CN218595423U - 一种用于皮带机的摆动分料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于皮带机的摆动分料装置，包括摆动分料溜槽、转轴装置、转轴底座、出口溜槽、支撑架、电液推杆装置和电液推杆固定底座；摆动分料溜槽的两侧入口，与设有两个出口溜槽分叉口的上部位置处相衔接，下部正中位置处焊接到转轴装置上部，下部焊接的固定底座处安装由电液推杆装置来控制上下位置的摆动；转轴装置，由螺栓与焊接在支撑架的转轴底座上部固定连接；电液推杆装置，末端设有的通孔之间由高强度销轴固定连接有电液推杆接手；电液推杆接手所设的通孔之间与摆动分料溜槽中间位置的底部处固定焊接；电液推杆装置由螺栓与焊接在支撑架的电液推杆固定底座上部固定连接；出口溜槽位于摆动分料溜槽的两侧均焊接在支撑架的钢结构上部。

Description

一种用于皮带机的摆动分料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机的辅助装置，具体涉及一种用于皮带机的摆动分料装置。

背景技术

皮带机广泛用于冶金、煤炭、交通、店里、化工等，输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散装物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。如果皮带机的分料装置出现问题，很容易影响物料或者物品供应，甚至影响企业正常生产。安钢炼铁厂使用的皮带机的分料装置大部分为车式、挡板式等等，使用过程中，内部结构因设计不合理和物料特性的制约，导致设备事故频发、直接制约着高炉的正常生产。

发明内容

针对目前高炉水渣皮带机的分料装置存在卡阻、磨损频繁和检修不便的难点，本实用新型提供了一种用于皮带机的摆动分料装置，具备操作简易、稳定可靠、故障率低、使用寿命长及维护方便等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮带机的摆动分料装置，包括摆动分料溜槽、转轴装置、转轴底座、出口溜槽、支撑架、电液推杆装置和电液推杆固定底座；所述摆动分料溜槽的两侧入口，与设有两个出口溜槽分叉口的上部位置处相衔接，下部正中位置处焊接到转轴装置上部，下部焊接的固定底座处安装由电液推杆装置来控制上下位置的摆动；所述转轴装置，由螺栓与焊接在支撑架的转轴底座上部固定连接；所述电液推杆装置，末端设有的通孔之间由高强度销轴固定连接有电液推杆接手；所述电液推杆接手所设的通孔之间与摆动分料溜槽中间位置的底部处固定焊接；所述电液推杆装置由螺栓与焊接在支撑架的电液推杆固定底座上部固定连接；所述出口溜槽位于摆动分料溜槽的两侧均焊接在支撑架的钢结构上部。

进一步，所述摆动分料溜槽采用由3块厚度为14mm，尺寸为2000mm(长)×800mm(宽)×600mm(高)的长方体形状普通钢板焊接为一体，内部安装耐磨衬板制作而成，所述摆动分料溜槽与两侧的出口溜槽一、二相适配。

进一步，所述出口溜槽采用由3块厚度为14mm，尺寸为6000mm(长)×900mm(宽)×700mm(高)的长方体形状普通钢板焊接为一体，内部安装耐磨衬板制作而成。

进一步，所述转轴装置使用￠80mm的实心圆钢穿过摆动分料溜槽的底部通孔后焊接而成，由材料采用厚度为14mm的普通钢板焊接制作而成的固定底座和转轴底座上部的轴承座所设的通孔与螺母紧固连接组成。

进一步，所述转轴底座的材质是16mm的普通槽钢焊接而成，所述转轴底座与支撑架采用焊接的连接方式。

进一步，所述高强度销轴由高强度螺栓(M20×70mm)组成。

进一步，所述电液推杆装置采用的电液推杆型号为DYTZ1000-950/110-S，所述电液推杆装置定位焊接在摆动分料溜槽下部位置处，离中心位置横向距离300mm。

进一步，所述电液推杆接手采用厚度为16mm，尺寸100mm(长)×150mm(宽)的圆柱形形状普通钢板制作。所述电液推杆接手与电液推杆一侧使用中心钻加工(钻孔直径￠22mm)的通孔使用高强度销轴进行连接。

进一步，所述电液推杆固定底座的材质是16mm的普通槽钢焊接而成，所述电液推杆固定底座与支撑架采用焊接的连接方式。

进一步，所述支撑架的材质是16mm的普通槽钢焊接而成，与出口溜槽一、二焊接固定在一体。

本实用新型所带来的有益效果如下：

本实用新型与现有技术的不同之处主要在于：对溜槽的分料器装置的结构进行简化和改进后，通过一个电液推杆控制，使自转轴装置的转轴转动，进而带动摆动分料溜槽装置。根据生产所需，实现溜槽抬高的一端关闭，另一端正常卸料。

1、本发明的皮带机的摆动分料装置，采用开口式溜槽，安装位置布置合理，便于检查和检修，降低了维修工作量和设备事故发生率。

2、自制转轴装置选用轴承座转动，操作时灵活好用。

3、具有制作简易、性价比高、稳定可靠、寿命长及维护方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图中：1、出口溜槽一；2、电液推杆接手；3、转轴固定底座；4、出口溜槽二；5、摆动分料溜槽；6、转轴装置；7、电液推杆装置；8、电液推杆固定底座；9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种皮带机的摆动分料装置，包括摆动分料溜槽5和转轴装置6，摆动分料溜槽5底部与设有出口溜槽一1和出口溜槽二4分叉口的上部位置处相衔接，下部焊接转轴固定底座3处安装的电液推杆装置7来控制上下位置的摆动，通过电液推杆装置7，可以使转轴装置6的转轴发生偏转带动摆动分料溜槽5旋转，实现向出口溜槽一1或出口溜槽二4分料的功能；电液推杆装置7末端设有的通孔之间由高强度销轴固定连接有电液推杆接手2；摆动分料溜槽5外侧下部的正中位置处焊接到转轴装置6上部，通过转轴固定底座3，便于固定转轴装置6；转轴装置6的两端均通过螺栓与转轴固定底座3固定连接；通过摆动分料溜槽5和转轴装置6的配合使用，可以随着摆动分料溜槽5倾斜方向的一侧卸料至出口溜槽一1或者出口溜槽二4，实现该装置分料的功能；转轴固定底座3、出口溜槽1、出口溜槽4和电液推杆固定底座8均焊接在支撑架9的钢结构上部，使用寿命长，稳定可靠，同时也便于检查和检修，降低了维修工作量。

其中，摆动分料溜槽5采用3块厚度为14mm，两侧2个尺寸2000mm(长)×600mm(宽)和底部1个尺寸2000mm(长)×800mm(宽)的长方形形状普通钢板焊接为一体，内部安装耐磨衬板制作而成，摆动分料溜槽5与两侧的出口溜槽一1、出口溜槽二4相适配，且衔接位置处长100mm，防止出现错位现象，可以提高设备使用的可靠性，减少生产和设备事故的发生。

其中，出口溜槽一1、出口溜槽二4均采用3块厚度为14mm，两侧2个尺寸6000mm(长)×700mm(宽)和底部1个尺寸6000mm(长)×900mm(宽)的长方形形状普通钢板焊接为一体，内部安装耐磨衬板制作而成。

其中，转轴装置6使用M14连接螺栓的螺杆穿过由材料采用厚度为14mm的普通钢板焊接制作而成的转轴固定底座3和上部的轴承座所设的通孔与螺母紧固连接组成，焊接在穿过摆动分料溜槽5的底部通孔处。转轴装置6通过实心圆钢(直径￠80mm，长度1200mm)对两段进行加工(直径￠80mm，长度100mm)后，与配套的轴承底座(轴承型号：圆柱滚子轴承NUP316，内径80，外径170，宽39)进行装配自制而成，通过转轴装置6选用轴承座转动，便于转轴装置6的操作，转轴装置6灵活好用，减轻了运行过程中的负荷，转轴装置6自制而成，性价比高，节约成本。

其中，转轴固定底座3的材质是16mm的普通槽钢焊接而成，与支撑架9采用的连接方式是焊接。

其中，电液推杆装置7采用的电液推杆型号为DYTZ1000-950/110-S，所述电液推杆装置定位焊接在摆动分料溜槽5下部位置处，离中心位置横向距离300mm。

其中，电液推杆接手2采用厚度为16mm，尺寸100mm(长)×150mm(宽)的圆柱形形状普通钢板制作。所述电液推杆接手2与电液推杆装置7一侧使用中心钻加工(钻孔直径￠22mm)的通孔使用高强度销轴进行连接。其中，高强度销轴由1个高强度螺栓M20×70mm组成。

其中，电液推杆固定底座8的材质是16mm的普通槽钢焊接而成，与支撑架9采用的连接方式是焊接。

其中，支撑架9的材质是16mm的普通槽钢焊接而成，与转轴固定底座3、出口溜槽一1、出口溜槽二4和电液推杆固定底座8焊接固定在一体。

工作原理：使用时，正常生产过程时，当物料从摆动分料溜槽5的上部进入，当物料需要从出口溜槽一1或者出口溜槽二4处卸料时，启动电液推杆装置7，电液推杆装置7可以带动与之相连接的电液推杆接手2使转轴装置6发生转动，转轴装置6带动摆动分料溜槽5偏转，摆动分料溜槽5与一侧的出口溜槽一1或者出口溜槽二2处相接触，物料顺着转摆动分料溜槽5倾斜方向出口溜槽一1或者出口溜槽二2处排出，从而实现该装置了分料的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，包括摆动分料溜槽、转轴装置、转轴底座、出口溜槽、支撑架、电液推杆装置和电液推杆固定底座；所述摆动分料溜槽的两侧入口，与设有两个出口溜槽分叉口的上部位置处相衔接，下部正中位置处焊接到转轴装置上部，下部焊接的固定底座处安装由电液推杆装置来控制上下位置的摆动；所述转轴装置，由螺栓与焊接在支撑架的转轴底座上部固定连接；所述电液推杆装置，末端设有的通孔之间由高强度销轴固定连接有电液推杆接手；所述电液推杆接手所设的通孔之间与摆动分料溜槽中间位置的底部处固定焊接；所述电液推杆装置由螺栓与焊接在支撑架的电液推杆固定底座上部固定连接；所述出口溜槽位于摆动分料溜槽的两侧均焊接在支撑架的钢结构上部。

2.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述摆动分料溜槽采用由3块厚度为14mm，尺寸为2000mm×800mm×600mm的长方体形状普通钢板焊接为一体，内部安装耐磨衬板制作而成，所述摆动分料溜槽与两侧的出口溜槽一、二相适配。

3.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述出口溜槽采用由3块厚度为14mm，尺寸为6000mm×900mm×700mm的长方体形状普通钢板焊接为一体，内部安装耐磨衬板制作而成。

4.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述转轴装置使用￠80mm的实心圆钢穿过摆动分料溜槽的底部通孔后焊接而成，由材料采用厚度为14mm的普通钢板焊接制作而成的固定底座和转轴底座上部的轴承座所设的通孔与螺母紧固连接组成。

5.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述转轴底座由16mm的普通槽钢焊接而成，所述转轴底座与支撑架采用焊接的连接方式。

6.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述高强度销轴由规格为M20×70mm的高强度螺栓组成。

7.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述电液推杆装置采用的电液推杆型号为DYTZ1000-950/110-S，所述电液推杆装置定位焊接在摆动分料溜槽下部位置处，离中心位置横向距离300mm。

8.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述电液推杆接手采用厚度为16mm，尺寸100mm×150mm的圆柱形形状普通钢板制作；所述电液推杆接手与电液推杆一侧使用中心钻加工的通孔使用高强度销轴进行连接。

9.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述电液推杆固定底座由16mm的普通槽钢焊接而成，所述电液推杆固定底座与支撑架采用焊接的连接方式。

10.如权利要求1所述用于皮带机的摆动分料装置，其特征在于，所述支撑架由16mm的普通槽钢焊接而成，与出口溜槽一、二焊接固定在一体。

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