KR20020090973A - 액기스 착즙체조 공정개선을 통한 품질향상 - Google Patents

액기스 착즙체조 공정개선을 통한 품질향상 Download PDF

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KR20020090973A
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Abstract

본 발명은 액기스 착즙 제조공정개선을 통한 품질향상에 관한 것으로 더욱 상세하게는 원재료를 파쇄하므로 숙성시간과 제조시간을 단축시키는 방법과 온도 변화의 차이를 95℃ 상시 유지관리하고 순간고온 살균공정 등으로 위생청결을 유지하며 각종 영양소 파괴를 없애고 약재의 성분 효능.효과 형성 방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 원재료 파쇄 -원료저장탱크저장, 착즙수 가열공급, 95℃상시 온도유지, 시간당 3000회 순환, 12시간 숙성관리하고 제경파쇄기는 이물질을 분리하는 제경기와 열처리 공정을 위한 파쇄기로 구성되어 두가지 작업과 동시에 산화 및 미생물 오염방지를 하며 향·용매등 방향성 물질을 회수한다.열처리기는 산화효소를 불활성화 시켜 갈변방지 ·착즙수율 증가와 성분 및 색소의 용출을 촉진시켜 상품성을 증가시키고 자동여과기는 미세망을 이용하여 주석산등 침전물을 여과하며 나선형이중구조의 파이프를 이용하여 순간 고온 살균공정으로 맛·색깔·비타민C등 영양소를 유지관리하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

Description

액기스 착즙체조 공정개선을 통한 품질향상{omitted}
본 발명은 액기스 착즙 제조 공정개선을 통한 품질향상에 관한 것으로 더욱 상세하게는 원재료 파쇄 배합과 추출공정수(수증기) 가열관리, 약제배합 시간당 3000회 순환, 12시간 숙성관리, 원료 파쇄이후 95℃ 적정 상시온도 유지관리를 하여 상기 제조공정 개선을 통한 약제성분유지 및 제품 생산시간 단축, 제품 생산단가 절약 관리, 품질향상방법에 관한 것이다.
일반적 추출식 액기스 제조 방식으로는 100℃ 높은열을 48시간이상 유지하여야 하며 제품생산 기간이 3∼4일이 걸린다. 높은 열을 가하므로 인하여 각종 영양소 파괴로 인한 효능.효과가 떨어지며 이와같은 액기스 제조방식에 의해 제조된 건강식품은 그 성분 뿐만 아니라 제조시간, 위생관리, 약재성분의 효능효과에서 여러 가지 문제점을 발생하게 되어 좋지않은 영향을 주게되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 착즙방식 제조공정 개선을 통한 제조기간, 제조단가 절약, 약재성분의 효능.효과 증진등 품질 향상법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있는 것이다. 이와같은 목적을 달성하기 위하여 원재료의 균등파쇄, 95℃상시 온도유지, 시간당 300회순환, 12시간 숙성유지관리, 향·용매등 방향성 물질 회수관리, 열처리기의 산화효소를 불활성화시켜 갈변방지와 온도 시간조절로 착즙수율 증가, 성분색소의 용출을 촉진시켜 상품성 증가관리, 자동여과로 주석산등 침전물 추출관리, 나선형 이중구조의 파이프를 이용 순간 고온살균공정관리등 착즙방식 제조공법의 단계와 특성으로 이루어진 것이 특징이 있다.
①-② 원료를 파쇄한다.
③ 추출공정수(수증기)를 가열한다.
④ 각종 약제를 배합하고 시간당 3000회 순환후 12시간 숙성시킨다.
⑤ 착즙기로 추출액 정량 이송 처리한다.
⑥ 원료파쇄이후 95℃ 온도를 유지시킨다.
⑦-⑧ 착즙, 진동스크린으로 여과시킨다.
⑩ 관형순간 살균기로 고온순간 살균처리한다.
⑬ 파우치 포장
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
② 원료를 건식파쇄기에 넣어 일정크기로 파쇄한다.
③-④ 각종 약제를 배합하여 추출공정수(수증기)로 가열, 순환추출 시간당 3000회 순환시켜서 배합탱크에서 12시간 숙성시킨다.
⑤ 추출액을 착즙기로 정량 이송처리 한다.
⑥ 원료파쇄 이후 95℃온도를 상시 유지관리하여야 한다.
⑦-⑧ 착즙을 해서 진동스크린에 다시 여과시킨다.
⑨ 저장탱크에서
⑩ 관형순간 살균기에서 고온순간 살균한다.
⑬ 파우치 포장을 한다.
각 공정과 공정은 라인연결로 자동일관 처리한다.
상기공정을 완료한 다음 여기에서 성분유지로 효능·효과를 증가시키고 관형순간 살균으로 청결, 위상상태를 유지관리하여 제품 생산시간 단축,제품 생산단가 절약을 함으로 건강식품 생산에 새로운 전기를 만들어 가는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 착즙 제조공법 개선을 통한 품질향상에 관한 것으로 관형순간 살균으로 위생 상태를 유지하고 적정온도 유지관리 공법을 시행하므로 영양 및 약제성분 유지로 건강식품의 효능효과를 증진시키고 제품 생산시간 단축 제품 생산단가 30%절약할 수 있어 전반적으로 제품의 품질을 향상시킬수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 95℃ 적정 상시온도 유지관리, 약제순화 숙성관리, 관형순간 살균으로 위생상태 유지, 추출공정수(수증기) 가열관리, 약제배합 시간당 3000회 순환, 12시간 숙성관리, 원료 파쇄이후 95℃ 적정 상시온도 유지관리,관형순간 살균(고온순간 살균)으로 위생상태 유지관리 한다.
    상기단계후 제조공정 개선을 통한 약제성분유지 및 효능효과 증진, 제품생산시간 단축, 제품생산 단가 절약관리품질향상방법
KR1020020066007A 2002-10-23 2002-10-23 액기스 착즙체조 공정개선을 통한 품질향상 KR20020090973A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR930019115A (ko) * 1992-03-30 1993-10-18 조영흥 인삼 엑기스의 제조방법
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