KR200236402Y1 - 직조기의 주름 성형장치 및 이를 이용한 주름레이스 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직조기의 주름 성형장치 및 이를 이용한 주름레이스에 관한 것으로, 특히 직조기에 별도의 주름 성형장치를 설치한 후 기지와 레이스가 일체로 직조되기 직전 주름성형장치에 의해 기지원사 보다 레이스원사가 일정량 빨리 당겨지게 하므로써 레이스측에 주름이 형성되게 하고, 이 레이스에 성형되는 주름은 규칙적인 형태로 주름지게 하여 미려한 장식효과를 얻을수 있도록 한 것이다.

Description

직조기의 주름 성형장치 및 이를 이용한 주름레이스{A fold formation device of a weaving machine and a fold lace using it}

본 고안은 직조기의 주름 성형장치 및 이를 이용한 주름레이스에 관한 것으로, 특히 직조기에 별도의 주름 성형장치를 설치한 후 기지와 레이스가 일체로 직조되기 직전 주름성형장치에 의해 기지원사 보다 레이스원사가 일정량 빨리 당겨지게 하므로써 레이스측에 주름이 형성되게 하고, 이 레이스에 성형되는 주름은 규칙적인 형태로 주름지게 하여 미려한 장식효과를 얻을수 있도록 한 직조기의 주름 성형장치 및 이를 이용한 주름레이스에 관한 것이다.

일반적으로 직조장치를 통해 직조되는 레이스는 별도로 제작된 기지와 봉합사용 사용하고 있다. 이러한 방법은 기지와 레이스를 각각 별도로 직조한 후 다시 일체로 봉합 사용하기 때문에 생산원가는 상승되고 작업능률은 저하되는 단점이 있었다.

따라서 상기와 같은 단점을 감안하여 종래에는 기지의 원사는 직조의 팽팽하게 잡아당겨진 상태에서 직조하고 좌우의 양 레이스의 원사는 약간 느슨한 상태에서 직조되게 하므로써 기지를 이루는 원단은 일반직조물과 같이 평면을 이루나 양레이스 부분은 불규칙하게 주름이 형성되게 하므로써 기지와 레이스가 동시에 직조되게 한 직조기가 안출된 바 있다.

이러한 종래 직조기를 이용하여 레이스와 기지를 일체로 직조할 수 있다는 잇점은 있으나 기지를 중심으로 좌우측에 레이스를 형성시 기지원사는 팽팽하게 하고 레이스원사는 느슨하게 한 상태에서 주름을 형성하게 되므로 제품 완료시 불규칙적인 주름이 형성되어 미관이 미려하지 못할 뿐 아니라 제품의 불량률이 다량 발생하는 제반 문제점이 발생되었다.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 직조기에 별도의 주름 성형장치를 설치한 후 기지와 레이스가 일체로 직조되기 직전 주름성형장치에 의해 기지원사 보다 레이스원사가 일정량 빨리 당겨지게 하여 레이스에 주름을 형성할 수 있도록 한 직조기의 주름 성형장치를 제공 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 주름 성형장치를 통하여 레이스에 성형되는 주름은 규칙적으로 주름지게 하여 미려한 장식효과를 얻을수 있도록 한 주름레이스를 제공하는데 있다.

도1은 본 고안에 따른 주름 성형장치의 측면도,

도2는 본 고안에 따른 주름 성형장치의 평면도,

도3은 본 고안에 따른 주름 성형장치의 요부 발췌 사시도,

도4는 본 고안에 따른 주름레이스의 사시도,

도5는 본 고안에 따른 주름레이스의 다른 실시예를 나타낸 사시도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

100 ; 직조기 본체 200 ; 작동레버 210 ; 고정브라켓트

220 ; 힌지 230 ; 공간 240 ; 밀착벽

250 ; 수평대 300 ; 회전롤러 310 ; 접촉롤러

400 : 구동체인 410 ; 제1구동기어 420 ; 제2구동기어

430 ; 회전축 440 ; 제1동력전달기어 450 ; 제2동력전달기어

460 ; 동력전달체인 500 ; 주름형성돌기 510 ; 받침대

600 ; 가압기 610 ; 스프링 620 ; 가압볼트

630 ; 고정대 700 ; 주름레이스 710 ; 기지

720 ; 레이스 730 ; 주름

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 고안은 직조기 본체 상단에 일정한 높이를 가지고 수직으로 설치 고정되는 고정브라켓트의 상측에 힌지 결합되어 일정구간 회동 가능하고 이 힌지를 중심으로 한쪽에는 공간을 갖는 밀착벽이 수직으로 형성되며 다른 한쪽에는 수평대가 형성되는 작동레버와; 상기 수평대 끝단에 설치되고 중간에 형성된 제2동력전달기어와 회전축의 중간에 형성된 제1동력전달기어 사이에 형성된 동력전달체인의 동력전달에 의해 회전하는 회전롤러; 및 상기 회전축을 구동시켜 회전롤러가 회전될 수 있도록 회전축의 일단에 형성된 제2구동기어와 직조기에 전원이 인가되면 구동되는 제1구동기어 사이에 설치되는 구동체인과; 상기 회전롤러 직하방에 위치하고 회전룰러와 밀착된 상태에서 기지와 레이스가 일체로 직조되기 직전 레이스측에 인장력을 가하여 기지 보다 레이스가 빨리 당겨지게 하므로써 레이스에 규칙적인 주름을 형성케 하는 주름형성돌기와; 상기 주름형성돌기에 회전롤러가 밀착될 수 있도록 밀착벽에 스프링력을 부여하는 가압기로 이루어진 직조기의 주름 성형장치 및

기지와 레이스가 일체로 직조되기 직전 회전룰러와 주름형성돌기에 의해 기지 보다 레이스가 빨리 당겨질 때 레이스에 규칙적인 주름이 형성되고, 이러한 레이스 및 주름은 기지를 중심으로 양면 또는 좌우측중 어느 한면에 선택적으로 형성되는 주름레이스로 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안에 따른 주름 성형장치의 측면도 이고, 도2는 본 고안에 따른 주름 성형장치의 평면도 이며, 도3은 본 고안에 따른 주름 성형장치의 요부 발췌 사시도 이고, 도4는 본 고안에 따른 주름레이스의 사시도이다.

본 고안도 기지원사와 레이스원사가 직조기를 통해 직조될 때 기지와 레이스가 일체로 직조되는 기본적인 구성과 맥락은 종래와 같다.

다만, 본 고안은 기지와 레이스가 일체로 직조될 때 레이스측에 규칙적인 주름을 성형케한 것으로 이는 도1 내지 도4에서와 같이 크게 기지(710)와 레이스(720)가 일체로 직조되고, 직조되면서 레이스(720)측에 주름(730)을 규칙적으로 성형하는 주름 성형장치와, 이 주름성형장치에 의해 제조되는 규칙적인 주름을 갖는 주름레이스(700)로 나뉘어진다.

주름 성형장치는 기지(710)와 레이스(720)가 일체로 직조될 때 레이스(720)측에 주름(730)을 형성케 하는 회전롤러(300) 및 주름성형돌기(500)와, 이 주름성형돌기(500)에 회전롤러(300)를 밀착되게 하는 작동레버(200) 및 가압기(600)와, 회전롤러(300)를 작동시키는 구동장치등이 동원된다.

회전롤러(300)는 수평대(250)의 끝단에서 회전 가능하게 설치되고 좌우측에는 주름형성돌기(500)와 직접 밀착되는 접촉롤러(310)가 좌우에 형성된다. 주름성형돌기(500)는 접촉롤러(310) 직하방에 위치하고 받침대(510)상에 일정한 간격을 가지고 설치 고정되며 상단은 라운딩되어 있다.

이러한 회전롤러(300)와 주름성형돌기(500)는 서로 밀착된 상태에서 기지(710)와 레이스(720)가 일체로 직조되기 직전 레이스원사에 강제로 인장력을 가하여 기지원사 보다 레이스원사가 빨리 당겨지게 하므로써 레이스(720)에 규칙적인 주름(730)이 형성케 하는 역활을 수행한다.

회전롤러(300)의 구동장치로는, 수평대(250) 중간에 형성된 제2동력전달기어(450)와 회전축(430)의 중간에 형성된 제1동력전달기어(440) 사이에 형성된 동력전달체인(460)과, 상기 회전축(430)을 구동시켜 회전롤러(300)가 회전될 수 있도록 회전축(300)의 일단에 형성된 제2구동기어(420)와 직조기에 전원이 인가되면 구동되는 제1구동기어(410) 사이에 설치되는 구동체인(400)이 동원된다.

가압기(600)는 주름형성돌기(500)에 회전롤러(300)가 밀착될 수 있도록 밀착벽(240)에 스프링력을 부여하는데 이는 작동레버(200)의 후면에 일정한 간격을 가지고 형성되는 고정대(630)와, 상기 고정대(630)에 나사 결합되는 가압볼트(620)와, 상기 가압볼트(620)와 작동레버(200) 사이에 설치되고 가압볼트(620)가 나사 조임되면 밀착벽(240)에 스프링력을 부여하여 회전롤러(300)가 주름형성돌기(500)에 밀착되게 하는 스프링(610)으로 구성된다.

여기서, 스프링(610)은 수평으로 설치되는 것이 가장 바람직하나 회전롤러(300)를 주름성형돌기(500)과 밀착 시킬수 있다면 상황에 따라 수직으로 설치하여 회전롤러(300)에 스프링력을 부여할 수 있을 것이다.

상기와 같이 주름 성형장치에 의해 제조되는 주름레이스(700)는 기지(710)와 레이스(720)가 일체로 직조되기 직전 회전룰러(300)와 주름형성돌기(500)에 의해 기지원사 보다 레이스원사가 빨리 당겨지기 때문에 당겨진 양 만큼 레이스(720)측에는 주름(730)이 형성된다.

이러한 레이스(720)의 주름(730)은 회전롤러(300)가 회전하면서 주름형성돌기(500)와 같이 레이스원사를 기지원사 보다 빨리 당기는 동작을 연속적으로 행하므로 제작 완료된 주름레이스(700)에는 기지(710)를 중심으로 양면에 레이스(720)가 형성되고, 이 레이스(720)측에 형성되는 주름(730)은 측면에서 볼때 물결무늬와 같은 굴곡진 모양이 규칙적으로 형성된다.

여기서, 회전룰러(300)와 주름형성돌기(500)를 이용하여 레이스(720)에 규칙적인 주름(730)을 형성할 수 있다면 도4에서와 같이 레이스(702)와 주름(730)이 기지(710)를 중심으로 양면에 형성되는 것으로 한정되는 것은 아니고, 직조시기지(710)의 어느 한쪽면에만 레이스(720)를 직조하고, 이 레이스(720)는 하나의 접촉롤러(310)측으로 진입시킨 다면 도5에서와 같이 주름레이스(700)의 좌측면 또는 우측면중 어느 한면을 선택하여 주름(730)을 형성할 수 있음을 밝혀둔다.

이와 같이 구성된 본 고안을 사용하기 위해서는 먼저 직조기 본체(100)를 가동하기 전에 주름(730)을 성형하기 위해서는 가압기(600)를 이용하여 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)가 적정한 밀착력을 가지고 밀착되도록 조절하여야 한다.

따라서 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)간에 밀착력이 약하게 되면 소기의 목적인 주름 성형이 원활하게 이루어지지 않으므로 가압볼트(620)를 고정대(610)에서 나사 조임한다. 그러면 스프링(610)이 압축되고, 압축되는 스프링(610)은 밀착벽(240)과 연결되어 있기 때문에 스프링력이 작동레버(200)에 전달된다. 이때 작동레버(200)는 힌지(220)를 중심으로 미세하게 아래로 회동하면서 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)를 적정하게 밀착시켜 주게된다.

상기와는 반대로 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)간의 밀착력이 강하면 가압볼트(620)를 풀어 상기 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)간의 밀착력을 적정하게 조절하면 되고, 조절이 완료된 스프링(610)은 항상 작동레버(200)에 스프링력을 부여하고 있는 상태이기 때문에 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)는 계속적으로 적정한 밀착력을 유지할 수 있게 된다.

상기와 같은 상태에서 직조기 본체(100)에 전원이 인가되면 통상의 직조방법을 통하여 기지와 레이스가 일체로 직조됨과 동시에 제1구동기어(410)가 구동된다.

제1구동기어(410)가 구동되면 구동체인(400)이 제2구동기어(420)에 구동력을 전달하여 회전축(430)을 회전시키고, 이 회전축(430)이 회전할 때 제1동력전달기어(440)와 제2동력전달기어(450)가 동력전달체인(460)과 연결되어 있기 때문에 회전롤러(300)는 수평대(250)에서 회전하게 된다.

이때 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500) 사이에 인입된 기지(710)와 레이스(720)중 기지(710)는 구속받지 않고 자유로운 상태이고, 레이스(720)는 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500) 사이에 끼워진 상태가 된다.

상기와 같은 상태에서 기지와 레이스를 일체로 직조하게 되면 회전롤러(300)와 주름형성돌기(500)에 끼워진 레이스원사는 아래방향으로 눌러진 상태이므로 기지원사 보다 빠르게 당겨지고, 빠르게 당겨진 양 만큼 레이스(720)측에는 물결무늬와 같은 주름(730)이 형성된다.

상기와 같은 방법을 통하여 기지원사 보다 레이스원사가 일정량 빠르게 당겨지는 동작을 연속 반복하게 되면 직조되는 레이스(720)측에는 규칙적인 주름(730)이 연속형성되는 것이며, 완제품으로 직조되는 주름레이스(700)은 공간(230)을 통하여 후면으로 배출되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의하면, 직조기에 별도의 주름 성형장치를 설치한 후 기지와 레이스가 직조되기 직전 주름성형장치에 의해 기지원사 보다 레이스원사가 일정량 빨리 당겨지게 하므로써 레이스에 주름을 형성하기 때문에 간편하게 주름을 형성함은 물론 불량률이 최소화되는 것이다.

또한, 주름 성형장치를 통해 레이스에 성형되는 주름은 규칙적으로 주름지므로 미려한 장식효과를 얻을 수 있을 뿐 아니라 나아가서는 제품의 품질을 향상시키고 고품질의 제품을 소비자에게 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것임을 밝혀둔다.

Claims (6)

1. 직조기 본체(100) 상단에 일정한 높이를 가지고 수직으로 설치 고정되는 고정브라켓트(210)의 상측에 힌지(220) 결합되어 일정구간 회동 가능하고 이 힌지(220)를 중심으로 한쪽에는 공간(230)을 갖는 밀착벽(240)이 수직으로 형성되며 다른 한쪽에는 수평대(250)가 형성되는 작동레버(200)와;

   상기 수평대(250) 끝단에 설치되고 중간에 형성된 제2동력전달기어(450)와 회전축(430)의 중간에 형성된 제1동력전달기어(440) 사이에 형성된 동력전달체인(460)의 동력전달에 의해 회전하는 회전롤러(300); 및

   상기 회전축(430)을 구동시켜 회전롤러(300)가 회전될 수 있도록 회전축(430)의 일단에 형성된 제2구동기어(420)와 직조기에 전원이 인가되면 구동되는 제1구동기어(410) 사이에 설치되는 구동체인(400)과;

   상기 회전롤러(300) 직하방에 위치하고 회전룰러(300)와 밀착된 상태에서 기지(710)와 레이스(720)가 일체로 직조되기 직전 레이스(720)측에 인장력을 가하여 기지(710) 보다 레이스(720)가 빨리 당겨지게 하므로써 레이스(720)에 규칙적인 주름(730)을 형성케 하는 주름형성돌기(500)와;

   상기 주름형성돌기(500)에 회전롤러(300)가 밀착될 수 있도록 밀착벽(240)에 스프링력을 부여하는 가압기(600)로 구성되는 것을 특징으로 하는 직조기의 주름 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 회전롤러(300)는 수평대(250)의 끝단에서 회전 가능하게 설치되고 좌우측에는 주름형성돌기(500)와 직접 밀착되는 접촉롤러(310)가 마련되는 것을 특징으로 하는 직조기의 주름 성형장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 주름형성돌기(500)는 받침대(510)상에 일정한 간격을 가지고 설치 고정되고 상단은 라운딩된 것을 특징으로 하는 직조기의 주름 성형장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 가압기(600)는 작동레버(200)의 후면에 일정한 간격을 가지고 형성되는 고정대(630)와, 상기 고정대(630)에 나사 결합되는 가압볼트(620)와, 상기 가압볼트(620)와 작동레버(200) 사이에 설치되고 가압볼트(620)가 나사 조임되면 밀착벽(240)에 스프링력을 부여하여 회전롤러(300)가 주름형성돌기(500)에 밀착되게 하는 스프링(610)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직조기의 주름 성형장치.
5. 기지(710)와 레이스(720)가 일체로 직조되기 직전 회전룰러(300)와 주름형성돌기(500)에 의해 기지(710) 보다 레이스(720)가 빨리 당겨질 때 레이스(720)에 규칙적인 주름(730)이 형성되는 것을 특징으로 하는 주름레이스.
6. 제5항에 있어서, 상기 레이스(720) 및 주름(730)은 기지(710)를 중심으로 양면 또는 좌우측중 어느 한면에 선택적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 주름레이스.