KR200231659Y1 - 급지 용지 비틀림 감지 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프린터의 급지확인 및 선단위치감지용 센서에 동작을 전달하는 2개 이상의 레버(lever)를 설치하여 하나의 센서로 2개 이상의 레버가 급지 용지에 의해 순차 동작하는지 여부를 판단하여 급지 비틀림 여부를 판단하는 급지 비틀림 감지 장치에 관한 것으로, 진입되는 용지의 폭 방향으로 평행하게 설치되어 상기 진입하는 용지에 걸려 전후 운동하는 다수 개의 레버들; 상기 레버들의 전후운동에 따라 용지 통과 유무를 감지하는 용지급지감지센서; 상기 다수 개의 레버에 의해 순차 동작되는 상기 용지급지감지센서의 순차동작 간격에 따라 상기 급지용지의 비틀림 정도를 판단하는 처리부를 포함한다.

본 고안에 따르면 원고비틀림에 의해 발생되는 문제를 미연에 방지할 수 있으며, 원고비틀림의 한도량을 설정하여 인쇄진행여부를 결정토록 하여 원고비틀림 정도에 따라 차별적으로 인쇄 작업을 수행하므로 효율적으로 급지 비틀림 문제를 해결할 수 있다.

Description

급지 용지 비틀림 감지 장치{Apparatus for perception skew of paper}

본 고안은 급지 비틀림 감지 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프린터의 급지확인 및 선단위치감지용 센서에 동작을 전달하는 2개 이상의 레버(lever)를 설치하여 하나의 센서로 2개 이상의 레버가 급지 용지에 의해 순차 동작하는지 여부를 판단하여 급지 비틀림 여부를 판단하는 급진 비틀림 감지 장치에 관한 것이다.

일반적인 프린터는 급지장치로부터 공급되는 용지가 인쇄장치 본체로 진입하는 순간 센서를 통해 용지진입 유/무 확인 및 용지선단의 위치를 확인하여 인쇄 위치를 결정한다.

그러나, 이와 같은 프린터에 있어서 여러 가지 원인에 의해 급지 비틀림(skew)이 발생되는데 프린터 자체는 이를 감지할 수 없다.

따라서, 인쇄데이터를 비틀어져 급지된 용지에 인쇄할 경우 용지외곽 대비 인쇄내용이 틀어져 있게 되어 인쇄물로서 가치를 상실 또는 인쇄품질이 저하된다.

더 큰 문제는 심하게 비틀어져 급지된 용지는 정상적인 용지경로 폭을 원활히 통과하지 못하여 '용지걸림(jam)'을 발생하게 되며, 이때의 '용지걸림'은 일반적인 급지, 배지 용지걸림과는 달리 센서를 통과한 후이므로 프린터가 알아차리지 못한 채로 계속 인쇄동작을 행하여 심각한 문제(이를테면, 프린터 기기의 파손, 용지걸림 제거의 어려움 등)를 야기 시킨다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 이러한 문제를 미연에 방지 또는 그 한도량을 설정하여 인쇄진행여부를 결정토록 하는 급지 비틀림 정도를 감지하는 장치를 고안하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 급지 용지 비틀림 감지 장치의 정면도를 나타내고,

도 2는 본 고안에 따른 급지 용지 비틀림 감지 장치의 측면도를 나타내고,

도 3은 본 고안에 따른 급지 용지 비틀림 감지 장치의 센서부를 부분 확대하여 나타내고,

도 4a 내지 도 4c는 용지 공급에 따른 레버의 작동과 이에 따른 용지급지감지센서의 작동 원리를 나타내며,

도 5는 본 고안에 따른 급지 용지 비틀림 감지 장치와 프린터 장치와의 관계를 나타내며,

도 6은 본 고안에 따라 비틀림 용지로부터 비틀림 거리를 획득하는 개념을 나타내고,

도 7은 본 고안에 따른 급지 용지 비틀림 감지 장치에 적용되는 제어 과정을 나타낸다.

＜도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명＞

10 : 급지롤러 20a, 20b : 레버

30 : 용지급지감지센서 40 : 주회로기판

41 : 프린터구동부 42 : 모터구동부

43 : 메시지출력부 44 : 처리부

50 : 인쇄용지

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의하면, 진입되는 상기 용지의 폭 방향으로 평행하게 설치되어 상기 진입하는 용지에 걸려 전후 운동하는 다수 개의 레버들; 상기 레버들의 전후운동에 따라 용지 진입유무를 감지하는 용지급지감지센서; 상기 다수 개의 레버에 의해 순차 동작되는 상기 용지급지감지센서의 순차동작 간격에 따라 상기 급지용지의 비틀림 정도를 판단하는 처리부를 포함하는 급지 비틀림 감지 장치가 개시된다.

바람직하게, 본 고안에 따른 급지 비틀림 감지 장치는 상기 용지의 급지 상태에 따라 상기 처리부에 의해 메시지를 출력하는 메시지출력부를 더 포함한다.

바람직하게, 상기 처리부는 상기 순차동작 간격이 기설정된 인쇄 품질 한계를 벗어나면 인쇄 계속 수행 유무를 묻는 경고 메시지를 상기 메시지출력부로 출력한다.

바람직하게, 상기 처리부는 상기 순차동작 간격이 기설정된 용지걸림한계를 벗어나면 용지검림오류메시지를 상기 메시지출력부로 출력하고, 프린터구동부를 통해 프린터 작동을 중지시킨다.

바람직하게, 상기 처리부는 상기 순차동작 간격이 기설정된 인쇄 가능 범위 내에 존재하면 계속해서 인쇄작업을 수행한다.

바람직하게, 본 고안에 따른 급지 비틀림 감지 장치는 상기 레버들이 상기 진입되는 용지의 폭 방향으로 평행하게 두 개 설치된다.

바람직하게, 상기 순차동작 간격은 상기 용지의 비틀림 거리차이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 블록 혹은 회로의 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 고안의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들이 제거되거나 변형되더라도 본 고안이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 고안에 따른 급지 비틀림 감지 장치를 도 1 내지 도 4를 참조하여 살펴보면, 두 개의 레버(20a, 20b)들은 진입되는 인쇄용지(50)의 폭 방향으로 평행하게 설치되어, 진입하는 용지에 걸려 도 2 내지 도 4와 같이 용지 진입 방향을 기준으로 전후 운동하고, 주회로기판(40)에 부착된 용지급지감지센서(30)는 도 4와 같이 인쇄용지(50)의 이송에 따른 레버(20a, 20b)들의 전후운동에 따라 용지 진입유무를 감지하고, 주회로기판(40)에 구성된 처리부는 레버(20a, 20b)에 의해 순차 동작되는 용지급지감지센서(30)의 순차동작 간격에 따라 급지용지의 비틀림 정도를 판단한다.

주회로기판(40)은 도 5에 도시된 바와 같이 인쇄작업을 수행하는 프린터구동부(41)와 용지 이송 및 용지 공급을 수행하는 모터구동부(42) 및 오류메시지를 외부에 출력하는 메시지출력부(43)와 전술한 처리부(44)를 포함한다.

본 고안에 따른 용지 급지에 대한 레버(20a, 20b) 동작에 의해 용지급지감지센서(30)가 작동하는 원리를 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 살펴보면, 용지가 급지 되지 않은 경우에는 도4a와 같이 용지급지감지센서(30)는 온(on) 상태를 유지한다. 바람직하게, 용지급지감지센서(30)는 광센서를 사용한다.

이어 용지가 공급되어 레버(20a, 20b)가 용지에 걸리면 도 4b와 같이레버(20a, 20b)에 의해 용지급지감지센서(30)가 오프(off)된다.

잠시 후, 용지가 계속 이송되면, 레버(20a, 20b)는 도 4c와 같이 용지급지감지센서(30)를 벗어나므로 용지급지감지센서(30) 다시 온(on) 상태가 된다.

즉, 용지급지감지센서(30)가 온(on)→ 오프(off)→ 온(on) 상태로 연속해서 변한다는 의미는 인쇄 용지를 공급받았음을 의미한다.

처리부(44)는 이와 같은 특징을 갖는 용지급지감지센서(30)를 이용하여 도 6과 같이 비틀려 급지되는 인쇄용지의 비틀림 거리차를 도 7과 같은 과정으로 계산한다.

즉, 처리부(44)는 레버(20b)에 의해 용지급지감지센서(30)가 온(on)→ 오프(off)→ 온(on) 상태로 변경된 시점부터 시간을 카운팅하면서 용지를 계속 이송한다(단계 : S710).

용지를 이송하던 중, 다시 레버(20a)에 의해 용지급지감지센서(30)가 온(on)→ 오프(off)→ 온(on) 상태가 되면, 처리부(44)는 지금까지 카운트한 값을 통해 현재 급지되는 용지의 비틀림 정도를 판단한다(단계 : S720). 이때, 제어부(44)는 연속적으로 감지되는 시간을 계산하여 용지의 비틀림정도를 판단하는데, 이는 제어부(44)에 의해 용지 이송을 위한 동력을 제공하는 모터구동부(42)가 일정한 시간으로 작동하고, 시간을 카운트한 값이 곧 용지이송거리 즉 비틀림 편차거리와 같기 때문이다.

카운팅 값을 통해 비틀림 편차 거리를 계산한 후, 처리부(44)는 카운팅 값의 범위 즉, 비틀림 편차 거리가 인쇄 가능 범위에 있으면 계속해서 인쇄 작업을 수행하고, 기설정된 인쇄 품질 한계를 벗어나면 인쇄 계속 수행 유무를 묻는 경고 메시지를 메시지출력부(43)로 출력하며, 기설정된 용지걸림한계를 벗어나면 용지걸림오류메시지를 오류메시지출력부(43)로 출력하고 프린터구동부(41)를 통해 프린터 작동을 중지시킨다(단계 : S730).

인쇄 가능 범위는 설정된 비틀림 범위 이내 즉 양호한 인쇄작업을 보장하는 범위를 의미하며, 인쇄 품질 한계는 계속 용지를 이송하여 인쇄해도 무방하나 인쇄품질상 비틀림의 범위를 벗어난 경우를 의미하며, 용지걸림한계는 계속 용지를 이송하면 용지가 기기의 내부에 걸려 심각한 문제를 발생시키는 범위를 의미한다.

이와 같이, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 고안의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 실용신안등록청구범위 뿐만 아니라 이 실용신안등록청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따르면 원고 비틀림에 의해 발생되는 문제를 미연에 방지할 수 있으며, 원고 비틀림의 한도량을 설정하여 인쇄진행여부를 결정토록 하여 원고 비틀림 정도에 따라 차별적으로 인쇄 작업을 수행하므로 효율적으로 급지 비틀림 문제를 해결할 수 있다.

Claims (7)

1. 이송모터구동부 및 급지롤러에 의해 용지를 급지받아 프린터구동부를 통해 인쇄하는 프린터에 있어서,

   진입되는 상기 용지의 폭 방향으로 평행하게 설치되어 상기 진입하는 용지에 걸려 전후 운동하는 다수 개의 레버들;

   상기 레버들의 전후운동에 따라 용지 진입유무를 감지하는 용지급지감지센서;

   상기 다수 개의 레버에 의해 순차 동작되는 상기 용지급지감지센서의 순차동작 간격에 따라 상기 급지용지의 비틀림 정도를 판단하는 처리부를 포함하는 급지 비틀림 감지 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 용지의 급지 상태에 따라 상기 처리부에 의해 메시지를 출력하는 메시지출력부를 더 포함하는 급지 비틀림 감지 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 처리부는,

   상기 순차동작 간격이 기설정된 인쇄 품질 한계를 벗어나면 인쇄 계속 수행유무를 묻는 경고 메시지를 상기 메시지출력부로 출력하는 것을 특징을 하는 급지 비틀림 감지 장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 처리부는,

   상기 순차동작 간격이 기설정된 용지걸림한계를 벗어나면 용지검림오류메시지를 상기 메시지출력부로 출력하고, 상기 프린터구동부를 통해 프린터 작동을 중지시키는 것을 특징으로 하는 급지 비틀림 감지 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 처리부는,

   상기 순차동작 간격이 기설정된 인쇄 가능 범위 내에 존재하면 계속해서 인쇄작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 급지 비틀림 감지 장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 레버들이 상기 진입되는 용지의 폭 방향으로 평행하게 두 개 설치되는 것을 특징으로 하는 급지 비틀림 감지 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 순차동작 간격은,

   상기 용지의 비틀림 거리차인 것을 특징으로 하는 급지 비틀림 감지 장치.