KR200242098Y1 - 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실린더에 의해 탐상재 하부에서 측정롤러가 접판되고 탐상재의 진행에 의해서 측정롤러와 연결된 구동커넥팅로드를 통해 엔코더에서 회전수를 감지할 수 있도록 함으로써 탐상길이를 실측 그대로 측정하여 판의 전체길이는 물론 내부 탐상 위치를 지정하고 길이오차를 줄여 정확한 탐상결과를 디스플레이할 수 있도록 한 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치에 관한 것으로, 탐상재가 통판되게 배설된 테이블롤러의 중앙부 하측에 고정된 실린더와; 상기 실린더와 연결되고 이 실린더의 작동상태에 따라 승하강작동되어 상기 탐상재의 배면에 접촉가능하게 설치된 측정용롤러와; 상기 측정용롤러의 일측면에 고정되고 연장되어 배치된 커넥팅로드와; 상기 커넥팅로드와 유동가능하게 연결설치된 엔코더를 포함하여 구성된다.

이에 따라, 본 고안은 필요시에만 실린더의 상승에 의해 탐상재의 폭방향 중앙에서 그 길이방향으로 배면 접촉하여 탐상길이를 측정하게 되므로 측정용롤러의 마모가 적어 정확한 탐상이 가능하며, 슬립에 따른 오차도 보정할 수 있으므로 정확한 탐상길이 측정에 따른 제품의 품질향상을 도모할 수 있게 된다.

Description

자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치{MEASURING DEVICE FOR DETECTING DEFECTED POINT IN AUTOMATIC ULTRASONIC TESTER}

본 고안은 자동초음파테스터에서 탐상길이를 측정하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실린더에 의해 탐상재 하부에서 측정롤러가 접판되고 탐상재의 진행에 의해서 측정롤러와 연결된 구동커넥팅로드를 통해 엔코더에서 회전수를 감지할 수 있도록 함으로써 탐상길이를 실측 그대로 측정하여 판의 전체길이는 물론 내부 탐상 위치를 지정하고 길이오차를 줄여 정확한 탐상결과를 디스플레이할 수 있도록 한 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치에 관한 것이다.

자동초음파테스터(AUTOMATIC ULTRASONIC TESTER: 이하 '오토 UST'라 함)는 초음파를 이용하여 탐상재의 내부 결함을 찾아내는 비파괴검사용 설비이다.

상기 오토 UST에 구비된 롤러테이블의 구동롤에는 도 1과 같은 엔코더(2)가 설치되어 있다.

그리하여, 상기 구동롤(1)이 구동될 때 상기 엔코더(2)를 통해 판의 통판길이를 측정함으로써 오토 UST의 탐상길이를 산출하게 된다.

그런데, 상기 구동롤(1)은 마모현상이 크고 롤의 직경이 커서 그 오차가 현저히 크게 발생되므로 이 구동롤(1)의 회전수를 검지하여 탐상길이를 측정하는 엔코더(2)의 측정치는 정확성이 많이 떨어지게 된다.

또한, 구동롤(1)의 구동이 정지되어 엔코더(2)가 작동되지 않아도 롤 위에서 움직이던 탐상재(3)는 관성에 의해 계속 움직이려고 하기 때문에 슬립이 발생되며, 그 정도는 판(탐상재)이 두꺼울수록 크고 그 슬립된 만큼 오차가 발생되게 된다.

따라서, 탐상길이의 측정치가 정확하지 않고 미 탐상된 부위가 발생되는 문제가 유발된다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 탐상재의 하면에 접촉하여 구동되는 측정용롤러를 설치하고 이를 커넥팅로드를 이용하여 엔코더와 연결시킴으로써 정확한 탐상길이 실측이 가능하고 품질향상을 도모할 수 있도록 한 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 상기한 목적은 탐상재가 통판되게 배설된 테이블롤러의 중앙부 하측에 고정된 실린더와; 상기 실린더와 연결되고 이 실린더의 작동상태에 따라 승하강작동되어 상기 탐상재의 배면에 접촉가능하게 설치된 측정용롤러와; 상기 측정용롤러의 일측면에 고정되고 연장되어 배치된 커넥팅로드와; 상기 커넥팅로드와 유동가능하게 연결설치된 엔코더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치를 제공함에 의해 달성된다.

도 1은 종래 탐상길이 측정장치의 일부 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 탐상길이 측정장치의 평면도,

도 3은 본 고안에 따른 탐상길이 측정장치의 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

3 : 탐상재 9 : 테이블롤러

12 : 엔코더 14 : 유니버셜죠인트

15 : 커넥팅로드 16 : 실린더

24 : 측정용롤러 26 : 보조롤러

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안 장치의 설치상태 평면도이고, 도 3은 본 고안 장치의 설치상태 사시도이다.

도 2 내지 도 3에 따르면, 본 고안의 장치는 실린더(16)와, 측정용롤러(24) 및 엔코더(12) 그리고 탐상재(3)의 수평을 유지하는 다수의 보조롤러(26)를 구비하여 구성된다.

상기 실린더(16)는 테이블롤러(9)의 베어링박스(10)가 안착되는 고정프레임(11)의 중앙 하측 바닥면에 고정된다.

실린더(16)에는 실린더로드(18)가 고정되며, 상기 실린더로드(18)의 상단에는 고정판(21)이 수평을 유지한 채 고정된다.

고정판(21)의 일측면에는 감지판(19)이 부착되고, 상기 감지판(19)과 거리를두고 감지센서(20)가 설치된다.

감지센서(20)는 근접센서와 같은 것으로 하여줌이 바람직하다.

상기 고정판(21)의 상면에는 한쌍의 베어링블럭(23)에 의해 축설된 측정용롤러(24)가 구비된다.

상기 측정용롤러(24)는 그 일측면 중심에 커넥팅로드(15)가 고정되고, 상기 커넥팅로드(15)는 연장되어 상기 고정프레임(11)의 상면 일부에 배설된 고정블럭(13)상의 엔코더(12)와 연결된다.

상기 엔코더(12)와 커넥팅로드(15)는 중간부위에 유니버셜죠인트(14)와 같은 연결수단에 의해 연결됨으로써 유동성을 갖도록 설치된다.

한편, 상기 측정용롤러(24)가 설치된 고정판(21)의 인접위치에는 이와 동일선상에 별도의 고정판(21')이 설치되며, 상기 커넥팅로드(15)와 측정용롤러(24)가 연결되는 부위에 연결로드(22)가 삽입된 채 상기 고정판(21')에 설치된 고정브라켓(25)에 회전가능하게 연결된다.

그리고, 상기 측정용롤러(24) 주위에는 상기 테이블롤러(9)의 상단면과 일치된 높이를 갖고 회전가능하게 고정된 다수의 보조롤러(26)가 설치된다.

상기 보조롤러(26)는 탐상재(3)가 측정용롤러(24)를 통과할 때 상기 탐상재(3)의 수평을 유지하는 기능을 하는 것으로, 상기 측정용롤러(24)는 그 상단이 상기 보조롤러(26)보다 약간 높이 돌출되어 위치되게 된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안의 장치는 다음과 같이 작동된다.

오토 UST에서는 탐상재(3)가 일정길이씩 전진과 멈춤을 반복적으로 수행하면서 1,2,3,4차에 걸쳐 탐상하게 되고, 비파괴식 초음파 탐상을 위해 탐상재(3)의 표면에는 물이 분무되게 된다.

또한, 다수의 NS센서가 설치되어 탐상재(3)의 탐상부위를 제어하게 되는 바, 본 고안에서는 이에 관한 상세한 설명은 생략하기로 하고 본 고안 장치는 그러한 오토 UST에 부설되어 탐상길이를 측정하는 장치이므로 본 고안 장치의 작동에 대해서만 언급하기로 한다.

상기에서 약술한 바와 같이 오토 UST의 탐상방식중 에지(EDGE) 탐상이 완료되면 테이블롤러(9)의 구동에 의해 표면탐상을 수행하게 된다.

이와 동시에, 실린더(16)가 작동되어 실린더로드(18)가 상승하게 되면 고정판(21)이 상승하게 되고 측정용롤러(24)는 고정브라켓(25)을 중심으로 회전되는 연결로드(22)에 의해 테이블롤러(9)의 상면보다 약간 높게 돌출되게 된다.

이때, 상기 테이블롤러(9)의 돌출 높이는 감지센서(20)에 의해 자동적으로 제어된다.

측정이 시작됨과 동시에 상기 측정용롤러(24)의 상단 중심선과 일치되는 선상에 구비된 검출센서(8)는 탐상재(3)의 스타트지점을 인식하게 되고 탐상이 시작된다.

탐상재(3)의 진행에 따라 측정용롤러(24)는 회전되게 되고, 이와 동시에 커넥팅로드(15)를 통해 그 회전수가 엔코더(12)에 전달되게 되며, 상기 엔코더(12)에서는 탐상길이를 정확하게 산출하게 된다.

이어 탐상이 안료되면 상기 검출센서(8)는 탐상재(3)의 엔딩지점을 인식하게되고 실린더(16)의 하강과 동시에 측정용롤러(24)는 상기 탐상재(3)의 배면과 접촉되지 않도록 하강하여 이격되게 된다.

이와 같이, 본 고안의 장치는 측정용롤러(24)를 필요시에만 사용토록 하고 또한 탐상재(3)의 폭방향 중앙지점에서 길이방향으로 측정함으로써 측정오차를 최소화하게 된다.

또한, 탐상재(3)가 슬립되더라도 실린더(16)가 하강하지 않는 한 그 슬립된 길이도 엔코더(12)에 검지되므로 그 슬립된 길이만큼 보정할 수 있어 더욱 정확한 탐상길이 측정이 가능하게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안의 장치는 필요시에만 실린더의 상승에 의해 탐상재의 폭방향 중앙에서 그 길이방향으로 배면 접촉하여 탐상길이를 측정하게 되므로 측정용롤러의 마모가 적어 정확한 탐상이 가능하며, 슬립에 따른 오차도 보정할 수 있으므로 정확한 탐상길이 측정에 따른 제품의 품질향상을 도모할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 탐상재(3)가 통판되게 배설된 테이블롤러(9)의 중앙부 하측에 고정된 실린더(16)와;

   상기 실린더(16)와 연결되고 이 실린더(16)의 작동상태에 따라 승하강작동되어 상기 탐상재(3)의 배면에 접촉가능하게 설치된 측정용롤러(24)와;

   상기 측정용롤러(24)의 일측면에 고정되고 연장되어 배치된 커넥팅로드(15)와;

   상기 커넥팅로드(15)와 유동가능하게 연결설치된 엔코더(12)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 측정용롤러(24)는 그 주변에 상기 테이블롤러(9)의 상단과 일치되게 높이조절된 다수의 보조롤러(26)를 구비한 것을 특징으로 하는 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 커넥팅로드(15)는 상기 엔코더(12)와 유니버셜죠인트(14)에 의해 유동가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 자동초음파테스터에서 탐상길이 측정장치.