CN220433232U - 一种针织面料压烫装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种针织面料压烫装置，其包括工作台,还包括设置于所述工作台左端的间距调节组件，所述间距调节组件上上下对称设有两个压烫辊，所述间距调节组件能够调节两个所述压烫辊之间的间距，所述针织面料能够从两个所述压烫辊之间穿过，所述压烫装置通过所述间距调节组件调节两个所述压烫辊之间的距离后能够实现对不同厚度所述针织面料的压烫，所述工作台顶部的中部前后对称设有两个压边导向组件，所述压边导向组件对所述针织面料起到压边导向作用。

Description

一种针织面料压烫装置

技术领域

本发明涉及一种针织面料压烫装置，尤其涉及一种针织面料压烫装置。

背景技术

目前，针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。现有的针织面料在使用的过程中时常会发生皱褶，因此需要通过熨烫装置对针织面料进行熨烫。

但是，现有的针织面料压烫装置存在以下缺陷：

(1)现有的压烫装置上设有收卷组件，收卷组件包括收卷电机和收卷辊，收卷辊能够将压烫好的针织面料进行拉拽收卷起来，面料从压烫装置上的两个压烫辊之间穿过，压烫过程中不能根据需要压烫的面料的厚度来调节两个压烫辊之间的距离，大大降低了压烫装置的适用范围，降低了实用性。

(2)现有的压烫装置上的压烫辊不方便拆卸下来，在检修时，会影响拆装进程，很影响对面料的压烫生产时间，影响生产效率。

(3)现有的压烫装置不能对面料进行压边，不能很好地导向输送面料，进而降低了生产加工效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种针织面料压烫装置，能够调节两个压烫辊之间的距离，能根据需要压烫的面料的厚度来调节两个压烫辊之间的距离，操作方便，能大大提高适用范围。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种针织面料压烫装置，其包括工作台,还包括设置于所述工作台左端的间距调节组件，所述间距调节组件上上下对称设有两个压烫辊，所述间距调节组件能够调节两个所述压烫辊之间的间距，所述针织面料能够从两个所述压烫辊之间穿过，所述压烫装置通过所述间距调节组件调节两个所述压烫辊之间的距离后能够实现对不同厚度所述针织面料的压烫，所述工作台顶部的中部前后对称设有两个压边导向组件，所述压边导向组件对所述针织面料起到压边导向作用。

进一步地，所述间距调节组件包括前后对称设置的两个立箱、开设于所述立箱外侧壁上的开口，所述立箱顶部固定设有驱动电机，所述立箱顶部设有通过所述驱动电机进行正反转的双向螺纹丝杠，所述开口处上下对称设有两个升降块，所述升降块与所述双向螺纹丝杠螺纹连接，所述压烫辊转动连接于前后相对的两个所述升降块之间。

进一步地，所述压烫辊可拆卸设置于两个所述升降块之间，所述压烫辊前端和后端均转动连接有连接块，所述连接块与所述升降块相抵接，所述连接块内部设有安装腔，所述升降块外侧壁上开设有插槽，所述安装腔内侧壁与所述连接块外部之间贯穿设于插块，所述插块能够插接于所述插槽内，所述插块与所述安装腔内侧壁之间固定设有顶紧弹簧，所述安装腔内的顶部开设有贯穿口，所述贯穿口处贯穿设有与所述插块固定连接的拉杆。

进一步地，所述压边导向组件包括设置于所述工作台上的L形板，所述L形板内侧固定设有套筒，所述套筒底部贯穿设有立柱，所述立柱与所述套筒内侧壁之间固定设有压缩弹簧，所述立柱底部滚动连接有滚珠。

进一步地，所述L形板上螺接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与所述工作台转动连接，所述L形板上还固定设有与所述工作台顶部相抵接的限位抵接板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置间距调节组件，能够调节两个压烫辊之间的距离，能根据需要压烫的面料的厚度来调节两个压烫辊之间的距离，操作方便，能大大提高适用范围，提高实用性，相比于现有的压烫装置，解决了压烫过程中不能根据需要压烫的面料的厚度来调节两个压烫辊之间的距离，大大降低了压烫装置的适用范围，降低了实用性的技术问题。

(2)通过设置压边导向组件，能够对面料进行压边实现稳定导向，导向后的面料能够经过两个压烫辊进行除皱，能够很好地导向输送面料，相比于现有的压烫装置，解决了现有的压烫装置不能对面料进行压边，不能很好地导向输送面料，进而降低了生产加工效率的技术问题。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中两个压边导向组件的结构示意图；

图3为本申请中间距调节组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、立箱；3、L形板；4、顶紧螺杆；5、限位抵接板；6、套筒；7、压缩弹簧；8、立柱；9、滚珠；10、压烫辊；11、拉杆；12、开口；13、驱动电机；14、双向螺纹丝杠；15、升降块；16、插槽；17、连接块；18、顶紧弹簧；19、安装腔；20、插块；21、间距调节组件；22、压边导向组件；23、贯穿口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种针织面料压烫装置“或”的关系。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种针织面料压烫装置，其包括工作台1,还包括设置于工作台1左端的间距调节组件21，间距调节组件21上上下对称设有两个压烫辊10，间距调节组件21能够调节两个压烫辊10之间的间距，针织面料能够从两个压烫辊10之间穿过，压烫装置通过间距调节组件21调节两个压烫辊10之间的距离后能够实现对不同厚度针织面料的压烫，工作台1顶部的中部前后对称设有两个压边导向组件22，压边导向组件22对针织面料起到压边导向作用。

在使用该压烫装置时，首先使面料平铺在工作台1上，然后拉动面料，使面料从两个压边导向组件22下侧穿过，然后使面料从间距调节组件21上的两个压烫辊10之间穿过，最终将面料卷绕在收卷组件上，此时同时启动收卷组件，并将压烫辊10中的加热丝通上电源即可。

通过设置间距调节组件21，能够调节两个压烫辊10之间的距离，能根据需要压烫的面料的厚度来调节两个压烫辊10之间的距离，操作方便，能大大提高适用范围，提高实用性，相比于现有的压烫装置，解决了压烫过程中不能根据需要压烫的面料的厚度来调节两个压烫辊10之间的距离，大大降低了压烫装置的适用范围，降低了实用性的技术问题。

通过设置压边导向组件22，能够对面料进行压边实现稳定导向，导向后的面料能够经过两个压烫辊10进行除皱，能够很好地导向输送面料，相比于现有的压烫装置，解决了现有的压烫装置不能对面料进行压边，不能很好地导向输送面料，进而降低了生产加工效率的技术问题。

间距调节组件21包括前后对称设置的两个立箱2、开设于立箱2外侧壁上的开口12，立箱2顶部固定设有驱动电机13，立箱2顶部设有通过驱动电机13进行正反转的双向螺纹丝杠14，开口12处上下对称设有两个升降块15，升降块15与双向螺纹丝杠14螺纹连接，压烫辊10转动连接于前后相对的两个升降块15之间。

在使用间距调节组件21时，同时启动两个驱动电机13，利用驱动电机13的正反转来实现两个压烫辊10之间距离的调节，驱动电机13带动双向螺纹丝杠14转动，双向螺纹丝杠14带动两个升降块15运动，两个升降块15做相向运动，两个升降块15相互靠近时，升降块15带动压烫辊10移动，进而减小两个压烫辊10之间的距离，实现间距调节。

通过使升降块15与双向螺纹丝杠14螺纹连接，利用螺纹的自锁性能，能够使升降块15在任意位置停下来。

压烫辊10可拆卸设置于两个升降块15之间，压烫辊10前端和后端均转动连接有连接块17，连接块17与升降块15相抵接，连接块17内部设有安装腔19，升降块15外侧壁上开设有插槽16，安装腔19内侧壁与连接块17外部之间贯穿设于插块20，插块20能够插接于插槽16内，插块20与安装腔19内侧壁之间固定设有顶紧弹簧18，安装腔19内的顶部开设有贯穿口23，贯穿口23处贯穿设有与插块20固定连接的拉杆11。

在拆卸压烫辊10时，首先向压烫辊10的位置拉动拉杆11，拉杆11带动插块20移动，插块20从插槽16内抽来出来，顶紧弹簧18被压缩，此时连接块17摆脱限位，将压烫辊10拆卸下来。

通过插块20、插槽16、顶紧弹簧18、拉杆11的配合，能够使连接块17摆脱限位，方便将压烫辊10拆卸下来，便于检修，避免影响压烫生产时间，相比于现有的压烫装置，解决了现有的压烫装置上的压烫辊10不方便拆卸下来，在检修时，会影响拆装进程，很影响对面料的压烫生产时间，影响生产效率的技术问题。

压边导向组件22包括设置于工作台1上的L形板3，L形板3内侧固定设有套筒6，套筒6底部贯穿设有立柱8，立柱8与套筒6内侧壁之间固定设有压缩弹簧7，立柱8底部滚动连接有滚珠9。

在使用压边导向组件22时，使面料从前后相对的两个滚珠9底部穿过，滚珠9滚动压持面料的边沿，进而用于稳定压边。通过设置压缩弹簧7，能够避免过度压紧，进而方便面料疏导。

L形板3上螺接有顶紧螺杆4，顶紧螺杆4与工作台1转动连接，L形板3上还固定设有与工作台1顶部相抵接的限位抵接板5。顶紧螺杆4的设置，能够通过旋拧顶紧螺杆4来调节L形板3与工作台1之间的间距，金热能够调控两个L形板3之前的宽度，能够便于其他规格宽度的面料导向使用。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种针织面料压烫装置，包括工作台（1）,其特征在于：还包括设置于所述工作台（1）左端的间距调节组件（21），所述间距调节组件（21）上上下对称设有两个压烫辊（10），所述间距调节组件（21）能够调节两个所述压烫辊（10）之间的间距，所述针织面料能够从两个所述压烫辊（10）之间穿过，所述压烫装置通过所述间距调节组件（21）调节两个所述压烫辊（10）之间的距离后能够实现对不同厚度所述针织面料的压烫，所述工作台（1）顶部的中部前后对称设有两个压边导向组件（22），所述压边导向组件（22）对所述针织面料起到压边导向作用。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料压烫装置，其特征在于：所述间距调节组件（21）包括前后对称设置的两个立箱（2）、开设于所述立箱（2）外侧壁上的开口（12），所述立箱（2）顶部固定设有驱动电机（13），所述立箱（2）顶部设有通过所述驱动电机（13）进行正反转的双向螺纹丝杠（14），所述开口（12）处上下对称设有两个升降块（15），所述升降块（15）与所述双向螺纹丝杠（14）螺纹连接，所述压烫辊（10）转动连接于前后相对的两个所述升降块（15）之间。

3.根据权利要求2所述的一种针织面料压烫装置，其特征在于：所述压烫辊（10）可拆卸设置于两个所述升降块（15）之间，所述压烫辊（10）前端和后端均转动连接有连接块（17），所述连接块（17）与所述升降块（15）相抵接，所述连接块（17）内部设有安装腔（19），所述升降块（15）外侧壁上开设有插槽（16），所述安装腔（19）内侧壁与所述连接块（17）外部之间贯穿设于插块（20），所述插块（20）能够插接于所述插槽（16）内，所述插块（20）与所述安装腔（19）内侧壁之间固定设有顶紧弹簧（18），所述安装腔（19）内的顶部开设有贯穿口（23），所述贯穿口（23）处贯穿设有与所述插块（20）固定连接的拉杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料压烫装置，其特征在于：所述压边导向组件（22）包括设置于所述工作台（1）上的L形板（3），所述L形板（3）内侧固定设有套筒（6），所述套筒（6）底部贯穿设有立柱（8），所述立柱（8）与所述套筒（6）内侧壁之间固定设有压缩弹簧（7），所述立柱（8）底部滚动连接有滚珠（9）；所述L形板（3）上螺接有顶紧螺杆（4），所述顶紧螺杆（4）与所述工作台（1）转动连接，所述L形板（3）上还固定设有与所述工作台（1）顶部相抵接的限位抵接板（5）。