KR200250851Y1 - 축전지액 주입구의 캡 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 축전지액 주입구의 캡에 관한 것으로, 상기 축전지액 주입구의 캡은, 캡의 입구방향으로, 소정각도의 기울기로 좁아지는 원추형상의 구조를 갖고, 고무 재질로 성형 제조된 것을 특징으로 하여, 축전지액 주입구를 덮어 밀폐시킴과 아울러, 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 배출시키기 위해 팽창 및 수축동작을 반복하는 고무 캡의 측면을 원추형상으로 제조함으로써, 고무 캡의 신축성을 보다 장시간 동안 유지시킬 수 있게 되고, 또한 3 단으로 구성된 프레스 금형에 의해 성형 제조된 고무 캡 어레이로부터 각각의 고무 캡을 절단 분리하는 공정을 간소화 시킬 수 있게 됨은 물론, 팽창 및 수축동작에 영향을 크게 주는 고무 캡의 입구부분을 정형화시킬 수 있게 되어, 고무 캡의 탄성력 및 신축성 저하로 인해 야기되는 축전지의 고장 원인을 방지시킬 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

축전지액 주입구의 캡 {Cap of structure for covering an injection hole on storage battery}

본 고안은, 축전지액 주입구의 캡에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 축전지액 주입구를 덮어 밀폐시킴과 아울러, 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 자동 배출시키기 위해 신축성을 구비한 축전지액 주입구의 캡에 관한 것이다.

우선, 도 1은 일반적인 축전지(Storage Battery)에 대한 구성을 도시한 것으로, 상기 축전지(1)에는, 축전지액을 주입시키기 위한 다수의 축전지액 주입구(3)와, 상기 다수의 축전지액 주입구를 각각 덮어 밀폐시킴과 아울러, 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 배출시키기 위해 신축성을 구비한 다수의 고무 캡(4), 그리고 상기 고무 캡이 덮어 쓰여진 축전지의 상측 전체를 덮어 가스 압력으로 인해, 상기 고무 캡이 이탈되는 것을 방지하는 덮개판(5)이 포함 구성되는 데, 상기 축전지액 주입구(3)의 양측에는, 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 용이하게 배출시키기 위한 한 쌍의 홈(2)이 형성되어 있다.

한편, 상기 고무 캡(4)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 프레스 금형에 의해 다수의 고무 갭이 어레이(Array)된 상태로 성형 제조되는 것으로, 제조 공정에서의 작업자는, 각각의 고무 캡에 부착된 불필요한 고무판을 칼과 같은 절단도구를 사용하여 개별 분리하게 되는 데, 상기 고무 캡 어레이(400)는 2 단으로 구성된 프레스 금형(Press Metal Mold)에 의해 성형 제조된다.

상기와 같이 제조되는 고무 캡(4)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 원기둥 형상으로 제조되어, 상기 축전지액 주입구(3)를 덮어 밀폐시키게 되는 한편, 전술한 바와 같이, 축전지액 주입구(3)의 양측에 형성된 한 쌍의 홈(2)을 통해 배출되는 축전지의 내부 가스 압력(F1)에 의해, 상기 고무 캡의 양측이 팽창되는 팽창력(F2)을 갖게 되어, 그 양측이 벌어지게 되므로 축전지의 내부 가스가 외부로 자동 배출되며, 이후 고무 캡(4)의 탄성력으로 인해 축전지액 주입구를 다시 밀폐시키게 되는 팽창 및 수축동작을 반복하게 된다.

그러나, 상기와 같이 팽창 및 수축동작을 반복을 하게 되는 고무 캡은, 일정크기의 탄성력 예를 들어, 평창시 약 0.05 ㎏/㎠ 에 해당하는 탄성력과, 수축시 약 0.03 ㎏/㎠ 에 해당하는 탄성력을 갖고 있어야 정상적인 팽창 및 수축동장을 수행 할 수 있게 되는 데, 축전지의 내부 가스를 배출시키기 위한 팽창 및 수축동작을 장시간 반복하게 되는 경우, 고무의 탄성력이 점차 저하되어, 팽창 이후 수축동작이 원활하게 이루어지지 못하게 되므로, 축전지액 주입구를 정상적으로 밀폐시키지 못하게 되어 축전지의 고장을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 2 단으로 구성된 프레스 금형에 의해 성형 제조되는 고무 캡 어레이(400)상에서의 고무 캡은, 도 2에 도시한 바와 같이, 그 입구 부분이 고무판에 부착되어 있기 때문에, 제조공정에서의 작업자는, 각각의 고무 캡을 고무판으로부터 정밀하게 절단 분리시켜야만 하며, 만일 고무 캡의 입구 부분이 불규칙하게 절단된 경우에느, 고무 캡이 정상적인 탄성력 및 신축성을 구비하지 못하게 되므로, 팽창 및 수축동작이 원활하게 이루어지지 못하게 되어, 결국 축전지의 고장을 초래하게되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 축전지액 주입구를 덮어 밀폐시킴과 아울러, 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 배출시키기 위해 팽창 및 수축동작을 반복하는 고무 캡의 신축성을 보다 개선시킬 수 있도록 하는 축전지액 주입구의 캡을 제공하는 데, 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 일반적인 축전지에 대한 구성을 도시한 것이고,

도 2은 일반적인 축전지액 주입구의 캡 및 고무 캡 어레이(Array) 상태를 도시한 것이고,

도 3은 일반적인 축전액 주입구의 캡이 덮어진 상태를 도시한 것이고,

도 4은 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡 및 고무 캡 어레이 상태를 도시한 것이고,

도 5은 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡을 어레이 상태로 제조하는 프레스 금형을 도시한 것이고,

도 6은 본 고안에 따른 고무 캡 어레이를 절단 분리하는 과정을 도시한 것이고,

도 7은 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡이 덮어진 상태를 도시한 것이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 축전지 2 : 홈

3 : 축전지액 주입구 4, 14 : 고무 캡

5 : 덮개판 10 : 고무 캡 절단기

40, 140 : 고무 캡 어레이

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡은, 축전지액 주입구를 밀폐시킴과 아울러 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 배출시키기 위해 팽창 및 수축동작을 반복하는 축전지액 주입구의 캡에 있어서 캡의 입구방향으로, 소정각도의 기울기로 좁아지는 원추형상의 구조를 갖고, 고무 재질로 성형 제조된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡에 대해, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

우선, 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡은, 도 4에 도시한 바와 같이, 프레스 금형에 의해 다수의 고무 캡(14)이 어레이된 상태로 성형 제조되되, 각 고무캡의 입구 반대면 즉 고무 캡의 저면이 고무판에 부착된 형태로 제조되며, 각각의 고무 캡은, 그 측면이 소정각도(θ)의 기울기를 갖고 고무 캡의 입구 방향으로 좁아지는 원추형상으로 제조된다.

즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 3 단으로 구성된 원추형상의 프레스 금형에 의해 성형 제조되는 것으로, 제1 금형과 제2 금형에 의해서는 고무 캡의 저면과 외측면이 성형되고, 제2 금형과 제 3금형에 의해서는 고무 캡의 입구부분이 밀폐된 상태로 성형됨과 아울러, 고무 캡의 내측면이 성형되므로, 상기 고무 캡의 입구부분이 성형 제조시의 형상을 그대로 유지할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 성형 제조되는 고무 캡 어레이(140)는, 도 6에 도시한 바와 같이, 각각의 고무 캡(14₁,14₂...)에 대응되는 형상을 갖는 펀치와 같은 고무 캡 절단기(10₁,10₂...)를 이용하여, 고무 캡의 저면에 부착되어 있는 고무파능?? 한꺼번에 절단 분리할 수 있게 되는 데, 이때 절단 분리되어, 상기 고무 캡 절단기 내부로 삽입되는 각각의 고무 캡(14₁,14₂...)들은 공기 압력을 이용하여 용이하게 추출 할 수 있게 된다.

따라서, 상기와 같이 3단으로 구성된 프레스 금형에 의해 성형되는 고무 캡 어레이(140)로부터 각각의 고무 캡을 절단 분리하는 공정이 간소화됨은 물론, 팽창 및 수축동작에 영향을 크게 주는 고무 캡의 입구부분이 정형화되어, 정상적인 팽창 및 수축동작이 이루어지게 된다.

한편, 원추형상으로 제조되는 고무 캡(14)은, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기축전지액 주입구(3)를 덮어 밀폐시킴과 아울러, 축전지액 주입구(3)의 양측에 형성된 한 쌍의 홈(2)을 통해 배출되는 축전지의 내부 가스 압력(F1)에 의해, 상기 고무 캡의 양측이 팽창되는 팽창력(F2)을 갖게 되어, 그 양측이 벌어지게 되므로 축전지의 내부 가스가 외부로 자동 배출되며, 이루 고무 캡(4)의 탄성력으로 인해 축전지액 주입구를 다시 밀폐시키게 되는 팽창 및 수축동작을 반복하게 되는 데, 이때, 원추형상에 따른 탄성력(F3)이, 상기 고무 캡의 신축서을 장시간 동안 유지시키게 되므로, 팽창 이후 수축동작이 정상적으로 이루어져, 축전지의 수명을 보다 연장시킬 수 있게 되는 것이다.

참고로, 원추형상을 갖는 고무 캡의 각 면에 대한 길이는, 입구 측 1.0㎜, 저면 측 10.5㎜, 그리고 높이 5㎜로 각각 제조될 수 있는데, 이 경우 고무 캡의 측면에 형성되는 기울기의 각도(θ)는, 약 0.0499도가 되는 데, 고무 캡의 탄성력 및 신축성을 고려하여 약 0.03 ∼ 0.08도 이내의 기울기를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이상, 전술한 본 고안의 바람직한 실시예는, 예시의 목적을 위해 개시된 것으로, 당업자라면 이하 첨부된 실용신안등록청구범위에 개시된 본 고안의 기술적 사상과 그 기술적 범위 내에서, 다양한 다른 실시예들을 개량, 변경, 대체 또는 부가 등이 가능할 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 따른 축전지액 주입구의 캡은, 축전지액 주입구를 덮어 밀폐시킴과 아울러, 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 배출시키기 위해 팽창 및 수축동작을 반복하는 고무 캡의 측면을 원추형상으로 제조함으로써, 고무 캡의 신축성을 보다 장시간 동안 유지시킬 수 있게 되고, 또한 3 단으로 구성된 프레스 금형에 의해 성형 제조된 고무 캡 어레이로부터 각각의 고무 캡을 절단 분리하는 공정을 간소화시킬 수 있게 됨은 물론, 팽창 및 수축동작에 영향을 크게 주는 고무 캡의 입구부분을 정형화시킬 수 있게 되어, 고무 캡의 탄성력 및 신축성 저하로 인해 야기되는 축전지의 고장 원인을 방지시킬 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (3)

1. 축전지액 주입구를 밀폐시킴과 아울러 축전지 내부에서 발생된 가스를 외부로 배출시키기 위해 팽창 및 수축동작을 반복하는 축전지액 주입구의 캡에 있어서,

   캡의 입구방향으로 소정각도의 기울기로 좁아지는 원추형상의 구조를 갖고, 고무 재질로 성형 제조된 것을 특징으로 하는 축전지액 주입구의 캡
2. 제 1항에 있어서,

   상기 소정각도는, 상기 캡의 저면과 수직 측면을 기준으로, 0.03 ∼0.08 도이내인 것을 특징으로 하는 축전지액 주입구의 캡.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 원추형상의 구조를 갖는 캡은, 프레스 금형에 의해 성형 제조되되, 상기 캡의 저면이 성형 고무판에 부착된 다수의 캡 어레이 형태로 성형 제조되는 것을 특징으로 하는 축전지액 주입구의 캡.