 하였으며 상단 양측에는 작동봉(68)을 체결하여 고정시키고 상판(65)과 지지블록(62)사이에 스프링(69)을 끼워 넣고 작동봉(68)의 상단은 상판(65)의 통공을 통과하여 상측으로 노출하도록 하여 너트를 체결하였다.

지지블록(62)의 중앙 상면은 조인트(63)를 형성하여 상기 에어실린더(34)의 로드에 연결하여 에어실린더(64)의 작동에 의해 지지블록(62)이 승하강이 가능하도록 하였다.

축(71)의 외주연에는 나사부(71-1)를 형성하여 상기 지지블록(62)에 형성된 축공에 축(71)이 끼우고 너트(70-2)로 고정하며, 축(71)의 내측 단부에는 히터(60-1)와 베어링(60-2)이 내장된 실링롤러(60)가 회전 가능하게 장착한다.

지지블록(72)은 지지봉(66)이 통과할 수 있도록 통공을 형성하고 횡 방향으로 축공을 형성하며, 실링롤러(60)와 단부가 맞닿도록 한 쌍의 받침롤러(61)를 축(71)에 설치하여, 상기 축공에 축(71)을 끼워 넣고 축(71)의 일측에는 커플러(73)를 형성하여 별도의 동력에 연결하여 받침롤러(61)를 구동시켜줄 수 있도록 하였다.

이와 같이 구성된 실링장치(9-1)의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.

포장작업이 시작되는 최초에는 상·하측비닐(A)(B)과 파이프(P)를 실링장치 위치까지 수동으로 이동시켜 설정하여 주고, 에어노즐(5)(8)에서 노즐(5-2)(8-2)은 잠가놓은 상태로 설정하며 지지블록(62)(72)은 현재 작업하고자 하는 파이프(P)의 직경에 따라 높낮이를 설정한다.

외부의 전기적인 신호를 가하여 실린더(2-1)가 작동시키면 모터(2-3)가 회전하는 상태에서 받침판(2-2)이 기울어지며, 기울어짐과 동시에 모터(2-3)의 동력을 받아 회전하는 공급롤러(2-4)가 압착이송부(4)로 파이프(P)를 보내게 되며 이는 본 고안에 따른 파이프포장장치이 일 실시예와 동일하다.

하측비닐(B)은 파이프(P)와 동시에 압착이송부(4)를 통과하게 되며, 통과된 직후에 에어노즐(5)에서 에어를 받게 되고 에어노즐(5)의 노즐(5-1)에서 에어가 공급되어 파이프(P)에 하측비닐(B)이 달라붙게 되는데 중앙부분만 달라 붙게되며 W자형상으로 진행되며, 이러한 상태에서 상측비닐(A)이 씌워지고, 상측비닐(A)이 덮여진 상태에서 압착이송부(7)를 통과를 하게 되며, 통과된 직후에 에어노즐(8)에서 에어를 받게 되고 에어노즐(8)의 노즐(8-1)에서 에어가 공급되어 파이프(P)에 상측비닐(A)이 달라붙게 되는데 중앙부분만 달라붙게 되어 W자 형상으로 달라붙게 되어 하측비닐(B)과 상측비닐(A)이 양 단부가 겹쳐지는 것이다.

즉, 상·하측비닐(A)(B)의 중앙부만 파이프(P)에 달라붙고 상·하측비닐(A)(B)의 양 단부는 날개 형상으로 돌출된 상태에서 실링장치(9-1)로 이동하는 것이다.

실링장치(9-1)에 진입한 파이프(P)는 실링이 되는데 양단에 돌출된 날개 형상의 상·하측비닐(A)(B)은 히터(60-1)에 의해 가열된 실링롤러(60)와 받침롤러(61)의 사이를 통과하면서 상·하측비닐(A)(B)이 붙게 되어 실링작업이 이루어지는 것이다.

실링작업이 진행된 파이프(P)는 커팅장치(10)로 이송되며 커팅 작업은 본 고안에 따른 일 실시예의 실링장치(9)때의 작동방법과 동일하게 이루어져 배출되어진다.

또한, 파이프의 직경이 비교적 작은 파이프일 경우 일 실시예에 따른 실링장치(9)를 이용하는 것이 바람직하며 다른 실시예의 실링장치(9-1)는 파이프의 직경이 큰 파이프의 실링작업에 적합하며 포장작업 대상 파이프의 직경 및 길이가 변경될 경우 파이프 규격에 적합하도록 본 고안에 따른 포장장치를 재 설정하여 주면 가능한 것이다.

즉, 직경에 따라 상·하측비닐(A)(B)의 공급릴을 교체하여 장착하고, 압착이송부(4)(7)에서는 상측롤러(4-1)(7-1) 및 하측롤러(4-2)(7-2)의 높낮이를 재설정하며, 실링장치(9)에서는 실링롤러(20)(21)의 간격을 조절하고 실링장치(9-1)에서는 한 쌍의 실링롤러(60)와 한 쌍의 받침롤러(61)의 간격을 이격 시키거나 붙여 재설정하며, 스토퍼(13)의 위치는 파이프(P)의 길이에 따라 적정위치에 재 장착하면 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 파이프 포장장치는 동일한 규격의 많은 량의 파이프를 연속적으로 포장작업을 할 때에 보다 신속하게 실시할 수 있는 것이며, 파이프의 규격이 변경될 경우 규격에 적합하도록 기계적인 구성을 용이하게 재 설정함으로서 다양한 파이프에 적용이 가능한 것이고, 낱개 포장이 가능하여 작업능률이 높아지고, 포장비닐은 포장에 필요한 최소한의 량만큼만 사용함으로서 원가절감의 효과를 얻을 수 있게 된다는 것이다.

Claims (5)

1. 지지대(15)의 전방에 파이프공급장치(2)를 설치하고, 지지대(15)의 후방에 파이프이송장치(12) 및 스토퍼(13)를 설치하며, 지지대(15)의 상측에 파이프(P)의 진행 방향으로 하측비닐공급릴(3)과 압착이송부(4)와 에어노즐(5)과 상측비닐공급릴(6)과 압착이송부(7)와 에어노즐(8)과 실링장치(9)와 커팅장치(10)와 파이프배출장치(11)를 순차적으로 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 파이프 포장장치
2. 청구항 1에 있어서, 에어노즐(5)(8)은 V자 형상으로 형성하고 중앙부에 노즐(5-1)(8-1)을 형성하고 양단에 노즐(5-2)(8-2)을 형성하되 양단에 형성된 노즐(5-2)(8-2)에서 에어 공급을 단속할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 포장장치.
3. 청구항 1에 있어서, 실링장치(9)는 히터(22)가 내장된 실링롤러(20)(21)를 파이프(P)의 양쪽에 설치하고, 실링롤러(20)(21)는 지지블록(25)의 상측에 설치하며, 지지블록(25)은 나사축(25-1)에 체결하고, 나사축(25-1)은 중앙을 중심으로 왼나사(25-2) 및 오른나사(25-3)를 형성하며, 나사축(25-1)의 일측에는 핸들(27)을 구비하고, 나사축(25-1)의 양단은 브래킷(28)에 회전이 자유롭도록 부시(26)를 끼워 설치하며, 지지블록(25)에는 가이드공을 형성하여 가이드봉(30)을 가이드공에 끼워 넣고 가이드봉(30)의 양단을 브래킷(28)에 고정하여서 구성한 것을 특징으로하는 파이프 포장장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   커팅장치(10)는 지지대(31)의 상측에 받침플레이트(32)를 얹혀 고정하고, 받침플레이트(32)의 중앙에는 절단공(32-2)을 형성하며, 받침플레이트(32)의 모서리부와 상판플레이트(33)의 모서리부 사이에 지지봉(36)을 세워 설치하고, 상판플레이트(33)의 상면 중앙에 실린더(38)를 세워 설치하며, 실린더(38)의 로드(39)에는 조인트(40)를 형성하여 제1누름판(34)과 연결하고, 제1누름판(34)에 다수개의 통공(34-1)을 형성하고 통공(34-1)에 작동봉(43)에 의해 지지되는 제2누름판(35)을 장착하며, 제2누름판(35)의 아래쪽에 작동봉(48)에 의해 탄발하는 누름봉(50)과 히터(55)와 커터(56)를 설치하되 절단공(32-2)에 커터(56)가 삽입하여지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 파이프 포장장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   플레이트(67)의 일측에 지지봉(66)을 고정시키고, 지지봉(66)의 상단에는 상판(65)을 얹어 고정하며 상판(65)의 중앙 상면에는 에어실린더(64)를 설치하고 상판(65)의 양단 중앙에는 통공을 형성하며, 플레이트(67)의 중앙에는 세팅너트(75)가 체결된 볼트(74)체결하며, 지지블록(62)(72)은 수직방향으로 통공(62-1)을 형성하여 지지봉(66)에 끼워 가이드역할을 하도록 하며, 지지블록(62)에는 횡 방향으로 한 쌍의 실링롤러(60)를 장착하되 실링롤러(60)에는 히터(60-1)와 베어링(60-2)을내장하고, 지지블록(72)에는 한 쌍의 받침롤러(61)를 설치하고 받침롤러(61)의 일측에 커플러(73)를 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 파이프 포장장치