KR200237277Y1 - Continuity casting machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전방과 후방으로 선회하는 컨베이어(110)의 전방에 분배구(30)를 가지는 주입장치(120)와, 후방으로 냉작장치(130)가 구비되는 연속주조장치에 있어서;The present invention is a continuous casting apparatus provided with an injection device (120) having a distribution port (30) in front of the conveyor 110, which rotates forward and backward, and the cold operation device (130);
상기 컨베이어에 연속적으로 장착되는 주형의 각 후방으로 격리대(18)가 부착되어 있으며, 상기 격리대의 상부에서 격리대를 향해 에어를 분사하는 노즐관체(22)가 구비됨을 특징으로 하는 연속주조장치에 관한 것이다.The separator 18 is attached to each rear of the mold continuously mounted on the conveyor, the continuous casting apparatus characterized in that the nozzle pipe 22 for injecting air toward the separator from the top of the separator is provided. It is about.
Description
본 고안은 연속 주조기에 관한 것으로서, 보다 상세히는 콘 형상의 잉곳을 성형시키는 연속 주조기에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting machine, and more particularly to a continuous casting machine for forming a cone-shaped ingot.
통상적으로, 연속 주조기는 컨베이어를 따라 이동하는 주형 내부로 용융금속을 채우고 냉각시키게 되면서 소정의 형상으로 주물을 완성시킨다. 한편 알루미늄소재에 의한 콘 형상의 잉곳은 철강제의 주물을 완성하는 공정에서 탈산제로 첨가하기 위한 것으로 상기 연속 주조기에서 성형되는데, 이를 위한 연속 주조기의 구조는 다음과 같다. 컨베이어의 양측 체인사이에 일정한 간격으로 주형이 장착되고 상기 주형은 컨베이어의 전, 후방향으로 선회하게 된다. 그리고 상기 주형의 전방에는 노(爐)에 연결된 탕도 및 분배구가 구비되어 있다. 이때 상기 주형은 분배구에 형성된 구멍과 일정한 간격으로 배치된 홀이 구비되며, 상기 홀 내부에 분배구로부터 용융금속을 채우게 된다. 이후 상기 용융금속은 냉각장치에서 냉각 된 후에 주형으로부터 이탈되면서 잉곳으로 완성된다.Typically, a continuous casting machine fills the molten metal into the mold moving along the conveyor and cools it to complete the casting into the desired shape. On the other hand, the cone-shaped ingot made of aluminum material is to be added to the deoxidizer in the process of completing the steel casting is molded in the continuous casting machine, the structure of the continuous casting machine for this is as follows. Molds are mounted at regular intervals between the chains on both sides of the conveyor, and the molds pivot in the front and rear directions of the conveyor. And the front of the mold is provided with a ballway and a distribution port connected to the furnace. At this time, the mold is provided with holes arranged at regular intervals with the holes formed in the distribution port, and fills the molten metal from the distribution port in the hole. The molten metal is then completed in the ingot as it is released from the mold after being cooled in a chiller.
그러나, 이와 같은 종래의 연속 주조기는 완성된 잉곳의 외측으로 플래시(flash)가 부착되거나 주형에서 쉽게 빠지지 않는 문제점이 발생된다.However, such a conventional continuous casting machine has a problem that a flash is attached to the outside of the finished ingot or the mold is not easily taken out.
즉, 분배구의 각 구멍을 통과하여 주형의 홀로 채워지는 용융금속은 멈춤이 없이 계속적으로 흘러내리게 되고 그 아래에서 이송하는 주형과 주형사이, 바람직하게는 홀과 홀 사이까지 용융금속을 연결시키게 되며 이는, 완성시 잉곳의 상면외측으로 부착되는 플래시(flash)로 남게 된다. 이로서 완성된 잉곳은 상기 플래시를 제거해야 하는 불편함이 따르고 소재가 불필요하게 소모되는 문제점이 발생된다. 그리고, 상기 용융금속은 잉곳으로 완성되어 컨베이어의 후방에서 아래로 회전할 때 주형으로부터 탈리되어야 하나 냉각이 불량할 때는, 주형에서 탈리되지 않고 다시 주입장치까지 이동되는 경우가 발생된다. 따라서 컨베이어를 중지시키고 상기 잉곳을 강제로 탈리시켜야 하며 작업을 지연시키는 문제점이 발생된다.That is, the molten metal that fills the holes of the mold through each hole of the distribution port flows continuously without stopping and connects the molten metal between the mold and the mold to be transported below, preferably between the holes and the holes. This leaves a flash attached to the outside of the top of the ingot upon completion. As a result, the finished ingot is inconvenient to remove the flash and a problem arises that the material is consumed unnecessarily. In addition, the molten metal should be detached from the mold when the molten metal is completed in the ingot and rotates down from the rear of the conveyor, but when the cooling is poor, the molten metal may be moved back to the injection device without being detached from the mold. Therefore, it is necessary to stop the conveyor, forcibly detach the ingot, and cause a problem of delaying the work.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 분배구에서 용융금속이 계속적으로 흘러내리게 될 때, 연속적으로 이동하는 주형의 홀과 홀 사이에 상기 용융금속이 연결되면서 플래시가 형성되는 것을 방지할 수 있는 연속 주조기를 제공함에 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to continuously flash the molten metal in the distribution port, while the molten metal is connected between the hole and the hole of the continuously moving mold flash To provide a continuous casting machine that can prevent the formation.
본 고안의 다른 목적은, 주형에서 완성된 잉곳을 컨베이어의 후방에서 완벽하게 탈리시킬 수 있는 연속 주조기를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a continuous casting machine capable of completely detaching the finished ingot from the mold at the rear of the conveyor.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 고안은 전방과 후방으로 선회하는 컨베이어(110)의 전방에 분배구(30)를 가지는 주입장치(120)와, 후방으로 냉작장치(130)가 구비되는 연속주조장치에 있어서, 상기 컨베이어에 연속적으로 장착되는 주형의 각 후방으로 격리대(18)가 부착되어 있으며, 상기 격리대의 상부에서 격리대를 향해 에어를 분사하는 노즐관체(22)가 구비되고, 상기 컨베이어 후방으로 컨베이어에 장착된 주형(14)의 전면을 타격하는 타격장치(40)가 구비됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a continuous casting apparatus provided with an injection device (120) having a distribution port (30) in front of the conveyor (110) pivoting forward and backward, and a cold operation device (130) at the rear. The separator 18 is attached to each rear of the mold continuously mounted to the conveyor, and is provided with a nozzle tube 22 for injecting air from the upper portion of the separator toward the separator. It characterized in that the striking device 40 for hitting the front surface of the mold 14 mounted on the conveyor.
도 1은 본 고안에 따른 연속 주조기의 측면구조를 도시한 참고도.1 is a reference diagram showing a side structure of a continuous casting machine according to the present invention.
도 2는 본 고안 연속 주조기에서 주입장치의 구성을 도시한 발췌 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the injection device in the continuous casting machine of the present invention.
도 3은 본 고안 연속 주조기에서 주입장치의 평면도.Figure 3 is a plan view of the injection device in the present invention continuous casting machine.
도 4는 본 고안 연속 주조기에서 분리장치의 구성을 도시한 측면도.Figure 4 is a side view showing the configuration of a separator in the present invention continuous casting machine.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10:체인 14:주형10: Chain 14: Mold
16:홀 18:격리대16: Hall 18: standoff
20:측면프레임 22:노즐관체20: side frame 22: nozzle body
24:노즐구멍 30:분배구24: nozzle hole 30: distribution port
34:노즐구멍 40:타격장치34: Nozzle hole 40: Striking device
42:해머 44:실린더42: hammer 44: cylinder
50:잉곳 100:연속 주조기50: ingot 100: continuous casting machine
110:컨베이어 120:주입장치110: conveyor 120: injection device
140:분리장치140: separation device
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in describing the present invention, if a detailed description of a related known function or configuration may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 고안에 따른 연속 주조기의 측면을 도시한 것으로, 컨베이어(110)의 전방에는 주입장치(120)가 구비되며 후방으로 냉각장치(130)와 분리장치(140)가 장착되어 있다. 그리고 도 2와 도 3은 본 고안 연속 주조기(100)에서 주입장치의 구성을 도시하고 있다.1 shows a side of a continuous casting machine according to the present invention, the front of the conveyor 110 is provided with an injection device 120 and the cooling device 130 and the separation device 140 is mounted to the rear. 2 and 3 illustrate the configuration of the injection device in the continuous casting machine 100 of the present invention.
도면에 따르면, 상기 컨베이어(110)는 양측의 체인(10)으로 부착된 어태치먼트(12) 사이의 외측으로 주형(14)이 장착되어 있으며, 상기 주형에는 일정한 간격으로 홀(16)이 형성되어 있다. 상기 홀(16)은 완성되는 잉곳(50)의 외측형상과 동일한 것으로 각 홀(16)의 간격과 동일한 위치에 노즐구멍(34)이 형성된 분배구(30)가 상기 컨베이어(11)의 전방에 장착된다. 이때 상기 분배구(30)는 양측에 고정된 측면프레임(20) 사이를 부착된 전, 후의 받침대(36) 상부에 안착되며 상기 분배구(30)의 상부 중앙에는 노(爐)와 연결된 탕도(32)가 연결되어 있다. 따라서, 상기 노 내부에서 용융된 알루미늄(이하 '용융금속'이라 함)이 분배구(30)까지 이동되며 상기 용융금속은 각 노즐구멍(34)을 통해 아래로 떨어져 각 홀(16)을 채우게 된다. 한편, 상기 각 주형(14)의 후방 상면에는 '∧'형상으로 중앙이 굴곡된 격리대(18)의 일측단부가 용접으로 고정된다. 이때 상기 격리대(18)의 타측 단부는 후방으로 근접된 타 주형의 상면으로 위치하게 된다. 또한 상기 격리대(18)의 상부 그리고 분배구(30)의 후방으로는 양측의 측면프레임(20)으로 장착되는 노즐관체(22)가 있다. 상기 노즐관체(22)는 외부의 에어공급장치가 에어공급호스(26)에 의해 연결되어 있으며, 내부로 에어가 공급된다. 그리고 상기 노즐관체(22)에는 하부에 상기 홀(16)의 간격과 동일하게 노즐구멍(24)이 형성되어 있다. 따라서 상기 노즐구멍(24)으로 통한 에어는 아래의 격리대(18) 상면으로 분사하게 된다. 그리고 상기 노즐구멍의 방향은 격리대 후방 경사면의 연장선과 일치하게 될 때 격리대에 부착된 용융금속을 불어 이동시키는 효과가 가장 크다.According to the drawing, the conveyor 110 has a mold 14 mounted to the outside between the attachment 12 attached to the chain 10 on both sides, the hole 16 is formed in the mold at regular intervals. . The hole 16 is the same as the outer shape of the finished ingot 50, and the distribution hole 30 having the nozzle hole 34 formed at the same position as the interval of each hole 16 is located in front of the conveyor 11. Is mounted. At this time, the distribution port 30 is seated on the upper portion of the pedestal 36 before and after attached between the side frame 20 fixed to both sides and in the upper center of the distribution port 30 connected to the furnace (爐) (32) is connected. Therefore, the molten aluminum (hereinafter referred to as 'molten metal') inside the furnace is moved to the distribution port 30, and the molten metal falls down through each nozzle hole 34 to fill each hole 16. . On the other hand, one side end of the stand 18, the center of which is bent in a '∧' shape on the rear upper surface of each mold 14 is fixed by welding. At this time, the other end of the isolation 18 is located in the upper surface of the other mold close to the rear. In addition, there is a nozzle pipe 22 mounted to the side frame 20 on both sides of the upper part of the isolation table 18 and the rear of the distribution port 30. The nozzle body 22 is connected to the external air supply device by the air supply hose 26, the air is supplied to the inside. In the nozzle body 22, a nozzle hole 24 is formed in the lower portion of the nozzle tube 22 at the same interval as the hole 16. Therefore, the air through the nozzle hole 24 is injected to the upper surface of the isolation table 18 below. When the direction of the nozzle hole coincides with the extension line of the rear inclined plane of the separator, the effect of blowing molten metal attached to the separator is greatest.
다음, 상기 컨베이어(110)의 후방에는 홀(16)에 채워진 용융금속을 냉각시키는 통상의 냉각장치(130)가 구비되며, 상기 컨베이어의 후방에는 타격장치(40)가 설치된다. 상기 타격장치(40)는 체인기어를 회전시키는 체인기어(11)의 중심에서 후방으로 수직 이동되는 양측의 실린더(44)가 고정되어 있으며, 상기 실린더의 로드 단부에 해머(42)가 부착되어 있다. 따라서 상기 해머(42)는 격리대(18)의 양측부분을 타격하게 된다.Next, a rear side of the conveyor 110 is provided with a conventional cooling device 130 for cooling the molten metal filled in the hole 16, the impact device 40 is installed at the rear of the conveyor. The striking device 40 is fixed to the cylinder 44 on both sides vertically moved rearward from the center of the chain gear 11 for rotating the chain gear, a hammer 42 is attached to the rod end of the cylinder. . Thus, the hammer 42 strikes both sides of the isolation 18.
이와 같이 구성된 본 고안 연속주조장치는 다음과 같이 작동된다.The inventive continuous casting device configured as described above operates as follows.
먼저, 컨베이어(110)에 의해서 전방에서 후방으로 이동되는 주형은 각 홀이 분배구의 아래에 이동되었을 때 정지하며, 노(爐)에서 용융된 알루미늄(용융금속)이 탕도를 통해 분배구(30)까지 이동되어 상기 각 홀 내부로 채워진다. 이후 상기 컨베이어가 회전되면서 다음의 홀이 상기 분배구(30) 아래로 위치하게 되며, 역시용융금속을 홀 내부에 채우게 된다. 이와 같이 연속적으로 각 홀 내부로 용융금속을 채우게 될 때, 상기 분배구에서 계속적으로 배출되는 용융금속은 각 주형이 이동는 과정에서 격리대 위로 떨어지게 된다. 그러나 상기 용융금속은 곧 양측의 경사면을 따라 아래로 이동하게 되며, 상부의 노즐관체에서 분사되는 강한 에어의 압력에 의해 신속하게 전, 후의 홀(16) 내부로 투입된다. 따라서 홀 외측으로 벗어난 용융금속은 굳어지기 전에 홀 내부로 이송되어 홀 외측으로 형성되는 플래시를 방지할 수 있게 된다.First, the mold, which is moved from the front to the rear by the conveyor 110, stops when each hole is moved below the distribution port, and the molten aluminum (molten metal) in the furnace is distributed through the water inlet ( 30) to be filled and filled into the respective holes. After the conveyor is rotated, the next hole is positioned below the distribution port 30, and also fills the molten metal inside the hole. As the molten metal is continuously filled into each hole as described above, the molten metal continuously discharged from the distribution port falls on the stand as each mold moves. However, the molten metal is soon moved down along the inclined surfaces on both sides, and is rapidly introduced into the front and rear holes 16 by the pressure of the strong air injected from the upper nozzle tube. Therefore, the molten metal which escapes to the outside of the hole is transferred to the inside of the hole before it is hardened to prevent the flash that is formed outside the hole.
이후, 상기 주형에 채워진 용융금속은 후방으로 이동되고 냉각장치(130)에서 냉각이 이루어지게 된다. 따라서 액상의 용융금속이 고체상태로 되면서 잉곳(50)으로서 완성된다. 그리고 상기 잉곳은 컨베이어의 후방으로 이동되며 체인기어(11)에 의해 아래로 선회할 때 아래로 추락하여 호퍼(46)로 저장된다. 이때 상기 잉곳(50)이 저장된 주형(14)이 체인기어(11)의 중심위치에서 후방에 위치되었을 때 실린더(44)가 작동되어 해머(42)가 상기 주형(14)의 양측면을 타격하게 된다. 따라서 상기 주형은 충격과 진동이 발생되고 내부의 잉곳은 쉽게 이탈된다.Then, the molten metal filled in the mold is moved to the rear and the cooling is made in the cooling device (130). Accordingly, the liquid molten metal is completed as the ingot 50 while becoming a solid state. And the ingot is moved to the rear of the conveyor and is stored down to the hopper 46 when falling down when turning down by the chain gear (11). At this time, when the mold 14 in which the ingot 50 is stored is located at the rear of the chain gear 11 at the rear, the cylinder 44 is operated so that the hammer 42 strikes both sides of the mold 14. . Therefore, the mold is shock and vibration is generated and the ingot inside easily detached.
이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 연속 주조기는 각 주형의 홀과 홀 사이에 부착된 격리대(18) 및 강한 에어의 압력에 의해서 홀 외측으로 떨어진 용융금속을 홀 내부로 주입시키게 됨에 따라 완성된 잉곳의 외측으로 플래시가 발생하지 않게 된다. 따라서 상기 플레시를 제거하는 작업이 불필요하게 되며, 용융금속이 주형의 홀에서 냉각되면서 완성되는 잉곳(50)은 컨베이어의 후방에서 타격하는 타격장치에 의한 충격과 진동으로서 쉽게 이탈되어 작업효율이 상승되며 불량발생을 방지할 수 있게 된다.As described above, the continuous casting machine according to the present invention is completed by injecting the molten metal dropped out of the hole into the hole by the pressure of the separator 18 and the strong air attached between the hole of each mold and the hole. No flash is generated outside the ingot. Therefore, the operation of removing the flash is unnecessary, and the ingot 50 completed while the molten metal is cooled in the hole of the mold is easily released due to the impact and vibration by the striking device hitting the rear of the conveyor, thereby increasing the work efficiency. The occurrence of defects can be prevented.
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2001
- 2001-04-20 KR KR2020010011332U patent/KR200237277Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020625 Year of fee payment: 3 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |