CN208362607U - 一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，包括支撑柱和皮带，所述支撑柱右侧的顶部通过固定件固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主动齿轮，支撑柱的顶部通过轴承活动连接有第一传动轴，第一传动轴的顶部固定连接有从动齿轮。本实用新型通过电机、主动齿轮、第一传动轴、从动齿轮、第一皮带盘、支撑杆、固定柱、第二传动轴、第二皮带盘、皮带、研磨齿轮和大盘齿轮的设置，共同构建了一个可以对大盘齿轮进行微调的结构，通过控制器和手持式脉冲发生器的设置，可以对大盘齿轮进行控制电机的旋转，能够避免出现死角，无需人工扳动机器，有效提高了工作的效率，以及布面的质量，给织造厂带来很大的经济效益。

Description

一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构。

背景技术

目前，大圆机的调试员在下布时需要机台慢转速，即微调，来调整织物的编织工艺；调试员在更换不同针数的针筒时，对针筒的安装精度也需要微调；挡车工换坏织针时也需要微调。

目前的微调工作大多采用手摇方式进行操作，但是由于手摇操作不方便，在手摇过程中，使机台微调不稳定，可靠性低，而且扳动的时候只有在底部的位置，且操作范围只左右有15°，存在很大的操作盲区，有时候需要两个人才能完成调试工作，操作极其不方便，而且机台在高进纱口数的时候会重车，人工很难扳动，并且织针出现损坏的时候也无法进行快速更换，对布面质量的影响非常大，每年给织造厂造成很大的损失，如中国专利公开了“一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构”，专利号为：CN205839273U，通过电机的转动可以带动大盘齿轮进行微调，但是该专利在工作时，大圆机的大盘齿轮一直与研磨齿轮处于啮合的状态，使得大圆机在工作时，研磨齿轮也一直在旋转，从而使微调结构的使用寿命大大减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，具备结构简单、使用寿命长的优点，解决了大圆机微调不方便、无法快速更换织针和使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，包括支撑柱和皮带，所述支撑柱右侧的顶部通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述支撑柱的顶部通过轴承活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一传动轴的表面套设有第一皮带盘，所述支撑柱的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有固定柱，所述固定柱的顶部通过轴承活动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述第二传动轴的顶部固定连接有研磨齿轮，所述研磨齿轮的左侧啮合有大盘齿轮，所述支撑柱的表面固定连接有控制器，所述控制器的底部通过导线固定连接有手持式脉冲发生器。

优选的，所述支撑杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与固定柱固定连接。

优选的，所述支撑杆的底部固定连接有加强杆，所述加强杆远离支撑杆的一端与支撑柱固定连接。

优选的，所述支撑柱的右侧且位于支撑杆的上方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧与固定柱固定连接。

优选的，所述控制器表面的顶部设置有显示屏，所述控制器的表面且位于显示屏的下方设置有按键。

优选的，所述控制器的顶部均通过导线与电机和电动伸缩杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、主动齿轮、第一传动轴、从动齿轮、第一皮带盘、支撑杆、固定柱、第二传动轴、第二皮带盘、皮带、研磨齿轮和大盘齿轮的设置，共同构建了一个可以对大盘齿轮进行微调的结构，通过控制器和手持式脉冲发生器的设置，可以对大盘齿轮进行控制电机的旋转，能够避免出现死角，无需人工扳动机器，有效提高了工作的效率，以及布面的质量，给织造厂带来很大的经济效益。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，可以在大圆机出现织针损坏时或者需要对大盘齿轮角度进行调整时，可以便于对研磨齿轮进行左右移动，便于与大盘齿轮进行啮合，通过加强杆的设置，可以对支撑杆进行加固，可以使支撑杆更加稳定，避免在带动大盘齿轮旋转时，出现晃动。

3、本实用新型通过电动伸缩杆的设置，可以推动固定柱进行左右移动，进而可以便于带动研磨齿轮与大盘齿轮进行啮合转动，通过控制器表面设置有显示屏和按键，可以便于调试员的控制，能加快对大盘齿轮的微调工作。

综上所述：本实用新型通过支撑柱、电机、主动齿轮、第一传动轴、从动齿轮、第一皮带盘、支撑杆、固定柱、第二传动轴、第二皮带盘、皮带、研磨齿轮、大盘齿轮、控制器、手持式脉冲发生器和电动伸缩杆的配合，具备结构简单、使用寿命长的优点，解决了大圆机微调不方便、无法快速更换织针和使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用工作原理示意图。

图中：1支撑柱、2电机、3主动齿轮、4第一传动轴、5从动齿轮、6第一皮带盘、7支撑杆、8固定柱、9第二传动轴、10第二皮带盘、11皮带、12研磨齿轮、13大盘齿轮、14控制器、15手持式脉冲发生器、16滑槽、17滑块、18加强杆、19电动伸缩杆、20显示屏、21按键。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，包括支撑柱1和皮带11，支撑柱1右侧的顶部通过固定件固定连接有电机2，支撑柱1的右侧且位于支撑杆7的上方固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左侧与固定柱8固定连接，通过电动伸缩杆19的设置，可以推动固定柱8进行左右移动，进而可以便于带动研磨齿轮12与大盘齿轮13进行啮合，电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，支撑柱1的顶部通过轴承活动连接有第一传动轴4，第一传动轴4的顶部固定连接有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮3啮合，第一传动轴4的表面套设有第一皮带盘6，支撑柱1的右侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16的一端与固定柱8固定连接，通过滑槽16和滑块17的设置，可以在大圆机出现织针损坏时或者需要对大盘齿轮13角度进行调整时，可以便于对研磨齿轮12进行左右移动，便于与大盘齿轮13进行啮合，支撑杆7的底部固定连接有加强杆18，加强杆18远离支撑杆7的一端与支撑柱1固定连接，通过加强杆18的设置，可以对支撑杆7进行加固，可以使支撑杆7更加稳定，避免在带动大盘齿轮13旋转时，出现晃动，支撑杆7的顶部活动连接有固定柱8，固定柱8的顶部通过轴承活动连接有第二传动轴9，第二传动轴9的表面套设有第二皮带盘10，第一皮带盘6与第二皮带盘10通过皮带11传动连接，第二传动轴9的顶部固定连接有研磨齿轮12，研磨齿轮12的左侧啮合有大盘齿轮13，支撑柱1的表面固定连接有控制器14，控制器14表面的顶部设置有显示屏20，控制器14的表面且位于显示屏20的下方设置有按键21，通过控制器14表面设置有显示屏20和按键21，可以便于调试员的控制，能加快对大盘齿轮13的微调工作，控制器14的顶部均通过导线与电机2和电动伸缩杆19相连接，控制器14的底部通过导线固定连接有手持式脉冲发生器15，通过电机2、主动齿轮3、第一传动轴4、从动齿轮5、第一皮带盘6、支撑杆7、固定柱8、第二传动轴9、第二皮带盘10、皮带11、研磨齿轮12和大盘齿轮13的设置，共同构建了一个可以对大盘齿轮13进行微调的结构，通过控制器14和手持式脉冲发生器15的设置，可以对大盘齿轮13进行控制电机2的旋转，能够避免出现死角，无需人工扳动机器，有效提高了工作的效率，以及布面的质量，给织造厂带来很大的经济效益。

使用时，通过操作手持式脉冲发生器15，在通过控制器14来控制电机2的转速，电机2带动主动齿轮3转动，进而带动从动齿轮5进行转动，且从动齿轮5的转动可以带动第一皮带盘6转动，第一皮带盘6通过皮带11能够带动第二皮带盘10工作，然后带动研磨齿轮12进行转动，可以带动大盘齿轮13进行转动，进而实现大盘齿轮13的微转，而且通过控制器14还可以控制电动伸缩杆19的左右伸缩，可以在大圆机出现织针损坏和需要对大盘齿轮13调整时，使得研磨齿轮12能够移动与大盘齿轮13进行啮合，当不需要时，可以带动研磨齿轮12远离大盘齿轮13，能够增加微调结构的使用寿命，并且通过手持式脉冲发生器15连接线可以进行延长，使操作无死角，无需人工扳动机器，有效提高了工作的效率，以及布面的质量，给织造厂带来很大的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，包括支撑柱(1)和皮带(11)，其特征在于：所述支撑柱(1)右侧的顶部通过固定件固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有主动齿轮(3)，所述支撑柱(1)的顶部通过轴承活动连接有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的顶部固定连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与主动齿轮(3)啮合，所述第一传动轴(4)的表面套设有第一皮带盘(6)，所述支撑柱(1)的右侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部活动连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的顶部通过轴承活动连接有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)的表面套设有第二皮带盘(10)，所述第一皮带盘(6)与第二皮带盘(10)通过皮带(11)传动连接，所述第二传动轴(9)的顶部固定连接有研磨齿轮(12)，所述研磨齿轮(12)的左侧啮合有大盘齿轮(13)，所述支撑柱(1)的表面固定连接有控制器(14)，所述控制器(14)的底部通过导线固定连接有手持式脉冲发生器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，其特征在于：所述支撑杆(7)的顶部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)远离滑槽(16)的一端与固定柱(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，其特征在于：所述支撑杆(7)的底部固定连接有加强杆(18)，所述加强杆(18)远离支撑杆(7)的一端与支撑柱(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，其特征在于：所述支撑柱(1)的右侧且位于支撑杆(7)的上方固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的左侧与固定柱(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，其特征在于：所述控制器(14)表面的顶部设置有显示屏(20)，所述控制器(14)的表面且位于显示屏(20)的下方设置有按键(21)。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机大盘齿轮的脉冲微调结构，其特征在于：所述控制器(14)的顶部均通过导线与电机(2)和电动伸缩杆(19)相连接。