KR200201230Y1 - 테이핑 점프와이어 연속 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 테이핑 점프와이어 연속 제조장치에 관한 것으로서, 와이어의 공급주기 간격을 없애고 실제적인 연속공급이 이루어질 수 있도록 구비함으로서 양단이 테이프에 의해 압착되어진 점프와이어 성형품의 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 권취되어 있는 와이어가 공급되며 그 이동 경로상에는 일방공급구가 구비되어 있는 베이스테이블 상의 공급부, 상기 공급부를 통해 공급되는 와이어를 일정길이로 절단하는 절단부, 및 상기 절단되어 압착휠로 이송된 와이어의 양단에 테이프를 압착시키는 테이핑부로 구성되는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치에 있어서: 상기 와이어 공급부에는, 와이어를 압지하여 절단부측으로 연속 공급하기 위해 회전되는 공급로울러를 포함하는 다수의 로울러가 설치되고; 상기 절단부에는, 와이어 절단을 위한 커팅날이 외주에 장착된 절단 회전체가 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

테이핑 점프와이어 연속 제조장치{AUTO MACHINE FOR PRODUCE OF JUMPER WIRE}

본 고안은 테이핑 점프와이어(Taping Jump Wire) 연속 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 전자 및 통신기기 부품용 점프와이어를 생산함에 있어 와이어를 연속으로 공급하여 양단이 테이핑된 점프와이어 성형품의 생산량을 증가시키기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 점프와이어는 각종 전자제품의 구동 부품을 이루는 각 인쇄회로기판(PCB)상에서 부품이외의 배선으로 형성되며, 납땜에 의해 고정되면서 회로의 일부를 이루게 된다.

이러한 점프와이어는 낱개로 하나씩 분리된 상태에서 자동삽입기나 또는 수공적인 작업을 통해 기판상에 하나씩 삽설되어지게 되는데, 상기 점프와이어는 제조시 자동 생산장치 내에서 자동으로 공급된 후 일정길이로 절단되고 절단되어진 와이어의 양단에 테이프가 압착되어짐으로 다수의 와이어가 일정 간격을 유지하는 테이핑 점프와이어로 제조되게 된다.

한편, 종래의 테이핑 점프와이어 자동 제조장치의 일 례로 국내 특허공고 제 1990-0008998호가 선행기술로 제시된 바 있다.

상기 선행기술의 자동 제조장치는 점프와이어 선재를 직선상으로 연속 공급함으로서 테이핑 점프와이어의 전 제조공정을 자동화 하는 것을 주된 목적으로 하고 있으며, 개략적인 동작으로는 드럼에 권취되어 있는 와이어를 이송틀이 일정 간격으로 왕복운동하면서 소정 길이만큼 공급하면 절단과 압착 과정을 거쳐 테이핑된 점프와이어를 자동생산하게 되는 것이다.

그러나, 종래 기술에 따른 상기 연속 제조장치는 선재 연속공급부에서 캠의 1회전에 따른 이송틀의 와이어 이송에 의해 와이어가 소정 길이만큼 공급되면, 공급된 와이어의 길이를 절단하고, 다시 와이어 이송을 위해 이송틀이 원위치되는 왕복운동을 통해 와이어의 공급이 주기적으로 반복되게 됨으로 사실상 연속적인 와이어 공급이 이루어질 수 없게된다.

따라서, 와이어 공급 주기의 간격만큼 제품의 생산량이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 테이핑 점프와이어의 제조장치에 있어서 와이어의 공급주기 간격을 없애고 실제적인 연속공급이 이루어질 수 있는 장치구조를 제공함으로서 점프와이어의 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적은, 권취되어 있는 와이어가 공급되는 공급부, 상기 공급부의 일방공급구를 통해 공급되는 와이어를 일정길이로 절단하는 절단부, 및 상기 절단되어 압착휠로 이송된 와이어의 양단에 테이프를 압착시키는 테이핑부로 구성되는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치에 있어서:

상기 와이어 공급부에는, 와이어를 절단부측으로 연속 공급하기 위해 회동되는 공급로울러를 포함하는 다수의 로울러가 베이스테이블 상에 설치되고;

상기 절단부에는, 상기 일방공급구를 지나 연속으로 공급되는 와이어를 일정 간격으로 절단시키기 위해 외주에 커팅날이 장착된 절단 회전체가 구비된 것을 특징으로 하는 테이핑 점프와이어 제조장치에 의해 이룰 수 있다.

도 1은 본 고안 제조장치의 측면도.

도 2 내지 도 5는 상기 제조장치의 상부하우징을 탈거시킨 상태도로서,

도 2는 정면도.

도 3은 평면도.

도 4는 사시도.

도 5는 요부를 확대한 사시도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1,2 : 테이프 권취드럼 3 : 유도로울러

4 : 압착휠 5 : 배출로울러

6 : 이송휠 7 : 가이더

10 : 베이스테이블 11 : 공급로울러

12 : 보조로울러 13,14 : 지지로울러

15 : 일방공급구 17 : 감속기

20 : 와이어 21 : 회전체

22 : 커팅날 23 : 회전편

24 : 에어노즐

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 테이핑 점프와이어 연속 제조장치를 일 실시예를 통해 더욱 상세히 살펴보기로 한다.

한편, 도면에 있어 본 고안의 기술적 동작에 영향을 미치지 않는 구성요소에 대해서는 도시 또는 그 설명을 생략하는 것도 있다.

도 1은 본 고안 제조장치의 측면도이고, 도 2는 정면도이며, 도 3은 평면도이고, 도 4는 장치 사시도이며, 도 5는 와이어의 공급과정을 나타내기 위해 요부를 확대하여 도시한 것이다.

특히, 도 2 내지 도 5에는 구성상의 이해를 돕기위해 상부하우징(9)을 탈거시킨 상태로 도시하였다.

상기 실시예에 따른 장치의 구성은 다음과 같이 이루어진다.

먼저, 장치의 일측에는 도 1에 도시된 바와같이 점프와이어 테이핑용 테이프가 권취되어 있는 상면테이프 권취드럼(1)과 하면테이프 권취드럼(2)이 각각 좌,우 쌍을 이루어 배치되었으며, 상기 테이프를 안내하기 위한 다수의 테이프 유도로울러(3)와, 상기 유도로울러(3)를 통해 안내되어진 상/하면 테이프를 점프와이어 양단이 압착되어지는 압착휠(4), 그리고 성형되어진 테이핑 점프와이어를 배출하기 위한 배출로울러(5)가 설치되었다.

또한, 압착휠(4)의 상단 근접부에는 외주면을 따라 톱니형태를 이룬 이송휠(6)이 동력을 전달받아 일정 속도로 회전가능하도록 장착되어 절단된 와이어를 일정간격으로 이송하게 되어 있으며, 와이어의 이송경로 상에는 이송휠(6)의 외주면을 감싸는 형태의 가이더(7)가 설치되어 이송중 와이어가 이탈되는 것을 방지할 수 있게된다. 압착휠(4) 역시 외주면을 따라 톱니형상을 이루고 있어, 이송휠(6)로 부터 이송되는 와이어가 테이핑될 간격으로 안착이 이루어지게 된다.

도면중 미설명 부호 8은 장치의 제어를 위한 제어판넬을 나타낸다.

그리고, 도 2내지 도 5에 도시된 바와같이 상부하우징(9) 내부 즉, 베이스테이블(10) 상에는 와이어를 장치의 일측으로 공급하기 위한 공급로울러(11)가 설치되고, 공급로울러(11)의 외주면 일부구간에는 복수의 보조로울러(12)가 접동되도록 설치됨으로서 와이어 권취드럼(미도시)에 연속으로 권취되어 있는 와이어(20)가 공급로울러(11)의 회전력에 의해 미끄럼운동하면서 등속도로 이동되는 것을 지지하여주게 되며, 와이어(20)가 공급되는 과정에서 휘어진 것을 다시 일직선으로 펴주기 위해 와이어 이송경로상에서 상하측 및 좌우측을 지지하여주는 지지로울러(13,14)가 해당 위치에서 3개가 한쌍을 이루는 가운데 상하 및 좌우에서 교번하며 배열되었고, 그 선단부에는 와이어(20)의 공급방향을 일측으로만 제한하는 일방공급구(15)가 설치되었다.

상기 일방공급구(15)는 와이어의 이동을 부드럽게 유지하면서 역방향으로의 이동을 제한하게 되는 것으로서, 이는 공지되어 있는 기술내용이므로 상세한 내부구성에 대한 설명은 생략키로 한다.

상기 공급로울러(11)에 회동력을 전달하기 위한 전동축(16)은 감속기(17)의 전달기어(18)로 부터 벨트(9a)에 의해 연결되어 회동력을 전달받게 되며, 제1감속기(17)는 모터(미도시)로 부터 벨트(9b)를 통해 동력을 전달받을 수 있도록 벨트풀리(17a)가 후단에 장착되었다.

한편, 상기 감속기(17)의 회동축(19) 선단에는 원형 회전체(21)가 결합되었고, 회전체(21)의 외주에는 2개의 커팅날(22)이 대칭위치에 장착되어 일방공급구(15)로 부터 공급되는 와이어를 절단시킨다.

그리고, 회전체(21)의 일측면에는 절단되는 와이어의 양단을 쳐주어 신속히 이송휠(6)의 해당 톱니부에 안착시키기 위한 십자 날개 형태의 회전편(23) 한쌍 및 일정한 공압을 불어주기 위한 에어노즐(24)이 설치되었으며, 상기 회전편(23)은 베이스테이블로 부터 연장되어지는 연장축(25)으로 부터 벨트(9c)를 통해 일정 회전력을 전달받게 된다.

상기 연장축(25)은 공급로울러(11) 회동을 위해 설치된 전동축(16)의 중단에서 동력을 전달받을 수 있도록 기어(26)가 결합되어진다.

도면중 미설명 부호 27는 공급되는 와이어(20)가 이동경로중 엉기지 않도록 일정한 인장력을 가하는 인장로울러를 나타낸다.

이와같이 구성되는 본 고안 장치에서 점프와이어의 연속제조 및 테이핑 과정을 살펴보기로 한다.

전원이 인가됨에 따라 장치 내부에 설치되어있는 모터가 구동되면, 상기 모터로 부터 캠벨트(9b)를 통해 동력을 전달받은 감속기(17)가 회동축(19)을 통해 원형 회전체(21)에 적절한 회동력을 전달하고, 이와 동시에 공급로울러(11)에도 전동축(16)을 통해서도 회동력이 전달되어지게 된다.

즉, 회전체(21)가 일정 속도로 회전함과 동시에 공급로울러(11)가 동력을 전달받아 회동함에 따라, 권취드럼(미도시)에 감겨진 상태에서 공급되는 와이어(20)는 도 5의 확대도에 도시되어진 바와같이 보조로울러(12)와 공급로울러(11) 사이에서 일정 압력으로 눌려짐과 동시에 지지력을 받으며 공급로울러(11)의 회전력에 의해 일정한 속도로의 연속 공급이 이루어지게 된다.

그리고 공급되는 과정에서 와이어(20)가 공급로울러(11)의 외주면에 의해 상기 와이어(20)는 굴곡형상을 이루게 되는데, 이때 상/하로 배열되어진 수직방향 지지로울러(13) 및 좌/우로 배열되어진 수평방향 지지로울러(14)를 통과하면서 곧은 직선형태로 다시 환원되게 된 후 일방공급구(15)로 안내되게 된다.

일방공급구(15) 내를 통과하여 공급되는 와이어(20)는 원형 회전체(21)의 외주에 한쌍으로 설치되어 회전되는 커팅날(22)에 의해 일정 길이로 연속 절단이 이루어지게 되며, 이때 커팅날(22)에 의해 절단되는 와이어가 순간적으로 역방향 이동되는 것은 일방공급구(15)에 의해 방지되게 된다.

한편, 커팅날(22)에 의해 절단되는 각 와이어(20)는 연장축(25)으로 부터 동력을 전달받아 일정 속도로 회전되는 양날의 회전편(23)에 접촉되면서 이송휠(6)의 해당 톱니부에 순차적으로 안착되며, 이와동시에 안착되는 절단 와이어에 에어노즐(24)을 통해 일정량의 공기압을 불어줌으로서 톱니부에 안착되는 절단 와이어가 반동력에 의해 튀어오르는 것을 방지할 수 있게된다.

그리고 이송휠(6)이 회전됨에 따라 톱니부에 일정 간격으로 안착되어 있는 절단 와이어는 180도 회전되는 이송경로의 위치에서 압착휠(4)로 이송된 후 각각의 테이프 유도로울러(3)를 통해 안내되어진 하면테이프와 상면테이프에 의해 양단이 압착되면서 각 점프 와이어간에 일정간격을 유지시키는 테이핑작업이 이루어지게 된다.

이때, 절단 와이어의 회전경로인 이송휠(6)의 외주면에는 절단 와이어의 양단을 지지하기 위한 가이더(7)가 설치되어 있으므로서 회전과정중 와이어가 자중에 의해 낙하되어 톱니부로 부터 이탈되는 것을 방지하게 되는 것이다. 상기 와이어 이송구조에 대한 이해를 돕기위해 상기 가이더(7)를 도 4 및 도 5에서는 일부 생략하여 도시하였다.

그리고, 상기 테이핑작업을 거치면서 최종 완성되어진 테이핑 점프와이어는 배출로울러(5)에 의해 안내됨으로서 제품의 적재가 이루어지게 된다.

상기와 같은 공정을 통해 테이핑 점프와이어를 생산하는 본 고안의 제조장치는, 일정한 회전속도로 회전되는 공급 로울러에 의해 와이어가 등속으로 공급되고 공급된 와이어는 일정 길이로 절단되는 연속과정을 거쳐 테이핑 됨으로서 대량생산이 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.

또한, 연속적인 공급 절단에 따른 이송휠에서의 와이어 이탈을 방지하고 안정적인 안착이 이루어질 수 있도록 회전편(23) 및 에어노즐(24)이 작동됨에 따라 성형품에서의 불량발생을 방지할 수 있게된다.

즉, 비교예로서 종래 기술에 따른 테이핑 점프와이어 공급장치의 경우는 와이어의 공급, 절단, 테이핑 작업을 순차적으로 수행함에 있어서 와이어를 일정 길이 단위로 공급 및 절단하는 단계가 이송틀의 왕복운동에 따라 일정 주기의 시간간격을 갖는 단속적으로 행해 지게 되며 이로 인해 생산량에 한계를 갖을수 밖에 없었던 것에 비하여, 본 고안의 연속 제조장치에 의하면 와이어의 공급이 공급로울러에 의해 중단없이 등속으로 이루어지며 공급된 와이어의 절단 및 테이핑 작업이 연속적으로 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.

따라서, 테이핑 점프와이어의 연속생산이 가능한 본 고안의 제조장치는 단속적으로 생산되던 종래 기술에 비하여 3배 이상의 생산량 증가효과를 나타낼 수 있게되며, 이로인해 작업효율의 개선 및 제품의 생산단가를 획기적으로 절감시킬 수 있게되는 이점을 나타낸다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 고안의 테이핑 점프와이어 제조장치가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는것은 자명한 사실이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안 테이핑 점프와이어 제조장치에 의하면, 와이어가 공급로울러의 회전동작에 의해 등속으로 공급되고 일정길이로 절단되는 공정이 연속적으로 수행될 수 있어 테이핑 점프와이어의 생산량을 크게 증가시키는 효과를 나타내게 된다.

또한, 이송휠을 통한 절단 와이어의 안정적인 이송이 이루어질 수 있게되어 연속 제조에 따른 불량발생을 방지할 수 있게되는 것이다.

Claims (4)

1. 권취되어 있는 와이어가 공급되며 그 이동 경로상에는 일방공급구가 구비되어 있는 베이스테이블 상의 공급부, 상기 공급부를 통해 공급되는 와이어를 일정길이로 절단하는 절단부, 및 상기 절단되어 압착휠로 이송된 와이어의 양단에 테이프를 압착시키는 테이핑부로 구성되는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치에 있어서:

   상기 와이어 공급부에는, 회전동력을 이용하여 와이어를 절단부측으로 연속 공급하는 공급로울러를 포함하여 다수의 로울러가 설치되고;

   상기 절단부에는, 와이어 절단을 위한 커팅날이 외주에 장착된 절단 회전체가 구비된 것을 특징으로 하는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 와이어 공급부는,

   전동축의 일단에서 회전력을 전달받아 구동되는 공급로울러;

   상기 공급로울러의 외주면을 따라 일부구간에서 와이어의 미끄럼 이동이 가능하도록 지지하여 주는 복수의 보조로울러; 및

   상기 공급로울러를 경유하며 절곡되어진 와이어를 직선으로 펴준 후 상기 일방공급구로 안내하기 위한 복수의 지지 로울러가 수직/수평 방향으로 교번되며 배열되어진 것을 특징으로 하는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 절단 회동체의 후면에는 절단된 와이어를 상기 압착휠로 안내하기 위한 이송휠이 구비되되, 상기 이송휠의 외주면에는 절단된 와이어가 안착되는 톱니부가 일정 치차를 이루며 형성되었으며;

   상기 이송휠의 회전경로상에는 안착된 와이어의 이탈을 방지하기 위한 가이더가 외주면을 따라 설치되었음을 특징으로 하는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 이송휠의 상단부에는, 상기 커팅날에 의해 절단되는 와이어를 이송휠의 톱니부로 신속히 하강시키기 위한 회전편, 및 상기 안착되어지는 와이어에 지속적인 공압을 부여하기 위한 에어노즐이 구비됨을 특징으로 하는 테이핑 점프와이어의 연속 제조장치.