KR200211916Y1 - 미장용 흙손의 본체구조 - Google Patents
미장용 흙손의 본체구조 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 미장 바름을 할 때 모르타르나 흙·회반죽을 벽면이나 바닥면에 문질러 반반하게 하는 데 사용되는 흙손에 있어 바름면을 갖는 판상의 흙손 본체의구성에 관한 것으로 좀더 상세하게는 흙손본체의 형상을 압출 공정을 통한 연속 제조가 가능할 수 있도록 구성함은 물론 손잡이의 체결대를 착탈 가능하게 삽입 체결할 수 있는 상협 하광형의 체결홈이 일체로 마련되도록 한 것으로써, 흙손본체의 길이 규격을 손쉽게 다변화시킬 수 있어 다양한 규격의 흙손제조가 가능하며, 흙손의 제조공정 절감과 편의성으로 인한 생산성과 작업능률의 향상을 기할 수 있으며, 재료의 손실방지는 물론 인력과 제조장비의 수요를 크게 감축시킬 수 있어 경제적인 제조로 인한 제조원가의 절감과 대량생산, 품질의 고급화를 기할 수 있도록 한 것이다.
Description
본 고안은 미장 바름을 할 때 모르타르나 흙·회반죽을 벽면이나 바닥면에 문질러 반반하게 하는 데 사용되는 흙손에 있어 바름면을 갖는 판상의 흙손 본체의구성에 관한 것으로 좀더 상세하게는 흙손본체의 형상을 압출 공정을 통한 연속 제조가 가능할 수 있도록 구성함은 물론 손잡이의 체결대를 착탈 가능하게 삽입 체결할 수 있는 상협 하광의 체결홈이 일체로 마련되도록 한 것으로써, 흙손본체의 길이 규격을 손쉽게 다변화시킬 수 있어 다양한 규격의 흙손제조가 가능하며, 흙손의 제조공정 절감과 편의성으로 인한 생산성과 작업능률의 향상을 기할 수 있으며, 재료의 손실방지는 물론 인력과 제조장비의 수요를 크게 감축시킬 수 있어 경제적인 제조로 인한 제조원가의 절감과 대량생산, 품질의 고급화를 기할 수 있도록 한 것이다.
통상적으로 흙손은 쇠붙이로 납작하게 만들어 자루를 붙인 미장용 공구로서 강제·스테인리스강제·목제가 있다.
흙손은 그 용도에 따라 바닥모르타르 흙손·인조석용 흙손·넓은 흙손·재벌 흙손 등과 조적(組積)에 사용하는 넓적 흙손이 있으며 특수미장세공용으로 숟갈 흙손·쇠시리 흙손·각면 흙손 등이 있다.
상기와 같은 흙손에 있어 흙손본체를 형성하기 위해서 기존에는 강판이나 스테인레스판 등의 판형 소재를 블랭킹 작업을 통해 일정형상의 흙손본체를 마련하게되는 것으로 흙손본체에는 용접을 통하거나 피스를 이용하여 손잡이의 체결판과 상호 결합시키는 구성을 택하였던 것으로 다음과 같은 문제점이 발생되는 것이다.
⊙ 판형의 소재에서 블랭킹을 통해 흙손본체를 따내게 되는 것이므로 흙손본체의 규격은 가공장비(펀치 및 다이 등)의 규격변화를 동반하게 되는 것으로 고비용으로 인해 흙손본체의 규격을 다양화하기가 매우 어려우며, 작업의 특성상 재료의 로스가 많이 발생되어 제조원가의 상승요인이 되었으며,
⊙ 따낸 흙손본체 연부의 버어(burr)제거나 표면 샌딩작업 등 여러 가지의 후 공정이 요구되어 제조 공정이 많아짐으로 인한 생산성의 저하를 초래하는 문제점이 있으며,
⊙ 또한 흙손본체를 손잡이의 체결판과 고정 결합시키기 위해서 피스를 이용하여 결합시키기도 하나 이는 피스공이나 피스의 단부가 흙손본체 바닥면의 평활도를 훼손하게 되어 주로 스포트 용접을 통하여 일체로 고정하게 되는 것으로 미관을 위해 용접부위의 마무리 가공이 필요하게 되어 제조 공정이 길어지고, 소요 장비가 많아져 작업능률과 생산성의 저하를 초래하는 것이며,
⊙ 손잡이부와 흙손본체가 임의 분리가 불가능한 구조이므로 부분적인 교체가 필요한 경우에도 전체를 새로 구입해야 하는 것이어서 불필요한 비용지출과 자원의 낭비를 초래하는 문제점이 있는 것이다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로,
본 고안의 목적은 흙손본체의 길이 규격을 손쉽게 다변화시킬 수 있어 다양한 규격의 흙손제조가 가능하며, 흙손의 제조공정 절감과 편의성으로 인한 생산성과 작업능률의 향상을 기할 수 있으며, 재료의 손실방지는 물론 인력과 제조장비의 수요를 크게 감축시킬 수 있어 경제적인 제조로 인한 제조원가의 절감과 대량생산, 품질의 고급화를 기할 수 있는 흙손본체를 제공함에 있는 것이며,
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,
손잡이의 체결대를 착탈 가능하게 삽입 체결할 수 있는 상협 하광형의 체결홈을 가진 흙손본체를 길이 방향으로 연속되도록 구성하여 압출 공정을 통한 연속제조가 가능할 수 있도록 구성함으로써 적정 길이로 절취하여 흙손본체로 사용토록 한 것으로 이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안을 적용한 흙손의 구성을 보이는 분리 사시도.
도 2는 본 고안을 적용한 흙손의 측면 예시도.
도 3은 손잡이의 체결대를 본 고안에 결합시킨 상태를 보이는 요부 단면도.
도 4는 압출된 미가공 상태의 흙손본체의 소재를 보인 사시도.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※
1:흙손본체
10:판형부
20:체결홈
21:가이드편
30:압착부
40:보강리브
도 1은 본 고안 흙손본체의 구성을 보인 분리 사시도로서,
흙손본체(1)를 구성함에 있어;
폭을 기준으로 중간부를 향해 순차적인 두께증가를 이루는 상태의 판형부(10)와;
상기 판형부(10)의 중간부에 길이 방향으로 일체로 형성되는 가이드편(21)에 의해 마련되며 손잡이(H)의 체결대(S)를 착탈 가능하게 삽입 체결할 수 있는 상협하광형의 체결홈(20)과;
상기 가이드편(21)의 적정부위에 형성되며 상기 손잡이(H)의 체결대(S)를 고정 위치를 세팅하여 주기 위한 압착부(30)와;
상기 체결홈(20)의 바닥에 길이 방향으로 돌설되는 보강리브(40)를 각각 결합 구성하여서 된 것이다.
※도면중 미 설명 부호※
(P)는 체결용 피스를 보인 것이다.
본 고안의 흙손본체(1)는 도 4에서와 같이 샤시와 같은 형태로 압출 방식을 이용하여 연속적으로 제조되는 것으로 흙손의 길이 규격에 적정한 길이만큼 절단하여 흙손본체(1)로 사용하게 되는 것으로 체결대(S)의 고정위치를 세팅하기 위해서 도 1에서와 같이 손잡이(H)의 체결대(S)길이에 맞추어 가이드편(21)의 적정위치를 기계적 장치를 이용하여 눌러 줌으로써 눌려진 해당 부위에서부터 양 가이드편(21)이 안으로 오므라져 체결홈(20)의 구성을 제거하게 된다.
한편 상기 흙손본체(1)를 손잡이(H)와 결합시키기 위해서는 먼저 손잡이(H)의 체결대(S)의 선단부를 체결홈(20)의 입구에 끼워 넣고 밀어주면 체결대(S)는 슬라이딩되면서 체결홈(20)으로 진입되어 도 2에서와 같이 결합되는 것이다.
또한 진입되는 체결대(S)의 선단부는 체결홈(20)이 없어지는 압착부(30)의 단부에 접촉하게 되는 순간부터 그 이상의 진입이 차단되어 체결대(S)의 고정위치가 세팅되는 것이다.
이와 같이 체결대(S)의 고정 위치가 세팅되면 도 3에서와 같이 체결대(S)에 피스(P)를 체결하여 돌려주면 피스(P)의 하단이 보강리브(40)에 접촉하여 더 이상의 전진이 억제되는 순간부터 체결대(S)를 위로 들어올려 주게되어 체결대(S)의 측부가 가이드편(21)의 내면에 압압 되도록 함으로써 체결대(S)가 견고하게 고정 지지되도록 하는 것이다.
이상과 같은 본 고안은 연속 압출되는 동일 형상의 소재를 일정 길이로 절단하고 간단히 압착부만 형성시키면 바로 흙손본체로의 사용이 가능하게 되는 것이므로 흙손본체의 길이 규격을 손쉽게 다변화시킬 수 있어 다양한 규격의 흙손제조가 가능하며, 흙손본체를 제조함에 있어 공정의 절감과 편의성으로 인한 생산성과 작업능률의 향상을 기할 수 있으며, 또한 재료의 손실이 거의 없으며, 인력과 제조장비의 수요를 크게 감축시킬 수 있어 경제적인 제조로 인한 제조원가의 절감과 대량생산, 품질의 고급화를 기할 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 흙손본체(1)를 구성함에 있어;폭을 기준으로 중간부를 향해 순차적인 두께증가를 이루는 상태의 판형부(10)와;상기 판형부(10)의 중간부에 길이 방향으로 일체로 형성되는 가이드편(21)에 의해 마련되며 손잡이(H)의 체결대(S)를 착탈 가능하게 삽입 체결할 수 있는 상협하광형의 체결홈(20)과;상기 가이드편(21)의 적정부위에 압입 형성되며 상기 손잡이(H)의 체결대(S)를 고정 위치를 세팅하여 주기 위한 압착부(30)와;상기 체결홈(20)의 바닥에 길이 방향으로 돌설되는 보강리브(40)를 각각 결합 구성하여서 됨을 특징으로 하는 미장용 흙손의 본체구조.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
KR2020000020383U KR200211916Y1 (ko) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | 미장용 흙손의 본체구조 |
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KR2020000020383U KR200211916Y1 (ko) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | 미장용 흙손의 본체구조 |
Publications (1)
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KR200211916Y1 true KR200211916Y1 (ko) | 2001-02-01 |
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ID=73056835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020000020383U KR200211916Y1 (ko) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | 미장용 흙손의 본체구조 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200211916Y1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006081349A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Custom Building Products, Inc. | Combination wedge and notch trowel with reversible grip handle |
WO2018143503A1 (ko) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 주식회사 솔고 바이오메디칼 | 척추간 삽입용 케이지 삽입 장치 |
KR101900309B1 (ko) * | 2017-12-15 | 2018-09-19 | 신기현 | 페인트 퍼티용 흙손 |
-
2000
- 2000-07-15 KR KR2020000020383U patent/KR200211916Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2018143503A1 (ko) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 주식회사 솔고 바이오메디칼 | 척추간 삽입용 케이지 삽입 장치 |
KR101900309B1 (ko) * | 2017-12-15 | 2018-09-19 | 신기현 | 페인트 퍼티용 흙손 |
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