KR200250819Y1 - 금형 내 공기빼기시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형 내 공기빼기시스템에 관한 것이다.

하나의 가스탱크(12)에 흡입호스(8)와 배기호스(7)를 장치하고 배기호스(7)측 끝단에 베인펌프(10)를 토출호스(9)와 함께 연결한 구조에 있어서, 흡입호스(8) 중간지점에는 압력계(13)와 솔레노이드밸브(14)가 장착되어 있고 배기호스(7)에는 압력스위치(6)를 장치하여 제어판(2)과 솔레노이드밸브(14) 그리고 베인펌프(10)에 배선(4)과 배선(5)으로 연결되어 있으며, 이 배기호스(8)의 베인펌프(10) 부착측과 압력스위치(6)사이에 판첵크밸브(11)를 장치하여 가스탱크(12) 내의 가스는 베인펌프(10)를 통해 토출호스(9)방향으로 흐름은 가능하되 토출호스(9)쪽에서 가스탱크(12)쪽으로 역류하지는 못하도록 구성한 금형 내 공기빼기시스템으로,

금형 사출작업시 사출금형(18)의 성형부(19)에 있는 가스를 금형 공기빼기구멍(16)을 통해 강제로 뽑아내 주므로써, 수지류 등의 사출성형시 사출금형(18)의 내부 성형부(19)에 사출물을 금형주입구(20)를 통해 밀어 넣을 때 성형부(19) 내의 가스압력에 의해 원활한 사출물투입이 어려운 문제점과, 사출성형제품에 가스에 의한 핀홀 발생문제점을 해결하여, 금형주입구(20)를 통해 사출물을 금형 내 성형부(19)에 투입시 작은 힘으로도 쉽게 작업할 수 있으며 가스의 원활한 배출로 사출성형제품에 핀홀발생을 방지할 수 있도록 한 금형 내 공기빼기시스템.

Description

금형 내 공기빼기시스템{The air extract system in the mold }

본 고안은 금형 내 공기빼기시스템에 관한 것이다.

상세히 설명하면, 하나의 밀폐된 가스탱크에 두 개의 구멍을 뚫어 흡입호스와 배기호스를 각각 연결한 후, 흡입호스에는 압력계와 솔레노이드밸브를 장착하고 배기호스에는 압력스위치와 판첵크밸브를 장착한 후 배기호스의 끝단에 베인펌프를 연결하여, 베인펌프를 구동시키면 흡입호스 쪽으로부터 공기가 흡입되어 베인펌프의 토출호스를 통해 토출할 수 있는 구조로 하되, 흡입호스쪽을 막을 경우 가스탱크 내부는 베인펌프의 작동에 의해 -760mmHg 까지 내려갈 수 있도록 하므로써, 사출금형의 작업시 금형 내 성형부로 사출물을 투입할 때, 성형부에 연결된 금형 공기빼기구멍을 본 시스템의 금형연결부에 연결하여 작동시킴으로써 금형 내 성형부에 있는 공기를 가스탱크 쪽으로 빨아들여 금형 성형부에 있는 공기를 제거하므로써, 사출물을 쉽게 금형 내 성형부로 주입 가능하게 하면서도 내부가스에 의해 사출제품에 발생하는 핀홀현상도 완전히 방지할 수 있는 금형 내 공기빼기시스템에 관한 것이다.

종래의 기술을 살펴보면, 사출성형 작업시 사출금형 내부에 있는 성형부로 사출물을 밀어 넣을 때 성형부에 있는 공기와 용해된 사출물에서 발생되는 가스가 에어벤트를 통해 원활하게 배출되지 못함에 따라, 성형부로 사출물을 밀어넣는 동력이 커야하는 문제가 있고, 남아있는 가스에 의해 사출성형제품에 핀홀이 발생하여 제품불량 발생이 많이 발생하는 문제점이 대두되었다.

국내 특허공보 공개번호97-5674는 자동차 타이어 등에 있어서, 소정압력에 이를 때까지 주입된 공기를 빼도록 공기를 빼려고 하는 목적물에 연결되는 밸브에 있어서, 몸체를 이루며, 축심에 보어부가 형성되고, 상기 보어부와 외부를 연통하는 배출공이 형성된 밸브바디와, 상기 밸브바디의 보어부에 수용되는 탄성부재와, 상기 탄성부재의 일단에 안착되며, 상기 탄성부재의 힘과 목적물의 공기압에 따라 공기통로를 개폐하는 구형의 단속부재가 구비되는 것을 특징으로 한 것이고,

국내공개 실용신안공보 실1998-032096은 점성이 강한 액상의 화확제를 밀폐보관하였을 경우 외부의 온도변화로 인하여 발생되는 가스를 외부로 배출토록 하기위한 것으로 외부에서는 공기 등이 주입되지 않으면서 내부의 가스만이 배출토록 하면서 점성이 강한 액체가 가스가 배출되는 기공을 막게 되는 것을 방지하기 위한 것이며,

국내공개 실용신안공보 실1997-0001426은 전자펌프를 구성하는 전자플랜저 및 피스톤을 실린더 내에서 상하 작동하는 동시에 전자코일에 전기공급이 제공되어서 전자가동밸브의 개폐에 따라 배출연결부의 배출구로부터 연료를 배출토록 하되 상기 배출연결부의 일측에 공기빼기 밸브장치를 나착하여 구비한 전자펌프의 공기빼기 밸브장치에 있어서, 상기 배출연결부에는 배출구와 연통되게 교차상태로 장착공을 관통하여서, 일측방향에는 통상의 공기빼기구멍을 형성한 연결밸브가 일측단의 단차홈부에 O링을 결합한 상태로 나착되어지고, 타측방향에서는 본체의 선단에 원추돌기가 형성된 개폐돌부를 갖는 공기빼기 조정구가 중앙에 O링을 결합한 상태로 나착되어져 상기 개폐돌부의 원추돌기가 상기 연결밸브의 O링에 맞닿은 상태로 결합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 전자펌프의 공기빼기 밸브장치이고,

국내등록 실용신안공보 등록번호20-0211504는 공기빼기 홈이 구비된 용기는 하단의 지지구 일측에 공기가 통할 수 있도록 소정 크기의 홈을 형성하므로써 지지주와 바닥면 사이의 공기가 밀폐되지 않도록 하여 흔들림이 있는 장소나 쉽게 미끄러질 위험이 있는 장소 또는 물기가 잔존해 있는 식탁 등에 놓여졌을 때 지지구와 바닥면 사이의 밀폐된 공기가 팽창하여 미끄러지는 것을 방지하고, 아울러 미끄러짐이나 흔들림에 의해 용기가 파손되거나 내용물이 쏟아지는 것을 방지할 수 있어 사용상의 편리함을 도모할 수 있는 것을 특징으로 하는 것으로,

상기의 고안들은 주로 압력이 부여된 타이어 또는 용기 내에 있는 공기를 빼내는데 필요한 기술로 저압으로 빨아내야 하는 경우에는 적용하기 어려운 문제가 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은,

밀폐된 가스탱크에 흡입호스와 배기호스를 연결할 수 있도록 구멍을 내어 각 호스를 연결한 후 배기호스 측에 베인펌프를 장착하여 작동시키므로써 가스탱크 내의 가스를 뽑아낼 수 있도록 구성하므로써, 가스탱크 내의 압력을 저압인 -760mmHg까지 되도록 가스를 뽑아낼 수 있도록 한 금형 내 공기빼기시스템에 관한 것으로, 사출성형 작업시 사출금형 내부의 성형부에 있는 공기와 사출물에서 발생하는 가스를 저압력에 의해 뽑아내므로써, 사출성형부에 사출물의 유입을 쉽게 함과 동시에 사출제품에 핀홀이 발생하여 불량제품이 되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

도1 : 본 고안의 정면도

도2 : 본 고안의 측면도

도면의 부호

(1)하우징 (2)제어판 (3)온/오프스위치 및 타이머 (4)배선 (5)배선 (6)압력스위치 (7)배기호스 (8)흡입호스 (9)토출호스 (10)베인펌프 (11)판첵크밸브 (12)가스탱크 (13)압력계 (14)솔레노이드밸브 (15)금형연결구 (16)금형 공기빼기구멍 (17)사출기 (18)사출금형 (19)성형부 (20)금형주입구

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은,

하나의 밀폐된 가스탱크에 두 개의 구멍을 뚫어 흡입호스와 배기호스를 각각 연결한 후, 흡입호스에는 압력계와 솔레노이드밸브를 장착하고 배기호스에는 압력스위치와 판첵크밸브를 장착한 후 배기호스의 끝단에 베인펌프를 연결하여, 베인펌프의 토출호스를 통해 토출할 수 있는 구조로 하되, 흡입호스쪽을 막을 경우 가스탱크 내부는 베인펌프의 작동에 의해 -760mmHg 까지 내려갈 수 있도록 하므로써,사출금형의 작업시 금형 내 성형부를 사출물을 투입할 때, 성형부에 연결된 금형 공기빼기구멍을 본 시스템의 금형연결부에 연결하여 작동시킴으로써 금형 내 성형부에 있는 공기를 가스탱크 쪽으로 빨아들여 금형 성형부에 있는 공기를 제거하므로써, 사출물을 쉽게 금형 내 성형부로 주입 가능하게 하면서도 내부가스에 의해 사출제품에 발생하는 핀홀현상도 완전히 방지할 수 있는 금형 내 공기빼기시스템으로,

종래에는 사출성형 작업시 사출금형 내부에 있는 성형부로 사출물을 밀어 넣을 때 성형부에 있는 공기와 용해된 사출물에서 발생되는 가스가 에어벤트를 통해 원활하게 배출되지 못함에 따라, 성형부로 사출물을 밀어 넣는 동력이 커야하는 문제가 있고, 남아있는 가스에 의해 사출성형제품에 핀홀이 발생하여 제품불량 발생이 많이 발생하는 문제점이 대두되고 있으므로,

본 고안은 사출성형 작업시 사출금형 내부의 성형부에 있는 공기와 사출물에서 발생하는 가스를 저압력에 의해 뽑아내므로써, 사출성형부에 사출물의 유입을 쉽게 함과 동시에 사출제품에 핀홀이 발생하여 불량제품이 되는 것을 방지할 수 있도록 한 금형 내 공기빼기시스템이다.

도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안의 정면도이고 도2는 본 고안의 측면도를 도시한 것으로, 도면의 부호는 (1)하우징, (2).제어판, (3)온/오프스위치 및 타이머, (4)배선, (5)배선, (6)압력스위치, (7)배기호스, (8)흡입호스, (9)토출호스, (10)베인펌프, (11)판첵크밸브, (12)가스탱크, (13)압력계, (14)솔레노이드밸브, (15)금형연결구,(16)금형 공기빼기구멍, (17)사출기, (18)사출금형, (19)성형부, (20)금형주입구 임을 알 수 있다.

밀폐된 가스탱크(12)에 두 개의 구멍을 뚫은 후 하나에는 흡입호스(8)를 연결하고 다른 하나에는 배기호스(7)를 연결한 후 이 배기호스(7)의 끝단에 베인펌프(10)를 장착시켜 놓으므로써, 베인펌프(10)의 작동에 따라 가스탱크(12)내의 가스는 토출호스(9)를 통해 토출되므로써 가스탱크(12) 내의 압력이 저압으로 내려가 흡입호스(8)를 통해 사출금형 내의 가스를 빨아내 올 수 있는 구조로 하되, 배기호스(7)에 압력스위치(6)와 판첵크뱉브(11)를 장치하여 베인펌프(10)에 의해 토출된 가스는 가스탱크(12) 쪽으로는 역류하여 들어갈 수 없도록 한 구조로 된 금형 내 공기빼기시스템으로써,

사출성형 작업시 금형 내 성형부에 있는 공기 또는 사출물에 의한 발생가스를 강제로 적정량을 뽑아 낼 수 있도록 하여 사출작업에 필요한 동력을 최소화하고 사출제품에 핀홀이 발생되는 것을 방지하여 제품의 불량발생을 없앨 수 있게 한다.

사출성형용 금형을 이용하여 사출성형기에서 사출성형작업을 할 때 금형 내 성형부에 있는 공기와 용해된 사출물 유입시 발생하는 가스가 원할하게 빠져나가지 못함에 따라 발생하는 사출물 주입에 필요한 동력의 과다사용문제와 사출 성형제품에 발생하는 핀홀로 인한 제품불량 과다발생문제를 해결하여 적용시킴으로써, 사출성형 작업시 사출물 주입동력을 최소화하여 사출기의 동력소비를 최소화 하고 사출성형제품의 핀홀발생을 방지하여 불량발생을 방지할 수 있게 하므로써, 사출성형작업 비용절감 및 품질향상을 가능하게 할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

Claims (1)

1. 금형 내 공기빼기시스템에 있어서,

   사출성형용 금형을 이용하여 사출제품을 성형작업할 때 금형 내에 용해된 사출물을 주입하기 쉽게함과 동시에 사출제품에 핀홀이 발생되지 않도록 금형 내 성형부(19)의 공기와 발생가스를 강제로 적정량만큼 뽑아낼 수 있도록 하기 위하여,

   밀폐된 가스탱크(12)에 두 개의 구멍을 내고 여기에 흡입호스(8)와 배기호스(7)를 각각 연결한 후, 배기호스(7)의 끝단에 베인펌프(10)를 장치하여 가스탱크(12)와 흡입호스(8) 내의 가스를 빨아낼 수 있게 하되 배기호스(7)의 중간에 판첵크밸브(11)를 장치하여 가스탱크(12)에서 베인펌프(10)로 흘러온 가스가 역류하여 가스탱크(12)로 되돌아가지 못하도록 하는 구조를 특징으로 하는 금형 내 공기빼기시스템.