CN2588542Y - 柱式锂电池防爆安全壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱式锂电池防爆安全壳体,它的刻痕(2)位于壳体(1)的底部。优点是:生产工艺简单、操作方便,刻伤厚度检测方便、可控性高,能对刻痕实现动态质量管理,确保电池的防爆安全性能,并且外包热缩套收封时,收缩均匀、不破损,合格率高。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种锂电池的壳体,尤其涉及一种柱式锂电池的壳体。
背景技术
现有的柱式锂电池壳体,为防止在短路、滥用情况下的爆炸,通常须在壳体进行刻伤形成刻痕。使非正常使用时产生的高压,冲裂刻痕、迅速泄气、泄压以确保使用安全。现有柱式锂电池壳体是在已冲压成型的圆柱形壳体侧壁上,进行纵向刻伤形成纵向刻痕实现防爆安全功能。由于在侧面刻伤,若先刻伤再冲压成柱形壳体,冲压时易在刻伤处爆裂损坏;故一般采用先成型再刻伤,但因压力仍较大、受压面大,已成型的壳体侧面极易变形报废。故必须清洗、真空退火处理后,再进行刻伤,工艺繁杂,成本高。并且已成型的圆柱型内空间很小,刻伤(刻痕)厚度的测量很为不便,不便于随时检测、控制刻伤厚度。只有在生产过程中按比例抽检,进行破坏性的打压试验来验证刻伤厚度是否符合要求,其可控性较差,而且由于侧面刻伤使电池柱侧面不平整,造成外包热缩套时,收缩不均匀而破损,造成返工现象的发生,增大生产成本,降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种新型的柱式锂电池防爆安全壳体,该种柱式锂电池防爆安全壳体,生产工艺简单、操作方便,刻伤厚度检测方便、可控性高,能对刻痕实现动态质量管理,确保电池的防爆安全性能,并且外包热缩套收封时,收缩均匀、不破损,合格率高。
本实用新型解决其技术问题,所采用的技术方案是:一种柱式锂电池防爆安全壳体,其结构特点为:刻痕位于壳体的底部。
本实用新型的有益效果是:由于刻痕位于壳体底部,在冲压形成柱式壳体时,壳体底部不产生变形,受力小,从而可先刻伤再成型,不会导致刻痕处爆裂或变形损坏,免除了成型后再刻伤,刻伤前的清洗真空退火工艺。刻痕形成的工艺简单,操作方便,生产成本降低,效率提高。并且刻痕形成时,壳体为未成型的平板状,刻痕厚度的检测方便、有效、快捷,能够实现动态的质量控性,确保刻痕厚度符合要求,电池的安全防爆性能得到有效保证;同时由于底部非边缘部位不外包热缩套,也从根本上避免了侧面刻痕,在外包热缩套时因刻痕处不平整,产生收缩不均而破损返工现象,进一步降低了电池生产成本。
上述的刻痕有两个。
这样可降低对刻伤刀具的要求,使刻伤更加容易。
两个刻痕位于两半圆环形凹槽的底部
两半圆环形凹槽,使应力朝槽底的刻痕处集中,加大刻痕部位的变形量,进一步确保刻痕的池漏压力,符合要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例壳体底部结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
图1示出,本实用新型的一种具体实施方式为:,在壳体1上有起防爆安全作用的刻痕2的一种柱式锂电池防爆安全壳体,刻痕2位于壳体1的底部。刻痕2有两个。两个刻痕2位于两半圆环形凹槽3的底部
实际实施时,本实用新型的刻痕2也可为两个以上的三个或四个等。半圆环形凹槽3也相应地为三个、四个环形凹槽3等,只要能满足在正常使用时,壳体密封完好,非正常使用时,壳体内压达到规定值时,刻痕处裂缝,迅速泄漏,符合防爆安全要求即可。
Claims (3)
1、一种柱式锂电池防爆安全壳体,在壳体(1)上有起防爆安全作用的刻痕(2),其特征在于:所述的刻痕(2)位于壳体(1)的底部。
2、根据权利要求1所述的一种柱式锂电池防爆安全壳体,其特征在于:所述的刻痕(2)有两个。
3、根据权利要求2所述的一种柱式锂电池防爆安全壳体,其特征在于:所述的两个刻痕(2)位于两半圆环形凹槽(3)的底部。
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2002
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