KR101637878B1

KR101637878B1 - Magnesium scrap recycling apparatus having function of explosion and ignition prevention of magnesium molten metal

Info

Publication number: KR101637878B1
Application number: KR1020140168170A
Authority: KR
Inventors: 김은식
Original assignee: 김은식
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2016-07-20
Also published as: KR20160064505A

Abstract

본 발명은 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치에 관한 것으로 전기를 사용하여 마그네슘을 용해하도록 구비되며, 내측에는 마그네슘 스크랩이 투입되는 용해로와, 상기 용해로의 상부에 구비되어 용해로 내측으로 대기가 유입되지 못하도록 하는 커버와, 상기 커버의 상부 일측에 연결 구비되며, 용해로의 내측으로 비활성기체를 투입하여 용해로 내측에서 마그네슘이 용해될 시에 대기와 접촉하여 폭발하는 것을 방지하도록 하는 기체투입관과, 상기 커버의 상부에 연결되며, 기체투입관의 타측에 구비되어 비활성기체 및 대기를 회수하는 회수관과, 상기 커버의 상부에 열림 또는 닫힘 가능하도록 형성되며, 용해로의 내측으로 피막제를 투입하여 마그네슘과 같이 용해될 시에 마그네슘의 발화온도를 높임과 아울러 마그네슘에 산화막을 형성하도록하고, 방연부재를 투입하여 마그네슘 용탕의 상부에 부상하여 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하는 것을 방지하여 마그네슘 용탕이 폭발 및 착화하는 것을 방지하도록 하는 투입구와, 상기 커버의 상부에서 하부로 관통 구비되며, 용해로에서 용해된 마그네슘을 외부로 토출하도록 구비되는 펌핑기와, 상기 펌핑기의 일측에 구비되어 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 컨베이어와, 상기 컨베이어 상에 다수개가 구비되며, 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 잉곳케이스와, 상기 컨베이어의 일측에 구비되어 컨베이어를 구동하는 모터와, 상기 컨베이어의 일측 상부에 구비되는 잉곳케이스의 상부에 이격되어 구비되며, 수직으로 관통된 다수개의 공급홀이 구비되는 기체공급판과, 상기 기체공급판의 공급홀에 대응되게 연결 구비되며, 외부에서 공급되는 비활성기체를 잉곳케이스로 공급하는 기체공급관과, 상기 컨베이어의 내측에 구비되며, 용탕을 공급받는 잉곳케이스의 일측에 구비되어 잉곳케이스를 예열하는 예열기와, 상기 컨베이어의 상부 기체공급판의 타측에 구비되며, 잉곳케이스에 공급되어 굳은 잉곳의 상부를 연마하도록 구비되는 연마기와, 상기 컨베이어의 내측 연마기의 하부에 구비되어 잉곳케이스를 냉각시키는 냉각기와, 상기 연마기의 상부에 구비되어 연마기가 잉곳을 연마하며 발생된 오염물 및 냉각기가 잉곳케이스를 냉각하며 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 구비되는 배출덕트와, 상기 연마기의 타측에 구비되며, 잉곳케이스에서 굳은 잉곳의 양측 대각 모서리 상부를 순차적으로 타격하는 타격기로 이루어진다.The present invention relates to a magnesium scrap recycling apparatus having a function of preventing the explosion and ignition of magnesium melt, comprising a melting furnace for dissolving magnesium by using electricity, a magnesium smelting furnace for introducing magnesium scrap into the furnace, And an inert gas introduced into an inner side of the melting furnace to prevent the magnesium from dissolving in contact with the atmosphere when the magnesium is melted inside the melting furnace to prevent the atmosphere from exploding. A return pipe connected to an upper portion of the cover and provided on the other side of the gas inlet pipe to recover an inert gas and an atmosphere; a cover member formed to be openable or closeable at an upper portion of the cover, And when it dissolves like magnesium, it increases the ignition temperature of magnesium An inlet for preventing an explosion and ignition of the magnesium molten metal by preventing the magnesium molten metal from coming into contact with the atmosphere to float on top of the magnesium molten metal so as to form an oxide film on the magnesium, A pumping unit provided on the lower side of the pumping unit and configured to discharge magnesium dissolved in the melting furnace to the outside, a conveyor provided on one side of the pumping unit to receive the molten magnesium dissolved therein, An ingot case which is supplied with molten magnesium dissolved therein, a motor provided at one side of the conveyor for driving the conveyor, and a plurality of vertically penetrating A gas supply plate provided with a supply hole, and a supply hole A preheater provided in the inside of the conveyor and provided at one side of the ingot case to receive the molten metal to preheat the ingot case; A grinder provided on the other side of the upper gas supply plate of the conveyor and provided to the ingot case to polish the upper portion of the hard ingot, a cooler provided below the inner grinding machine of the conveyor to cool the ingot case, An exhaust duct provided at an upper portion of the grinding machine to polish the ingot and to exhaust the exhaust gas generated by cooling the ingot case and the generated contaminants and cooler; And a striking unit that sequentially strikes the upper portions of both diagonal corners of the frame.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnesium scrap recycling apparatus having an explosion prevention function and an ignition preventing function,

본 발명은 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 주로 마그네슘 스크랩이 용해된 마그네슘 용탕이 대기와의 접촉에 의한 산화 현상으로 폭발 및 착화되어 안전사고가 발생하는 것을 비활성 기체, 피막제 및 방연부재를 사용하여 마그네슘 용탕과 대기와의 막을 형성함으로서 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화 현상을 방지하도록 함과 아울러 마그네슘 용탕이 굳어 마그네슘 잉곳이 형성되는 과정에서 마그네슘 잉곳을 가공하고 냉각 및 타격하여 마그네슘 잉곳이 잉곳케이스에서 원활히 배출되도록 하는 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium scrap recycling apparatus having a function of preventing the explosion and ignition of magnesium melt, and more particularly, to a magnesium scrap recycling apparatus capable of preventing explosion and ignition due to oxidation phenomenon caused by contact with the atmosphere, The magnesium ingot is processed by forming a film of the magnesium melt and the atmosphere using an inert gas, a coating agent, and a weatherproof member to prevent the explosion and ignition of the magnesium melt, and in addition, the magnesium ingot is hardened to form the magnesium ingot. And a magnesium scrap recycling device having a function of preventing explosion and ignition of a magnesium melt to allow the magnesium ingot to be smoothly discharged from the ingot case by cooling and blowing.

일반적으로 마그네슘 스크랩으로부터 마그네슘 금속을 얻기 위한 리사이클 공정은, 분류된 스크랩을 세척 및 파쇄한 뒤 또는 직접 용해로에서 용융시킨 다음, 불순물 정제 과정을 거쳐 잉곳(ingot)으로 주조하는 과정으로 이루어져 있다.Generally, a recycling process for obtaining magnesium metal from magnesium scrap is performed by washing and crushing the classified scrap or melting it directly in a melting furnace, then refining the impurities, and casting the ingot into an ingot.

이때, 상기 마그네슘을 소정의 형태로 주조하기 위해서는 용해로에서 마그네슘을 용해하고, 마그네슘이 용해된 용탕을 작업자가 직접 레이들로 떠서 주조용 몰드로 옮겨서 부은 다음 일정시간 응고시켜서 주조하였는데, 이와같은 방법은 작업자가 마그네슘 용탕을 옮기는 과정에서 안전사고의 위험이 있을뿐 아니라, 마그네슘 용탕이 대기중에 노출되어 과도한 산화에 의한 마그네슘 용탕 온도의 상승 및 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화 현상을 초래하는 문제점이 있었다.At this time, in order to cast the magnesium into a predetermined shape, magnesium was dissolved in a melting furnace, and a magnesium alloy-dissolved molten metal was directly cast into a casting mold by a worker and poured into a casting mold for solidification for a certain period of time. There is a risk of a safety accident in the process of moving the magnesium molten metal, and there is a problem that the magnesium molten metal is exposed to the atmosphere, resulting in an increase in the temperature of the magnesium molten metal due to excessive oxidation and explosion and ignition of the magnesium molten metal.

한편, 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 전방과 후방으로 선회하는 컨베이어의 전방에 분배구를 가지는 주입장치와, 후방으로 냉작장치가 구비되는 연속주조장치에 있어서, 상기 컨베이어에 연속적으로 장착되는 주형의 각 후방으로 격리대가 부착되어 있으며, 상기 격리대의 상부에서 격리대를 향해 에어를 분사하는 노즐관체를 포함하여 구성되는 기술이 등록실용신안공보 제20-0237277호에서와 같이 공지된 바 있다.In order to solve the above-mentioned problem, a continuous casting machine in which an injection device having a distribution port in front of a conveyor rotating forward and backward and a freezing device in a rearward direction, And a nozzle body for spraying air toward the separator at an upper portion of the separator, wherein the separator is attached to the rear of the separator, as disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0237277.

하지만, 상기와 같은 기술은 용탕이 주형에 공급될 시에 용탕이 대기와의 접촉으로 인해 폭발 및 착화되어 안전사고 등이 일어나는 문제점이 있는 것이었다.However, when the molten metal is supplied to the mold, the molten metal is explosively ignited and brought into contact with the atmosphere, resulting in a safety accident.

또한, 상기와 같은 기술은 완성된 잉곳의 표면이 고르지 못하여 제품이 불량한 문제점이 있는 것이었다.In addition, the above-mentioned technique has a problem that the surface of the finished ingot is uneven and the product is poor.

따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결한 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치가 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, there is a need for an apparatus for recycling magnesium scrap having the explosion and ignition-preventing function of the magnesium melt that solves the above-described conventional problems.

등록실용신안공보 제20-0237277호Registration Utility Model No. 20-0237277

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 간단한 구조로써 마그네슘 스크랩이 용해된 마그네슘 용탕이 대기와의 접촉에 의한 산화 현상으로 폭발 및 착화되어 안전사고가 발생하는 것을 비활성 기체, 피막제 및 방연부재를 사용하여 마그네슘 용탕과 대기와의 막을 형성함으로서 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화 현상을 방지하도록 함과 아울러 마그네슘 용탕이 굳어 마그네슘 잉곳이 형성되는 과정에서 마그네슘 잉곳을 가공하고 냉각 및 타격하여 마그네슘 잉곳이 잉곳케이스에서 원활히 배출되도록 하는 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치를 제공하는데에 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a simple structure in which a magnesium melt in which magnesium scrap is melted is explosively ignited by contact with air, The magnesium ingot is processed in the process of forming the magnesium ingot by hardening the magnesium molten metal, cooling, and blowing the magnesium ingot in the process of forming the magnesium ingot by forming the film of the magnesium molten metal and the atmosphere by using the coating agent and the smoke- And a magnesium scrap recycling apparatus having a function of preventing explosion and ignition of a magnesium melt to smoothly discharge the magnesium ingot from the ingot case.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 전기를 사용하여 마그네슘을 용해하도록 구비되며, 내측에는 마그네슘 스크랩이 투입되는 용해로와, 상기 용해로의 상부에 구비되어 용해로 내측으로 대기가 유입되지 못하도록 하는 커버와, 상기 커버의 상부 일측에 연결 구비되며, 용해로의 내측으로 비활성기체를 투입하여 용해로 내측에서 마그네슘이 용해될 시에 대기와 접촉하여 폭발하는 것을 방지하도록 하는 기체투입관과, 상기 커버의 상부에 연결되며, 기체투입관의 타측에 구비되어 비활성기체 및 대기를 회수하는 회수관과, 상기 커버의 상부에 열림 또는 닫힘 가능하도록 형성되며, 용해로의 내측으로 피막제를 투입하여 마그네슘과 같이 용해될 시에 마그네슘의 발화온도를 높임과 아울러 마그네슘에 산화막을 형성하도록하고, 방연부재를 투입하여 마그네슘 용탕의 상부에 부상하여 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하는 것을 방지하여 마그네슘 용탕이 폭발 및 착화하는 것을 방지하도록 하는 투입구와, 상기 커버의 상부에서 하부로 관통 구비되며, 용해로에서 용해된 마그네슘을 외부로 토출하도록 구비되는 펌핑기와, 상기 펌핑기의 일측에 구비되어 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 컨베이어와, 상기 컨베이어 상에 다수개가 구비되며, 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 잉곳케이스와, 상기 컨베이어의 일측에 구비되어 컨베이어를 구동하는 모터와, 상기 컨베이어의 일측 상부에 구비되는 잉곳케이스의 상부에 이격되어 구비되며, 수직으로 관통된 다수개의 공급홀이 구비되는 기체공급판과, 상기 기체공급판의 공급홀에 대응되게 연결 구비되며, 외부에서 공급되는 비활성기체를 잉곳케이스로 공급하는 기체공급관과, 상기 컨베이어의 내측에 구비되며, 용탕을 공급받는 잉곳케이스의 일측에 구비되어 잉곳케이스를 예열하는 예열기와, 상기 컨베이어의 상부 기체공급판의 타측에 구비되며, 잉곳케이스에 공급되어 굳은 잉곳의 상부를 연마하도록 구비되는 연마기와, 상기 컨베이어의 내측 연마기의 하부에 구비되어 잉곳케이스를 냉각시키는 냉각기와, 상기 연마기의 상부에 구비되어 연마기가 잉곳을 연마하며 발생된 오염물 및 냉각기가 잉곳케이스를 냉각하며 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 구비되는 배출덕트와, 상기 연마기의 타측에 구비되며, 잉곳케이스에서 굳은 잉곳의 양측 대각 모서리 상부를 순차적으로 타격하는 타격기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a magnesium alloy, which comprises a melting furnace for dissolving magnesium by using electricity, a magnesium smelting furnace inside the furnace, and a cover A gas inlet pipe connected to one side of the cover to prevent an explosion of the inert gas in contact with the atmosphere when the magnesium is melted inside the melting furnace by injecting inert gas into the inside of the melting furnace, A return pipe provided on the other side of the gas inlet pipe for collecting the inert gas and the atmosphere, and a discharge pipe formed on the upper portion of the cover so as to be openable or closeable. When a coating agent is injected into the interior of the furnace to dissolve like magnesium The ignition temperature of magnesium is increased and an oxide film is formed on the magnesium, To prevent the magnesium molten metal from coming into contact with the atmosphere so as to prevent the magnesium molten metal from exploding and igniting, and a discharge port provided so as to penetrate downward from the upper portion of the cover, And a plurality of pouring units disposed on the conveyor, wherein the pouring unit comprises: a pouring unit provided at one side of the pumping unit for pouring molten magnesium into the pouring unit; A gas supply plate provided on one side of the conveyor to drive a conveyor, a gas supply plate spaced apart from an upper part of an ingot case provided at an upper side of the conveyor and having a plurality of vertically penetrating supply holes, And is connected to the supply holes of the supply plate in correspondence with each other, A preheater provided on one side of the ingot case provided in the inside of the conveyor and supplied with molten metal to preheat the ingot case; and a preheater disposed on the other side of the upper gas supply plate of the conveyor, A cooler provided at an upper part of the inner polisher of the conveyor to cool the ingot case, a polisher provided at an upper part of the polisher, and a polishing machine, which is provided at the lower part of the inner polisher of the conveyor to polish the ingot And a striker disposed on the other side of the grinder and sequentially hitting the upper portions of diagonal corners of both sides of a solid ingot in the ingot case And preventing explosion and ignition of the magnesium melt It provides a magnesium scrap recycling apparatus having a function.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치는 마그네슘 스크랩이 용해된 마그네슘 용탕이 대기와의 접촉에 의한 산화 현상으로 폭발 및 착화되어 안전사고가 발생하는 것을 비활성 기체, 피막제 및 방연부재를 사용하여 마그네슘 용탕과 대기와의 막을 형성함으로서 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화 현상이 방지되는 이점이 있다.The magnesium scrap recycling apparatus having the function of preventing explosion and ignition of the magnesium melt according to the present invention as described above is characterized in that the magnesium molten metal in which the magnesium scrap is melted is explosively ignited by the oxidation phenomenon due to contact with the atmosphere, It is advantageous that explosion and ignition phenomenon of the magnesium molten metal are prevented by forming a film of the magnesium molten metal and the atmosphere by using the gas, the film forming agent and the smoke preventing member.

또한, 마그네슘 용탕이 굳어 마그네슘 잉곳이 형성되는 과정에서 마그네슘 잉곳을 가공하고 냉각 및 타격함으로서 마그네슘 잉곳이 잉곳케이스에서 원활히 탈리되는 이점이 있는 것이다.In addition, the magnesium ingot is hardened to form a magnesium ingot, and the magnesium ingot is processed, cooled, and hammered, whereby the magnesium ingot is smoothly removed from the ingot case.

도 1은 본 발명에 의한 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치의 개략도,
도 2는 본 발명에 의한 펌핑기의 개략도,
도 3은 본 발명에 의한 펌핑기가 승하강되는 모습을 보여주는 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view of a magnesium scrap recycling apparatus having a function of preventing explosion and ignition of magnesium melt according to the present invention, Fig.
2 is a schematic view of a pumping device according to the present invention,
3 is a schematic view showing a state in which the pumping device according to the present invention is lifted and lowered.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3을 참조하여 보면 본 발명에 의한 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치(2)는 전기를 사용하여 마그네슘을 용해하도록 구비되며, 내측에는 마그네슘 스크랩이 투입되는 용해로(10)와, 상기 용해로(10)의 상부에 구비되어 용해로(10) 내측으로 대기가 유입되지 못하도록 하는 커버(20)와, 상기 커버(20)의 상부 일측에 연결 구비되며, 용해로(10)의 내측으로 비활성기체(32)를 투입하여 용해로(10) 내측에서 마그네슘이 용해될 시에 대기와 접촉하여 폭발하는 것을 방지하도록 하는 기체투입관(30)과, 상기 커버(20)의 상부에 연결되며, 기체투입관(30)의 타측에 구비되어 비활성기체 및 대기를 회수하는 회수관(40)과, 상기 커버(20)의 상부에 열림 또는 닫힘 가능하도록 형성되며, 용해로(10)의 내측으로 피막제(24)를 투입하여 마그네슘과 같이 용해될 시에 마그네슘의 발화온도를 높임과 아울러 마그네슘에 산화막을 형성하도록하고, 방연부재(26)를 투입하여 마그네슘 용탕의 상부에 부상하여 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하는 것을 방지하여 마그네슘 용탕이 폭발 및 착화하는 것을 방지하도록 하는 투입구(22)와, 상기 커버(20)의 상부에서 하부로 관통 구비되며, 용해로(10)에서 용해된 마그네슘을 외부로 토출하도록 구비되는 펌핑기(50)와, 상기 펌핑기(50)의 일측에 구비되어 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 컨베이어(60)와, 상기 컨베이어(60) 상에 다수개가 구비되며, 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 잉곳케이스(62)와, 상기 컨베이어(60)의 일측에 구비되어 컨베이어(60)를 구동하는 모터(64)와, 상기 컨베이어(60)의 일측 상부에 구비되는 잉곳케이스(62)의 상부에 이격되어 구비되며, 수직으로 관통된 다수개의 공급홀(72)이 구비되는 기체공급판(70)과, 상기 기체공급판(70)의 공급홀(72)에 대응되게 연결 구비되며, 외부에서 공급되는 비활성기체(32)를 잉곳케이스(62)로 공급하는 기체공급관(74)과, 상기 컨베이어(60)의 내측에 구비되며, 용탕을 공급받는 잉곳케이스(62)의 일측에 구비되어 잉곳케이스(62)를 예열하는 예열기(80)와, 상기 컨베이어(60)의 상부 기체공급판(70)의 타측에 구비되며, 잉곳케이스(62)에 공급되어 굳은 잉곳(66)의 상부를 연마하도록 구비되는 연마기(90)와, 상기 컨베이어(60)의 내측 연마기(90)의 하부에 구비되어 잉곳케이스(62)를 냉각시키는 냉각기(100)와, 상기 연마기(90)의 상부에 구비되어 연마기(90)가 잉곳(66)을 연마하며 발생된 오염물 및 냉각기(100)가 잉곳케이스(62)를 냉각하며 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 구비되는 배출덕트(110)와, 상기 연마기(90)의 타측에 구비되며, 잉곳케이스(62)에서 굳은 잉곳(66)의 양측 대각 모서리 상부를 순차적으로 타격하는 타격기(120)로 이루어진다.1 to 3, the magnesium scrap recycling apparatus 2 having the function of preventing the explosion and ignition of the magnesium melt according to the present invention is constructed to dissolve magnesium using electricity, and a magnesium alloy scrap recycling apparatus A cover 20 provided at an upper portion of the melting furnace 10 so as to prevent air from flowing into the melting furnace 10 and a melting furnace 10 connected to one side of the upper portion of the cover 20, A gas inlet pipe 30 for preventing an explosion of the inert gas 32 in contact with the atmosphere when the magnesium is melted inside the melting furnace 10 by injecting the inert gas 32 into the inside of the melting furnace 10, A return pipe 40 provided on the other side of the gas inlet pipe 30 for recovering an inert gas and an atmosphere, and a discharge pipe 40 formed on the cover 20 so as to be opened or closed, Coating agent (2 4) is added so as to increase the ignition temperature of magnesium when it dissolves like magnesium, and an oxide film is formed on the magnesium, and the flameproof member 26 is put on top of the magnesium molten metal to bring the magnesium molten metal into contact with the atmosphere (22) which penetrates downward from the upper portion of the cover (20) and discharges the magnesium dissolved in the melting furnace (10) to the outside, A conveyor 60 provided on one side of the pumping device 50 and supplied with a molten magnesium dissolved therein and a plurality of the molten magnesium on the conveyor 60, A motor 64 that is provided at one side of the conveyor 60 to drive the conveyor 60 and an upper side of the ingot case 62 provided at one side of the conveyor 60 A gas supply plate 70 spaced apart from the gas supply plate 70 and having a plurality of vertically penetrating supply holes 72 connected to the supply holes 72 of the gas supply plate 70, A gas supply pipe 74 for supplying the inert gas 32 supplied from the inert gas supply source 62 to the ingot case 62 and an ingot case 62 provided inside the conveyor 60 and supplied with molten metal, A preheater 80 for preheating the case 62 and a second gas supply plate 70 provided on the other side of the upper gas supply plate 70 of the conveyor 60 and adapted to grind the upper portion of the solid ingot 66 supplied to the ingot case 62 A cooler 100 installed at a lower portion of the inner grinding machine 90 of the conveyor 60 to cool the ingot case 62 and a grinder 90 provided at an upper portion of the grinder 90, 90) polishes the ingot (66) and the coolant (100) cools the ingot case (62) An exhaust duct 110 provided on the other side of the grinder 90 and configured to strik the upper portions of diagonal corners of both sides of the ingot 66 hardened in the ingot case 62, ).

먼저, 전기를 사용하여 마그네슘 스크랩을 용해하도록 구비되며, 내측에는 마그네슘 스크랩이 투입되는 용해로(10)가 구비된다.First, a magnesium alloy scrap is melted using electricity, and a melting furnace 10 in which magnesium scrap is injected is provided inside.

이때, 상기 용해로(10)에는 기성 제품을 생산하면서 발생되는 마그네슘의 잔재 또는 제품을 생산하면서 불량이 발생된 마그네슘 제품 및 마그네슘 스크랩이 투입되는 것이며, 마그네슘 스크랩을 수집하여 용해로(10)에 투입한 후 가열하여 마그네슘 용탕을 형성하는 것이다.At this time, the magnesium product and the magnesium scrap, which are defective, are introduced into the melting furnace 10 while producing the remnants or products of magnesium produced while producing the finished product. The magnesium scrap is collected and put into the melting furnace 10 Thereby forming a magnesium melt.

한편, 상기 용해로(10)가 마그네슘 스크랩을 용해하기 위해 상승되는 온도는 마그네슘이 용해되는 온도인 650~800℃이다.On the other hand, the temperature at which the melting furnace 10 is raised to dissolve the magnesium scrap is 650 to 800 ° C, which is the temperature at which the magnesium dissolves.

상기 용해로(10)의 상부에 구비되어 용해로(10) 내측으로 대기가 유입되지 못하도록 하는 커버(20)가 구비된다.And a cover 20 provided at an upper portion of the melting furnace 10 to prevent the atmosphere from flowing into the melting furnace 10.

이때, 상기 커버(20)는 용해로(10)의 상부를 감싸도록 구비되어 용해로(10) 내측에서 마그네슘 스크랩이 용해될 시에 용해로(10) 내측으로 대기가 침투하지 못하도록 구비되는 것이며, 마그네슘에 비해 용융점이 높은 재질로 형성되는 것이다.The cover 20 is provided so as to surround the upper portion of the melting furnace 10 so that the atmosphere can not penetrate into the melting furnace 10 when the magnesium scrap is melted inside the melting furnace 10, It is formed of a material having a high melting point.

상기 커버(20)의 상부 일측에 연결 구비되며, 용해로(10)의 내측으로 비활성기체(32)를 투입하여 용해로(10) 내측에서 마그네슘 스크랩이 용해될 시에 대기와 접촉하여 폭발하는 것을 방지하도록 하는 기체투입관(30)이 구비된다.An inert gas 32 is injected into the melting furnace 10 to prevent an explosion of the magnesium scrap in contact with the atmosphere when the magnesium scrap is melted inside the melting furnace 10 A gas inlet pipe 30 is provided.

이때, 상기 비활성기체(32)는 질소, 헬륨, 아르곤, 육불화황, 탄산가스로 이루어진 군에서 어느 하나 또는 1종 이상이 혼합되어 이루어지는 것이며, 비활성기체(32)는 용해로(10) 내부에 기체투입관(30)을 통하여 투입되어 마그네슘 스크랩이 용해되어 마그네슘 용탕이 될 시에 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하지 못하도록 투입되는 것이다.At this time, the inert gas (32) is a mixture of one or more of the group consisting of nitrogen, helium, argon, sulfur hexafluoride, and carbon dioxide gas. The inert gas (32) The molten magnesium scrap is injected through the inlet pipe 30 to dissolve the magnesium scrap and become the magnesium molten metal so that the molten magnesium can not be brought into contact with the atmosphere.

한편, 상기 비활성기체(32)는 마그네슘 스크랩이 용해로(10) 내에서 용해되기 시작할 시점부터 투입됨이 바람직하며, 용해로(10) 내에 있던 대기를 후술되는 회수관(40)을 통해 배출함으로서 용해로(10) 내에는 비활성기체(32)만 남아있게 되는 것이다.The inert gas 32 is preferably introduced from the point of time when the magnesium scrap starts to be dissolved in the melting furnace 10 and the atmosphere in the melting furnace 10 is discharged through the recovery pipe 40, 10, only the inert gas 32 remains.

상기 커버(20)의 상부에 연결되며, 기체투입관(30)의 타측에 구비되어 비활성기체 및 대기를 회수하는 회수관(40)이 구비된다.And a return pipe (40) connected to an upper portion of the cover (20) and provided on the other side of the gas inlet pipe (30) for recovering inert gas and atmosphere.

이때, 상기 회수관(40)은 용해로(10) 내에 잔존하던 대기를 회수함과 아울러 자칫 환경오염을 일으킬 수 있는 비활성기체(32) 또한 회수하는 것이다.At this time, the recovery pipe (40) recovers the atmosphere remaining in the melting furnace (10) and also recovers the inert gas (32) which can cause environmental pollution.

또한, 상기 커버(20)의 상부에는 열림 또는 닫힘 가능하도록 형성되며, 용해로(10)의 내측으로 피막제(24)를 투입하여 마그네슘과 같이 용해될 시에 마그네슘의 발화온도를 높임과 아울러 마그네슘에 산화막을 형성하도록하고, 방연부재(26)를 투입하여 마그네슘 용탕의 상부에 부상하여 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하는 것을 방지하여 마그네슘 용탕이 폭발 및 착화하는 것을 방지하도록 하는 투입구(22)가 형성됨이 바람직하다.In addition, the upper part of the cover 20 can be opened or closed, and when the coating agent 24 is injected into the melting furnace 10 to dissolve like the magnesium, the ignition temperature of the magnesium is increased, It is preferable that a charging port 22 is formed to prevent the magnesium molten metal from explosion and ignition by preventing the magnesium molten metal from coming into contact with the atmosphere by floating the flameproof member 26 on the upper surface of the magnesium molten metal .

이때, 상기 피막제(24)는 지르코늄, 하프늄, 알루미늄, 티타늄, 탄탈륨, 니오비움, 바륨, 스트론튬, 납, 란타늄, 니켈, 아연, 이트륨, 구리, 칼슘으로 이루어진 군에서 어느 하나 또는 1종 이상이 혼합되어 이루어지는 것이다.The coating agent 24 may be any one or a mixture of at least one selected from the group consisting of zirconium, hafnium, aluminum, titanium, tantalum, niobium, barium, strontium, lead, lanthanum, nickel, zinc, yttrium, .

한편, 상기 피막제(24)는 마그네슘이 용해될 시에 마그네슘에 산화 피막을 형성하기 위해 마그네슘 스크랩과 함께 용해로(10)에 투입되는 것이며, 피막제(24)는 마그네슘에 산화 피막을 형성하여 마그네슘과 피막제(24)가 같이 용해된 용탕이 대기와 접촉하여도 폭발 또는 착화되지 않도록 하는 역할을 하는 것이다.The coating agent 24 is added to the melting furnace 10 together with the magnesium scrap to form an oxide film on the magnesium when the magnesium is dissolved. The coating agent 24 forms an oxide film on the magnesium, And the molten metal (24) serves to prevent explosion or ignition of the molten metal in contact with the atmosphere.

또한, 상기 방연부재(26)는 알루미나 또는 마그네시아로 이루어진 군에서 선택된 하나이며, 내측에 중공을 갖는 원통형으로 형성되어 용해로(10) 내부로 투입되는 것이다.The flameproof member 26 is a member selected from the group consisting of alumina or magnesia, and is formed into a cylindrical shape having a hollow inside and is injected into the melting furnace 10.

이때, 상기 방연부재(26)는 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하여 폭발 또는 착화되는 것을 화학적인 방법이 아닌 물리적인 방법으로 방지하도록 구비되는 것이며, 마그네슘 용탕의 표면에 부유하여 마그네슘 용탕과 대기와의 접촉을 차단하도록 구비되는 것이다.At this time, the flameproof member 26 is provided so as to prevent the magnesium molten metal from being explosively or ignited by contact with the atmosphere by a physical method, not a chemical method. It floats on the surface of the magnesium molten metal and contacts with the atmosphere .

또한, 상기 방연부재(26)는 밀도가 마그네슘 용탕보다 낮게 형성되며, 피막제(24)와 함께 마그네슘 용탕에 투입되어 마그네슘 용탕이 대기와의 접촉으로 폭발 또는 착화되는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다. In addition, the flameproof member 26 has a density lower than that of the magnesium molten metal, and is injected into the magnesium molten metal together with the coating agent 24 to prevent the magnesium molten metal from being exploded or ignited by contact with the atmosphere.

상기 커버(20)의 상부에서 하부로 관통 구비되며, 하부가 용해로(10)의 내측 마그네슘 용탕에 잠기도록 구비되며, 내측에는 중공부(51)가 형성되고, 하부 일측에는 공급공(52)이 관통 형성되며, 하부 내측에서 상부로 이격되어 평판형의 차단막(53)이 형성되는 펌프커버(54)가 구비되고, 펌프커버(54)의 상부에는 지면과 수직되게 회전력을 공급하도록 펌핑모터(55)가 구비되며, 펌핑모터(55)에는 일측이 연결되어 펌핑모터(55)의 회전력을 전달함과 아울러 펌프커버(54)의 내측 하부로 차단막(53)을 지나 연장되는 회전축(56)이 구비되고, 회전축(56)의 하부 선단에는 회전축(56)의 외주연으로 연장됨과 아울러 펌프커버(54)의 내주연에서 이격되게 고정구(57)가 형성되며, 고정구(57)에는 펌프커버(54)의 내측 하부로 연장되는 연결축(58)이 형성되고, 연결축(58)의 하부에는 연결축(58)의 회전에 따라 축 회전되게 임펠러(59)가 구비되며, 임펠러(59)의 하부에는 내측이 수직 관통된 흡입공(65)이 형성되어 구비되며, 펌프커버(54)의 하부에 고정되고, 흡입공(65) 및 펌프커버(54) 사이에는 수직으로 관통된 다수개의 하부회수공(67)이 형성되는 하부커버(68)가 구비되며, 하부커버(68)의 상부 펌프커버(54)의 내측에는 임펠러(59)와 연결축(58)의 외측 및 고정구(57)의 하부측을 이격되어 감싸도록 형성되고, 펌프커버(54)와 이격되어 하부회수공(67)에 대응되게 수직으로 관통된 다수개의 회수공(69)이 형성되는 압력조절구(75)가 구비되며, 펌프커버(54)의 공급공(52)에는 일측이 연결되어 용탕을 공급받으며, 타측은 상향 연장 절곡되어 용해로(10)의 외측으로 노출되는 공급파이프(76)가 연결 구비되며, 공급파이프(76)가 용탕에서 노출된 상부에는 공급파이프(76)를 감싸도록 구비되며, 내측에는 공급파이프(76)를 예열하는 열선(77)이 구비되는 예열커버(78)를 갖는 펌핑기(50)가 구비된다.The lower part of the cover 20 is provided so as to penetrate downward from the upper part of the cover 20 and the lower part of the cover 20 is immersed in the inner magnesium melt of the melting furnace 10. The hollow part 51 is formed on the inner side, And a pump cover 54 is formed on the upper surface of the pump cover 54. The pump cover 54 is provided at a lower portion of the pump cover 54. The pump cover 54 is provided with a pumping motor 55 The pumping motor 55 is connected to one side of the pumping motor 55 to transmit the rotational force of the pumping motor 55 and a rotation shaft 56 extending through the blocking membrane 53 to the inner lower portion of the pump cover 54 The pump cover 54 is formed with a fixing hole 57 at a lower end of the rotary shaft 56 so as to extend to the outer circumference of the rotary shaft 56 and to be spaced apart from the inner circumference of the pump cover 54, A connecting shaft 58 extending to the inner lower portion of the connecting shaft 58 is formed, A suction hole 65 is formed in the lower part of the impeller 59 so that the inside of the impeller 59 is vertically penetrated and the lower part of the pump cover 54 And a lower cover 68 is provided between the suction hole 65 and the pump cover 54 and formed with a plurality of lower recovery holes 67 penetrating vertically. The impeller 59 and the connecting shaft 58 and the lower side of the fixing member 57 are spaced apart from each other so as to be spaced apart from the pump cover 54 and correspond to the lower collecting hole 67 And a pressure regulator 75 is formed to vertically penetrate a plurality of recovery holes 75. One end of the pressure regulator 75 is connected to the supply hole 52 of the pump cover 54 to receive the molten metal, A supply pipe 76 is bent and connected to the outside of the melting furnace 10 so that the supply pipe 76 is exposed to the molten metal, Is provided to surround the feed pipe 76, the inner side of the pumping group 50 has a warm-up cover 78 is provided with a heating coil 77 for pre-heating the feed pipe 76 is provided.

이때, 상기 펌프커버(54)는 원통형으로 형성되는 것이며, 재질은 용해로(10)에서 용해되는 마그네슘 보다 높은 용융점을 갖는 재질로 형성되는 것이고. 상기 펌프커버(54)에 형성되는 공급공(52)은 공급파이프(76)에 용탕을 공급하기 위해 형성되는 형성되는 것이며, 차단막(53)은 임펠러(59)가 회전할 시에 마그네슘 용탕이 펌프커버(54)의 상부로 상승하는 것을 방지하기 위해 구비되는 것이다.At this time, the pump cover 54 is formed in a cylindrical shape and the material thereof is formed of a material having a melting point higher than that of the magnesium dissolved in the melting furnace 10. The supply hole 52 formed in the pump cover 54 is formed to supply the molten metal to the supply pipe 76. The blocking film 53 is formed in such a manner that when the impeller 59 rotates, And is prevented from rising to the upper portion of the cover 54.

한편, 상기 펌핑모터(55)는 마그네슘 용탕의 온도 및 먼지 등으로 인해 모터가 손상되는 것을 방지하기 위해 내압방폭모터가 사용되는 것이 바람직한 것이며, 상기 고정구(57)는 후술되는 연결축(58)을 연결 고정하여 펌핑모터(55)의 회전력을 전달하는 역할을 하면서도 압력조절구(75)의 상부면과 일정한 간격을 유지하도록 구비되어 임펠러(59)가 회전할 시에 펌프커버(54)의 내측으로 상승되는 마그네슘 용탕의 압력을 조절하는 역할을 하는 것이다.The pumping motor 55 is preferably an internal pressure explosion-proof motor to prevent damage to the motor due to temperature, dust, etc. of the magnesium molten metal. The fixture 57 is connected to a connection shaft 58 The pump cover 54 is fixedly connected to the pumping motor 55 and transmits the rotation force of the pumping motor 55. The pump cover 54 is provided to maintain a predetermined distance from the upper surface of the pressure regulator 75. When the impeller 59 rotates, And to control the pressure of the magnesium melt to be raised.

또한, 상기 연결축(58)은 외주연이 압력조절구(75)의 내주연에서 이격되게 구비되는 것이며, 마그네슘 용탕이 펌프커버(54)의 내측으로 상승되는 압력을 조절하도록 구비되는 것이고, 상기 임펠러(59)는 용해로(10)에서 용해된 마그네슘 용탕을 외부로 공급하기 위해 구비되는 것이며, 펌핑모터(55)에 의한 임펠러(59)의 회전으로 공급공(52)을 통해 마그네슘 용탕을 공급하게 되는 것이다.The connection shaft 58 is provided so that its outer circumference is spaced apart from the inner circumference of the pressure regulator 75 and is adapted to regulate the pressure of the magnesium melt to rise to the inside of the pump cover 54, The impeller 59 is provided to supply the molten magnesium dissolved in the melting furnace 10 to the outside and supplies the molten magnesium through the supply hole 52 by the rotation of the impeller 59 by the pumping motor 55 .

한편, 상기 임펠러(59)의 회전수를 조절하여 마그네슘 용탕의 공급량을 조절하게 되며, 펌핑모터(55)의 회전수를 조절하기 위해 미도시된 인버터가 구비되어 사용됨이 바람직한 것이다.It is preferable that an inverter (not shown) is provided for controlling the supply amount of the magnesium melt by controlling the rotation speed of the impeller 59 and controlling the rotation speed of the pump motor 55.

또한, 상기 하부커버(68)의 흡입공(65)을 통해 마그네슘 용탕이 임펠러(59)로 공급되게 되는 것이며, 다수개가 형성되는 하부회수공(67)은 압력조절구(75)의 회수공(69)을 통해 배출되는 마그네슘 용탕을 공급받아 마그네슘 용탕을 용해로(10)로 배출하기 위해 구비되는 것이다.A lower recovery hole 67 in which a plurality of the magnesium recovery troughs 67 are provided is formed in the upper end of the recovery hole 75 of the pressure regulator 75 69 to discharge the magnesium molten metal to the melting furnace 10.

이때, 상기 압력조절구(75)가 임펠러(59)와 연결축(58)의 외측 및 고정구(57)의 하부측에서 이격되는 거리는 5~20㎜가 바람직한 것이며, 이격된 거리가 5㎜ 이하 또는 20㎜ 이상으로 형성될 시에는 임펠러(59)를 통해 배출되는 마그네슘 용탕의 압력이 조절되지 않거나 마그네슘 용탕의 압력이 과도하게 줄어드는 문제점이 있는 것이다.The distance between the pressure regulator 75 and the impeller 59 is preferably 5 to 20 mm and the distance between the impeller 59 and the fixture 57 is preferably 5 mm or less. The pressure of the magnesium melt discharged through the impeller 59 is not adjusted or the pressure of the magnesium melt is excessively reduced.

또한, 상기 압력조절구(75)에 형성되는 회수공(69)은 압력조절구(75)가 임펠러(59)와 연결축(58)의 외측 및 고정구(57)의 하부측에서 이격된 공간을 통해 공급되는 마그네슘 용탕을 다시 용해로(10)로 배출하도록 형성되는 것이다.The pressure adjusting hole 75 formed in the pressure adjusting hole 75 is formed in a space where the pressure adjusting hole 75 is spaced from the outer side of the impeller 59 and the connecting shaft 58 and the lower side of the fixing hole 57 And then discharging the magnesium molten metal supplied to the melting furnace 10 to the melting furnace 10 again.

한편, 상기 공급파이프(76)를 통해 배출되는 마그네슘 용탕의 압력은 인버터에 의한 펌핑모터(55)의 회전수 컨트롤으로 인해 1차적으로 제어됨으로 마그네슘 용탕이 일정한 압력으로 배출되는 것이며, 2차적으로는 압력조절구(75)가 임펠러(59)와 연결축(58)의 외측 및 고정구(57)의 하부측에서 이격됨으로 인해 공급파이프(76)를 통해 배출되는 마그네슘 용탕이 일정한 압력 이상으로 올라갈 경우 압력조절구(75)가 임펠러(59)와 연결축(58)의 외측 및 고정구(57)의 하부측에서 이격된 공간으로 마그네슘 용탕의 압력이 분산됨으로 마그네슘 용탕이 공급파이프(76)를 통해 일정한 압력으로 배출되게 되는 것이다.On the other hand, the pressure of the magnesium melt discharged through the supply pipe 76 is primarily controlled by the control of the rotation speed of the pump motor 55 by the inverter, so that the magnesium melt is discharged at a constant pressure. Secondarily, When the magnesium molten metal discharged through the supply pipe 76 rises to a predetermined pressure or higher due to the pressure regulating member 75 being spaced from the outer side of the impeller 59 and the connecting shaft 58 and the lower side of the fixing member 57, The pressure of the molten magnesium is dispersed into the space where the adjusting member 75 is spaced from the outer side of the impeller 59 and the connecting shaft 58 and the lower side of the fixing member 57 so that the magnesium molten metal is supplied through the supply pipe 76 to a constant pressure .

또한, 상기 공급파이프(76)에는 미도시된 온도센서(172) 및 제어부(171)가 연결 구비되어 공급파이프(76)의 온도에 따라 제어부(171)에 연결된 열선(77)을 on/off하도록 구비됨이 바람직한 것이며, 열선(77)을 통해 공급파이프(76)가 예열되는 온도는 마그네슘 용탕의 온도와 동일하게 형성됨이 바람직하고, 이때 예열되는 온도가 마그네슘 용탕에 비해 낮을 때에는 마그네슘 용탕이 공급파이프(76) 내에서 식어 굳거나 마그네슘 용탕의 압력이 일정하지 않는 문제점이 있으며, 예열되는 온도가 높을 때에서 과도한 에너지 낭비가 이루어지는 문제점이 있는 것이다.The temperature sensor 172 and the control unit 171 are connected to the supply pipe 76 to turn on / off the heat line 77 connected to the control unit 171 according to the temperature of the supply pipe 76 Preferably, the temperature at which the supply pipe 76 is preheated through the heat line 77 is equal to the temperature of the magnesium melt, and when the preheated temperature is lower than that of the magnesium melt, There is a problem in that the pressure of the magnesium melt is not constant or that the preheating temperature is high, and excessive energy is wasted.

또한, 상기 공급파이프(76) 상에는 내측 지름이 공급파이프(76)보다 크게 형성되어 내측을 지나는 마그네슘 용탕의 유속을 느리게하면서도 마그네슘 용탕의 압력을 줄여 마그네슘 용탕에 발생되는 버블을 억제하는 확관파이프(170)가 형성된다.The inner diameter of the supply pipe 76 is larger than the diameter of the supply pipe 76 so that the flow rate of the magnesium melt flowing through the inside of the supply pipe 76 is reduced while the pressure of the magnesium melt is reduced to reduce bubbles generated in the magnesium melt. Is formed.

이때, 상기 확관파이프(170)는 공급파이프(76) 상에 형성되어 공급파이프(76)를 지나며 버블이 형성된 마그네슘 용탕의 유속을 일시적으로 느리게하면서도 마그네슘 용탕의 압력을 줄여 마그네슘 용탕 내의 버블이 소멸되도록 형성되는 것이다.At this time, the expanding pipe 170 is formed on the supply pipe 76 and passes through the supply pipe 76 to temporarily reduce the flow rate of the magnesium melt having the bubble, while reducing the pressure of the magnesium melt so that the bubble in the magnesium melt disappears .

상기 용해로(10)의 일측에는 마그네슘 용탕의 높이를 확인할 수 있도록 지면과 수직되게 다수개의 용탕감지센서(130)가 구비되며, 펌핑기(50) 및 커버(20)에는 실린더(140)가 각각 구비되어 펌핑기(50) 및 커버(20)가 상하로 이동가능하도록 구비된다.A plurality of molten metal sensing sensors 130 are provided on one side of the melting furnace 10 so as to be perpendicular to the ground so that the height of the magnesium molten metal can be ascertained. The cylinders 140 are installed in the pumping device 50 and the cover 20, respectively. So that the pumping device 50 and the cover 20 are vertically movable.

이때, 상기 실린더(140)는 용해로(10) 내의 마그네슘 용탕 높이에 따라 펌핑기(50)를 상하로 이동할 수 있도록 구비되는 것이며, 용해로(10) 내에 마그네슘 용탕이 완전히 배출된 뒤에는 커버(20)를 상승시켜 용해로(10) 내에 마그네슘 스크랩을 재투입할 수 있도록 하는 역할도 하는 것이다.At this time, the cylinder 140 is provided to move the pumping device 50 up and down according to the height of the magnesium melt in the melting furnace 10, and after the magnesium melt is completely discharged into the melting furnace 10, So that magnesium scrap can be reused in the melting furnace 10.

또한, 상기 용탕감지센서(130)는 용해로(10) 내의 마그네슘 용탕의 높이를 측정하여 일정한 높이 이하로 마그네슘 용탕이 감소하면 펌핑기(50)의 동작을 정지하면서도 마그네슘 스크랩을 작업자가 용해로(10) 내에 재투입할 시점을 알려주는 역할도 하는 것이다.The molten metal sensing sensor 130 measures the height of the molten magnesium in the melting furnace 10 and stops the operation of the pumping device 50 when the molten magnesium decreases to a certain height or less. It is also the role of telling when to put it back in.

또한, 상기 용탕감지센서(130)는 후술되는 컨베이어(60)의 잉곳케이스(62) 상부에도 구비되어 펌핑기(50)에서 공급된 마그네슘 용탕이 잉곳케이스(62)에 적정한 높이로 차오르면 펌핑기(50)의 실린더(140)로 신호를 보내 펌핑기(50)가 상승하면서도 컨베이어(60)가 작동하도록 하여 다음 잉곳케이스(62)에 펌핑기(50)의 공급파이프(76)가 안착되어 마그네슘을 공급할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.The molten metal sensing sensor 130 is also provided on the ingot case 62 of the conveyor 60 to be described later so that when the molten magnesium supplied from the pumping device 50 reaches the ingot case 62 at an appropriate height, A signal is sent to the cylinder 140 of the pumping device 50 to cause the conveyor 60 to operate while the pumping device 50 is raised so that the supply pipe 76 of the pumping device 50 is seated in the next ingot case 62, It is preferable to provide such a device.

상기 펌핑기(50)의 일측에 구비되어 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 컨베이어(60)가 구비된다.And a conveyor 60 provided at one side of the pumping device 50 and supplied with the molten magnesium dissolved therein.

이때, 상기 컨베이어(60)는 일반적으로 물건을 이송할 때 사용되는 컨베이어(60)이며, 컨베이어(60) 상에는 후술되는 마그네슘 용탕을 공급받는 잉곳케이스(62)가 다수개 구비어 컨베이어(60)의 작동에 따라 이송되게 되는 것이다.The conveyor 60 is a conveyor 60 used for conveying a product and a plurality of ingot cases 62 are provided on the conveyor 60 to receive a magnesium melt to be described later. It is transported according to the operation.

상기 컨베이어(60) 상에 다수개가 구비되며, 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받는 잉곳케이스(62)가 구비된다.And an ingot case 62 provided on the conveyor 60 and supplied with molten magnesium dissolved therein.

한편, 상기 잉곳케이스(62)는 마그네슘이 용해된 용탕을 공급받기 위해 구비되는 것이며, 주물로 제작함이 바람직하고, 잉곳케이스(62)의 형태는 만들고자 하는 잉곳(66)의 형상에 대응되게 다양하게 제작하여 사용할 수 있는 것이다.The shape of the ingot case 62 may vary depending on the shape of the ingot 66 to be produced, and may be varied depending on the shape of the ingot 66 to be produced. And can be used to make.

또한, 상기 잉곳케이스(62)는 공급받는 마그네슘 용탕보다 용융점이 높은 재질로 형성됨이 바람직하다.The ingot case 62 is preferably made of a material having a melting point higher than that of the molten magnesium supplied thereto.

상기 컨베이어(60)의 일측에 컨베이어(60)를 구동하는 모터(64)가 구비된다.And a motor 64 for driving the conveyor 60 is provided at one side of the conveyor 60.

이때, 상기 모터(64)는 내압방폭모터로 형성되어 마그네슘 용탕의 고열이나 먼지 등으로 인해 모터(64)가 손상되는 것을 방지하는 것이다.At this time, the motor 64 is formed of a pressure-proof motor so as to prevent the motor 64 from being damaged due to high temperature and dust of the magnesium melt.

상기 컨베이어(60)의 일측 상부에 구비되는 잉곳케이스(62)의 상부에 이격되어 구비되며, 수직으로 관통된 다수개의 공급홀(72)이 형성되는 기체공급판(70)이 구비된다.And a gas supply plate 70 spaced apart from an upper part of an ingot case 62 provided on one side of the conveyor 60 and having a plurality of supply holes 72 penetrating vertically.

이때, 상기 기체공급판(70)이 잉곳케이스(62)에서 이격된 거리는 0.3~20㎜가 바람직하며, 이격된 거리가 0.3㎜ 이하가 될 시에는 후술되는 기체공급관(74)을 통해 비활성기체(32)를 잉곳케이스(62)에 공급할 시에 기체공급관(74)을 통해 공급되는 비활성기체(32)의 압력으로 인해 잉곳케이스(62)에 공급된 마그네슘 용탕이 흘러 넘치는 문제점이 있는 것이며, 이격된 거리가 20㎜ 이상이 될 시에는 잉곳케이스(62) 상부에 비활성기체(32)를 체류시키기 위해 과도한 비활성기체(32)가 소모되는 문제점이 있는 것이다.At this time, the distance between the gas supply plate 70 and the ingot case 62 is preferably 0.3 to 20 mm, and when the distance is 0.3 mm or less, the gas supply pipe 74, There is a problem that the magnesium melt supplied to the ingot case 62 overflows due to the pressure of the inert gas 32 supplied through the gas supply pipe 74 when supplying the ingot case 62 to the ingot case 62, When the distance is 20 mm or more, there is a problem that excessive inert gas 32 is consumed to keep the inert gas 32 above the ingot case 62.

상기 기체공급판(70)의 공급홀(72)에 대응되게 연결 구비되며, 외부에서 공급되는 비활성기체(32)를 잉곳케이스(62)로 공급하는 기체공급관(74)이 구비된다.And a gas supply pipe 74 connected to the supply hole 72 of the gas supply plate 70 and supplying an inert gas 32 supplied from the outside to the ingot case 62.

이때, 상기 기체공급관(74)을 통해 공급되는 비활성기체(32)는 질소, 헬륨, 아르곤, 육불화황, 탄산가스로 이루어진 군에서 어느 하나 또는 1종 이상이 혼합되어 이루어지는 것이며, 기체공급관(74)을 통해 공급되는 비활성기체(32)는 마그네슘 용탕이 공급된 잉곳케이스(62) 상부에 공급되어 마그네슘 용탕이 대기와 접촉하여 폭발 또는 착화되어 안전사고가 발생되는 것을 방지하는 것이다.At this time, the inert gas 32 supplied through the gas supply pipe 74 is composed of a mixture of one or more of the group consisting of nitrogen, helium, argon, sulfur hexafluoride, and carbon dioxide, and the gas supply pipe 74 Is supplied to the upper part of the ingot case 62 to which the molten magnesium is supplied so as to prevent the magnesium molten metal from coming into contact with the atmosphere so as to be explosively or ignited to cause a safety accident.

상기 컨베이어(60)의 내측에 구비되며, 용탕을 공급받는 잉곳케이스(62)의 일측에 구비되어 잉곳케이스(62)를 예열하는 예열기(80)가 구비된다.A preheater 80 provided inside the conveyor 60 and provided at one side of the ingot case 62 to receive the molten metal to preheat the ingot case 62.

이때, 상기 예열기(80)는 마그네슘 용탕이 잉곳케이스(62)에 공급될 시에 잉곳케이스(62)와 마그네슘 용탕과의 온도차에 따라 마그네슘 용탕이 튀어 안전사고가 발생하거나 마그네슘 용탕이 급격이 냉각되어 잉곳(66)의 외측과 내측의 물성이 달라지는 것을 방지하기 위해 구비되는 것이며, 예열기(80)가 잉곳케이스(62)를 예열하는 온도는 200~800℃이고, 마그네슘 용탕의 온도에 따라 대응되게 잉곳케이스(62)를 예열함이 바람직하다.At this time, when the magnesium melt is supplied to the ingot case 62, the pre-heater 80 splashes the magnesium melt depending on the temperature difference between the ingot case 62 and the magnesium melt, and a safety accident occurs or the magnesium melt is suddenly cooled The temperature at which the preheater 80 preheats the ingot case 62 is 200 to 800 DEG C and the ingot 66 is heated to a temperature corresponding to the temperature of the molten magnesium, Preheating the case 62 is preferred.

상기 컨베이어(60)의 상부 기체공급판(70)의 타측에 구비되며, 잉곳케이스(62)에 공급되어 굳은 잉곳(66)의 상부를 연마하도록 연마기(90)가 구비된다.The polishing machine 90 is provided on the other side of the upper gas supply plate 70 of the conveyor 60 and is supplied to the ingot case 62 to polish the upper portion of the solid ingot 66.

이때, 상기 연마기(90)는 잉곳(66)이 냉각되어 굳으면서 잉곳(66)의 상부가 울둥불퉁하게되어 잉곳(66)이 상품성을 잃는 것을 방지하도록 구비되는 것이며, 1개가 구비되어 잉곳(66)의 상부를 연마함이 바람직한 것이나 잉곳(66)이 냉각되면서 중앙 상부측이 하측 방향으로 인입되는 현상에 대응하기 위해 브러쉬의 크기가 다른 다수개의 연마기(90)가 컨베이어(60) 상에 구비되어 사용되어도 무방한 것이다.At this time, the grinder 90 is provided to prevent the ingot 66 from being lost due to the ingot 66 being cooled and hardened while the upper portion of the ingot 66 is made uneven, and one ingot 66 is provided, A plurality of polishing machines 90 having different sizes of brushes are provided on the conveyor 60 to cope with the phenomenon that the central upper side is drawn downward while the ingot 66 is cooled It may be used.

상기 컨베이어(60)의 내측 연마기(90)의 하부에 구비되어 잉곳케이스(62)를 냉각시키는 냉각기(100)가 구비된다.And a cooler 100 provided below the inner polisher 90 of the conveyor 60 for cooling the ingot case 62.

이때, 상기 냉각기(100)는 잉곳케이스(62)에 워터를 분사하여 잉곳케이스(62)를 냉각하거나 또는 에어를 분사하여 잉곳케이스(62)를 냉각하도록 구비되는 것이며, 잉곳케이스(62)를 급속히 냉각하여 잉곳케이스(62) 내측에 형성되는 잉곳(66)이 수축 작용에 의해 잉곳케이스(62)에서 보다 용이하게 탈리되도록 하는 역할을 하는 것이다.At this time, the cooler 100 is provided to cool the ingot case 62 by spraying water to the ingot case 62 or to cool the ingot case 62 by spraying air, and the ingot case 62 is rapidly And cooling the ingot 66 so that the ingot 66 formed inside the ingot case 62 is more easily removed from the ingot case 62 by the contraction action.

상기 연마기(90)의 상부에 구비되어 연마기(90)가 잉곳(66)을 연마하며 발생된 오염물 및 냉각기(100)가 잉곳케이스(62)를 냉각하며 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 배출덕트(110)가 구비된다.The grinding machine 90 is provided at an upper portion of the grinder 90 to grind the ingot 66 to polish the ingot 66 and to cool the ingot case 62 to cool the ingot 66, (Not shown).

이때, 상기 배출덕트(110)는 연마기(90)의 상부에 구비되어 사용되는 것이나, 다수개를 구비하여 기체공급관(74)에서 공급되는 비활성기체(32) 또한 회수함이 바람직한 것이다.At this time, the discharge duct 110 may be provided on the upper part of the polishing machine 90, or may be provided with a plurality of the discharge ducts 110 to recover the inert gas 32 supplied from the gas supply pipe 74.

상기 연마기(90)의 타측에 구비되며, 잉곳케이스(62)에서 굳은 잉곳(66)의 양측 대각 모서리 상부를 순차적으로 타격하는 타격기(120)가 구비된다.And a striker 120 disposed on the other side of the grinder 90 and striking sequentially the upper portions of diagonal corners of the ingot 66 in the ingot case 62.

이때, 상기 타격기(120)에는 잉곳(66)의 양측 모서리 상부를 타격할 수 있도록 길이가 다른 한 쌍의 해머(121)가 구비되는 것이며, 한 쌍의 해머(121)는 잉곳(66)의 양측 모서리 상부를 순차적으로 타격하여 잉곳(66)이 잉곳케이스(62)에서 용이하게 탈리되도록 하는 역할을 하는 것이다.A pair of hammers 121 having different lengths are provided on the striker 120 so as to strike the upper portions of both sides of the ingot 66. The pair of hammers 121 are disposed on opposite sides of the ingot 66 So that the ingot 66 is easily removed from the ingot case 62 by successively hitting the top of the corner.

상기 기체투입관(30) 및 기체공급관(74)의 일측에는 비활성기체(32)의 공급 또는 차단을 제어하는 공급제어밸브(150)가 각각 연결 구비되며, 커버(20) 및 기체공급판(70)에는 용해로(10)의 내측 및 잉곳케이스(62) 상부의 기압을 측정함과 아울러 기압의 측정값을 공급제어밸브(150)로 전송하여 필요이상의 비활성기체(32)가 용해로(10)의 내부 및 잉곳케이스(62)의 상부로 투입되는 것을 방지하도록 하는 기압계(160)가 구비된다.A supply control valve 150 for controlling the supply or blocking of the inert gas 32 is connected to one side of the gas inlet pipe 30 and the gas supply pipe 74 and the cover 20 and the gas supply plate 70 Measures the atmospheric pressure inside the melting furnace 10 and the ingot case 62 and transfers the measurement value of the atmospheric pressure to the supply control valve 150 so that the necessary inert gas 32 is supplied to the inside of the melting furnace 10 And a barometer 160 for preventing the ingot from being injected into the upper portion of the ingot case 62. [

이때, 상기 공급제어밸브(150)는 기압계(160)에서 전송되는 신호에 따라 제어되는 것이며, 기압계(160)는 용해로(10) 및 잉곳케이스(62) 상부의 기압이 항상 일정하도록 용해로(10) 및 잉곳케이스(62) 상부의 기압을 측정하여 공급제어밸브(150)를 on/off하는 역할을 하는 것이다.The supply control valve 150 is controlled in accordance with a signal transmitted from the barometer 160 and the barometer 160 is connected to the melting furnace 10 such that the atmospheric pressure on the melting furnace 10 and the ingot case 62 is constant, And the pressure of the upper portion of the ingot case 62 to turn on / off the supply control valve 150.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화방지 기능을 갖는 마그네슘 스크랩 리사이클링 장치는 마그네슘 스크랩이 용해된 마그네슘 용탕이 대기와의 접촉에 의한 산화 현상으로 폭발 및 착화되어 안전사고가 발생하는 것을 비활성 기체(32), 피막제(24) 및 방연부재(26)를 사용하여 마그네슘 용탕과 대기와의 막을 형성함으로서 마그네슘 용탕의 폭발 및 착화 현상이 방지되는 이점이 있다.The magnesium scrap recycling apparatus having the function of preventing the explosion and the ignition of the magnesium melt according to the present invention is characterized in that the magnesium molten magnesium in which the magnesium scrap is melted is explosively ignited by the oxidation phenomenon due to contact with the atmosphere, There is an advantage that explosion and ignition phenomenon of the magnesium melt are prevented by forming the film of the magnesium melt and the atmosphere by using the inert gas 32, the encapsulant 24 and the flameproof member 26.

또한, 마그네슘 용탕이 굳어 마그네슘 잉곳(66)이 형성되는 과정에서 마그네슘 잉곳(66)을 가공하고 냉각 및 타격함으로서 마그네슘 잉곳(66)이 잉곳케이스(62)에서 원활히 탈리되는 이점이 있는 것이다.In addition, the magnesium ingot 66 is hardened, so that the magnesium ingot 66 is processed, cooled, and hammered in the process of forming the magnesium ingot 66, which is advantageous in that the magnesium ingot 66 is smoothly removed from the ingot case 62.

10 : 용해로 20 : 커버
30 : 기체투입관 40 : 회수관
50 : 펌핑기 60 : 컨베이어
70 : 기체공급판 80 : 예열기
90 : 연마기 100 : 냉각기
110 : 배출덕트 120 : 타격기
130 : 용탕감지센서 140 : 실린더
150 : 공급제어밸브 160 : 기압계
170 : 확관파이프10: melting furnace 20: cover
30: gas inlet pipe 40: return pipe
50: pumping machine 60: conveyor
70: gas supply plate 80: preheater
90: Grinder 100: Cooler
110: exhaust duct 120: striker
130: molten metal detection sensor 140: cylinder
150: supply control valve 160: barometer
170: Extension pipe

Claims

A melting furnace (10) for dissolving magnesium by using electricity, and a magnesium furnace (10) for charging magnesium scrap on the inside;
A cover 20 provided on the melting furnace 10 to prevent the atmosphere from flowing into the melting furnace 10;
The cover 20 is connected to one side of the upper portion of the cover 20 to prevent the explosion of the inert gas 32 into the melting furnace 10 when the magnesium is melted inside the melting furnace 10 A gas inlet pipe 30;
A return pipe (40) connected to an upper portion of the cover (20) and provided on the other side of the gas inlet pipe (30) to recover an inert gas and atmosphere;
The cover (20) is formed to be openable or closeable. When the coating agent (24) is injected into the melting furnace (10) to dissolve like magnesium, the ignition temperature of magnesium is increased and an oxide film is formed on the magnesium An inlet 22 for preventing the molten magnesium from explosion and ignition by preventing the magnesium melt from coming into contact with the atmosphere by floating the flameproof member 26 on the upper surface of the magnesium melt;
A pumping unit 50 provided to penetrate downward from the upper portion of the cover 20 to discharge magnesium dissolved in the melting furnace 10 to the outside;
A conveyor 60 provided at one side of the pumping device 50 and supplied with the molten magnesium dissolved therein;
An ingot case 62 provided on the conveyor 60 and supplied with molten magnesium dissolved therein;
A motor (64) provided at one side of the conveyor (60) to drive the conveyor (60);
A gas supply plate 70 spaced apart from an upper part of an ingot case 62 provided on one side of the conveyor 60 and having a plurality of supply holes 72 penetrating vertically;
A gas supply pipe 74 connected to the supply hole 72 of the gas supply plate 70 and supplying an inert gas 32 supplied from the outside to the ingot case 62;
A preheater 80 provided inside the conveyor 60 and provided at one side of the ingot case 62 to receive the molten metal to preheat the ingot case 62;
A grinder 90 provided on the other side of the upper gas supply plate 70 of the conveyor 60 and adapted to grind the upper portion of the solid ingot 66 supplied to the ingot case 62;
A cooler 100 provided below the inner polisher 90 of the conveyor 60 to cool the ingot case 62;
The grinding machine 90 is provided at an upper portion of the grinder 90 to polish the ingot 66 and grind the generated contaminants and the cooler 100 to cool the ingot case 62 to exhaust the generated exhaust gas. An exhaust duct 110;
And a striker (120) provided on the other side of the polishing machine (90) and sequentially striking the upper diagonal corners of both sides of the ingot (66) hardened in the ingot case (62) Magnesium scrap recycling apparatus having a function of preventing dust.

The method of claim 1,
The lower part of the pumping unit 50 is provided so as to be immersed in the inner molten metal of the melting furnace 10, the hollow part 51 is formed on the inner side, the supply hole 52 is formed on the lower side, And a pump cover 54 for separating the pump cover 54 from the pump cover 54. The pump cover 54 is provided with a pump motor 55 for supplying a rotational force perpendicular to the surface of the pump cover 54, 55 are connected to one another to transmit the rotational force of the pumping motor 55 and a rotary shaft 56 extending through the blocking film 53 to the inner lower portion of the pump cover 54, The pump cover 54 includes a pump cover 54 and a pump cover 54. The pump cover 54 includes a pump cover 54 and a pump cover 54. The pump cover 54 includes a pump cover 54, (58) is formed on the lower surface of the connecting shaft (58), and the lower portion of the connecting shaft (58) A suction hole 65 is formed in the lower part of the impeller 59 so as to penetrate the inside of the impeller 59 vertically and is fixed to a lower portion of the pump cover 54, And a lower cover 68 having a plurality of lower collecting holes 67 penetrating vertically through the lower cover 68. The lower cover 68 is connected to the impeller 59 on the inner side of the upper pump cover 54, A plurality of recovery holes 69 formed to surround the outer side of the shaft 58 and the lower side of the fixture 57 and spaced apart from the pump cover 54 and vertically penetrated correspondingly to the lower recovery holes 67, The other side of the pump cover 54 is bent upward to be exposed to the outside of the melting furnace 10, and the other side is connected to the supply hole 52 of the pump cover 54, A pipe 76 is connected and a supply pipe 76 is provided to cover the supply pipe 76 at an upper portion exposed from the molten metal, Hot wire (77) pre-heating the cover 78, magnesium scrap recycling apparatus with explosion or ignition of the magnesium melt protection comprising the to be provided with a preheating the side of the supply pipe (76).

The method according to claim 1,
The inert gas (32) is made of a mixture of one or more of the group consisting of nitrogen, helium, argon, sulfur hexafluoride and carbon dioxide gas. The magnesium scrap recycling Device.

The method according to claim 1,
Wherein the motor (64) and the pumping motor (55) are internal pressure explosion proof motors. The magnesium scrap recycling apparatus has explosion and ignition prevention function of the magnesium melt.

The method according to claim 1,
Wherein a distance between the gas supply plate (70) and the ingot case (62) is 0.3 to 20 mm. The magnesium scrap recycling apparatus according to claim 1, wherein the magnesium supply pipe (70)

The method according to claim 1,
Wherein the temperature at which the preheater (80) preheats the ingot case (62) is 200 to 800 占 폚. The magnesium scrap recycling apparatus according to claim 1,

The method according to claim 1,
The coating agent 24 may be a mixture of any one or more of the group consisting of zirconium, hafnium, aluminum, titanium, tantalum, niobium, barium, strontium, lead, lanthanum, nickel, zinc, yttrium, Wherein the magnesium scrap recycling apparatus has a function of preventing explosion and ignition of the magnesium melt.

The method according to claim 1,
Wherein the flameproof member (26) is one selected from the group consisting of alumina or magnesia, and is formed in a cylindrical shape having a hollow inside. The magnesium scrap recycling apparatus has a function of preventing explosion and ignition of the magnesium melt.

The method according to claim 1,
A molten metal detection sensor 130 is provided on one side of the melting furnace 10 so that the height of the magnesium molten metal can be checked and the cylinder 140 is provided in the pumping device 50 and the cover 20, And the cover (20) are vertically movable. The magnesium scrap recycling apparatus according to claim 1, wherein the magnesium scrap recycling apparatus has a function of preventing explosion and ignition of the magnesium melt.

The method according to claim 1,
A supply control valve 150 for controlling the supply or blocking of the inert gas 32 is connected to one side of the gas inlet pipe 30 and the gas supply pipe 74 and the cover 20 and the gas supply plate 70 Measures the atmospheric pressure inside the melting furnace 10 and the ingot case 62 and transfers the measurement value of the atmospheric pressure to the supply control valve 150 so that the necessary inert gas 32 is supplied to the inside of the melting furnace 10 And a barometer (160) for preventing the molten magnesium from being injected into the upper portion of the ingot case (62). The magnesium scrap recycling apparatus according to claim 1,

3. The method of claim 2,
The inner diameter of the supply pipe 76 is larger than that of the supply pipe 76 so that the expansion pipe 170 is formed to reduce the pressure of the molten metal passing through the inner pipe while suppressing the bubbles generated in the molten metal. Wherein the magnesium scrap recycling apparatus has a function of preventing explosion and ignition of the magnesium melt.