KR200203322Y1 - 자석의 제조물 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 자석의 제조물에 관한 것이며, 상세하게는 자석 제조시에 산화방지를 위하여 사용하는 페럴린 코팅막층의 접착력을 증대시키기 위한 자석의 제조물에 관한 것으로서, 페럴린 코팅처리된 자석을 제품에 부착시 제품에서 자석이 이탈되지 않고 원활하게 부착될 수 있도록 한 것이다.
본 고안은 자석(1)을 적정크기로 성형하고, 상기 성형된 자석(1)을 열경화판에 적정하게 정렬함과 아울러 열경화하며, 상기 열경화된 자석(1)을 연마함과 동시에 세척한 후 페럴린(Paryline) 코팅(2)하고, 상기 코팅한 후 열처리판(3)에 적정하게 정렬하여 열처리하며, 상기 열처리된 자석(1)을 착자하여서 제조되는 것이다.

Description

자석의 제조물 {MANUFACTURE GOODS OF MAGNET}
본 고안은 자석의 제조물에 관한 것이며, 상세하게는 자석 제조시에 산화방지를 위하여 사용하는 페럴린 코팅막층의 접착력을 증대시키기 위한 자석의 제조물에 관한 것이다.
종래의 자석 제조물은 도 1에 도시한 바와 같이, 자석을 적정크기로 성형하는 단계(S1)와, 상기 단계(S1) 후에 성형된 자석을 열경화판에 정렬함과 아울러 열경화하는 단계(S2)와, 상기 단계(S2) 후에 정렬된 자석을 연마함과 아울러 세척한 후 페럴린(Paryline) 코팅하는 단계(S3)와, 상기 단계(S3) 후에 코팅된 자석을 착자하는 단계(S4)로 이루어지는 것이다.
상기 페럴린 코팅은 부저(BUZZER)용 자석 생산시에 자석의 산화를 방지하기 위하여 코팅처리하는 것으로서, 상기 페럴린 코팅은 건식 진공 증착 방식을 채택하는 것이고, 상기 방식은 제품표면에 증착되어 폴리머(Polymer)구조로 코팅되는 것이며, 상기 코팅을 완료하게 되면 내외측간에 공기의 이동이 완전하게 차단되는 것이다. 상기한 코팅 처리방식은 내식성이 우수한 비닐계 페럴린 코팅으로서, 상기 코팅을 실시한 후 자석을 착자하는 것이다.
그러나 상기한 자석의 제조물은, 페럴린 코팅 공정을 수행할 때 그 두께가 15 ∼ 20 ㎛ 에 불과할 정도로 매우 얇고 균일하게 코팅막층을 형성할 수 있는 장점은 있지만, 코팅막이 폴리머 구조로서 미세한 홈 등이 존재하지 않고 매우 치밀(균일)한 상태를 유지하고 있기 때문에 에폭시 본드와의 접착력이 현저하게 저하되는 단점이 있었다.
즉, 상기 폴리머 구조의 페럴린 코팅막은 에폭시와의 친화력이 현저히 저하되어 완제품 생산시 자석과 제품을 부착시키는 공정에서 자석이 접착되지 않고 쉽게 이탈되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문제점을 시정하여, 페럴린 코팅처리된 자석을 제품에 부착시 제품에서 자석이 이탈되지 않고 원활하게 부착될 수 있도록 한 자석의 제조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 자석 제조물은, 자석을 적정크기로 성형하고, 상기 자석을 열경화판에 정렬함과 아울러 열경화하며, 상기 열경화된 자석을 연마함과 동시에 세척한 후 페럴린 코팅하고, 상기 코팅한 후 열처리판에 정렬하여 열처리하며, 상기 열처리된 자석을 착자하여서 제조되는 것이다.
도 1은 종래의 것의 제조순서를 나타낸 공정도,
도 2는 본 고안의 실시예의 제조순서를 나타낸 공정도,
도 3a는 본 고안의 실시예의 제품이 정렬된 상태의 예시도,
도 3b는 본 고안의 실시예의 제조물을 나타낸 예시도,
도 4는 본 고안의 실시예의 제조물을 나타낸 단면도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1: 자석 2: 페럴린 코팅 3: 열처리판
본 고안은 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 자석(1)을 적정크기로 성형하고, 상기 성형된 자석(1)을 열경화판에 적정하게 정렬함과 아울러 열경화하며, 상기 열경화된 자석(1)을 연마함과 동시에 세척한 후 페럴린(Paryline) 코팅(2)하고, 상기 코팅한 후 열처리판(3)에 적정하게 정렬하여 열처리하며, 상기 열처리된 자석(1)을 착자하여서 제조되는 것이다.
상기 페럴린 코팅(2)은 부저(BUZZER)용 자석(1) 생산시에 자석(1)의 산화를 방지하기 위하여 코팅처리하는 것으로서, 상기 페럴린 코팅(2)은 건식 진공 증착 방식을 채택하는 것이고, 상기 방식은 제품표면에 증착되어 폴리머(Polymer)구조로 코팅되는 것이다. 상기한 코팅 처리방식은 내식성이 우수한 비닐계 페럴린 코팅(2)으로서, 상기 방식은 자석(1)의 표면에 증착된 상태를 유지하게 되어 내부·외부의 습기를 완전히 차단해 주는 것이며, 상기 코팅(2)을 실시한 후 자석(1)을 착자하는 것이다.
상기 자석(1)을 페럴린 코팅(2)한 후 열처리판(3)에서 열처리를 실행할 때 그 온도는 250℃ 이상이 되게 하고, 상기 열처리 시간은 약 10분 이상이 소요되게 하는 것이다.
상기한 제조과정을 통해서 제작되는 자석(1)의 제조물은 도 4에 도시한 바와 같이, 페럴린 코팅(2) 처리막상에 미세한 홈(2')을 형성함으로써 제품에 자석(1)을 부착할 때 접착력이 극대화되도록 한 것이다.
상기 페럴린 코팅(2) 공정에서 코팅막의 두께는 약 15 ∼ 20 ㎛ 에 불과하므로 매우 얇고 균일한 것이며, 상기 페럴린 코팅(2)은 부저용 자석(1) 뿐만 아니라 에폭시와 접착되는 기타 자석 등을 생산시에 산화방지와 절연 및 분말 비산방지 등을 위하여 적용하는 것이다.
이상과 같은 본 고안은 부저용 자석(1) 등을 제작하여 제품에 이탈되지 않게 접착시키기 위한 것으로서, 상기 부저용 자석(1)을 적정크기로 성형하여 열경화시키고, 상기 열경화된 자석(1)을 연마와 세척을 한 후 페럴린 코팅(2)하며, 상기 자석(1) 외부에 증착된 비닐계 페럴린 코팅(2) 부분을 적정 온도와 시간으로 열처리하고, 상기 열처리 과정을 통해 미세한 홈(2')이 형성된 자석(1)을 제품에 에폭시 본드 등으로 접착시키는 것이다.
상기 페럴린 코팅(2)처리를 한 후, 열처리판(3)에 자석(1)을 일렬로 정렬하고(도 3a 참조), 열처리 온도를 250 ℃ ∼ 270 ℃로 유지하며, 열처리 시간을 약 10분 ∼ 120분 정도로 하는 것이다. 상기한 열처리 과정을 수행하게 되면 도 4와 같이 페럴린 코팅(2)부분 상면에 요철(미세한 홈)(2')이 형성되는 것이다.
한편, 페럴린 코팅(2) 처리후 열처리 오븐에 자석(1)이 일렬로 정렬되지 않으면, 열처리시에 자석(1)들 간에 서로 달라붙는 단점이 있으므로 열처리판(3)에 자석(1)들이 일렬로 정렬되도록 하여야 하는 것이다. 상기 열처리 온도가 280 ℃ 이상이 되면, 자석(1)의 취성이 발생하여 취급 강도가 약해지는 현상이 발생할 수도 있으므로, 과열되지 않게 온도를 적정하게 유지하여야 하는 것이다.
다음의 표 1은 페럴린 코팅(2)된 상태와 열처리된 상태에서 접착력을 비교하여 나타낸 것이며, 접착력은 동일 조건의 에폭시 본드를 도포한 후 도시하지 않은 푸시풀 게이지를 사용하여 측정한 것이다.
접착력(kgf)
페럴린 코팅 0.4 ∼ 0.6
열처리(260℃에서 30분) 4 ∼ 5
이상과 같이 본 고안은 페럴린 코팅처리후에 열처리 공정을 추가함으로써 페럴린 코팅막층에 미세한 홈이 형성되게 되고, 상기 페럴린 코팅막층의 미세한 홈에 에폭시 본드 등을 도포하게 되면 페럴린 코팅막층과 에폭시 본드와의 양호한 접촉이 이루어짐과 아울러 양호한 자기적 특성을 얻을 수 있으며, 상기 에폭시 본드가 접착된 자석을 제품에 부착시킬 때 제품에서 자석이 이탈되지 않고 원활하게 부착되는 것이다.

Claims (1)

  1. 자석(1)을 적정크기로 성형하고, 상기 자석(1)을 열경화판에 정렬함과 아울러 열경화하며, 상기 열경화된 자석(1)을 연마함과 동시에 세척한 후 페럴린 코팅(2)하고, 상기 코팅한 후 열처리판(3)에 정렬하여 열처리하며, 상기 열처리된 자석(1)을 착자하여서 제조되는 것을 특징으로 하는 자석의 제조물.
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