KR20020090549A - 광호변성 수지 성형물의 마스터 배치 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광호변성 수지 성형물의 마스터 배치 제조방법에 관한 것으로, 메틸 에틸케톤 30-50중량부, 톨루엔 10-20중량부, 크실렌 10-20중량부, 에틸아세테이트 5-10중량부, 이소프로필알콜 5-10중량부, 향료 0.001-5중량부 및 광호변성 화합물 0.1-20중량부를 혼합한 후, 50 내지 100중량부의 수지를 부가하여 1 내지 24시간 침지시키고, 균일하게 교반한 후, 용매를 건조시키고, 1차 분쇄한 다음, 가열 후 급속냉각하는 것을 특징으로 한다.

Description

광호변성 수지 성형물의 마스터 배치 제조방법{Preparing Method of Master Batch of Photochromic Resin Forms}

본 발명은 광호변성 수지 성형물의 마스터 배치 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 광호변성 화합물을 수지에 균일하고도 용이하게 혼합하여 안정된 광호변성 수지 성형물을 제조할 수 있는 마스터 배치의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 광호변성 수지의 제조방법은 광호변성 화합물의 파우더를 수지 파우더나 칩과 혼합하여 가열하면서 성형하는 것이었다. 그러나, 이러한 방법으로는 관호변성 화합물이 균일하게 수지에 혼합되기 어려울 뿐만 아니라 필요로 하는 호변도를 얻기 위해서는 고가인 광호변성 화합물이 다량 사용되아야 하는 단점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 혼합 용제를 사용하여 광호변성 화합물과 수지를 모두 액화시켜 균일하게 혼합한 후, 가열과 냉각을 반복하여 관호변성 화합물이 수지에 균일하게 분포되면서 최종 성형품이 우수한 광호변성을 나타낼 수 있는 마스터 배치의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 메틸 에틸케톤 30-50중량부, 톨루엔 10-20중량부, 크실렌 10-20중량부, 에틸아세테이트 5-10중량부, 이소프로필알콜 5-10중량부, 향료 0.001-5중량부 및 광호변성 화합물 0.1-20중량부를 혼합한 후, 50 내지 100중량부의 수지를 부가하여 1 내지 24시간 침지시키고, 균일하게 교반한 후, 용매를 건조시키고, 1차 분쇄한 다음, 가열 후 급속냉각하는 것을 특징으로 하는 광호변성 수지 성형물의 마스터 배치 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명의 마스터 배치는 이대로 성형하여 광호변성 수지 성형물을 제조할 수도 있고, 종류가 같거나 다른 수지를 여기에 더 부가하여 성형함으로써 고아호변성 수지 성형물을 제조할 수도 있는 것이다.

본 발명에서 수지를 더 부가하는 경우 주원료가 된다는 의미로 마스터 배치라는 용어가 사용된다.

이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

우선 메틸 에틸케톤 30-50중량부, 톨루엔 10-20중량부, 크실렌 10-20중량부, 에틸아세테이트 5-10중량부, 이소프로필알콜 5-10중량부, 및 향료 0.001-5중량부로 구성된 용제 혼합물을 균일하게 혼합한다. 일반적으로 500-1500rpm의 교반속도로 1-5분 정도 교반하게 되면 균일한 혼합물을 얻을 수 있다. 여기에 0.1 내지 20중량부의 광호변성 화합물을 부가한 후, 다시 혼합한다. 이 때에도 역시 500-1500rpm의 교반속도로 1-5분 정도 교반하는 것이 바람직하다. 수지가 담겨진 용기에 상기에서 제조된 혼합물을 부가하거나, 반대로 상기 혼합물에 수지를 부가한다. 이 때, 사용되는 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카아보네이트, 아크릴로니트릴부타디엔 공중합 수지 등 일반적으로 광호변성 수지 성형물의 제조에 사용될 수 있는 수지를 사용한다. 1시간 내지 24시간 수지를 용제 혼합물에 침지시키게 되면 수지가 현탁액 상태로 액화되게 된다. 이렇게 유동상의 상태가 되면 이 혼합물을 교반하여 균일하게 혼합한 후, 용제를 증발 건조시킨다. 건조는 열건조기에서 100-200℃의 온도로 30분 내지 2시간 건조하는 것으로 행한다. 용제가 건조되면 고체의 형상을 지닌 수지를 분쇄한다. 이 분말을 사출 또는 압출기에 넣고 가열하여 배출시킨 후 금속냉각기에서 냉각시켜 분쇄시키면 마스터 배치를 얻게 된다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.

[실시예 1]

200ℓ헨첼 혼합기에 메틸 에틸케톤 50ℓ, 톨루엔 20ℓ, 크실렌 20ℓ, 에틸아세테이트 10ℓ, 이소프로필알콜 10ℓ, 및 향료 1ℓ을 넣고 1000rpm의 교반속도로 3분동안 혼합하였다. 여기에 1kg의 광호변성 화합물을 부가한 후, 다시 1000rpm의 교반속도로 3분동안 혼합하였다. 아크릴로니트릴부타디엔 공중합 수지(ABS) 100kg을 부가하여 24시간동안 수지를 용제 혼합물에 침지시킨 다음, 혼합물을 교반하여 균일하게 혼합한 후, 용제를 증발 건조시켰다. 건조는 열건조기에서 200℃의 온도로 1시간동안 하였다. 건조된 수지를 분쇄한다음, 사출기에 넣고 100-150℃로 가열하여 150℃로 배출시킨 후 급속냉각기에서 40℃ 이하로 냉각시켜 분쇄시켰다. 다시 사출성형기에 넣고 성형하여 시트상의 성형물을 제조하였다. 시트의 물성을 측정하여 표 1에 기재하였다.

[비교예 1]

200ℓ헨첼 혼합기에 1kg의 광호변성 화합물과 아크릴로니트릴부타디엔 공중합 수지(ABS) 100kg을 부가하여 교반 혼합한 후 사출성형기에 넣고 성형하여 시트상의 성형물을 제조하였다. 시트의 물성을 측정하여 표 1에 기재하였다.

표 1

물성	비교예 1	실시예 1
용융 온도(℃)	-	70-90
열변형 온도(℃)	100	100-320
자외선 차단(%)	46	60-92
투명도	불투명	고투명
항복인장강도	300	310
급속냉각강도(℃)	-25	-40

[실시예 2]

200ℓ헨첼 혼합기에 메틸 에틸케톤 50ℓ, 톨루엔 20ℓ, 크실렌 20ℓ, 에틸아세테이트 10ℓ, 이소프로필알콜 10ℓ, 및 향료 1ℓ을 넣고 1000rpm의 교반속도로 3분동안 혼합하였다. 여기에 2kg의 광호변성 화합물을 부가한 후, 다시 1000rpm의 교반속도로 3분동안 혼합하였다. 아크릴로니트릴부타디엔 공중합 수지(ABS) 100kg을 부가하여 24시간동안 수지를 용제 혼합물에 침지시킨 다음, 혼합물을 교반하여 균일하게 혼합한 후, 용제를 증발 건조시켰다. 건조는 열건조기에서 200℃의 온도로 1시간동안 하였다. 건조된 수지를 분쇄한다음, 사출기에 넣고 100-150℃로 가열하여 150℃로 배출시킨 후 급속냉각기에서 40℃ 이하로 냉각시켜 분쇄시켰다. 아크릴로니트릴부타디엔 공중합 수지(ABS) 분말 100kg과 균일하게 혼합한 후 다시 사출성형기에 넣고 성형하여 시트상의 성형물을 제조하였다.

상기에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제조방법은 침지, 교반, 가열과 급속냉각 과정을 반복하는 것에 의해 광호변성 화합물을 수지에 균일하게 분포하도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 마스터 배치는 고농도의 광호변성 화합물을 수지에 균일하게 함유하며, 다른 수지와 배합하여 자유롭게 수지 성형물을 제조할 수 있고, 우수하고 안정된 광호변도를 얻을 수 있다. 또한 향료를 함유하여 색상의 변화와 함께 향기가 나는 성형물을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 메틸 에틸케톤 30-50중량부, 톨루엔 10-20중량부, 크실렌 10-20중량부, 에틸아세테이트 5-10중량부, 이소프로필알콜 5-10중량부, 향료 0.001-5중량부 및 광호변성 화합물 0.1-20중량부를 혼합한 후, 50 내지 100중량부의 수지를 부가하여 1 내지 24시간 침지시키고, 균일하게 교반한 후, 용매를 건조시키고, 1차 분쇄한 다음, 가열 후 급속냉각하는 것을 특징으로 하는 광호변성 수지 성형물의 마스터 배치 제조방법
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가열은 사출 성형 또는 압축 성형기에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 가열은 100-200℃에서, 급속냉각은 40℃ 이하로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.