KR20020091264A - 철광석 환원 방법 및 설비 - Google Patents

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KR20020091264A
KR20020091264A KR1020027014720A KR20027014720A KR20020091264A KR 20020091264 A KR20020091264 A KR 20020091264A KR 1020027014720 A KR1020027014720 A KR 1020027014720A KR 20027014720 A KR20027014720 A KR 20027014720A KR 20020091264 A KR20020091264 A KR 20020091264A
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베르나르드 반데르헤이덴
레눼 문닉스
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상트르 드 르쉐르쉬 메틸유르지끄스
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Abstract

본 발명은 그레이트 상에 철광석 원료를 침착시키고 공급원료가 적어도 세가지 다른 영역을 지나가도록 그레이트를 이동시키는 단계; 유입 가스라 불리는 가스들을 하나 이상의 영역에 유입시키고, 고온 가스 탄소질 환원제를 포함하며 유입 가스들이 그레이트 상에 위치된 광석을 통과하도록 힘을 가하는 단계; 및 상기 힘이 가해진 경로를 야기하는 가스, 소위 배출 가스를 포획하는 단계로 구성된 해면철을 제조하기 위한 철 환원 방법에 관한 것이다. 유입 가스의 진행은 광석을 850~1300℃의 온도까지 끌어올리고; 60~100% 범위의 철광석 금속화 비율이 수득될 때 까지 상기 공급원료를 상기 온도로 유지한다. 그레이트 상에 침착된 공급원료는 5~40mm로 측정된 철광석, 또는 5~20mm 범위의 직경을 갖는 철광석 펠렛, 또는 2~10mm 크기의 철광석 그래뉼, 및 150~600mm의 침착된 층의 두께로 구성된다. 그레이트 상에 침착된 공급원료를 통과하는 유입 가스의 플럭스는 하향하고 500~200 물 컬럼의 압력 하에서 그레이트 아래에서 생성시켜 수득된다. 적어도 하나의 진행 영역의 공급원료를 통해 유입 가스의 힘이 가해진 유동은 그레이트 아래에서 포획된 배출 가스의 적어도 일부로 구성되고, 상기 배출 가스는 적어도 스크러빙, 탈황, 건조, 먼지 제거, 재가열 및 카보네이트 제거 등의 처리를 거치는 그레이트 아래에서 포획된다.

Description

철광석 환원 방법 및 설비{IRON ORE REDUCTION METHOD AND INSTALLATION THEREOF}
본 발명의 관점에서, 해면철은 직접 환원 작업인 환원 작업에 의해 산화철로부터 수득된 철 물질이다. 일반적으로, 산화철은 광석으로부터 수득되고, 맥석을 형성하는 다양한 비바람직한 물질로 달성된다. 최근에, 산화철의 또 다른 관심원은 은 연마 및 슬러지 세정과 같은, 다양한 강철-제작 공정 단계에서 수집된 표면 산화물로도 형성될 수 있다. 이러한 산화물의 카테고리는 맥석을 포함하지 않지만 오일 또는 그리스 잔여물과 같은, 불순물을 종종 포함한다.
하기의 설명은 일반적인 용어 "철광석"을 참고하고; 여기서, 이러한 용어는 통상적인 철광석 및 강철 제조 공정으로부터 유도된 산화물을 포함하고, 개별적으로나 어떤 비율로 혼합된 형태이다.
최근에, 해면철은 특히, 변환기, 주조 철의 생산용 선택적인 공정 및 전기적 강철작업 용광로에서의 이용에 있어서 관심이 증가되고 있다. 지금까지, 전기적 강철작업 용광로의 금속적인 적층은 스크랩 철로 주로 구성되어 왔다. 그러나, 이러한 스크랩 철은 특히 고려되는 강철이 있어서 비바람직할 수 있는, 합금 원소의 함량으로 인해 질이 떨어지는 것으로 관찰된다. 게다가, 스크랩 철의 가격은 품질 뿐만 아니라 특히 전기적 강철 공정에 적용을 절충할 수 있는 이용성에 따라 상당히 다양해진다. 따라서, 고품질 DRI 또는 하위 품질의 DRI를 용융시켜 생산된 주조 철의 첨가를 통해 "깨끗한" 철의 공급에 대한 관심은 증가한다.
매우 많은 직접 환원 공정들이 종래 기술에서 알려져 있다. 이러한 공정들은 일반적으로 기체 또는 고체인, 환원제의 사용에 기초한다. 본 발명의 공정은 본질적으로 바람직하게 석탄으로부터 제조된, 고온 환원 기체인, 기체성 환원제의 사용에 기초한 공정의 카테고리를 가진다.
이러한 분야에서 열려진 공정들은, 생산성이 낮고 명백한 투자를 필요로 하며 고 작업 비용을 필요로 하는, 샤프트 용광로, 유동성-층 용광로 또는 회전 용광로와 같은 다양한 타입의 용광로에서 시행된다. 제조된 해면철의 톤 당 에너지 비용이 감소하면서 수율은 증가하는 방법을 찾는 일반적이 경향이 관찰되기도 한다.
게다가, 산업현장에서 훨씬 엄격한 법적인 규제의 부담으로 인해, 그것의 환경적인 영향에 대한 관점에서 폐기물의 처리는 반드시 고려되어야 하고 작업 비용의 틀 내에 포함되어야 하는데, 상기 비용은 법적인 규제를 충족시키기 위해 보다 많이 든다.
본 발명은 철광석을 환원하는 방법 및 그것을 시행하기 위한 설비에 관한 것이다.
본 발명은 가스상 탄소질 환원제의 경제적인 사용에 기초한 해면철 제조 공정에 관한 것이다. 게다가, 이러한 공정은 생성된 가스상 폐기물의 신중한 사용 덕분에 환경 기준에 대한 틀을 보다 쉽게 맞춘다.
본 발명의 공정의 매우 높은 생산성은 생산된 해면철의 비용을 계산할 때 투자비용의 영향을 감소시킨다.
본 발명에 따라, 가스 탄소질 환원제가 사용되는 해면철 제조에 있어서 철광석을 환원하기 위한 공정은, 철광석을 함유하는 로드가 그레이트상에 침착되고, 상기 그레이트는 상기 로드를 적어도 3개의 분리된 처리 영역으로 이동하기 위해 대체되며, 제 1 영역은 그레이트 상에 로드를 형성하기 위한 작업을 포함하고, 마지막 영역은 그레이트로부터 환원된 철광석을 포함하는 로드를 비로딩하기 위한 작업을 포함하고, 중간 영역 또는 영역들은 한편으로 유입 가스로 참고되는 가스 유체를 공급하고, 고온 가스 탄소질 환원제를 포함하며, 상기 가스 플럭스가 그레이트 상에 남겨진 로드를 통과하도록 힘을 가하기 위한 작업을 포함하고, 다른 한편으로 배출 가스로 참고되는 가스 유체를 수집하고, 상기 광석이 850~1300℃, 바람직하게, 1050~1150℃의 온도까지 상승되는 방법으로 상기 힘이 가해진 진행을 야기하기 위한 작업을 포함하고, 상기 로드는 철광석 존재의 금속화 비율이 60~100%, 바람직하게 85~95%에 이를 때까지 상기 온도로 유지되는 것을 특징으로 한다.
금속화 비율은 철의 총 퍼센테이지에 대한 금속화된 철(Fe)의 퍼센테이지 비율이다.
"그레이트"의 개념은 철광석의 로드를 지지하기 위한 요소로써 고려되야 한다. 게다가, 그것의 해석으로 인해, 한편으로 상기 그레이트는 가스상 플럭스로 교차될 수 있고, 다른 한편으로는 다른 처리 영역을 지나 로드를 이송하도록 제공될수 있다.
본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 따라, 그레이트에 침착된 로드는 연속적으로 유입 가스의 온도가 450℃±150℃인 적어도 하나의 영역, 500℃±150℃인 적어도 하나의 영역, 1200℃±150℃인 적어도 하나의 영역, 및 1000℃±200℃인 적어도 하나의 영역을 거쳐 지난다.
이동 그레이트에 침착된 로드는 철광석을 포함하는데, 이는 바람직하게 부분적으로 수화되고 상기 로드를 형성하기 위해 적절하게 제조된 적철광이다.
본 발명의 공정의 한 가지 실시예에 따라, 로딩 영역에서 그레이트상에 침착된 로드는 5~40mm, 바람직하게 5~10mm 사이 크기의 철광석의 부피로 주로 구성된 광석을 포함한다.
상기 크기의 형태로부터, 철광석은 예를 들어, 펠렛(pellet) 또는 그래뉼(granule)의 형태로 이동 그레이트상에 침착된 로드에도 도입될 수 있다.
일반적으로, 펠렛 및 그래뉼은 모두 펠렛타이징 작업에 의해 수득된다. 그러나, 펠렛은 그래뉼이 더 미세한 입자에 있어서 잡힌 염기로서 핵 및 서브로서 작용하는 요소를 갖는 동안, 부피의 관점에서 상대적으로 균질한 구조를 가진다.
본 발명의 공정의 또 다른 실시예에 따라, 로딩 영역에서 그레이트상에 침착된 로드는 2~10mm, 바람직하게 4~7mm 사이의 직경을 가진 철광석 펠렛을 포함한다.
본 발명의 공정의 또 다른 실시예에 따라, 로딩 영역에서 그레이트상에 침착된 로드는 5~40mm, 바람직하게 5~10mm 사이의 직경을 가진 철광석 그래뉼을 포함한다.
본 발명의 공정의 또 다른 실시예에 따라, 5~40mm, 바람직하게 5~10mm 사이의 두께를 지닌 층으로 형성된 로드는 그레이트상에 침착된다.
본 발명의 공정의 한가지 특정 실시예에서 따라, 그레이트 상에 침착된 로드에서 펠렛 또는 그래뉼의 존재와 관련하여, 보호 층으로 참고되는 층은 그레이트 상에 침착되고 로드는 상기 보호 층상에 침착된다.
보호 층은 한편으로, 그레이트를 통해 로드된 물질의 경로를 보호하고, 다른 한편으로는 물질이 부분적으로 용융하는 경우에 로드를 구성하는 물질의 흡착을 피하는 이중 역할을 한다.
본 발명의 공정의 한 갖기 실시예에 따라, 보호 층은 30~100mm, 바람직하게 40~60mm 사이의 두께를 갖는다.
본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 따라, 보호 층은 하기 요소들 중 적어도 하나를 포함한다: 구워진 펠렛, 예비환원될 수 있거나 없는 규모화된 광석 또는 규모화된 스크랩 철, 단독 또는 하나 이상의 상기 요소들과의 배합.
본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 따라, 보호 층은 5~40mm, 바람직하게 10~15mm 사이의 입자 크기를 지닌 구조체로 제조된다.
보호 층에 도달하기 위한 유익한 절차는 환원되는 철광석의 적어도 일부 그라인드 작업으로부터 야기되는 "상부 입자 크기 범위"로 참조되는 것으로부터 논의된 요소들을 사용하여 구성한다. 이러한 요소들은 "보다 크고" 이동 그레이트를 통해 강하하는 것으로부터 로드의 요소를 예방하기 위해 보호 층의 장애물로 제공된다.
본 발명의 본 공정의 바람직한 실시예에 따라, 바람직하게 석탄 또는 코크스 가루와 같은 탄소질 물질은 환원전에 로드된 철광석 1 톤당 상기 탄소질 물질의 탄소 존재량이 1~40kg인 이동 그레이트상에 침착된 로드로 도입된다.
이러한 로드 조성물의 다양성은 예를 들어, CO2및/또는 H2O의 존재로 인해, 심지어 기체 플럭스가 저 환원 포텐셜을 가진 상기 로드를 통하게 될 때, 60% 이상의 비로드의 금속화율을 지닌 철광석의 상기 로드의 환원에 있어서 만족스러운 조건을 수득하게 한다.
로드의 상기 선택적인 실시예는 버너로부터 방출된 가스 부피의 2~20%의 CO2를 포함하는 환원 기체들을 생성하는 산소/석탄 버너를 사용할 때이다. 그레이트의 로딩 후에, 후자는 조건들이 온도 및 로드를 통해 지나가는 유입 가스의 조성물에 관해서도 조절되는 영역 내에서 침착된 로드를 연속적으로 이동시키기 위한 이동 수단을 제공한다.
본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 따라, 그레이트 상에 침착된 로드를 통과하는 탄소질 유입 가스의 플럭스는 바람직하게 그레이트 아래 500~2000mm 사이의 물 컬럼 사이에 진공을 만들어, 하향한다.
그레이트가 로드 공정을 지지하기 때문에, 철광석은 유입 가스, 즉 로드를 형성하는 층을 통과하여 배출되는 것들과 접촉하여 가열되고, 연속적으로, 자철광, 우스타이트 및 최종적으로 금속 철로 환원된다.
주어진 목적은 로드를 형성하는 층에서 고 환원 운동을 달성하는 것이고, 상기 로드는 850℃~1300℃, 바람직하게 1050℃~1150℃ 사이의 온도까지 상승될 필요가 있다.
본 발명의 공정의 한 가지 실시예에 따라, 적어도 하나의 처리 영역에서 로드를 통해 힘이 가해진 유입 기체의 플럭스는 적어도 그레이트 아래에 수집된 배출 가스에 의해 부분적으로 형성되고, 바람직하게, 상기 수집된 기체는 스크러빙(scrubbing), 탈황, 건조, 먼지-제거, 재가열 또는 탈탄화 작업들 중 적어도 하나의 처리를 겪는다.
배출 가스에서 수행되는 상기 스크러빙/건조 및/또는 탈황 처리는 그레이트 상에 로드를 처리하기 위한 영역으로 재활용되기 전에 상기 기체의 환원 포텐셜을 저장하는 경향을 보인다.
수집된 기체가 로드를 통해 힘이 가해진 처리 영역으로 재활용되기 전에 재가열되지 않는 경우에, 로드를 통해 지나가기 위한 유용한 온도까지, 즉 1200℃±150℃ 또는 1000℃±200℃의 순서로, 후자를 냉각하는데 있어서 석탄 기화 단계로부터 방출된 기체와 유익하게 혼합된다. 기체를 기화 단계로부터 방출된 기체와 혼합하는 상기 작업은 일반적으로 냉각제로서 사용되는 스팀의 첨가를 줄이거나 심지어 생략하게 한다.
본 발명의 공정의 또 다른 바람직한 실시예에 따라, 로딩 영역 후에 직접적으로 위치된 영역에서 로드를 통해 힘이 가해진 유입 기체의 플럭스는 적어도 부분적으로 그레이트 아래에서 수집된 배출 기체의 연소에 의해 생성된 증기로 형성되고, 바람직하게, 수집된 상기 배출 기체는 가장 낮은 환원 포텐셜, 즉 낮은 CO 함량으로 수집된 배출 기체들 사이에서 선택되며, 상기 수집된 기체는 적어도 하나의 스크러빙 또는 먼지-제거 작업을 유익하게 겪는다.
이러한 진행 방법은 로드를 예비가열하기 위해 사용된 증기의 생산을 위한 연료로서 수집된 상기 배출 기체의 잠열을 회복하는 경제적 이점을 가진다.
부가적인 이점은 연료로서 사용된 후에, 독성 요소가 상기 증기를 생성하는 연소 중에 중화되는, 예를 들어 독성 CO가 비독성 CO2로 전환되기 때문에, 송풍관을 통해 로드되지 않을 수 있다는 사실이다.
따라서, 그레이트 상에 배열된 로드를, 로드를 형성하는 층으로부터 방출된 기체들 예비 가열 영역에 관련된 그레이트의 대체 방향에서 수집된 하향스트림으로 직접적으로 예비가열하거나, 상기 배출 기체들의 연소로 생성된 증기 또는 상기 둘 이상의 배합으로 예비가열하는 것은 가능하다.
본 발명의 공정의 한 가지 실시예에 따라, 고온 환원 가스는 기화제에서 석탄으로부터 생산되고 수득된 상기 환원 가스는 적어도 일부의 기체상 탄소질 환원제를 형성하도록 사용되는데, 기체상 탄소질 환원제는 로드를 형성하는 층을 통해 지나가도록 힘이 가해지고, 이동 그레이트상에 침착되며, 바람직하게, 상기 기화제는 산소-강화 공기 또는 다량의 또는 순수한 산소로 공급된다.
환원 가스를 생성하기 위해 기화제를 사용하는 주요 이점은 맥석 및 황의 낮은 함량을 갖는 매우 고품질의 환원된 철 또는 DRI를 생산하는 것이 가능하다는 것이다. 이러한 결과는 상기 기화제로 사용된 석탄으로부터 재 및 황의 기화제의 레벨로 직접적으로 제거하기 위해 이론적이고 물리적인 가능성과 관련하고, 이들은 이동 그레이트 상에 수득된 DRI에서 더 이상 존재하지 않는다.
본 발명의 공정의 또 다른 실시예에 따라, 고온 환원 가스는 이동 그레이트상에 로드를 처리하기 위한 적어도 하나의 영역에서 하나 이상의 "산소/석탄" 버너로 제조되고, 바람직하게, 이들은 유입 가스의 온도가 800℃ 이상인 영역에 있으며, 상기 버너는 바람직하게 가루로된 석탄과 함께 공급된, 산화된 공기, 순수 산소 또는 둘 이상의 혼합을 사용하고, 상기 수득된 환원 가스는 로드를 형성하는 층을 통해 힘이 가해지고 이동 그레이트 상에 침착된, 적어도 일부 기체상 탄소질 환원제를 형성하기 위해 사용된다.
본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 따라, 스팀은 로드를 통해 힘이 가해진 가스 플럭스의 형성 중에 "산소/석탄" 버너로, 기화제로 생산된 고온 환원 가스의 온도를 조절하는데 사용되고, 바람직하게, 스팀은 스팀 보일러로 생성되며, 연료는 로드를 형성하는 층으로부터 방출되고 이동 그레이트 아래에서 수집된 가스로 적어도 일부 형성되고, 바람직하게, 상기 수집된 배출 가스는 배출 가스들이 예를 들어 직접적으로 재활용되어, 환원 가스들로 사용되기에 너무 낮은 CO 함량 및 낮은 비용으로 탈탄화되기에 너무 많은 CO2함량을 갖는데, 일반적으로 이는 건조 가스에서 20%≤CO < 40% 및 35%≤CO2< 55%의 평형을 이룬다.
이동 그레이트 상에 침착된 층으로부터 방출된 적어도 일부 가스를 수집하는것 및 상기 층을 통해 힘이 가해진 가스 플럭스와의 혼합물, 또는 스팀을 생성하거나 로드를 예비가열하기 위해 사용될 수 있는 고온 증기를 생성하기 위한 연료로서 그것을 재활용하는 것은 한편으로, 상기 가스의 환원력 및 열량값의 사용을 최적화하고, 다른 한편으론, CO와 같은 오염물질의 대기 방출을 최소화한다.
본 발명의 공정의 한 가지 실시예에 따라, 그레이트 아래에 생성된 진공 및/또는 이동 그레이트의 대체 속도는 비로딩 영역에서, 60~100%, 바람직하게 85~95% 사이의 금속화율로 환원된 광석을 수득하기 위한 방법으로 조절된다.
환원된 광석은 일반적으로 DRI라 불린다.
본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 따라, 이동 그레이트 상에서 수득된 DRI는 제련 용광로 쪽으로 직접 비로드된다.
이전의 실시예는 비로드될 때, 상기 DRI가 800~1200℃ 사이의 온도이기 때문에 명백한 방법으로 DRI의 민감한 열의 사용을 최적화한다. 이로 인해, 제련 용광로로의 직접적인 이송 작업은 상기 제련 용광로의 에너지 균형에서 유리한 영향을 미친다.
하기의 설명은 본 발명의 공정의 바람직한 실시예에 관한 것으로, 이동 그레이트는 각각 1, 2, 3, 4, 5 및 6으로 참고되는, 연속적으로 여섯 가지 영역, 로딩 영역, 철광석을 환원하는 관점으로 로드의 처리를 위한 네 가지 영역, 및 하나의 비로딩 영역을 거친다. 본문에서, 참조번호는 도면에 첨부된 바닥부분에 글자들과 숫자들로 만들어지는데, 어떤 요소들은 도면에 보여지지 않고 본 발명의 공정의 배경내에 존재할 수 있거나 본문에서 참조번호 없이 도면에 보여질 수 있는 감각으로비-제한적인 예로써 단지 첨부된다. 게다가, 환원된 철광석의 다른 물리적 상태는 통상적인 화학식으로 설계되고 확인되어 왔다. 그것은 그레이트를 따라 지나가기 때문에, 광석은 Fe203에서 Fe204, 그 다음에 Fe0, 및 최종적으로 Fe로 변한다. 공정의 기능은 진행 중인 작업의 경우에 고려되는데, 즉, 작업 단계는 이동 그레이트는 로딩 영역 및 비로딩 영역에서, 로드를 형성하는 층을 지지하는데서 수득될 때까지 로드되고 기능하는 공정 중에 개시 단계 후이다.
본 발명의 공정의 특정 실시예에 따라, 이동 그레이트(G)는 연속적으로 로딩 영역, 네 가지 처리 영역, 및 하나의 비로딩 영역을 지나고 철광석을 포함하는 층은 로딩 영역으로 참고되는, 제 1 영역(Z1)에서 이동 그레이트 상에 일정한 두께로 바람직하게 연속적으로 침착되고, 환원된 로드(C)를 형성하기 위해, 그레이트(G)는 로딩 영역(Z1)에서 처리 영역 (Z2), (Z3), (Z4) 및 (Z5)을 연속적으로 지나가면서, 비로딩 영역(Z6)으로 이동 그레이트를 이동시켜 로드(C)를 이동하기 위해 바람직하게 연속적으로 대체되고, 영역 (Z2) 에서 (Z5)로 이동 그레이트 상에 침착된 로드(C)를 거쳐 하향하도록 힘이 가해진 기체상 플럭스의 온도는 각각 영역 (Z2)의 경우 450℃±150℃, 영역 (Z3)의 경우 500℃±150℃, 영역 (Z4)의 경우 1200℃±150℃, 및 영역 (Z5)의 경우 1000℃±200℃까지 조절되며, 층으로부터 그레이트(G) 아래에 방출된 가스들은 각각의 상기 영역 (ZA)에서 (Z5)의 그레이트(G) 아래에서 수집되고, 영역 (Z2)에서 (Z5) 중 적어도 하나로부터 수집된 가스들은 로드를 통해 힘이 가해진 기체상 플럭스를 조절하는 방법으로 재활용된다.
상기 내용에서, 로드(C)는 이동 그레이트(G)상에 침착되고, 로딩 단계 후에,한 가지 영역에서 환원 없이 예비가열을 겪으며, 잔여 열은 적어도 60%의 금속화율을 지닌 광석이 수득될 때까지, 다음의 세 가지 영역에서 환원 작업과 배합되고, 이는 그레이트(G) 아래에서 수집된 가스들의 재활용에 관련된다.
진행 절차의 바람직한 실시예에 따라, 다음의 작업들이 수행된다:
-산소 및 스팀의 존재에서 가스 플럭스는 석탄의 기화로부터 바람직하게, 가루 형태의 CO 및 H2로 형성된 고온 환원 가스를 포함하는 가스 플럭스는 영역 (Z4) 및 (Z5)에서 이동 그레이트(G)상에 배열된 로드(C)를 통해 힘이 가해진다;
-그레이트(G) 아래에 방출된 적어도 일부 가스는 영역 (Z3)에서 수집되고, 이는 스크로빙 작업, 가능하게 건조 작업을 겪고, 일부는 수집된 가스가 연료로써 사용되는, 스팀 생성기를 향하고, 또 다른 일부는 증기가 450℃±150℃의 온도에서 생성되는, 과량의 공기가 공급되는 연소 챔버로 향하는데, 한편으로 증기는 영역 (Z2)로 도입되고 다른 한편으로는, 산 응결점 이상인 온도에서 가스를 수득하기 위해 영역 (Z2)에서 수집된 배출 가스들과 배합되며, 가스는 먼지가 제거되어 수득되고 송풍관을 통해 대기로 배출된다;
-영역 (Z4)의 그레이트 아래에서 방출되는 가스의 적어도 일부는 수집되고, 스크러빙 작업 및 가능하면 건조 작업을 거치며, 이러한 영역 (Z4) 및 (Z5)에서 로드(C)를 형성하는 층을 통해 힘이 가해진 적어도 가스 플럭스의 일부를 형성하기 위해, 영역 (Z4) 및 (Z5)쪽으로 탈탄화 후에 재활용된다;
-영역 (Z5)에서 그레이트 아래에 방출된 가스의 적어도 일부가 수집되고, 가능하면 물 속으로 통과시켜 냉각시키며, 먼지를 제거시켜 상기 영역 (Z3)에서 로드를 형성하는 층을 통과하여 힘이 가해진 가스 유체를 형성하기 위해 영역(Z3)에서 사용된다.
영역 (Z4)에서 배출 가스의 수집 및 재활용은 두 가지 명백한 이점을 갖는데, 상기 가스는 한편으로, 석탄의 기화로 생산된 환원 가스를 희석시키고, 수득된 혼합물의 온도를 조절하도록 제공되고, 다른 한편으론, 석탄의 단위 중량 당 이용가능한 환원 가스의 질을 증가시켜 석탄의 소비를 감소시킨다.
도면에 첨부된 바닥은 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 공정을 시행하기 위한 설비를 나타낸다.
첨부된 도면에서 주어진 예로, 본 발명에 따라 시행하기 위한 설비는 적어도 하기의 요소들을 포함한다:
-그레이트(G), 바람직하게, 바(bar)와 같이 가스 플럭스의 경로를 추진하는 요소들로 그레이트의 바닥에 제공되는 이동 캐리지(carriage)로 형성되는데, 그레이트는 화살표 방향으로 그것을 옮기기 위한 수단으로 제공된다.
-그레이트(G) 상에 물질을 침착시키기 위한 방법(Ch),
-대기(A2), 바람직하게, 후드(H2)를 정화시키기 위한 방법,
-대기(A3), 바람직하게, 후드(H3)를 정화시키기 위한 방법,
-대기(A4), 바람직하게, 후드(H4)를 정화시키기 위한 방법,
-대기(A5), 바람직하게, 후드(H5)를 정화시키기 위한 방법,
-그레이트(G)를 비로딩하고 배출구(S)쪽으로 로드(C)를 이동시키시 위한 방법(DC),
-가스 유체를 처리하고 팬을 보호하기 위한 먼지제거기(D1, D2),
-먼지를 제거하고 스팀의 일부를 응축시키기 위한 가스 유체의 스크러버(L1, L2),
-스팀 함량을 낮추고 조절하기 위해 가능하면 건조기(나타나지 않음),
-가스 유체를 탈탄화하기 위한 방법(E1,...),
-가스 유체를 추진시키기 위한 방법(P1, P2, P3, P4),
-상기 그레이트(G) 아래에 로드(C)로부터 방출된 가스를 수집하기 위해 이동 그레이트(G) 아래에 위치된 방법(R2, R3, R4, R5),
-연소 챔버(R),
-스팀 생성기(V),
-연소 챔버(R)로부터 들어온 가스 유체를 공급하기 위한 방법(H2),
-(D2)에서 먼지 제거되고 (P4)에서 응축된, (R5)로 수집된 가스 유체를 공급하기 위한 방법(H3),
-(H4) 및 (H5)에 장착된 산소-석탄 버너(B),
-가루 석탄, 산소 및 스팀으로부터 환원 가스를 생산하기 위해 스팀 생성기(V)로부터 가루 석탄(CP), 산소 (O2) 및 스팀(VP)을 (H4) 및 (H5)로 도입하기 위한 방법,
-(R4)에서 재활용되고 수집되어, 스크러버(L2), 가능하면 건조기, 응축기(P3) 및 최종적으로 탈탄화기(E1)를 지나는, 가스 유체를 (H4) 및 (H5)에 공급하기 위한 방법,
-(R2)에서 수집된 배출 가스를 (R)로부터 방출된 증기와 혼합하고 먼지제거기(D1)쪽으로 결과적인 가스를 보내, 추출 방법(P1)을 거쳐 송풍관(O)으로 유도하기 위한 방법,
-(R3)에서 수집된 배출 가스를 연료로 사용되는, 스크러버(L1), 가능하면 건조기, 응축기(P2) 및 스팀 생성기(V) 또는 연소 챔버(R)로 보내지도록 유도하기 위한 방법.
본 발명의 공정을 시행하기 위한 예시의 바람직한 실시예에 따라, 산소-석탄 버너(B)는 영역 (Z4)의 후드 (H4) 및 (H5)의 지붕 및 서로 그레이트(G)의 대체 방향과 평행한 많은 라인상에 수직으로 위치된다.
이러한 배열은 석탄의 연소로 생성된 재가 로드를 형성하는 광석이 "깨끗하게" 남고 가스에 보다 우수한 투과성을 가진 홈에 장착되게 한다. 이러한 방법에 있어서, 연소된 석탄의 재로 그레이트 상에 로드를 형성하는 층의 완전하거나 부분적인 방해 현상을 피하고, 이러한 현상은 로드(C)의 가열 및 환원율에 고도로 손상을 입힌다.
또한, 첨부된 도면은 본 발명의 공정을 시행하기 위한 공정을 설명한다.
설명을 간단히 하기 위해, 작업의 설비가 시험되고, 이동 그레이트(G) 아래에서 수집된 배출 가스들의 경로에 초점을 맞춘다.
영역 (Z4) 및 (Z5)는 후드 (H4) 및 (H5)와 같이 장착되는데, 재활용된 가스와의 혼합물로서, 1200℃의 (H4) 온도 및 1000℃의 (H5) 온도에서, 고온 고환원 가스를 생산하기 위해 산소-석탄 버너에 가루 석탄, 산소 및 스팀이 공급되고, 플럭스는 상부로부터 하향하여 그레이트 상에 침착된 로드를 통하도록 힘이 가해진다.
그레이트 상에 로드를 통해 지나간 후에, CO 및 H2인 풍부한 고온 환원 가스가 철광석의 환원 공정을 따라, CO 및 H2로 부터 유도된 CO2및 H2O를 함유하는 배출가스 발생시킨다.
그레이트 아래의 영역 (Z4)에서 수집된 배출 가스는 스크러빙, 스팀의 응축 및 최종적으로 탈탄화 처리를 거친 후에, 영역 (Z4) 및 (Z5)에서 재활용된다.
탈탄화는 메틸 디에탄올아민 등의 용매에서 흡수하여 달성되고, 종단에는, 배출 가스가 약 5bar의 절대 압력에서 응축되며, 터빈의 확장 중에 생성된 기계적인 동력을 회생시켜 응축에 필요한 에너지 소비를 최소하도록 응축기와 동일한 축상의 터빈에서 처리한 후에 확장된다.
이것은 고 환원적이고 영역 (Z4) 및 (Z5)로 재도입되는 스크럽되고 탈탄화된 가스를 제공하는데, 그것은 석탄의 기화로부터 유도된 가스와 혼합되어 철광석의 환원에 참여한다.
영역 (Z5)의 그레이트 아래에서 수집된 배출 가스에 있어서, 일반적으로 이것은 500℃~1000℃ 사이 온도에 있고, 필요하다면, 다중순환기에서 먼지-제거를 진행시키고 이를 영역 (Z3)에서 재활용시키기 전에, 물을 주입하여 냉각시키는데, 이는 영역 (Z2)에서 시작된 가열을 지속시켜 로드를 형성하는 철광석 층의 환원을 위한 개시제로서 작용한다.
영역 (Z3)의 그레이트 아래에서 수집된 배출 가스는 먼저 스크럽 및 건조되고, 스팀을 생산하기 위한 보일러 및 연소 챔버에서 부분적으로 연료로서 사용된다.
연소 챔버(R)에서 생성된 증기는 약 600℃이다. 일부 증기는 그레이트상에 침착된 로드를 예비가열하기 위해 후드(H2)쪽으로 향하고 일부 증기는 수집 수단(R2)로 향하는데, 그들은 결과적인 가스 혼합물이 산 응결점, 즉 150℃ 보다 높은 온도에 있도록 확실히 하기 위해 그레이트 아래에서 방출된 상대적으로 차가운 증기(±100℃)와 혼합되고, 상기 혼합물은 주로 비독성 성분인 O2, CO2, H2O 및 N2이며, 이것은 먼지-제거와는 별개로, 특별한 처리 없이 송풍관을 지나 대기에 비로드될 수 있다.
본 발명의 공정 시행은 최대 15mm 및 최고 5mm이하의 약 5~10mm 파편의 입자들을 적당히 밀링하여 ±8mm~±40mm의 입자 크기로 규모화된 광석을 환원시킬때 특히 유익하다. 재생시키기 위해, 100%의 15mm 이하의 광석은 예를 들어, 10~15mm 파편을 분리기시키기는 방법으로 10mm까지 유익하게 재스크린될 수 있고, 이동 그레이트 상에 침착될 수 있는 보호 층의 구성성분으로써 사용한다. 바람직하게, 광석은 부분적으로 수화된 적철광(hematite)(2~6%의 함량의 물과 배합된)계 철광석이다.
적철광은 보다 환원적이기 때문에 자철석보다 공정에 더 적합하고 그레이트 상에 600℃까지 로드를 가열하는 동안 손실 후에, 상기 배함된 물 함량의 효과는큰 특정 표면적을 제공하여 고 반응성을 촉진하는 것이다.
그러나, 과량의 배합된 물 함량은 광석 그레인의 과도한 크랙킹을 생성하는 불이익을 갖고 그 효과는 층의 투과성에 악영향을 미쳐 환원 공정의 생산성에 해를 끼친다.
층을 통과하는 가스 유체의 경로를 돕기 위해 그레이트 아래에 적용된 진공은 일반적으로 500~2000mm물 컬럼이다. 가스를 다른 영역으로 유도하기 위한 후드는 CO 또는 H2가 작업 환경으로부터 일탈하는 어떠한 위험도 피하기 위해, -2mm의 물 컬럼으로, 아주 약간 마이너스인 일정한 상대 압력 하에서 수행되어야 한다.
게다가, 기생 공기의 후드로의 유입은 환원 가스 존재의 연소를 막기 위해 피해야한다.
이동 그레이트 상에 생성된 DRI는 1000℃의 온도의 영역(Z6)에서 비로드된다.
본 발명의 공정을 시행하여 1일, 이동 그레이트 1 m2당 5~20톤의 DRI를 생산하는, 매우 높은 생산성을 달성하게 함을 인식할 것이다.
본 발명의 공정의 경제적인 부분과 관련하여 상기 관찰에 더해, 하기 이점들도 인식된다:
- 본 경우에 이동 그레이트로 형성된, 이전 요소를 로딩하거나 비로딩하는 용이함;
-열 자급자족, 즉 공정에서 사용된 석탄은 상기 환원 공정의 기능에 필요한환원 가스를 생성시키고, 스팀의 생산성 및 광석의 예비가열에 필요한 열을 공급하기에 충분하다;
-"소비된 가스"가 거의 없거나 적어도 미량만 존재; 용어 "소비된 가스"는 환원 잠재성을 시각적으로 소비되는 가스를 참고하기 위해 사용되고 매우 저 열량값을 가진다. 이러한 두 가지 요소를 갖는, 이 가스는 사용하기 어렵고 나중에 퍼져 나가야 한다면 공정의 에너지 수율에 해를 미치며, 이러한 악영향은 처리되는 소비된 가스의 부피를 증가시킨다;
-이용의 가능성, 본 발명의 공정 시행에 있어서, 존재하는 덩어리 또는 펠렛화 설비는 설비의 적용에 있어서 단지 상대적으로 낮은 비용만을 필요로하는 반면 본 발명에 따라 DRI 생산 공정을 위해 사용될 수 있다.

Claims (52)

  1. 가스 탄소질 환원제가 사용된, 해면철 생산에 있어 철광석의 환원을 위한 방법에 있어서,
    철광석을 함유하는 로드는 그레이트 상에 침착되고,
    상기 그레이트는 상기 로드를 적어도 3개의 분리 처리 영역으로 이동시키기 위해 대체되며,
    제 1 영역은 그레이트 상에 로드의 형성을 위한 작업을 포함하고,
    마지막 영역은 그레이트로부터 환원된 철광석을 포함하는 로드를 비로딩하는 작업을 포함하고,
    중간 영역 또는 영역들은 고온 가스 탄소질 환원제를 포함하는 유입 가스를 참고로 가스 유체의 공급에 관련된 작업을 포함하고,
    상기 가스 플럭스 또는 유입 가스는 그레이트 상에 로드를 통해 힘이 가해지고,
    상기 중간 층들은 상기 힘이 가해진 경로를 야기하는 배출 가스를 참고로 가스 유체를 수집하는 작업을 포함하고,
    상기 광석은 이러한 방법으로 850~1300℃ 까지 온도가 올라가고,
    상기 로드는 존재하는 철광석의 금속화 비율이 60~100%가 될 때가지 상기 온도가 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 광석은 1050~1150℃ 사이 온도까지 상승하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 또는 2 항에 있어서, 상기 로드는 철광석의 금속화 비율이 85~95%일 때 까지 상기 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 내지 3 항에 있어서, 연속적으로, 그레이트 상에 침착된 로드는 유입 가스의 온도가 450±150℃인 적어도 하나의 영역, 500±150℃인 적어도 하나의 영역, 1200±150℃인 적어도 하나의 영역, 및 1000±150℃인 적어도 하나의 영역을 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 내지 4 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 로딩 영역의 그레이트 상에 침착된 로드는 주로 5mm~40mm로 규모화된 철광석으로 구성된 광석을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 로딩 영역의 그레이트 상에 침착된 로드는 주로 5~10mm로 규모화된 철광석으로 구성된 광석을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 내지 10 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 로딩 영역의 그레이트 상에 침착된 로드는 주로 5~20mm 사이의 지경을 지닌 철광석 펠렛들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 로딩 영역의 그레이트 상에 침착된 로드는 5~10mm 사이의 직경을 지닌 철광석 펠렛을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 내지 18 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 로딩 영역의 그레이트 상에 침착된 로드는 2~10mm 사이의 크기를 지닌 철광석 그래뉼을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 로딩 영역의 그레이트 상에 침착된 로드는 4~7mm 사이의 크기를 지닌 철광석 그래뉼을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 내지 10 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 150~600mm 사이의 두께를 지닌 층으로 형성된 로드는 그레이트 상에 침착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 300~500mm 사이의 두께를 지닌 층으로 형성된 로드는 그레이트 상에 침착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 내지 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 보호 층으로 참고되는, 층은 그레이트 상에 침착되고, 로드는 상기 보호 층 상에 침착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 보호 층은 30~100mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 보호 층은 40~60mm 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 13 내지 15 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 보호 층은 하기의 요소들: 구워진 펠렛, 예비환원 또는 규모화된 스크랩 철일 수도 있고 아닐 수도 있는 규모화된 광석, 및 상기 요소들의 하나 이상의 배합 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 12 내지 16 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 보호 층은 5~40mm 사이의 입자 크기로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 보호 층은 10~15mm 사이의 입자 크기로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 1 내지 18 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 탄소질 물질은 환원 전에 로드된 철광석 1톤 당 1~40Kg의 상기 탄소질 물질의 비율로 이동 그레이트 상에 침착된 로드로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 탄소질 물질은 석탄인 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 19 항에 있어서, 탄소질 물질은 코크스 더스트(dust)인 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 1 내지 21 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 그레이트 상에 침착된 로드를 통해 탄소질 유입 가스의 플럭스가 하향하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 500~2000mm 물 컬럼 사이의 진공은 그레이트 상에 침착된 로드를 통해 탄소질 유입 가스의 하향 플럭스를 수득하기 위해 그레이트 아래에서 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 1 내지 23 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 적어도 하나의 처리 영역의 로드를 통해 힘이 가해진 유입 가스의 플럭스는 적어도 그레이트 아래에서 수집된 일부 배출 가스로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 그레이트 아래에서 수집된 배출 가스는 스크러빙, 탈황,건조, 먼지-제거, 재가열 또는 탈탄화 작업 중 적어도 하나의 처리 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 1 내지 25 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 로딩 영역 후에 직접적으로 자리한 영역의 로드를 통해 힘이 가해진 유입 가스의 플럭스는 그레이트 아래에서 수집된 배출 가스의 연소로 생성된 일부 증기로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 그레이트 아래에서 수집된 배출 가스는 가장 낮은 환원 잠재성을 지닌 수집된 배출 가스 사이에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 26 또는 27 항에 있어서, 그레이트 아래에서 수집된 배출 가스는 스크러빙 또는 먼지-제거 작업 중 적어도 하나를 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 1 내지 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 고온 환원 가스는 기화기의 석탄으로부터 생성되고 상기 수득된 환원 가스는 로드를 형성하는 층을 통해 힘이 가해지고, 이동 그레이트 상에 침착되는 가스 탄소질 환원제의 적어도 일부를 형성하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 기화기는 산소-강화 공기 또는 토니지 또는 순수 산소가공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 1 내지 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 고온 환원 가스는 이동 그레이트 상의 로드를 처리하기 위해 적어도 하나의 영역에서, 산화된 공기, 순수 산소 또는 둘의 혼합을 사용하는 하나 이상의 "산소/석탄" 버너를 수단으로 생산되고, 로드를 형성하는 층을 통해 힘이 가해지고 이동 그레이트 상에 침착되는 상기 수득된 환원 가스는 가스 탄소질 환원제의 적어도 일부를 형성하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제 31 항에 있어서, 환원 가스가 생산된 영역은 유입 가스의 온도가 800℃ 이상인 영역인 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제 31 항 또는 32 항에 있어서, 버너는 가루 석탄이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제 29 내지 33 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 스팀은 로드를 통해 힘이 가해진 가스의 플럭스의 형성 중에 "산소/석탄" 버너로 기화기의 고온 환원 가스의 온도를 조절하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제 34 항에 있어서, 스팀은 스팀 보일러로 생성되고, 연료는 로드를 형성하는 층으로부터 방출된 가스의 적어도 일부로 형성되고 이동 그레이트 아래에서 수집되는 것을 특징으로 하는 방법.
  36. 제 35 항에 있어서, 수집된 배출 가스들은 배출 가스들이 환원 가스로서 사용되기에 너무 낮은 CO 함량을 갖고 저 비용으로 탈탄화돠기엔 너무 풍부한 CO2를 갖는 하나 이상의 영역으로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제 36 항에 있어서, 배출 가스들은 건조 가스의 부피 기준으로 20%≤CO< 40% 및 35%≤CO2< 55%의 CO 및 CO2의 농도를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 제 1 내지 37 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 이동 그레이트의 대체 속도는 비로딩 영역에서 60~100%의 금속화 비율을 지닌 환원된 광석을 수득하기 위한 방법으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  39. 제 1 내지 37 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 이동 그레이트 아래에서 생성된 진공은 비로딩 영역에서 60~100%의 금속화 비율을 갖는 환원된 광석을 수득하기 위한 방법으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  40. 제 1 내지 37 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 이동 그레이트 아래에서 생성된 진공 및 상기 그레이트의 대체 속도는 비로딩 영역에서 60~100%의 금속화 비율을 갖는 환원된 광석을 수득하기 위한 방법으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  41. 제 38 내지 40 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 이동 그레이트의 대체 속도 및/또는 이동 그레이트 아래에서 생성된 진공은 비로딩 영역에서 85~95%의 금속화 비율을 갖는 화원된 광석을 수득하기 위해 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  42. 제 1 41 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 이동 그레이트 상에서 수득된 DRI는 용광로를 향해 직접적으로 비로드되는 것을 특징으로 하는 방법.
  43. 제 1 내지 42 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 이동 그레이트(G)가 연속적으로 로딩 영역, 4 개의 처리 영역 및 비로딩 영역을 지나가는 공정에서,
    로딩 영역으로 참고되는, 제 1 영역(Z1)에서, 철광석 함유 층은 환원되는 로드(C)를 형성하기 위해 이동 그레이트상에 침착되고,
    그레이트(G)는 로딩 영역(Z1)에서 비로딩 영역(Z6)까지, 연속적으로 처리 영역(Z2), (Z3), (Z4) 및 (Z5)를 통해 지나는 이동 방법으로 로드를 이동시키기 위해 대체되며,
    영역(Z2)에서 (Z5)의 이동 그레이트(G) 상에 침착된 로드(C)를 통과해 하향하여 힘이 가해진 가스 플럭스의 온도는 각각 영역(Z2)의 경우에 450±150℃,영역(Z3)의 경우에 500±150℃, 영역(Z4)의 경우에 1200±150℃, 및 영역(Z5)의 경우에 1000±200℃로 조절되고,
    층으로부터 그레이트(G) 아래에서 방출된 가스들은 각각의 상기 영역(Z2)에서 (Z5)의 그레이트(G) 아래에서 수집되고,
    영역 (Z2)에서 (Z5)의 적어도 하나의 영역으로부터 수집된 가스의 적어도 일부는 로드를 통해 힘이 가해진 가스 플럭스를 조절하는 수단으로 재활용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  44. 제 43 항에 있어서, 철광석 함유 층은 환원되는 로드(C)를 형성하기 위해, 로딩 영역으로 참고되는, 제 1 영역(Z1)의 이동 그레이트 상에서 일정한 두께로 연속적으로 침착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  45. 제 43 또는 44 항에 있어서,
    산소 및 스팀의 존재에서 석탄에서 CO 및 H2로 형성된 형성된 고온 환원 가스를 포함하는 가스 플럭스는 영역(Z4) 및 (Z5)에서 이동 그레이트(G) 상에 로드(C)를 통과하도록 힘이 가해지고,
    그레이트(G) 아래에서 방출된 가스의 적어도 일부는 영역(Z3)에서 수집되어 스크러빙 처리를 거치며, 일부는 수집된 가스가 연료로 사용되는 스팀 생성기쪽을 향하고, 다른 일부는 증기가 450℃±150℃의 온도에서 생성된 명백한 과량의 공기가 공급되는 연소 챔버쪽을 향하고,
    생성된 증기의 일부는 영역(Z2)로 도입되고, 또 다른 일부는 산 응결점 이상의 온도에서 가스를 수득하기 위해 영역(Z2)에서 수집된 배출 가스와 배합되고,
    수득된 가스는 먼지제거된 후에 송풍관을 통해 대기로 배출되며,
    영역(Z4)의 그레이트 아래에서 방출된 가스의 적어도 일부가 수집되어 스크러빙을 거치고 이러한 영역(Z4) 및 (Z5)에서 로드(C)를 형성하는 층을 통해 힘이 가해진 적어도 일부 가스 플럭스를 형성하기 위해 영역(Z4) 및 (Z5)쪽으로 재활용되고,
    영역(Z5)의 그레이트 아래에서 방출된 가스의 적어도 일부는 수집되어 냉각되며, 먼지제거되고 상기 (Z3)의 로드를 형성하는 층을 통해 힘이 가해진 가스 유체를 형성하기 위해 영역(Z3)에서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  46. 제 45 항에 있어서, 석탄은 가루 형태인 것을 특징으로 하는 방법.
  47. 제 45 또는 46 항에 있어서, 영역(Z3)의 그레이트(G) 아래에서 수집된 배출 가스는 건조 작업을 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
  48. 제 45 내지 47 항 중 어느 한 항에 있어서, 영역(Z4)의 그레이트(G) 아래에서 수집된 배출 가스는 영역 (Z4) 및 (Z5)로 재활용되기 전에 탈탄화를 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
  49. 제 45 항에 있어서, 영역(Z4)의 그레이트(G) 아래에서 수집된 배출 가스는 건조 작업을 거치는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 제 45 내지 49 항 중 어느 한 항에 있어서, 영역(Z5)의 그레이트(G) 아래에서 수집된 배출 가스는 물을 도입하여 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
  51. 제 1 내지 50 항 중 하나 이상의 항에 있어서, 본 발명의 공정을 시행하기 위한 설비에 있어서,
    -가스 플럭스의 경로를 촉진하는 요소들로 제공된 이동 캐리지로 형성되고, 화살표 방향으로 그것을 대체하기 위해 수단으로 제공된 그레이트(G),
    -그레이트(G)상에 물질을 침착시키기 위한 수단(Ch)
    -대기(A2), 바람직하게, 후드(H2)를 정화시키기 위한 방법,
    -대기(A3), 바람직하게, 후드(H3)를 정화시키기 위한 방법,
    -대기(A4), 바람직하게, 후드(H4)를 정화시키기 위한 방법,
    -대기(A5), 바람직하게, 후드(H5)를 정화시키기 위한 방법,
    -그레이트(G)를 비로딩하고 배출구(S)쪽으로 로드(C)를 이동시키시 위한 방법(DC),
    -가스 유체를 처리하고 팬을 보호하기 위한 먼지제거기(D1, D2),
    -먼지를 제거하고 스팀의 일부를 응축시키기 위한 가스 유체의 스크러버(L1,L2),
    -스팀 함량을 낮추고 조절하기 위해 가능하면 건조기(나타나지 않음),
    -가스 유체를 탈탄화하기 위한 방법(E1),
    -가스 유체를 추진시키기 위한 방법(P1, P2, P3, P4),
    -상기 그레이트(G) 아래에 로드(C)로부터 방출된 가스를 수집하기 위해 이동 그레이트(G) 아래에 위치된 방법(R2, R3, R4, R5),
    -연소 챔버(R),
    -스팀 생성기(V),
    -연소 챔버(R)로부터 들어온 가스 유체를 공급하기 위한 방법(H2),
    -(D2)에서 먼지제거되고 (P4)에서 응축된, (R5)로 수집된 가스 유체를 공급하기 위한 방법(H3),
    -(H4) 및 (H5)에 장착된 산소-석탄 버너(B),
    -가루 석탄, 산소 및 스팀으로부터 환원 가스를 생산하기 위해 스팀 생성기(V)로부터 가루 석탄(CP), 산소 (O2) 및 스팀(VP)을 (H4) 및 (H5)로 도입하기 위한 방법,
    -(R4)에서 재활용되고 수집되어, 스크러버(L2), 가능하면 건조기, 응축기(P3) 및 최종적으로 탈탄화기(E1)를 지나는, 가스 유체를 (H4) 및 (H5)에 공급하기 위한 방법,
    -(R2)에서 수집된 배출 가스를 (R)로부터 방출된 증기와 혼합하고 먼지제거기(D1)쪽으로 결과적인 가스를 보내, 추출 방법(P1)을 거쳐 송풍관(O)으로 유도하기 위한 방법,
    -(R3)에서 수집된 배출 가스를 연료로 사용되는, 스크러버(L1), 가능하면 건조기, 응축기(P2) 및 스팀 생성기(V) 또는 연소 챔버(R)로 보내지도록 유도하기 위한 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  52. 제 51 항에 있어서, 산소-석탄 버너(B)는 그레이트(G)의 대체 방향에 서로 평행한 많은 라인에서 영역(Z4) 및 (Z5)의 후드 (H4) 및 (H5)의 루프에 수직으로 위치된 것을 특징으로 하는 설비.
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