CN208346491U - 一种布料定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料定型机，属于布料加工设备领域，解决了现有的布料定型机对布料张紧程度不同而容易导致定型效果参差不齐、尺寸不稳定的问题，它包括进布装置、定型装置和出布装置，进布装置包括机座和转动设置在机座上的导布辊，机座包括第一机座和第二机座，第一机座和第二机座沿竖直方向开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，两滑块上固定连接有张紧辊，机座上设置有驱动张紧辊沿滑槽滑动的驱动组件。布料通过导布辊的牵引作用进入定型装置，进行烘干定型，再通过出布装置完成出布，而通过驱动组件驱动张紧辊沿滑槽滑动，使张紧辊张紧绕设在张紧辊上的布料，使得布料定型后的形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率。

Description

一种布料定型机

技术领域

本实用新型涉及布料加工设备领域，特别涉及一种布料定型机。

背景技术

目前，织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械的经向拉力作用，使织物经向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象。

定型机，是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等的设备。布料在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱，布料经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布料具有良好的手感及稳定的尺寸。

定型机一般依次包括进布装置、上浆装置、牵引装置、上针装置、烘箱和出布装置。一般定型机的牵引装置上都没有对布料进行张紧处理，这样布料张紧程度不同容易导致定型效果参差不齐、尺寸不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料定型机，具有对布料进行张紧处理，使布料形状尺寸更加稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料定型机，包括进布装置、定型装置和出布装置，所述进布装置包括机座和转动设置在机座上的导布辊，所述机座包括第一机座和第二机座，所述第一机座和第二机座沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，两所述滑块上固定连接有张紧辊，所述机座上设置有驱动张紧辊沿滑槽滑动的驱动组件。

实施上述技术方案，布料通过导布辊的牵引作用进入定型装置，进行烘干定型，再通过出布装置完成出布，而通过驱动组件驱动张紧辊沿滑槽滑动，使张紧辊张紧绕设在张紧辊上的布料，使得布料定型后的形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率。

进一步，所述驱动组件包括丝杆、转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四和手柄，所述丝杆转动设置在第一机座和第二机座上且沿滑槽延伸，所述转轴转动连接在第一机座与第二机座上，所述锥齿轮一同轴固定连接在第一机座的丝杆上，所述锥齿轮二同轴固定连接在转轴一端且与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮三同轴固定连接在转轴另一端，所述锥齿轮四同轴固定连接在第二机座的丝杆上且与锥齿轮三啮合，所述手柄固定连接在转轴穿出机座外的一端用于驱动转轴转动并带动两根丝杆同向旋转，所述滑块与丝杆转动连接，所述机座上设置有限制转轴转动的限位组件。

实施上述技术方案，转动手柄，手柄带动转轴转动，转轴带动锥齿轮二和锥齿轮三转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动第一机座上的丝杆转动，而锥齿轮三带动锥齿轮四转动，锥齿轮四带动第二机座上的丝杆转动，丝杆驱动张紧辊沿滑槽滑动，从而实现张紧布料的目的，调节好张紧辊位置后，再通过限位组件限制转轴转动，保证张紧辊位置的固定。

进一步，所述限位组件包括抵接板和拉簧，所述第二机座侧壁开设有与拉簧作用力方向在同一直线上的导向滑槽，所述抵接板与导向滑槽滑移连接，所述第二机座侧壁上固定设置有安装板，所述拉簧一端固定连接在安装板上、另一端与抵接板固定连接用于驱使抵接板与转轴抵接以限制转轴转动。

实施上述技术方案，当调节好张紧辊位置后，拉簧的拉力驱使抵接板沿导向滑槽滑动并与转轴抵接，从而一定程度上限制转轴的转动，保证张紧辊位置的稳定。

进一步，所述导向滑槽设置为燕尾槽，所述抵接板上固定设置有与燕尾槽相适配的燕尾块，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内。

实施上述技术方案，燕尾槽与燕尾块配合，从而有效地防止抵接板脱离导向槽。

进一步，所述抵接板设置为与转轴贴合的弧形板。

实施上述技术方案，把抵接板设置为与转轴贴合的弧形板，加大了与转轴的接触面积，使抵接板与转轴抵接时，限定转轴转动的效果更好。

进一步，所述弧形板的凹面设置有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置加大了抵接板与转轴间的摩擦力，在抵接板与转轴抵接时，限定转轴转动的效果更好。

进一步，所述第二机座侧壁设置有导向槽，所述抵接板远离安装板的一端铰接有拉杆，所述拉杆远离抵接板的一端设置有与导向槽滑移连接的滑杆，所述第二机座侧壁设置有与导向槽远离抵接板的一端连通的限位槽，且滑杆处于限位槽内时、抵接板脱离转轴。

实施上述技术方案，当需要转动转轴时，拉动拉杆，滑杆沿导向槽滑动，并使滑杆滑动到限位槽内，此时抵接板被拉杆带动脱离转轴，从而解除对转轴的限制；调节好张紧辊位置后，推动拉杆，使滑杆脱离限位槽，而拉簧的拉力驱使抵接板向靠近转轴方向运动，同时抵接板带动拉杆运动，拉杆带动滑杆沿导向槽向靠近抵接板方向滑动，直到抵接板再次与转轴抵接为止，从而限定转轴转动，操作简单方便。

进一步，所述拉杆上固定设置有手持部。

实施上述技术方案，通过推动手持部，带动滑杆沿导向槽或限位槽内滑动，操作简单方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：布料通过导布辊的牵引作用进入定型装置，进行烘干定型，再通过出布装置完成出布，而通过驱动组件驱动张紧辊沿滑槽滑动，使张紧辊张紧绕设在张紧辊上的布料，使得布料定型后的形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记：1、进布装置；11、机座；111、第一机座；112、第二机座；12、导布辊；13、滑槽；131、滑块；2、定型装置；3、出布装置；4、张紧辊；51、丝杆；52、转轴；53、锥齿轮一；54、锥齿轮二；55、锥齿轮三；56、锥齿轮四；57、手柄；6、限位组件；61、抵接板；611、燕尾块；612、防滑纹；62、拉簧；71、导向滑槽；72、安装板；73、导向槽；74、限位槽；8、拉杆；81、滑杆；82、手持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、2所示，一种布料定型机，包括进布装置1、定型装置2和出布装置3，进布装置1包括机座11和转动设置在机座11上的导布辊12。机座11包括第一机座111和第二机座112，第一机座111和第二机座112沿竖直方向开设有滑槽13，滑槽13内滑移连接有滑块131，两滑块131上固定连接有张紧辊4，机座11上设置有驱动张紧辊4沿滑槽13滑动的驱动组件。

如图2所示，驱动组件包括丝杆51、转轴52、锥齿轮一53、锥齿轮二54、锥齿轮三55、锥齿轮四56和手柄57；丝杆51转动设置在第一机座111和第二机座112上且沿滑槽13延伸，转轴52转动连接在第一机座111与第二机座112上，锥齿轮一53同轴固定连接在第一机座111的丝杆51上，锥齿轮二54同轴固定连接在转轴52一端且与锥齿轮一53啮合，锥齿轮三55同轴固定连接在转轴52另一端，锥齿轮四56同轴固定连接在第二机座112的丝杆51上且与锥齿轮三55啮合，手柄57固定连接在转轴52穿出机座11外的一端用于驱动转轴52转动并带动两根丝杆51同向旋转，滑块131与丝杆51转动连接。

如图3、4所示，机座11（参见图1）上设置有限制转轴52转动的限位组件6。限位组件6包括抵接板61和拉簧62，第二机座112侧壁开设有与拉簧62作用力方向在同一直线上的导向滑槽71，抵接板61与导向滑槽71滑移连接，导向滑槽71设置为燕尾槽，抵接板61上固定设置有与燕尾槽相适配的燕尾块611，燕尾块611滑移连接在燕尾槽内；燕尾槽与燕尾块611配合，从而有效地防止抵接板61脱离导向槽73。

如图3、4所示，第二机座112侧壁上固定设置有安装板72，拉簧62一端固定连接在安装板72上、另一端与抵接板61固定连接用于驱使抵接板61与转轴52抵接以限制转轴52转动，抵接板61设置为与转轴52贴合的弧形板，弧形板的凹面设置有防滑纹612；以加大与转轴52的接触面积和摩擦力，使抵接板61与转轴52抵接时，限定转轴52转动的效果更好。

具体工作过程：布料通过导布辊12的牵引作用进入定型装置2，进行烘干定型，再通过出布装置3完成出布。当导布辊12上的布料松弛时，通过转动手柄57，手柄57带动转轴52转动，转轴52带动锥齿轮二54和锥齿轮三55转动，锥齿轮二54带动锥齿轮一53转动，锥齿轮一53带动第一机座111上的丝杆51转动，而锥齿轮三55带动锥齿轮四56转动，锥齿轮四56带动第二机座112上的丝杆51转动，丝杆51驱动张紧辊4沿滑槽13滑动，从而使张紧辊4张紧绕设在张紧辊4上的布料，使得布料定型后的形态尺寸更加稳定，提高布料的良品率；当调节好张紧辊4位置后，拉簧62的拉力驱使抵接板61沿导向滑槽7113滑动并与转轴52抵接，从而一定程度上限制转轴52的转动，保证张紧辊4位置的稳定。

如图3、4所示，第二机座112侧壁设置有导向槽73，抵接板61远离安装板72的一端铰接有拉杆8，拉杆8上固定设置有手持部82；拉杆8远离抵接板61的一端设置有与导向槽73滑移连接的滑杆81，第二机座112侧壁设置有与导向槽73远离抵接板61的一端连通的限位槽74，且滑杆81处于限位槽74内时、抵接板61脱离转轴52。

当需要转动转轴52时，通过手持部82拉动拉杆8，滑杆81沿导向槽73滑动，并使滑杆81滑动到限位槽74内，此时抵接板61被拉杆8带动脱离转轴52，从而解除对转轴52的限制；调节好张紧辊4位置后，推动拉杆8，使滑杆81脱离限位槽74，而拉簧62的拉力驱使抵接板61向靠近转轴52方向运动，同时抵接板61带动拉杆8运动，拉杆8带动滑杆81沿导向槽73向靠近抵接板61方向滑动，直到抵接板61再次与转轴52抵接为止，从而限定转轴52转动，操作简单方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种布料定型机，包括进布装置(1)、定型装置(2)和出布装置(3)，所述进布装置(1)包括机座(11)和转动设置在机座(11)上的导布辊(12)，所述机座(11)包括第一机座(111)和第二机座(112)，其特征是，所述第一机座(111)和第二机座(112)沿竖直方向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑移连接有滑块(131)，两所述滑块(131)上固定连接有张紧辊(4)，所述机座(11)上设置有驱动张紧辊(4)沿滑槽(13)滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种布料定型机，其特征是，所述驱动组件包括丝杆(51)、转轴(52)、锥齿轮一(53)、锥齿轮二(54)、锥齿轮三(55)、锥齿轮四(56)和手柄(57)，所述丝杆(51)转动设置在第一机座(111)和第二机座(112)上且沿滑槽(13)延伸，所述转轴(52)转动连接在第一机座(111)与第二机座(112)上，所述锥齿轮一(53)同轴固定连接在第一机座(111)的丝杆(51)上，所述锥齿轮二(54)同轴固定连接在转轴(52)一端且与锥齿轮一(53)啮合，所述锥齿轮三(55)同轴固定连接在转轴(52)另一端，所述锥齿轮四(56)同轴固定连接在第二机座(112)的丝杆(51)上且与锥齿轮三(55)啮合，所述手柄(57)固定连接在转轴(52)穿出机座(11)外的一端用于驱动转轴(52)转动并带动两根丝杆(51)同向旋转，所述滑块(131)与丝杆(51)转动连接，所述机座(11)上设置有限制转轴(52)转动的限位组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种布料定型机，其特征是，所述限位组件(6)包括抵接板(61)和拉簧(62)，所述第二机座(112)侧壁开设有与拉簧(62)作用力方向在同一直线上的导向滑槽(71)，所述抵接板(61)与导向滑槽(71)滑移连接，所述第二机座(112)侧壁上固定设置有安装板(72)，所述拉簧(62)一端固定连接在安装板(72)上、另一端与抵接板(61)固定连接用于驱使抵接板(61)与转轴(52)抵接以限制转轴(52)转动。

4.根据权利要求3所述的一种布料定型机，其特征是，所述导向滑槽(71)(13)设置为燕尾槽，所述抵接板(61)上固定设置有与燕尾槽相适配的燕尾块(611)，所述燕尾块(611)滑移连接在燕尾槽内。

5.根据权利要求4所述的一种布料定型机，其特征是，所述抵接板(61)设置为与转轴(52)贴合的弧形板。

6.根据权利要求5所述的一种布料定型机，其特征是，所述弧形板的凹面设置有防滑纹(612)。

7.根据权利要求5所述的一种布料定型机，其特征是，所述第二机座(112)侧壁设置有导向槽(73)，所述抵接板(61)远离安装板(72)的一端铰接有拉杆(8)，所述拉杆(8)远离抵接板(61)的一端设置有与导向槽(73)滑移连接的滑杆(81)，所述第二机座(112)侧壁设置有与导向槽(73)远离抵接板(61)的一端连通的限位槽(74)，且滑杆(81)处于限位槽(74)内时、抵接板(61)脱离转轴(52)。

8.根据权利要求7所述的一种布料定型机，其特征是，所述拉杆(8)上固定设置有手持部(82)。