KR200227803Y1

KR200227803Y1 - 분기관용 전기 융착구조

Info

Publication number: KR200227803Y1
Application number: KR2020010001053U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2001-06-15

Abstract

본 고안은 수도관, 가스관, 배수관 등의 용도로 사용되는 합성수지관에 구멍을 형성하여 분기관을 연결시키기 위한 것으로 융착판의 하측으로 메탈라스를 요철부가 형성되도록 일체형으로 고정시킨 후 고무링을 삽입하여 합성수지관에 견고하게 융착시킬 수 있도록 하며, 동시에 상측으로 연결관을 삽입식으로 견고하게 조립할 수 있도록 하여 분기관의 설치를 간편하게 할 수 있도록 하는 분기관용 전기 융착구조에 관한 것이다.

따라서 본 고안은 상기 구멍(2)에 삽입되는 삽입턱(9)의 외측으로 고무링(10)이 설치되어 누수를 차단하며 하측으로 내부공간(6)과 외부공간(7)의 사이에 메탈라스(4)가 요철부(5)를 통하여 일체형으로 설치되고 상측으로 손잡이 돌기(12)와 체결나사(11)가 설치된 융착판(3)과,

상기 체결나사(11)의 턱(11')에 패킹(13)이 삽입되어 돌턱(14')이 형성된 삽입링(14)과 내부에 나사산(15')이 형성된 고정링(15)이 설치되고 내부에 연결관(17)이 삽입되어 체결나사(11)에 고정되는 회전 고정구(16)를 고정시켜 분기관을 견고하고 간편하게 연결시킬 수 있도록 하는 것이다.

Description

분기관용 전기 융착구조{a}

종래 합성수지 메인관(1)에는 필요한 곳에서 연결관(17)을 분기시키기 위해서는 다양한 연결방법이 제안되었다.

상기 연결방법 중 시트 융착법은 융착판의 하측에 발열이 가능한 금속판을 대서 용융시키고 용융된 부분을 연결부분에 대고 강제로 연결시키는 방법을 사용하게 되므로 전체면에 견고하며 균일한 융착성능을 제공할 수 없는 결점이 있었다.

또한 일본국 특개평6-185689호(1994. 7. 8. 공개)는 직조망을 이용하여 연결시키는 방법이 제안되었으나, 와이어를 메쉬와 같이 엮어서 만들어 사용하는 방법은 한선의 와어어를 망 형태로 엮어 제조하는 과정이 매우 복잡하고, 만들어진 후에는 메인관의 외측에 구멍을 성형하고 외측에 망을 놓고 그 외측에 다시 분기시키기 위한 연결체를 올려놓고 양측에서 전원을 공급하여 융착하게 된다.

그러나 이러한 융착방법은 와이어가 메쉬형태로 엮여 있어서 전체적으로 균일한 전류를 공급하고자 하나, 와이어의 일부분이 단선되면 전원의 공급이 어렵게 되고, 와이어가 교차되는 부분에서의 접촉불량으로 고른 전류를 공급할 수 없으므로 전체적으로 균일한 융착성능을 제공할 수 없게 된다.

또한 융착후에도 어느 일부분에 정확한 융착이 이루어지지 않은 장소가 있는 경우에는 융착이 제대로 되어지지 않은 곳에서 누수현상이 발생되는 결점이 있다.

종래에는 메인관에 융착판을 융착시키는 경우라도 다시 분기관을 연결시키는 것이 매우 어려워 분기관과 융착판이 연결되는 부분에서 다시 누수가 발생되는 등 누수의 원인이 여러 곳에서 발견되었다.

본 고안은 융착판의 하측으로 분기관을 설치하는 부분에 고무링을 설치할 수 있도록 하여 메인관과 분기관의 누수를 우선 차단할 수 있도록 하고, 메탈라스를 이용하여 전기융착 방법으로 전체면에 균일한 융착이 이루어지도록 하는 것이다.

본 고안은 융착판이 체결나사와 손잡이가 일체형으로 설치되며 외측에서 연결관을 고정시킬 수 있는 별도의 구성을 제공하여 연결관을 누수 없이 간편하게 연결시킬 수 있도록 하는 것이다.

본 고안은 하측에 삽입턱이 설치되어 그 외측으로 고무링이 삽입되고 하측 내부에서 요철부를 통하여 메탈라스가 일체형으로 고정되며 상측으로 체결나사와 손잡이 돌기가 일체형으로 설치된 융착판과,

상기 융착판의 내부에 삽입되는 패킹의 상측에 삽입링과 고정링이 설치되어 연결관이 삽입되면 외측의 회전 고정구가 체결나사에 나사식 체결되어 연결관을 조립할 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 고안의 요부 분리사시도

도 2 는 본 고안의 설치상태 단면도

도 3 은 본 고안의 저면도

도 4 는 본 고안의 요부 확대 사시도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 합성수지 메인관 2 : 구멍

3 : 융착판 4 : 메탈라스

5 : 요철부 6 : 내부공간

7 : 외부공간 8 : 단자

9 : 삽입턱 10 : 고무링

11 : 체결나사 11' : 턱

12 : 손잡이 돌기

본 고안은 합성수지 메인관(1)의 일부분에 분기관을 설치하기 위하여 구멍(2)을 성형한다.

구멍(2)에 연결되는 융착판(3)은 원형 또는 사각형으로 형성되며, 하측의 중앙에는 삽입턱(9)이 형성되어 구멍(2)에 삽입되고, 삽입턱(9)의 외측에는 고무링(10)을 삽입하여 융착판(3)이 구멍(2)에 삽입됨과 동시에 누수가 차단되도록 하는 것이다.

융착판(3)의 하측에는 원형의 메탈라스(4)를 일체형으로 설치하되 고무링(10)과의 사이에 내부공간(6)이 형성되고 외측의 외부공간(7) 사이에 설치되며, 회전되는 로울러의 사이를 통과하거나 상측에서 금형을 강압하여 메탈라스(4)를 융착판(3)에 일체형을 설치한다.

메탈라스(4)가 일체형으로 설치된 융착판(3)은 톱니형의 요철부(5)를 통하여 메탈라스(4)가 박혀있도록 성형하는 것이다.

메탈라스(4)의 양측에는 단자(8)가 연결되고, 메탈라스(4)는 금속판을 600℃정도로 가열하면서 구멍을 타공하며 당겨서 도 4 와 같이 다이아몬드형 구멍(4')이 성형되도록 하여 전체면에서 균일한 전류가 제공되도록 하는 것이다.

융착판(3)의 상측에는 손잡이 돌기(12)가 외측에 설치되며, 그 상부에 체결나사(11)를 일체형으로 설치하고 내부에는 턱(11')이 설치된다.

턱(11')에는 패킹(13)이 삽입되며, 패킹(11')의 상측으로 돌턱(14')이 형성된 삽입링(14)이 삽입된다.

상기 삽입링(14)의 상측에는 내부에 나사산(15')이 형성되고 일부분이 절개된 고정링(15)이 설치된다.

상기 고정링(15)과 삽입링(14)의 내부에는 연결관(17)이 삽입되며, 고정링 (15)의 외측에서 회전 고정구(16)가 체결나사(11)와 고정되도록 하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 합성수지 메인관(1)에 분기관을 설치하기 위한 구멍(2)을 성형한 후에 융착판(3)의 삽입턱(9)을 밀어 넣으면 외측의 고무링(10)을 통하여 합성수지 메인관(1)과 융착판(3) 사이에 수밀이 유지되는 것이다.

융착판(3)이 합성수지 메인관(1)의 외측면을 따라서 밀착되도록 하고 단자(8)에 융착기를 연결시켜 전원을 공급한다.

융착기를 통하여 단자(8)에 공급되는 전원은 일체형으로 고정된 메탈라스(4)의 전체면에 전원이 공급되어 발열되면서 융착판(3)의 요철부(5)와 메탈라스(4)와 접촉되는 합성수지 메인관(1)의 외측표면이 서서히 용융되는 것이다.

메탈라스(4)를 통하여 용융이 이루어지면 전원의 공급을 중지하여 응고되도록 하고 용융시키기 전에 분리되어 있던 융착판(3)과 합성수지 메인관(1)의 용융된 부분이 응고되면서 일체형으로 융착되는 것이다.

여기서 메탈라스(4)가 고정된 요철부(5)는 합성수지 메인관(1)의 가로축 방향으로 형성되어 있어서 원주방향으로 쉽게 구부려지므로 합성수지 메인관(1)과 융착판(3)이 용이하게 밀착되도록 하는 것이다.

또한 요철부(5)를 통하여 평면보다 많은 단면적을 제공하므로 용융되는 양이 많아지므로 전체적으로 견고한 융착이 제공되는 것이다.

메탈라스(4)는 철판에 구멍을 성형하면서 당겨 다이아몬드형의 구멍(4')이 성형되도록 제조한 것이므로 전체면에 균일한 전류가 제공되어 용융이 쉽게 그리고 균일하게 이루어지도록 하여 전체적으로 견고하고 균일한 융착성능을 제공하는 것이다.

합성수지 메인관(1)에 융착판(3)을 융착시킨 후에는 체결나사(11)의 내부에 형성된 턱(11')에 패킹(13)을 삽입하고 상측에 삽입링(14)을 넣어 돌턱(14')에서 걸리도록 하며, 상측에 고정링(15)을 삽입하고 연결관(17)이 끼워진 후 회전 고정구(16)를 체결나사(11)와 결합시킨다.

회전 고정구(16)를 체결나사(11)와 결합시키는 경우 융착판(3)과 합성수지 메인관(1)이 응고가 완전하게 이루어지지 않은 경우에는 융착면이 틀어질 수 있으므로 별도의 도구로 손잡이 돌기(12)를 잡고 회전고정구(16)를 회전시킬 수 있도록 한다.

회전 고정구(16)가 체결나사(11)에 회전되어 진입하면서 고정링(15)의 나사산(15')이 연결관(17)을 견고하게 잡아주게 되는 동시에 삽입링(14)을 눌러 패킹(13)과의 사이에서 발생하는 누수를 차단하는 것이다.

따라서 융착판(3)에 연결된 체결나사(11)에 연결관(17)을 삽입한 후 회전 고정구(16)를 고정시킴으로써 분기관을 간편하게 설치할 수 있는 것이다.

본 고안은 융착판의 하측으로 분기관을 설치하는 부분에 고무링을 설치할 수 있도록 하여 메인관과 분기관의 누수를 우선 차단할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안은 메탈라스를 이용하여 전기융착방법으로 전체면에 균일한 전류를 제공하여 전체면에서 균일하며 견고한 융착이 이루어지도록 하는 것이다.

본 고안은 융착판과 메탈라스를 요철부를 통하여 일체형으로 고정시켜 융착판이 쉽게 구부러져서 합성수지 메인관의 표면에 간편하게 밀착시킬 수 있으며, 넓은 단면적의 제공으로 많은 용융량을 제공하여 안정된 융착성능을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

Claims

합성수지 메인관(1)에 구멍(2)을 성형하여 분기관을 연결시키는 것에 있어서,

상기 구멍(2)에 삽입되는 삽입턱(9)의 외측으로 고무링(10)이 설치되어 누수를 차단하며 하측으로 내부공간(6)과 외부공간(7)의 사이에 메탈라스(4)가 요철부(5)를 통하여 일체형으로 설치되고 상측으로 손잡이 돌기(12)와 체결나사(11)가 설치된 융착판(3)과,

상기 체결나사(11)의 턱(11')에 패킹(13)이 삽입되어 돌턱(14')이 형성된 삽입링(14)과 내부에 나사산(15')이 형성된 고정링(15)이 설치되고 내부에 연결관(17)이 삽입되어 체결나사(11)에 고정되는 회전 고정구(16)를 고정시켜 분기관을 설치함을 특징으로 하는 분기관용 전기 융착구조.