KR200240680Y1 - 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 평면유리판을 제조시 판유리에 코팅된 비닐을 제거하는 장치에 관한 것이다. 본 고안은 구동모터(120)의 구동에 의해 모니터용 판유리(2)에 코팅된 비닐(1)을 제거하는 롤러장치에 있어서, 연부 일주면에 다수의 홀이 형성되어 일방향으로 회전하는 아웃롤러(10)와, 상기 아웃롤러(10)의 내면에 형성되며, 연부 일주면에 흡입홈(90)을 형성하여 진공관(80) 내부로 진공 흡입하는 인롤러(20)와, 상기 아웃롤러(10)와 인롤러(20) 사이에 소정의 간격을 두고 중공부(30)를 형성하여 상기 아웃롤러(10)에 형성된 다수의 홀(40)을 통해 진공흡입이 이루어짐을 포함한다. 이에 따라, 평판 유리에서 진공을 이용하여 코팅 비닐의 이격, 이탈을 더욱 효율적으로 실시할 수 있으며, 인체에 유해한 작업환경으로 부터 보호할 수 있고, 기존 공정 상의 노동력을 감소시켜 보다 편리하며, 작업 공정의 시간을 줄이고 롤러의 수명을 연장시킬 수 있어 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치{apparatus of vacuum roller for elimination of coating vinyl}

본 고안은 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주로 평면유리판을 제조하는 공정 중 평판유리에 코팅된 비닐을 제거하는데 사용되는 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치에 관한 것이다.

일반적으로 코팅 비닐은 평판유리의 이동 중 불순물 이나 기타 외부충격으로부터 평판을 보호하여 안전하게 이동시키는 역할을 한다.

이러한 코팅비닐은 평판유리를 절단하기 전에 제거되어야 하는데, 상기 코팅비닐을 제거하기 위해서 종래에는 코팅 비닐 제거용 롤러장치를 사용하였다.

상기 코팅 비닐 제거용 롤러장치는 도 4에 도시된 바와 같이, 하단에 점착성이 있는 롤러(101)를 설치하고, 그 상부에 또 다른 롤러(102)를 설치하여 상기 각각의 롤러(101,102) 사이에 코팅 비닐(1)이 접착된 평판 유리(2)를 삽입 이동시킨다.

이러한 롤러(101,102)의 작동은 구동모터에 의해 점착성이 있는 롤러(101)가 긴 로드(rod)에 설치되어 시계방향(CW)으로 회전하고, 또 하나의 롤러(102)는 시계반대 방향(CCW)으로 각각으로 회전한다. 상기 롤러(101)은 그 외부 측면이 점착성이 있는 재질로 형성된 점착부가 구비된다.

상기 코팅비닐(1)이 접착된 평판 유리(2)는 상하 롤러(101,102)를 서서히 지나면서 상기 롤러(101) 외면에 형성된 점착면에 코팅비닐(1)이 접착되며, 상기 롤러(101)를 통과함과 동시에 코팅비닐(1)은 평판유리(2)와 이격된다.

하지만, 종래의 코팅비닐 제거장치는 일반적으로 2시간 마다 롤러의 측면에 설치된 점착면을 손질하여야만 점착성을 보강할 수 있어서, 작업의 연속성이 떨어지고, 롤러의 수리와 손질시 작업자들이 인력을 이용하여 직접 실시해야 하기 때문에 인체에 유해한 성분에 작업자들이 직접 노출되어 위생상에 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 평판 유리표면을 진공으로 흡입하여 코팅비닐을 이탈시키고, 직접적인 인력이 필요없이 자동화가 가능한 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 구동모터(120)의 구동에 의해 모니터용 판유리(2)에 코팅된 비닐(1)을 제거하는 롤러장치에 있어서, 연부 일주면에 다수의 홀이 형성되어 일방향으로 회전하는 아웃롤러(10)와, 상기 아웃롤러(10)의 내면에 형성되며, 연부 일주면에 흡입홈(90)을 형성하여 진공관(80) 내부로 진공 흡입하는 인롤러(20)와, 상기 아웃롤러(10)와 인롤러(20) 사이에 소정의 간격을 두고 중공부(30)를 형성하여 상기 아웃롤러(10)에 형성된 다수의 홀(40)을 통해 진공흡입이 이루어짐에 의해 달성된다.

또한, 상기 아웃롤러(10)는 연부일주 외면에 점착성이 있는 재질로 형성된 점착롤러(60)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 아웃롤러의 연부 일주면에 형성된 다수개의 홀은 상기 흡입홈으로부터 근거리(近距離)에서 원거리(遠距離)로 갈수록 그 폭(幅)이 증가하고, 상기 폭(幅)의 배치거리는 협소(狹小)해지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 인롤러(20)는 외면에 실링부(70)를 형성하여 진공흡입시 유입되는 불순물로 부터 보호되는 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치의 사시도이고,

도 2는 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치의 A-A단면도이고,

도 3는 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치의 일부확대한 실시예이고,

도 4는 종래 기술에 따른 코팅 비닐 제거용 롤러장치의 사시도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

10; 아웃롤러 20; 인롤러

30; 중공부 40; 홀

50; 홀A 60; 점착롤러

70; 실링부 80; 진공관

90; 흡입홈 100; 진공롤러

110; 에어블로장치 120; 구동모터

130; 보조롤러 140; 밸트

150; 풀리 160; 타이밍밸트

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치의 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치의 단면도이고, 도 3는 본 고안에 따른 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치의 실시예이다.

먼저 코팅 비닐 제거용 진공롤러 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 전체적으로 구동모터(120)와, 상기 구동모터(120)와 가로 방향으로 길게 연장된 진공관(80) 한 측면에 설치된 풀리(150)를 타이밍밸트(160)로 연결한다. 상기 타이밍밸트(160)는 구동모터(120)의 동력을 풀리(150)에 전달하고, 상기 동력을 전달받은 풀리(150)는 길게 일체로 설치된 진공관(80)의 회전을 유발한다.

상기 진공관(80)에는 다수개로 형성된 진공롤러(100)가 구비되어 있다. 상기 다수개 설치된 각각의 진공롤러(100) 측면에는 다수개의 홀A(50)로 구성되어 있으며, 상기 홀A(50)에서 나오는 진공 흡입력으로 코팅비닐(1)을 흡입한다.

또한, 상기 진공롤러(100)의 상면 또는 하면에는 또 다른 보조롤러(130)가 구동되고, 상기 진공롤러(100)와 보조롤러(130)가 맞물리는 공간 사이로 비닐(1)이 코팅된 평판유리(2)가 서서히 이동된다. 상기 진공롤러(100)는 평판유리(2)를 전면으로 이동시키는 역할을 동시에 수행한다.

상기 진공롤러(100)의 구조는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 진공롤러(100)의 외부로부터 그의 구조는 코팅비닐(1)과 직접 접촉하는 점착롤러(60)와, 상기 점착롤러(60)의 내면에 일체로 형성된 아웃롤러(10)와, 상기 아웃롤러(10)의 내면에 형성된 중공부(30)를 사이에 두고 중앙에 인롤러(20)가 형성되어 있다. 상기 인롤러(20)의 안쪽으로는 길게 연장된 진공관(80)이 구비된다.

상기 점착롤러(60)는 코팅비닐(1)과 접착성이 양호하도록 점착성 재질의 우레탄이나 기타 연성폴리에스테르, 고무 등의 재질을 사용한다. 이러한 연성의 재질을 사용하는 이유는 점착성 뿐만 아니라 또 다른 보조롤러(130)와 연동할 시에 경도가 낮은 재질을 사용함으로써 평면유리(2)의 손상을 막는 역할을 하기 때문이다. 또한, 점착롤러(60)는 코팅비닐(1)을 점착하는 역할 뿐만 아니라, 점착성으로 평판유리(2)의 이동을 돕는 역할을 한다.

상기 점착롤러(60)의 연부 측면에는 다수개의 홀A(50)를 형성한다. 상기 홀A(50)는 중앙에서 일정한 각도로 분배되어 있으며, 일반적으로 홀A(50)의 분배각도는 약 18도 정도로 나뉘며, 18개에서 22개 사이로 구성한다.

상기 점착롤러(60)의 내면에는 일체로 형성된 아웃롤러(10)가 구비되는데 그 재질은 금속재질이나 경성플라스틱 재질이 가능하다. 상기 아웃롤러(10)에 형성된 홀(40)은 상기 점착롤러(60)에 구비된 홀A(50)와 동일한 갯수, 동일한 위치에 홀(40)을 형성한다.

상기 아웃롤러(10)의 내면에는 연부일주로 일정한 간격의 중공부(30)를 갖는다. 상기 중공부(30)는 진공의 흡입통로로써, 원주형상으로 아웃롤러(10)와인롤러(20) 사이에 동일한 간격의 중공부(30)가 형성되어, 안쪽에서 진공에 의한 흡입이 이루어질 때, 상기 아웃롤러(10)와 점착롤러(60)에 구비된 홀(40)과 홀A(50)에 고른 흡입력을 배포하여 진공롤러(100) 전체에 흡입력을 가지도록하기 위함이다.

상기 중공부(30)의 내면에는 실링부(70)로 원주면이 둘러싸인 인롤러(20)가 형성되는데, 상기 인롤러(20)는 금속재질과 경성플라스틱 재질이 사용가능하며, 상기 인롤러(20)의 측면에 형성된 실링부(70)는 연성, 경성의 금속과 플라스틱, 고무 또는 타카이드 등의 재질이 가능하며, 진공 흡입이 이루어질 때 같이 흡입되는 부유물이나 공정상에 발생하는 팁(tip)으로 부터 상기 인롤러(20)를 보호하기 위한 목적이 있다.

상기 인롤러(20)는 흡입홈(90)을 가지는데, 상기 흡입홈(90)은 하나 또는 다수개로 형성될 수 있으며, 상기 인롤러(20) 내부의 진공관(80)으로부터 발생하는 흡입력을 배분하는 역할을 한다.

상기 진공롤러(100) 장치의 작동의 일 실시예로는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 인롤러(20)의 내부의 진공관(80)에서 발생하는 진공흡입력을 인롤러(20)에 형성된 흡입홈(90)을 통해서 흡입하는데, 그 진공 흡입력은 다시 인롤러(20) 연부 일주 외면에 형성된 중공부(30)를 통해서 아웃롤러(10)와 점착롤러(60)에 각각으로 형성된 홀(40)과 홀A(50)에 전달한다.

상기 진공관(80)은 진공모터(미도시)에 연결되어 있어서 진공모터(미도시)의 전원을 온(on)함과 동시에 흡입동작을 하도록 한다.

상기 전달된 진공흡입력은 점착롤러(60)의 외부에 접하는 평판유리(2)에 일체로 접착된 코팅비닐(1)을 강제적으로 끌어당기게 된다. 여기서 상기 진공롤러(100)의 흡입력 뿐만아니라, 평판유리(2)에 부착된 코팅비닐(1)을 더욱더 쉽게 이탈시키기 위해서 진공롤러(100)와 보조롤러(130)의 전면에 에어블로장치(110)를 설치하여 공기를 전면에 분사시킴으로써 효율적으로 코팅비닐(2)을 이격시킬 수 있도록 한다.

상기 아웃롤러(10)의 홀(40)과 점착롤러(60)의 홀A(50)의 형상은 도 2에 도시된 바와 같이, 약 4~5cm의 폭(B)의 막대 형상을 가지며, 연부 일주로 그 폭(B)과 배치 간격(H)을 다르게 형성하여 진공관(80)에서 나오는 진공흡입력을 더욱 고르게 분배하도록 한다. 더욱 상세하게는 상기 아웃롤러(10)의 연부 일주면에 형성된 다수개의 홀(40)은 상기 흡입홈(90)으로부터 근거리(近距離)에서 원거리(遠距離)로 갈수록 그 폭(幅)이 증가하고, 상기 폭(幅)의 배치거리는 협소(狹小)해진다.

예를들면, 상기 홀(40)의 폭(B)과 홀(40)의 배치 간격(H)은 상기 흡입홈(90)으로부터 원주상으로 멀어지는 부분은 홀(40)의 간격(H)과 좁게하고 폭(B)은 넓게 형성한다. 또한, 상기 흡입홈(90)로부터 가까운 부분은 비교적 그 폭(B)과 간격(H)을 좁고 일정하게 형성한다.

따라서, 상기 중앙의 진공 흡입홈(90)와 접한 부분은 일정한 간격(H)으로 홀(40)을 배치하고, 상기 홀(40)의 폭(B) 또한 동일하게 구성된다. 하지만 진공 흡입홈(90)에서 멀어질수록 홀(40)의 간격(H)을 줄이고, 상기 홀(40)의 폭(B)은 진공흡입홈(90)에 인접한 홀(40)보다 더 크게 형성한다.

상기 홀(40)의 배치간격(H)과 폭(B)의 조절은 코팅비닐(1)을 벗겨낼 때 진공롤러(100) 전체에 그 힘이 골고루 분포되어, 코팅비닐(1)이 엉기게 되거나 작업을 완료하지 못함으로 인한 불량 발생, 장치의 고장을 방지하기 위해 형성한다.

본 고안은 평판 유리에서 진공을 이용하여 코팅 비닐의 이격, 이탈을 더욱 효율적으로 실시할 수 있으며, 인체에 유해한 작업환경으로부터 보호할 수 있고, 기존 공정 상의 노동력을 감소시켜 보다 편리하며, 작업 공정의 시간을 줄이고 롤러의 수명을 연장시킬 수 있어 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 구동모터의 구동에 의해 모니터용 판유리에 코팅된 비닐을 제거하는 롤러장치에 있어서,

   연부 일주면에 다수의 홀이 형성되어 일방향으로 회전하는 아웃롤러와, 상기 아웃롤러의 내면에 형성되며, 연부 일주면에 흡입홈을 형성하여 진공관 내부로 진공 흡입하는 인롤러와, 상기 아웃롤러와 인롤러 사이에 소정의 간격을 두고 중공부를 형성하여 상기 아웃롤러에 형성된 다수의 홀을 통해 진공흡입이 이루어짐을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅비닐 제거용 진공롤러 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 아웃롤러는 연부일주 외면에 점착성이 있는 재질로 형성된 점착롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅비닐 제거용 진공롤러 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 아웃롤러의 연부 일주면에 형성된 다수개의 홀은 상기 흡입홈으로부터 근거리(近距離)에서 원거리(遠距離)로 갈수록 그 폭(幅)이 증가하고, 상기 폭(幅)의 배치거리는 협소(狹小)해지는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅비닐 제거용 진공롤러 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 인롤러는 외면에 실링부를 형성하여 진공흡입시 유입되는 불순물로 부터 보호되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅비닐 제거용 진공롤러 장치.