KR200241714Y1 - 롤러교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드 - Google Patents

Abstract

본 고안은 제철공장에서 사용되는 원,연료인 철광석 및 석탄같은 운송물을 운송하는 밸트 컨베이어 설비에서 밸트의 궤도이송을 지지하는 캐리어롤러의 교체작업을 극히 용이하게 수행할 수 있도록 한 캐리어롤러 스탠드(CARRIER ROLLER STAND)에 관한 것이다.

그리고, 본 고안은, 캐리어롤러(20)가 회전 가능하게 고정바아(44)에 장착되는 메인파이프(40)와, 상기 메인파이프(40)가 회전 가능하게 삽입토록 컨베이어 설비의 프레임(30)에 고정되는 고정파이프(50)와, 상기 각 파이프(40)(50)에 삽입 고정되는 파이프 고정부재(60) 및, 상기 메인 과 고정파이프(40)(50)에 설치되어 캐리어 롤러(20)의 회전각도를 조정하는 롤러회전각도 조정수단(70)을 갖춘 롤러 교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드를 마련한다.

따라서, 컨베이어 설비의 밸트이송을 지지하는 캐리어롤러의 스탠드 교체작업을 극히 용이하게 수행할 수 있어, 그 작업성을 향상시키는 것은 물론, 밸트 컨베이어 설비의 가동율을 높이는 효과를 제공한다.

Description

롤러 교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드{CARRIER ROLLER STAND}

본 고안은 제철공장에서 원,연료로 사용하는 철광석 및 석탄등과 같은 운송물을 선박하역장소에서 공장의 야드까지 운송하기 위한 밸트 컨베이어 설비에서 궤도 이송되는 밸트를 지지하기 위한 개리어롤러가 장착되는 캐리어롤러 스탠드 (CARRIER ROLLER STAND)에 관한 것으로 보다 상세히는, 캐리어롤러가 장착되는 스탠드의 메인파이프를 회전 가능하게 함으로서, 캐리어롤러의 교체작업시 밸트를 무리하게 들어올리지 않고 간편하게 캐리어롤러를 교체할 수 있도록 한 롤러 교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드에 관한 것이다.

일반적으로 대부분의 산업체 예를들어, 제철공장에서는 고로조업시 원,연료로 사용되는 철광석 및 석탄을 선박의 하역장소에서 공장의 야드까지 운송해야 하는데, 이와 같은 운송물의 운송을 위하여 사용되는 통상적인 밸트 컨베이어 설비를 도 1에서 도시되고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 설비 프레임(110)의 상,하측에 배치된 다수의 캐리어롤러(120)와 리턴롤러(130) 및, 풀리(140)에 걸려진 밸트(150)가 무한궤도형으로 이동하면서 상기 운송물(160)을 운송하는 것이다

이때, 도 1과 함께 도 2에서 사시도로서 도시한 바와 같이, 상기 캐리어롤러 (120)는 프레임(110)에 설치된 스탠드(200)상에 장착되는데, 이와 같은 캐리어롤러 (120)는 통상 운송물(160)의 낙하방지를 위하여 밸트(150)를 U자형으로 이송시키기 위한 한쌍의 측방 캐리어롤러(120a)와 그 사이에 위치되는 중앙 캐리어롤러(120b)로 이루어 진다.

그런데, 상기와 같은 캐리어롤러(120)는 밸트 컨베이어 설비(100)의 가동시 운송물(160)이 적재된 상태에서 이송되는 밸트(150)를 지지하기 때문에, 상기 캐리어 롤러(120)의 표면이 밸트(150)와의 마찰로 손쉽게 마모되고, 또한 설비가 대부분 야외에 설치되기 때문에 상기 캐리어롤러(120) 자체가 손쉽게 부식되기 때문에, 이와 같은 캐리어롤러(120)는 주기적인 보수작업을 통하여, 손상이 심한 경우 캐리어 롤러(120) 자체를 교체해야 하는데, 종래의 캐리어롤러(120)의 교체작업을 도 3에서 개략적으로 도시하고 있다.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 스탠드(200)상에 장착된 캐리어롤러(120)의교체작업시, 대략 3-4명의 작업자가 지렛대(210) 또는 체인블록등의 치구를 이용하여 캐리어롤러(120)상의 밸트(150)를 강제로 들어올린후에, 측방 또는 중앙 캐리어롤러(120a)(120b)를 교체하였다.

결국, 이와 같은 종래의 캐리어롤러(120) 교체작업에 있어서는, 캐리어 롤러 (120)들이 장착되는 캐리어 롤러 스탠드(200)의 위치조정이 불가능한 상태로 설치되기 때문에, 상기 캐리어롤러(120)를 스탠드(200)에서 부터 교체하기 위해서는, 대략 3-4명의 작업자가 별도의 치구 즉, 지렛대(210) 또는 체인블록등의 치구를 이용하여 밸트(150)를 강제로 들어올린 후에 상기 캐리어롤러(120)의 교체작업을 수행함으로서, 작업자가 많이 필요함은 물론, 특히 롤러(120)의 교체작업도 상당히 지연되기 때문에, 롤러 교체작업시 가동이 중단되어야 하는 밸트 컨베이어 설비 (100)의 가동율을 크게 저하시키는 문제를 초래한다.

더욱이, 도 1에서 도시한 라인 변경구간에 설치되는 슈트(170)에 인접한 캐리어롤러(120)들의 교체작업시에는, 작업자가 치구(210)를 이용하여 밸트(150)를 들어올리고 캐리어롤러(120)를 교체하는 작업자체도 상당히 어려운 것이며, 그리고 밸트(150)를 들어올리고 치구를 이용하며 프레임상에 올라가서 작업하기 때문에 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 높은 것이다..

따라서, 밸트를 들어올리지 않고 캐리어롤러가 장착된 스탠드 자체의 위치조정을 가능하게 한다면, 캐리어롤러의 스탠드 교체작업이 보다 간편하기 때문에 바람직할 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 제철공장의 철광석 및 석탄등의 운송물을 운송하는 밸트 컨베이어 설비에서 밸트를 지지 이송시키는 캐리어롤러를 스탠드에서 부터 보다 간편하게 교체토록 하여, 캐리어롤러의 교체작업이 신속하게 수행되어 그 작업성을 향상시키는 한편, 특히 신속한 롤러교체가 가능하여 밸트 컨베이어 설비의 가동율을 향상시키는 동시에, 작업자의 안전사고 없이 보다 안정적으로 롤러를 교체할 수 있는 롤러교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드를 제공하는 데에 있다.

도 1은 일반적인 밸트 컨베이어 설비를 도시한 사시도

도 2는 종래 밸트 컨베이어 설비의 캐리어롤러 스탠드를 도시한 사시도

도 3은 종래 캐리어롤러 스탠드의 롤러 교체작업을 도시한 개략도

도 4는 본 고안에 따른 롤러 교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드를 도시한 사시도

도 5는 본 고안인 캐리어롤러 스탠드를 도시한 요부 분해 사시도

도 6은 본 고안인 캐리어롤러 스탠드를 도시한 요부 측면 구조도

도 7은 본 고안인 캐리어롤러 스탠드의 롤러 교체 작업을 도시한 것으로서,

(a)는 롤러의 정상작동을 도시한 정면도

(b)는 롤러의 교체를 위한 스탠드 메인파이프의 회전작동을 도시한 정면도

도 8은 본 고안인 개리어롤러 스탠드에서 롤러를 교체하는 작업을 도시한 것으로서,

(a)는 작업 대기상태를 도시한 정면도

(b)는 롤러 교체를 위한 스탠드의 회전작동을 도시한 정면도

(c)는 롤러교체작업을 도시한 정면도

(d)는 롤러교체후 스탠드의 복귀상태를 도시한 정면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 캐리어롤러 스탠드 10.... 밸트

20.... 캐리어롤러 30.... 프레임

40.... 메인파이프 42,52.... 개구

50.... 고정파이프 60.... 고정부재

70.... 롤러회전각도 조정수단 72.... 가이드부

74a,74b.... 가이드부 끝단 76.... 스토퍼

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 운송물이 적재되는 밸트를 지지 이송시키는 캐리어롤러가 회전 가능하게 장착되는 복수의 고정바아를 갖춘 메인파이프; 와,

상기 메인파이프의 양측 단부가 회전 가능하게 삽입되고, 상기 프레임에 고정되는 고정파이프; 와,

상기 메인파이프 및 고정파이프에 삽입되어 각 파이프를 위치 고정시키는 고정부재; 및,

상기 메인파이프의 양측 단부와 고정파이프에 설치되어 캐리어롤러의 회전각도를 조정토록 하는 롤러회전각도 조정수단을 포함하여 캐리어롤러의 교체를 용이토록 구성되는 캐리어롤러 스탠드를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4 내지 도 6에서는 본 고안에 따른 롤러교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드 (1)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 고안의 캐리어롤러 스탠드(1)는 메인 및 고정파이프(40)(50)와, 파이프 고정부재(60) 및, 캐리어롤러(20)의 회전작동을 조정하는 롤러회전각도 조정수단(70)으로 크게 나누어 지는데, 이들 각 구성을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 4 및 도 5에서는 상기 메인파이프(40)를 사시도로 도시하고 있는데, 이와 같은 메인파이프(40)는 제철공장에서 철광석 또는 석탄등의 운송물이 적재되는 밸트(10)를 풀리의 구동시 이동 지지하기 위한 측방 및 중앙측 캐리어롤러 (20a)(20b)가 회전가능하게 끼워지는 고정바아(44)들이 그 길이방향으로 대략 4개가 설치되어 있다,

그리고, 상기 고정바아(44)는 측방 롤러(20a)의 일단을 고정하는 신장된 2개의 고정바아(44)와 상기 측방롤러(20a)의 타단과 중앙 캐리어롤러(20b)를 고정하는 2개의 짧은 고정바아(44)로 이루어 지며, 본 고안의 캐리어롤러 스탠드(1)에서 종래와 다르게 파이프의 구조물을 설치하는 이유은 다음에 상세하게 설명하지만 스탠드(1)의 위치조정을 가능하게 하기 위해서이다.

다음, 도 4 및 도 5 에서는 상기 고정파이프(50)를 사시도로 도시하고 있는데, 이와 같은 본 고안의 캐리어롤러 스탠드(1)의 고정파이프(50)는, 상기 메인파이프(40)의 양측 단부(40a)가 회전 가능하게 삽입되고, 상기 밸트 컨베이어 설비의프레임(30)에 장착된다.

그런데, 도 4 및 도 5에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기와 같은 고정파이프(50)는 단폭을 갖고 상기 메인파이프(40)의 직경보다는 약간 큰 직경을 갖추어 밸트 컨베이어 설비의 프레임(30)을 따라 그 길이방향으로 다수개가 배치되는데, 상기 설비의 프레임(30)에 대향 위치되도록 볼트(B) 고정되는 2열의 브라켓트(32)들에 하측면이 용접등으로 일체로 결합 고정되고, 이에 상기 고정파이프(50) 사이에 장폭을 갖는 상기 메인파이프(40)의 양측 단부(40a)가 회전 가능하게 삽입될 수 있고, 브라켓트(32)들을 프레임(30)에서 해체하면 각 파이프(40)(50)의 분리 작업이 용이하게 한다.

다음, 도 5 및 도 6 에서는 상기 고정부재(60)를 도시하고 있는데, 이와 같은 고정부재(60)는 상기 설비 프레임(30)에 대하여 캐리어롤러(20)가 직각을 이루는 위치 즉, 밸트(10)를 정상적으로 지지하여 밸트(10)의 이송을 수행토록 하는 위치에서 상기 메인파이프(40) 및 고정파이프(50)를 일체로 고정토록 각 파이프 (40)(50)에 삽입 고정된다.

즉, 상기 메인 및 고정파이프(40)(50)를 고정하는 고정부재(60)는, 상기 메인 및 고정파이프(40)(50)의 중심선상에 대향하여 관통된 제 1 및 제 2 개구 (42)(52)를 통하여 일체로 삽입 고정되는 고정핀으로 이루어 지고, 결국 상기 고정핀(60)이 메인파이프(40)와 고정파이프(50)의 제 1 및 제 2개구(42)(52)에 삽입될 때, 상기 캐리어롤러(20)는 밸트(10)를 지지하는 프레임(30)에 대하여 직각상태 즉, 실제 운송물을 이송하는 밸트(10)를 정상적으로 지지하는 위치에 있다.

또한, 상기 메인 및 고정파이프(40)(50)의 양측부에는 먼지등의 이물질이 유입되어 메인파이프(40)의 양단부(40a)가 고정파이프(50)내에서 원활하게 회전하는 것을 방해하는 것을 차단토록 원형의 커버판(C)이 덮여져 고정되는 것이 바람직한데, 물론 볼트 고정하여 분리가 용이하게 하는 것이 바람직하다.

다음, 도 5 및 도 6 에서는 상기 롤러회전각도 조정수단(70)을 도시하고 있는데, 이와 같은 롤러회전각도 조정수단(70)은, 상기 메인파이프(40)의 단부 및 상기 고정파이프(50)의 내주면에 설치되어 있다.

즉, 상기와 같은 롤러회전각도 조정수단(70)은, 상기 메인파이프(40)의 단부 (40a)가 그 원주방향으로 부분 절개되는 가이드부(72) 및, 상기 고정파이프(50)의 단부 내주면 상부에 일체로 수직 설치되며, 상기 메인파이프(40)의 회전시 일체로 회전하는 가이드부(72)의 양 끝단(74)이 지지 고정되는 스토퍼(76)로 구성되어 있는데, 상기 가이드부(72)는 실질적으로는 메인파이프(40)의 단부가 그 원주방향으로 일정부분 절개되어 형성된다.

또한, 상기 스토퍼(76)는 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 고정파이프(50)의 내주면에 수직하게 일체로 용접되는 고정봉이거나, 또는 스크류방식으로 고정되는 스크류봉 아니면, 파이프 외부에서 너트 고정되는 고정볼트중 어느 것도 가능할 것이다.

한편, 도 5 에서 도시한 바와 같이, 상기 가이드부(72)의 끝단(74)은, 상기 캐리어롤러(20)가 프레임(30)에 대하여 직각을 이루는 위치 즉, 밸트(10)를 정상적으로 롤러(20)가 지지하는 위치에 있을때, 상기 스토퍼(76)가 지지 고정되는 제 1끝단(72a) 및, 상기 롤러(20)가 장착된 메인파이프(40)가 롤러의 교체를 위하여 밸트진행방향 (P)의 반대방향으로 회전할때, 상기 고정파이프(50)의 스토퍼(76)가 지지 고정되는 상기 제 1 끝단(72a)에서 밸트진행방향(P)으로 일정각도 이격된 제 2 끝단(72b)으로 이루어 진다.

따라서, 상기 스토퍼(76)가 가이드부(72)의 제 1끝단(74a)에 접촉 고정될 때에는 상기 캐리어롤러(20)는 밸트를 정상적으로 지지하는 위치 즉, 프레임(30)에 대하여 직각을 이루는 위치이며, 상기 스토퍼(76)가 가이드부(72)의 제 2 끝단 (74b)에 접촉 고정될 때에는 상기 메인파이프(40)가 가이드부(72)의 제 1 끝단 (74a)에서부터 제 2 끝단(74b)의 이격폭만큼 밸트진행방향(P)의 반대방향으로 일정각도(D) 이동한 위치인데, 상기 스토퍼(76)는 프레임(30)에 대하여 직각의 위치에 있지만 상기 메인파이프(40)는 회전한 상태가 되어 결국, 가이드부(72)의 제 2 끝단(74b)이 스토퍼(76)에 밀착 지지되는 때에는 메인파이프(40)와 함께 캐리어롤러 (20)가 일정각도(D)을 회전된 위치가 되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 7 및 도 8에서는 본 고안의 캐리어롤러 스탠드(1)에 의한 롤러 교체작동을 도시하고 있는데, 밸트 컨베이어 설비에서 정상적인 작동이 이루어 지는 경우 캐리어롤러(20)들은 스탠드(1)의 프레임(30)에 대하여 직각으로 위치되어 있다.

한편, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 고안의 스탠드(1)에서는 설비 프레임(30)에 길이방향으로 볼트(B) 고정된 복수의 브라켓트(32)에 용접등으로 결합 고정된 단폭의 고정파이프(50)사이에 메인파이프(40)의 단부(40a)가 회전 가능하게 삽입된후, 상기 메인파이프(40)상의 고정바아(44)에 장착된 캐리어롤러(20)들이 프레임(30)에 대하여 직각이 이루는 상태일때, 상기 메인파이프(40)와 고정파이프(50)에 그 중심선상에 대향하는 위치에 일체로 관통된 제 1,2 개구(42)(52)들은 서로 통하도록 위치되어 있어 작업자는 고정부재인 고정핀(60)을 삽입 시키어 캐리어롤러(20)가 밸트(10)를 정상적으로 지지 이송시키도록 각 파이프(40)(50)들을 고정시킨다.

따라서, 제철공장의 원,연료인 철광석 및 석탄은 풀리의 구동으로 이송되는 밸트(10)가 캐리어롤러(20)에 의하여 정상적으로 지지되는 상태에서 이동하여 운송물등을 궤도 이송시킨다.

그런데, 상기 캐리어롤러(20)와 밸트(10)사이에는 마찰이 발생되기 때문에, 상기 캐리어롤러(20)는 주기적으로 교체할 필요가 있고, 본 고안의 스탠드(1)에 의하여 보다 간편하게 캐리어롤러(20)들을 교체할 수 있다.

즉, 도 7 및 도 8a에서 도시한 바와 같이, 작업자는 먼저 고정핀(60)을 빼어 메인파이프(40)가 고정파이프(50)에서 회전하도록 하는데, 작업자는 메인파이프 (40)의 고정바아(44)를 잡는다.

다음, 상기 고정핀(60)이 메인파이프(40)와 고정파이프(50)의 제 1,2 개구 (42)(52)에서 이탈되면, 상기 메인파이프(40)는 고정파이프(50)사이에서 회전되지만, 본 고안의 스탠드(1)에서는 이와 같은 메인파이프(40) 즉, 캐리어롤러(20)의 회전폭(D)을 조정할 수 있다.

이때, 상기 캐리어롤러(20)의 회전각도는 대략 정상위치에서 80도 정도가 바람직한데, 이는 그 각도가 너무 작으면 롤러(20)의 교체작업이 어렵고, 80도 이상이면, 고정바아(44)에 장착된 캐리어롤러(20)가 지면측에 너무 가깝기 때문이고, 상기 고정파이프(40)의 내주면 상측에 설치된 스토퍼(76)에 메인파이프(40)의 단부에 부분 절개되어 형성된 가이드부(72)의 양 끝단(74)이 지지 고정되면서, 실질적인 상기 캐리어롤러(20)의 회전폭(D)이 결정된다.

그리고, 도 7a에서 도시한 바와 같이, 상기 밸트(10)의 진행방향(P)이 스토퍼(76)를 중심으로 반시계방향이라면, 상기 가이드부(72)도 스토퍼(76)를 중심으로 반시계방향으로 형성시키는 것이 바람직하다.

즉, 실제 밸트(10)의 진행시 그 진행방향으로는 밸트와의 마찰에 의하여 캐리어롤러(20)가 진행방향쪽으로 밀려지는 힘을 받게 되므로, 캐리어롤러(20)가 고정바아(44)에 고정되어 있지만, 만약 시계방향으로 가이드부(72)가 형성되면, 다음에 설명되는 상기 가이드부(72)의 제 1 끝단(74a)에 스토퍼(76)가 미세하기는 하겠지만 지속적으로 충격을 가할 수 있기 때문에 스토퍼(76)를 조기 손상시킬 수 있기 때문이다.

한편, 도 7b 및 도 8b 에서 도시한 바와 같이, 상기 캐리어롤러(20)를 고정바아(44)를 잡아서 밸트 진행방향(P)의 반대방향으로 이동시키면, 상기 메인파이프 (40)의 가이드부(72)의 제 1 끝단(74a)은 시계방향으로 이동하고, 제 2 끝단(74b)이 스토퍼(76)에 밀착 고정되면, 상기 메인파이프(40)의 회전은 중지되고, 상기 캐리어롤러(20)는 일정각도 시계방향으로 회전한 상태에서 유지된다.

따라서, 도 8c에서 도시한 바와 같이, 작업자는 손쉽게 캐리어롤러(20)를 교체한후, 도 8d에서 도시한 바와 같이, 다시 고정바아(44)를 잡아서 반시계방향으로 이동시키면, 상기 스토퍼(76)에 가이드부(72)의 제 1 끝단(74a)이 지지되고, 이때 상기 메인파이프(40)와 고정파이프(50)의 제 1,2 개구(42)(52)는 서로 통하도록 위치되기 때문에, 작업자는 다시 상기 고정핀(60)을 삽입시키어 상기 메인파이프(40)와 고정파이프(50)들을 고정시키어 캐리어롤러(20)의 고체완료후 밸트 컨베이어 설비를 가동시키는 것이다.

이에 따라서, 종래 치구를 이용하여 밸트(10)를 강제로 들어올린후에 캐리어롤러(20)를 교체할 필요없이 밸트(10)는 그대로 있는 상태에서 캐리어롤러(20)를 밸트 이송경로의 하측으로 내려서 교체함으로서, 캐리어롤러(20)의 교체작업이 가일층 용이하게 수행될 수 있는 것이다.

그리고, 롤러교체가 용이한 만큼 작업자의 안전사고도 미연에 방지할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 고안인 롤러 교체가 용이한 캐리어롤러 스탠드에 의하면, 밸트 컨베이어 설비에서 운송물이 적재 이송되는 밸트를 지지 이송시키는 캐리어롤러를 작업자가 별도의 치구를 이용하여 밸트를 들어올린후, 캐리어롤러를 교체하지 않고, 캐리어롤러가 장착된 스탠드를 밸트 이송경로의 하측으로 회전시키어 캐리어롤러의 교체작업을 보다 간편하게 하는 효과가 있다.

특히, 밸트 컨베이어 설비의 라인변경구간에 설치되는 슈트에 인접한 캐리어롤러의 교체작업이 용이하게 됨은 물론, 밸트 컨베이어 설비의 캐리어롤러 교체가 신속하게 수행되어 밸트 컨베이어 설비의 가동율을 가일층 향상시키는 것은 물론, 작업자의 안전사고도 방지하는 우수한 효과를 제공한다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (5)

1. 운송물이 적재되는 밸트(10)를 지지 이송시키는 캐리어롤러(20)가 회전 가능하게 장착되는 복수의 고정바아(44)를 갖춘 메인파이프(40);와,

   상기 메인파이프(40)의 양측 단부가 회전 가능하게 삽입되고, 상기 프레임 (30)에 고정되는 고정파이프(50); 와,

   상기 메인 및 고정파이프(40)(50)에 삽입되어 각 파이프(40)(50)를 위치 고정시키는 고정부재(60); 및,

   상기 메인파이프(40)의 양측 단부와 고정파이프(50)에 설치되어 캐리어롤러 (20)의 회전각도를 조정토록 하는 롤러회전각도 조정수단(70)을 포함하여 캐리어롤러의 교체를 용이토록 구성되는 캐리어롤러 스탠드
2. 제 1항에 있어서, 상기 메인파이프(40)의 양측 단부가 회전 가능하게 삽입되는 상기 고정파이프(50)는 상기 프레임(30)에 볼트 고정되는 브라켓트(32)에 일체로 결합되고, 상기 메인파이프(40)와 고정파이프(50)의 양측부에는 커버판(C)이 고정되는 것을 특징으로 하는 캐리어롤러 스탠드
3. 제 1항에 있어서, 상기 메인 및 고정파이프(40)(50)를 고정하는 고정부재 (60)는, 상기 메인 및 고정파이프(40)(50)의 중심선상에서 대향하여 관통된 제 1 및 제 2 개구(42)(52)를 통하여 일체로 삽입 고정되는 고정핀으로 구성되고, 상기고정핀(60)의 파이프 개구(42)(52) 삽입시 상기 캐리어롤러(20)는 밸트(10)를 정상적으로 지지 이동시키는 상기 프레임(30)에 대하여 직각으로 위치되는 것을 특징으로 하는 캐리어롤러 스탠드
4. 제 1항에 있어서, 상기 롤러회전각도 조정수단(70)은,

   상기 메인파이프(40)의 양측 단부(40a)가 그 원주방향으로 부분 절개되는 가이드부(72) 및,

   상기 고정파이프(50)의 단부 내주면 상부에 일체로 수직 설치되며, 상기 메인파이프(40)의 회전시 상기 가이드부(72)의 끝단(74)이 지지 고정되는 스토퍼 (76)를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐리어롤러 스탠드
5. 제 4항에 있어서, 상기 가이드부(72)의 끝단(74)은,

   상기 캐리어롤러(20)가 프레임(30)에 대하여 직각을 이루는 밸트(10)의 정상 작동위치에서 스토퍼(76)가 지지 고정되는 제 1 끝단(74a) 및,

   상기 롤러(20)의 교체시 메인파이프(40)가 밸트진행방향(P)의 반대방향으로 회전될때 상기 스토퍼(76)가 지지 고정되고, 상기 제 1 끝단(74a)에서 부터 밸트진행방향(P)으로 이격 위치된 제 2 끝단(74b)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐리어롤러 스탠드