KR200225997Y1 - 합성수지관 융착용 수지판의 연결구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 용도로 사용되는 합성수지관을 연결시켜주는 융착관에 관한 것으로

더욱 상세하게는 수지판에 발포수지 홈을 형성하여 발포수지를 충진시켜 합성수지관의 융착시 합성수지관의 단부를 메워 수압으로 인한 융착불능현상을 방지할 수 있도록 하는 합성수지관 융착용 수지판의 연결구조에 관한 것이다.

종래의 합성수지관 융착구조는 합성수지관의 외측으로 수지판을 감아서 발열을 통하여 융착시키는 구조를 갖고 있으나 양측에서만 융착되므로 중앙의 단부사이에서 누수현상으로 인하여 융착이 제대로 이루어지지 못하면 외부로 누수되는 결점이 발생된다.

따라서 본 고안은 수지판(1)의 중앙 일측으로 발포수지 홈(2)을 형성하여 발포수지(3)를 설치하고, 수지판(1)의 상측에 융착메쉬(5)(5')가 연결되는 연결메쉬 (4')의 중앙에서 돌출메쉬(6)를 돌출시켜 ㅌ형으로 메쉬(4)를 형성하며, 돌출메쉬 (6)가 발포수지(3)의 상측에 설치되어 합성수지관(11)(11')의 단부(13) 사이에 형성되는 메움공간 (12)을 메우도록 함을 특징으로 하는 것이다.

Description

합성수지관 융착용 수지판의 연결구조{a}

본 고안은 수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 용도로 사용되는 합성수지관을 연결시켜주는 융착관에 관한 것으로

더욱 상세하게는 수지판에 발포수지 홈을 형성하여 발포수지를 충진시켜 합성수지관의 융착시 합성수지관의 단부를 메워 수압으로 인한 융착불능현상을 방지할 수 있도록 하는 합성수지관 융착용 수지판의 연결구조에 관한 것이다.

수도관, 가스관, 하수관, 배수관 등의 수지관은 일정한 길이로 성형되므로 이들을 서로 연결하기 위하여 접합시키는 방법은 일반적인 열융착 접합방법으로 맞대기 융착법(Butt), 소켓 융착법, 시트 융착법이 소개되었다.

이중 소켓 융착법인 일본 공개특허공보 평4-171392호는 합성수지 관경에 대응하는 크기를 갖는 통체로 이루어진 관 연결구를 선택한 뒤 이를 맞추어 시공하여야 하는 부담이 있고, 관의 각단면이 어긋나거나 굴절된 상태에서 적용이 불가능한 문제점이 있었다.

또한 상기 구조는 제작 단계에서 한 가닥의 절연선을 포밍작업 공정을 통해 스파이럴 형상의 가열선으로 제작하고 이를 사출금형에 넣어 사출성형하여 완제품으로 제작됨으로써 가열선이 연결구 내측에 인서트 되는 구조적 특징을 갖게된다.

따라서 제품을 성형하는데 있어서 관경에 따라서 사출기의 용량이 커져야 한다는 단점과 이에 상응하는 제품 단가가 상당히 고가인 단점이 있다.

그리고 원형의 합성수지관을 연결시킴에 있어서 전체면에 전원이 골고루 공급되지 못하여 고른 융착성능을 제공하지 못하며, 융착 후에도 겉으로 보기에는 융착이 완성된 것 같으나 융착후 물이 공급되면 수압으로 인하여 누수가 발생되어 환경오염이 되고 수돗물의 경우에는 사용하지 못하고 손실되는 결점이 있다.

또한 본인이 선출원한 특허출원 제99-16105호는 수지판의 상측으로 메쉬를 ㄷ형 또는 ㅁ형으로 고정시켜 합성수지관을 감아 메쉬를 발열시켜 융착시키는 구조가 제공되었다.

그러나 2개의 합성수지관 단부(13)를 맞대기하고 외측으로 수지판을 감아 메쉬의 발열로 수지판과 합성수지관은 융착되나, 합성수지관의 단부를 맞대기한 부분이 분리되어 있어서 이 부분에 메쉬가 직접 닿게되면 함몰되는 단점이 있으므로 메쉬의 중앙을 공간으로 형성하게 된다.

따라서 공간으로 형성된 부분이 융착되지 않고 합성수지관의 단부가 떨어져있어서 융착후에 단부의 공간으로 공급되는 물이나 유류등이 새어 융착부분의 수밀성능을 저하시키는 원인이 되므로 수지판이 전체면에 균일하게 융착되어야 하는 단점이 있으며, 만약, 일부분이라도 융착되지 않은 부분에서 누수현상이 발생되므로 관의 성능을 발휘하지 못하는 결점이 있었다.

본 고안은 수지판의 중앙에 발포수지 홈을 형성하여 발포수지를 충진시킨 후 상측에 돌출메쉬가 위치하여 합성수지관을 융착시킬때 발포수지가 발포되면서 합성수지관의 단부에 형성된 공간을 메워 수밀을 유지하도록 하는 것이다.

본 고안은 수지판의 중앙 일측으로 발포수지 홈을 형성하여 발포수지를 설치하고, 수지판의 상측에 융착메쉬가 연결되는 연결메쉬의 중앙에서 돌출메쉬를 돌출시켜 ㅌ형으로 메쉬를 형성하며, 돌출메쉬가 발포수지의 상측에 설치되어 합성수지관의 단부 사이에 형성되는 메움공간을 메우도록 함을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 고안의 분리사시도

도 2 는 본 고안의 바람직한 실시예의 평면도

도 3 은 본 고안의 설치상태 단면도

도 4 는 본 고안의 요부를 나타낸 단면도

도 5 는 본 고안의 합성수지관 단부를 메운 상태의 단면도

도 6 은 본 고안의 다른실시예의 평면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 수지판 2 : 발포수지 홈

3 : 발포수지 4 : 메쉬

4' : 연결메쉬 5, 5' : 융착메쉬

6 : 돌출메쉬 7, 7' : 내부공간

8, 8' : 외부공간 9 : 측면공간

10, 10' : 단자 12 ; 메움공간

14 : 물결모양 홈

본 고안은 직사각형의 수지판(1) 중앙에 발포수지 홈(2)을 형성하되 연결메쉬(4')가 위치하는 부분의 일측으로 형성하고, 발포수지(3)를 채워 돌출메쉬(6)를 통하여 발포되록 하는 것이다.

상기 발포수지 홈(2)은 융착메쉬(5)(5')의 내부에 위치하도록 형성하여 돌출메쉬(6)와 내부공간(7)(7')이 차지하는 면적을 갖게된다.

발포수지(3)가 발포수지 홈(2)에 충진되면 수지판(1)의 상측으로 메쉬(4)를 올려놓고 열을 가하면서 메쉬(4)가 수지판(1)과 일체형으로 고정되도록 한다.

상기 수지판(1)에 고정되는 메쉬(4)는 가열되며 회전되는 한 쌍의 로울러를 통과되면서 물결모양 홈(14)이 형성된다.

수지판(1)에 고정된 메쉬(4)는 연결메쉬(4')에 의하여 양측으로 융착메쉬 (5)(5')가 연결되어 있으며, 발포수지(3)의 상측에는 돌출메쉬(6)가 연결되어 있다.

메쉬(4)가 고정되면 융착메쉬(5)의 양측으로 외부공간(8)(8')이 형성되고, 중앙의 돌출메쉬(6) 양측에는 내부공간(7)(7')이 형성되어 있으며, 연결메쉬(4')의 외측에는 측면공간(9)이 형성되어 있다.

이때 메쉬(4)중 돌출메쉬(6)의 구멍크기는 융착메쉬(5)(5')와 연결메쉬(4')의 구멍크기와 달리하여 돌출메쉬(6)는 융착메쉬(5)(5')와 연결메쉬(4')의 발열온도가 120℃인 경우, 돌출메쉬(6)의 발열온도는 90℃정도로 발열되도록 하는 것이다.

여기서 돌출메쉬(6)는 구멍크기를 융착메쉬(5)(5')와 연결메쉬(4')의 2배정도로 하여 발열온도가 낮아지도록 하는 것이다.

메쉬(4)가 고정된 수지판(1)에는 융착메쉬(5)(5')의 선단에 단자(10)를 연결하여 + 전원이 공급되도록 하며, 중앙의 돌출메쉬(6)의 선단에 단자(10')를 연결하여 - 전원이 연결되도록 한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안은 합성수지관(11)(11')의 단부(13)를 맞대기 하여 주변을 청소한 후 수지판(1)으로 합성수지관(11)(11')을 한바퀴 감아 고정시킨다.

단자(10)(10')에 전원을 공급하면 융착메쉬(5)(5')에 전원이 공급되어 연결메쉬(4')를 통과하여 돌출메쉬(6)로 흐르도록 한다.

상기와 같은 방향으로 전원이 흘러 메쉬(4)가 위치한 부분이 발열되어 수지판(1)과 합성수지관(11)(11')이 용융된다.

이때 융착메쉬(5)(5')와 연결메쉬(4')는 120℃로 발열되며, 돌출메쉬(6)는 90℃정도의 온도로 발열된다.

메쉬(4)의 발열을 통하여 수지판(1)이 합성수지관(11)(11')과 융착되어 합성수지관(11)(11')을 서로 연결시키게 된다.

또한 돌출메쉬(6)가 발열되면서 발포수지(3)가 발포되어 합성수지관(11) (11')의 단부(13)에 형성되는 메움공간(12)에 유입되어 단부(13) 사이의 원주둘레 공간을 밀폐시키게 된다.

따라서 발포수지 홈(2)에 형성된 발포수지(3)가 합성수지관(11)(11')의 단부(13) 사이의 메움공간(12)과 주변에 발포되어 단부(13)에서의 수밀을 유지시키어 융착메쉬(5)(5')와 연결메쉬(4')로 융착되는 합성수지관(11)(11')과 수지판(1)의 융착성능을 향상시키는 것이다.

한편 도 6 과 같이 메쉬(4)의 양측에서 대각선 방향으로 단자(10)(10')를 연결시켜 전원이 공급되도록 할 수 있으며, 이때의 작용은 상기에 설명된 바와 같다.

본 고안은 수지판에 발포수지 홈을 형성하여 발포수지를 충진시켜 메쉬를 고정시킨 후 합성수지관의 단부를 맞대기 하여 메쉬의 발열로 발포수지를 발포시켜 단부의 메움공간을 메워 합성수지관의 연결로 인한 공간에서의 수밀을 유지할 수 있는 것이다.

본 고안은 합성수지관의 연결부분인 수지판의 중앙에서 발포수지의 발포로 수밀을 유지하고 양측의 융착메쉬의 발열로 수지판과 합성수지관을 융착시켜 안정되고 견고한 융착성능을 제공하는 것이다.

Claims (2)

1. 수지판(1)의 상측으로 메쉬(4)를 설치하여 합성수지관(11)(11')을 연결시키는 융착구조에 있어서,

   수지판(1)의 중앙 일측으로 돌출메쉬(6)와 내부공간(7)(7')을 차지하는 발포수지 홈(2)을 형성하여 발포수지(3)를 충진시키고, 수지판(1)과 발포수지(3)에 융착메쉬(5)(5')가 연결되는 연결메쉬(4')의 중앙에서 돌출메쉬(6)를 돌출시켜 ㅌ형으로 메쉬(4)를 가열고정하여 돌출메쉬(6)에 전원이 공급되면 발열되면서 발포수지(3)를 발포시켜 발포되는 수지가 합성수지관 (11)(11')의 단부(13) 사이에 형성되는 메움공간(12)을 채우도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 융착용 수지판의 연결구조.
2. 제1항에 있어서, 메쉬(4)의 돌출메쉬(6)는 융착메쉬(5)(5')의 구멍보다 2배 이상 크게 성형된 구멍을 갖도록 설치하며 전원이 공급되면 발열되어 발포수지(3)를 발포시키도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 융착용 수지판의 연결구조.