KR20020083850A

KR20020083850A - 음식물 쓰레기 처리장치

Info

Publication number: KR20020083850A
Application number: KR1020010023560A
Authority: KR
Inventors: 김학응
Original assignee: 주식회사 제노바이오텍
Priority date: 2001-04-30
Filing date: 2001-04-30
Publication date: 2002-11-04

Abstract

소멸처리된 음식물 쓰레기를 자동으로 외부로 배출할 수 있을 뿐만 아니라 음식물 쓰레기가 분해될 때 발생되는 악취가스를 활성탄소섬유, 히팅코일, 및 세라믹열선을 탑재한 탈취수단을 이용하여 완벽하게 처리할 수 있도록 한 음식물 쓰레기 처리장치가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 음식물 쓰레기를 절단, 분쇄 및 짓이기는 파쇄기; 내부에 투입된 음식물을 교반시키기 위한 교반장치가 내장되고 하부에는 종방향을 따라 일정폭을 갖는 개구부가 형성된 분해반응조; 상기 파쇄기에서 분쇄된 음식물 쓰레기를 분해반응조로 이송하는 이송장치; 상기 분해반응조에서 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 외부로 자동으로 배출하기 위해 상기 분해반응조의 하부에 설치된 배출수단; 상기 분해반응조로 공기를 유입시키고 유입되는 공기의 온도를 조절하는 공기주입장치; 상기 분해반응조로부터 배출되는 악취가스에 포함된 분진을 여과하는 필터박스; 및 상기 필터박스를 경유한 악취가스를 여과하고 그 분진을 연소시켜 제거하는 탈취수단을 포함하여, 작업자가 수작업으로 뚜껑을 열고 음식물 쓰레기를 처리해야 하는 불편함을 제거할 수 있고, 전체적인 설치비용과 운영비를 크게 절감시킬 수 있다.

Description

음식물 쓰레기 처리장치{A FOOD TRASH TREATMENT APPARATUS}

본 발명은 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호기성 및 통성 혐기성 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 보다 효율적으로 분해시켜 음식물 쓰레기를 소멸 및 감량시키며, 또한 소멸처리된 음식물 쓰레기를 자동으로 외부로 배출할 수 있을 뿐만 아니라 음식물 쓰레기가 분해될 때 발생되는 악취가스를 활성탄소섬유, 히팅코일, 및 세라믹열선을 탑재한 탈취수단을 이용하여 완벽하게 처리할 수 있도록 한 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 국내에서 발생되는 음식물 쓰레기는 1998년의 경우 일일 12,270톤 정도로 추정되고 있으며 이는 발생되는 생활 쓰레기의 26.3%에 해당된다.

그 중 일부분만 사료 또는 비료로의 재활용 및 감량화 처리되고 있고 대부분의 쓰레기는 매립에 의존하고 있어 침출수 등으로 인한 환경 오염의 큰 원인이 되고 있다.

이렇게 버려지는 쓰레기는 분해되면서 악취가 심하게 발생하고 병원균이 자생하여 인간의 건강 및 위생에 직접 또는 간접적인 악영향을 끼치고 있으며, 또한 상수원을 오염시키는 문제가 되고 있다. 또한, 늘어나는 쓰레기로 인해 쓰레기 매립장의 신설이 요구되고 있는 실정이나, 이는 비용이나 장소등의 어려움이 따라 사회적으로 커다란 이슈가 되고 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해 간단한 교반기를 이용하여 음식물을 톱밥, 목편 등의 수분 조절재와 혼화 부숙하여 퇴비 및 퇴비의 원료로 재활용하는 방안들이 제시되긴 하였지만, 음식물 자체의 염분 농도가 거의 3%에 이를 만큼 높아 퇴비로 시비하는 경우, 발아 불능 또는 농작물에 결정적인 악영향을 끼치는 것으로 보고되고 있으며, 또한 한국 음식물의 성상 중 함수율이 높아 많은 에너지를 필요로 하다보니 그 운영 유지비도 상당한 금액에 이르러 경제성 측면에서는 불가피하다고 해도 과언이 아닐 것이다.

또한, 음식물 쓰레기를 사료로 사용하는 방식이 제안되기도 하지만 쓰레기 자체의 분리수거의 어려움 및 운영 유지비 차원에서 많은 어려움을 겪고 있다. 실제로, 최근에 변패된 쓰레기를 활용한 사료에 의해 일부 지역에서는 광우병 등으로 비육우들이 폐사하는 사례가 있었으며, 독극물의 일부 유입으로 인해 많은 비육우들이 집단 폐사한 사례도 보고되고 있다. 이 외에도 쓰레기의 사료화에 의한 염독등 여러 가지의 질병 또한 상당한 문제가 되고 있으며, 따라서 근간에 이르러는 이러한 병폐를 인지하고 음식물 쓰레기를 순수하게 폐기물로 보고 감량화에 역점을 둔 설비들이 출시되고 있다. 그러나, 이러한 설비들은 감량율 및 유지 운영비 차원에서 상당한 문제를 안고 있으며 악취의 발생 문제점으로 지적되고 있다.

즉, 대부분의 상기 설비들이 미생물의 특성과 설비간의 상충 보완해 주는 역할에 대한 복합적인 전문 지식의 부족 등으로 필요한 장치 환경을 제대로 제어하지 못하고 경쟁적으로 이윤 추구에만 치우치다 보니 사실상 유기물 분해에 의한 감량율은 거의 미미한 수준에 그치고 있으며 단지 외부 가열에 의한 건조 감량만으로 시행되고 있는 실정이다.

예를 들면, 음식물 쓰레기 내의 유기물의 분해효율을 높이기 위해서는 사용하고자 하는 특정 미생물의 특성에 맞는 공기(산소)의 공급, 미생물의 활동 환경에 적합한 온도 및 습도의 유지, 내부 워크피스(쓰레기)의 자체 교반 등이 절대적으로 필요하며, 또한 감량의 효율화를 위해서는 반응조 내의 일정 압력의 유지 및 증발에 필요한 유량을 조절할 필요가 있다. 하지만, 현재 유통되고 있는 일반 설비의 경우 이러한 제어 요소들을 무시하고 제작된 것이 대부분이라고 해도 과언이 아닐 것이다.

또한, 유기물 분해시 필연적으로 발생되는 악취의 경우에도 설비의 자체에 내장 또는 설비의 외부에 별도로 설치한 독립형의 탈취장치가 개발되어 사용되고 있으며, 이들 탈취 장치에서 원하는 탈취가 제대로 이루어진다고 주장하고 있으나, 실제적으로는 악취가 심하게 발생되어 가정, 학교, 공공장소, 병원 등에서는 사용을 기피하고 있으며, 마을과 떨어져 있는 군 부대에서 조차 사용하기에 불만족스러워 하는 문제점이 있었다.

본 출원인이 출원한 특허출원번호 제200-10227호에는 음식물 쓰레기가 분해될 때 발생되는 악취 가스를 열교환기와 발포 금속형 백금 촉매를 탑재한 탈취기를 이용하여 처리할 수 있도록 한 음식물 쓰레기 처리장치가 개시되어 있다. 그 기술내용을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 종래의 음식물 쓰레기 처리장치를 개략적으로 도시한 개략도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 음식물 쓰레기 처리장치에 인입된 음식물 쓰레기는 파쇄기(100)를 통해 분쇄되고, 분쇄된 음식물은 이송수단(200)에의해 분해반응조(300) 내부로 이송된다. 이송된 음식물 쓰레기는 상기 분해반응조(300)내에서 교반수단(310)에 의해 교반되면서 기 투입된 복합 제재의 호기성 미생물에 의해 빠른 시간 내에 분해된다. 이때, 미생물의 활발한 활동을 위해 분해 반응조(300)는 적당한 온도를 유지함이 필요하며, 따라서 분해 반응조(300)의 하부에는 분해반응조(300)내의 온도를 적당하게 유지시키기 위해 제 1히터부(400)에 의해 분해반응조(300)를 선택적으로 가열한다.

또한, 외부의 기온이 급강하하는 동절기에는 투입되는 외부 온기의 온도에 의해 분해반응조(300)내의 미생물의 활동에 악영향을 초래할 수 있으므로, 분해반응조(300)의 상부 일측에는 외부의 신선한 공기를 유입하여 적당한 온도로 가열시켜 분해반응조(300)내로 공급하는 히터박스(500)가 설치된다. 상기 히터박스(500)내의 하부에는 유입되는 공기를 가열하는 제 2히터부(506)가 설치되어 공기의 온도를 조절하고, 상기 분해반응조(300)내부로 유입되는 공기의 양을 조절하기 위한 밸브(512)가 설치되어 상기 분해반응조(300)로 공급하는 배기구멍을 선택적으로 개폐한다.

상기 분해반응조(300)의 상부 일측에는 필터박스(600)가 설치되어 분해반응조(300)내에서 발생되는 악취가스에 포함된 이물질을 1차적으로 필터링한다. 상기 필터박스(600)를 경유한 악취가스는 열교환기(700)를 통과하면서 탈취기(800)에서 2차적으로 필터링 및 연소된 배기가스와 열교환을 함으로써 최종적으로 외부로 배출되는 배기가스의 온도를 적정온도까지 떨어뜨린다. 또한, 상기 탈취기(800)에서 여과된 분진들은 제 3히터부(810)에 의해 완전 소각될 수 있도록 한다.

상기에 언급한 바와 같이, 종래의 음식물 쓰레기 처리장치는 복합제재의 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 분해 및 소멸시켜 처리하는 것으로서 크게 유용하지만, 최종적으로 분해 소멸처리된 음식물 쓰레기를 뚜껑을 열고 수작업에 의해 추출해야 하는 불편함이 있고, 열교환기 및 백금촉매를 사용하는 탈취기의 설치비용이 고가이며 상기 탈취기는 사용중에는 항상 500℃이상을 유지해야 하기 때문에 큰 에너지가 필요하고 그로 인한 운영비도 많이 드는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스크류를 이용하여 분해반응조 내에서 분해 및 소멸처리된 음식물 쓰레기를 자동으로 배출할 수 있도록 함으로써 수작업에 따른 불편함을 크게 절감시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 악취를 제거하기 위해 활성탄소섬유, 히팅코일, 및 세라믹열선 등으로 구성된 탈취수단을 사용함으로써, 전체 설치비용 및 운영비를 크게 절감시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 음식물 쓰레기 처리장치를 개략적으로 도시한 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 부분절개 사시도.

도 4는 본 발명에서 공기주입장치의 구성을 도시한 단면도.

도 5는 본 발명에서 탈취수단의 구성을 도시한 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 파쇄기20 : 이송장치

21 : 스크류30 : 분해반응조

31 : 교반장치33 : 개구부

35 : 슬라이딩판40 : 배출수단

41 : 제 1스크류42 : 조인트

43 : 제 2스크류44 : 구동모터

45 : 하우징46 : 배출관

47 : 캡50 : 필터박스

60 : 공기주입장치61 : 공기 유입공

62 : 차단판63 : 송풍팬

65 : 온도계측센서67 : 히터부

70 : 탈취수단71 : 개폐밸브

73 : 흡기관75 : 제 1분기관

77 : 제 2분기관79 : 배기관

80 : 제 1탈취기80a : 제 2탈취기

81, 81a : 활성탄소섬유83, 83a : 히팅코일

90 : 세라믹열선

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 음식물 쓰레기를 절단, 분쇄 및 짓이기는 파쇄기; 내부에 투입된 음식물을 교반시키기 위한 교반장치가 내장되고 하부에는 종방향을 따라 일정폭을 갖는 개구부가 형성된 분해반응조; 상기 파쇄기에서 분쇄된 음식물 쓰레기를 분해반응조로 이송하는 이송장치; 상기 분해반응조에서 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 외부로 자동으로 배출하기 위해 상기 분해반응조의 하부에 설치된 배출수단; 상기 분해반응조로 공기를 유입시키고 유입되는 공기의 온도를 조절하는 공기주입장치; 상기 분해반응조로부터 배출되는 악취가스에 포함된 분진을 여과하는 필터박스; 및 상기 필터박스를 경유한 악취가스를 여과하고 그 분진을 연소시켜 제거하는 탈취수단을 포함한다.

상기 배출수단은 상기 분해반응조의 하부에 일체로 장착되며 상기 개구부와 연통하는 하우징; 상기 하우징의 일단부에 연결되어 자유자재로 움직일 수 있는 플렉시블 재질의 배출관; 상기 하우징의 내부에 내장되어 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 배출하기 위한 제 1스크류; 조인트에 의해 상기 제 1스크류에 결합되고 상기 배출관에 내장되는 제 2스크류; 및 상기 제 1스크류를 회전시키기 위해 상기 하우징의 일측 하부에 설치된 구동모터를 포함한다.

상기 탈취수단은 제어부의 제어명령에 의해 흡기관으로부터 이송되는 악취가스를 제 1분기관과 제 2분기관 중 어느 하나로 선택적으로 공급하기 위해 상기 제 1분기관과 제 2분기관의 분지점에 설치된 개폐밸브; 상기 제 1분기관 상에 설치되어 상기 제 1분기관으로부터 유입된 악취가스를 여과하고 연소시키기 위한 제 1탈취기; 상기 제 2분기관 상에 설치되어 상기 제 2분기관으로부터 유입된 악취가스를 여과하고 연소시키기 위한 제 2탈취기; 및 상기 제 1 및 제 2 탈취기에 의해 여과된 배기가스를 재차 연소시키기 위해 배기관상에 설치된 세라믹열선을 포함한다.

상기 탈취기는 각각 악취가스의 분진 등을 여과하기 위해 상호간에 이격되어 설치된 다수의 활성탄소섬유; 및 상기 각각의 활성탄소섬유의 하부에 소정간격을 두고 설치된 재생을 하기위한 가열용 히팅코일을 포함한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 음식물 쓰레기 처리장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 부분절개 사시도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 음식물을 투입하기 위해 덮개(4)에 의해 선택적으로 개폐되는 투입구(5)가 형성된 본체(2)를 가지고 상기 본체(2)의 일측에는 본 발명을 제어하는 제어부(6)가 설치되며, 이 제어부(6)는 본체(2)의 상부 일측에 마련된 조작부(미도시)에 의해 조작된다.

상기 본체(2)에는 투입된 음식물 쓰레기를 절단, 분쇄 및 짓이기는 파쇄기(10)가 내장되어 있고, 상기 파쇄기(10)로부터 분쇄된 음식물 쓰레기를 이송하기 위한 이송장치(20)가 상기 파쇄기(10)의 하부에 설치되어 있다. 상기 이송장치(20)의 내부에는 회전력을 통해 음식물을 이송하기 위해 스크류(21)가 장착되어 있고, 상기 이송장치(20)와 연결되어 이송된 음식물 쓰레기를 수용할 수 있는 분해반응조(30)가 설치되어 있다.

상기 분해반응조(30)에는 내부에 투입된 음식물을 교반시키기 위한 교반장치(31)가 설치되어 있고, 그 하부에는 종방향을 따라 일정 폭을 갖는 개구부(33)가 형성되어 있다.

상기 개구부(33)를 개폐시킬 수 있는 슬라이딩판(35)이 상기 분해반응조(30)의 하부 일측에 설치되어 있으며, 상기 슬라이딩판(35)은 작업자가 수동으로 개폐시킬 수도 있고 자동으로 개폐시킬 수도 있다.

또한, 상기 분해반응조(30)에서 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 외부로 자동으로 배출하기 위해 상기 분해반응조(30)의 하부에 배출수단(40)이 설치되어 있다.

상기 배출수단(40)은 상기 분해반응조(30)의 하부에 일체로 장착되며 상기 개구부(33)와 연통하는 하우징(45)과 상기 하우징(45)의 일단부에 연결되어 자유자재로 움직일 수 있는 플렉시블 재질로 된 배출관(46)을 구비한다. 상기 하우징(45)의 내부에는 제 1스크류(41)가 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 배출하기 위해 설치되어 있고, 상기 배출관(46)의 내부에는 제 2스크류(43)가 설치되어 있으며, 상기 제1스크류(41)와 제 2스크류(43)는 조인트(42)에 의해 연결되어 있다.

또한, 구동모터(44)가 상기 하우징(45)의 일측 하부에 설치되어 상기 제 1스크류(41)와 연결됨으로써, 상기 구동모터(44)의 회전에 의해 상기 제 1스크류(41)이 회전하게 된다.

아울러, 음식물 쓰레기를 배출한 후 상기 배출관을 통해 발생하는 악취를 방지하기 위해서 상기 배출관(46)의 개구단부를 개폐시키기 위한 캡(47)이 상기 배출관(46)의 선단에 설치되어 있다.

한편, 상기 분해반응조(30)에는 히터부(미도시)가 설치되어 동절기 또는 차가운 쓰레기가 인입되어 분해반응조(30) 내부의 온도가 급격히 하강하는 경우에 분해반응조(30)를 가열시켜 준다.

도 4는 본 발명에서 공기주입장치의 구성을 도시한 단면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 분해반응조(30)의 상부 일측에는 분해반응조(30)의 내부로 공기를 유입시키고 유입되는 공기의 온도를 조절하는 공기주입장치(60)가 설치된다. 상기 공기주입장치(60) 내의 하부에는 공기 유입공(61)으로부터 유입되는 공기를 가열하는 히터부(67)가 설치되어 유입 공기의 온도를 조절하고, 그 상부에는 소정의 간격을 두고 유입되는 공기의 흐름을 안내하는 다수의 차단판(62)이 형성되어 공기의 흐름을 안내하고 있으며, 일측에는 온도계측센서(65)가 설치되어 공기주입장치(60)내의 공기 온도를 감지하여 제어하게 된다. 즉, 온도계측센서(65)는 분해반응조(30)내의 온도보다 공기주입장치(60)내의 공기의 온도가 낮은 경우에는 이를 감지하여 히터부(67)를 작동시키게 되는데, 여기에서 히터부(67)는 차단판(62)을 가열하게 되므로 공기 유입로 자체는 열 교환기와 같은 효과를 얻게 된다. 이때, 상기 공기유입공(61)의 안쪽에는 별도의 송풍팬(63)이 설치되어 있어 제어부의 명령에 의해 작동하여 외부의 공기를 공기주입장치(60) 내부로 강제로 유입할 수 있게 한다.

상기 분해반응조(30)의 상부에는 악취가스(암모니아가스, 트리메틸아민, 메틸메캅탄, 황화수소, 초산)에 포함된 분진을 여과하는 필터박스(50)가 설치되어 있는데, 상기 필터박스(50)의 내부에는 도시되지는 않았지만 필터와 습도계측센서가 설치되어 있다. 상기 습도계측센서는 배기되는 악취가스의 습도를 감지하여 분해반응조(30) 내부로 유입되는 공기의 양을 조절할 수 있다.

도 5는 본 발명에서 탈취수단의 구성을 도시한 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 필터박스(50)를 경유하면서 1차로 여과된 악취가스를 최종적으로 여과하고 그 분진을 연소시켜 제거하는 탈취수단(70)이 본체(2) 내부에 설치된다.

상기 탈취수단(70)의 구성을 살펴보면, 상기 필터박스(50)로부터 일차 여과된 악취가스가 흡기관(73)으로부터 제 1분기관(75) 또는 제 2분기관(77)으로 선택적으로 유동하는데, 이는 제어부의 명령에 의해 작동하는 개폐밸브(71)에 의해 이루어진다. 상기 제 1분기관(75)상에는 상기 제 1분기관(75)으로부터 유입된 악취가스를 여과하고 연소시키기 위한 제 1탈취기(80)가 설치되어 있고, 상기 제 2분기관(77)상에는 상기 제 2분기관(77)으로부터 유입된 악취가스를 여과하고 연소시키기 위한 제 2탈취기(80a)가 설치되어 있다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 탈취기(80)(80a)에 의해 여과된 배기가스를 재차 연소시키기 위한 세라믹열선(90)이 배기관(79)상에 설치되어 있어, 최종적으로 악취가 거의 발생하지 않는 배기가스가 배기관(79)을 통해 외부로 방출될 수 있는 것이다.

아울러, 상기 제 1탈취기(80)에는 다수의 활성탄소섬유(81)가 상호간에 이격되어 설치되어 있고, 각각의 활성탄소섬유(81)의 하부에는 소정간격을 두고 히팅코일(83)이 설치된다. 마찬가지로, 상기 제 2탈취기(80a)에는 다수의 활성탄소섬유(81a)가 상호간에 이격되어 설치되어 있고, 각각의 활성탄소섬유(81a)의 하부에는 소정간격을 두고 히팅코일(83a)이 설치된다.

상기 활성탄소섬유는 5∼10Å의 미세공이 형성되어 있으며, 비표면적이 1,000∼2,000 ㎡/g인 것으로, 흡착력이 활성탄보다 200배 이상이고, 일반 활성탄소 보다 낮은 온도에서 재생이 가능하며, 부직포 타입으로 만들어져 유지관리가 좋은 우수한 물질이다.

이하, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 동작에 대해 설명한다.

먼저 본체(2)의 외부에 형성된 덮개(4)를 열고 음식물 쓰레기를 투입구(4a)에 투입한다. 투입된 음식물 쓰레기는 파쇄기(10)에 의해 분쇄 및 파쇄되어 이송장치(20)로 이동한다. 음식물 쓰레기는 이송장치(20)의 내부에 장착된 스크류(21)의 회전에 의해 분해반응조(30)로 이송된다.

분해반응조(30)로 이송된 음식물 쓰레기는 교반장치(31)의 회전에 의해 교반되고, 이때 음식물 쓰레기와 호기성 미생물이 섞이게 되고 그로인해 분해작용이 신속하게 이루어진다. 또한, 상기 분해반응조(30)의 내부는 적정한 습도 유지 및 산소공급이 이루어져야 하는데, 이는 공기주입장치(60)에 의해 달성될 수 있다. 즉, 공기주입장치(60)의 송풍팬(63)이 모터(미도시)에 의해 회전하면 공기 유입공(61)을 통해 외부공기가 내부로 강제 유입되고, 유입된 공기는 차단막(62)에 의해 형성된 유로를 따라 이동하여 상기 분해반응조(30)의 내부로 공급되는 것이다.

이때, 온도계측센서(65)가 유입 공기의 온도를 감지하여 설정온도보다 낮으면 히터부(67)를 통해 가열시켜 공급하고, 또한 필터박스(50)에 내장된 습도계측센서(미도시)가 배기가스의 습도를 측정하여 유입되는 공기의 양을 조절하게 된다.

음식물의 분해 및 소멸 처리를 과정 동안에, 발생되는 악취가스는 필터박스(50)를 통해 일차로 여과되고 이송관(미도시)을 통해 탈취수단(70)으로 이동한다.

상기 탈취수단(70)의 흡기관(73)을 통과한 악취가스는 제 1분기관(75)을 경유해 제 1탈취기(80) 내부로 유입된다. 이때, 상기 제 2분기관(77)은 개폐밸브(71)에 의해 폐쇄되어 악취가스가 유입되지 않는다. 유입된 악취가스는 다수의 활성탄소섬유(81)를 통과하면서 분진 등이 여과되는데, 대략 6∼10시간 정도 여과시킨다. 따라서, 미리 설정된 시간만큼 여과작업을 진행한 후에 제어부에 의해 전원이 공급되어 각각의 히팅코일(83)이 가열되어 상기 각각의 활성탄소섬유(81)에 달라붙은 분진 등의 악취물질을 5∼20분 동안 350∼500℃로 연소시키며 재생하는 것이다. 이때, 상기 개폐밸브(71)는 제어부의 명령에 의해 제1분기관(75)을 폐쇄시키고, 제 2분기관(77)을 개방시키게 됨과 동시에 악취가스가 상기 제 2탈취기(80a)로 이동하게 된다.

상기 제 2탈취기(80a)에서의 동작은 상기에 언급된 제 1탈취기(80)의 동작과 동일하다.

아울러, 상기 제 1탈취기(80) 및 상기 제 2탈취기(80a)로부터 여과된 배기가스는 세라믹열선(90)을 통과하면서 재차 연소되어, 마지막으로 남은 악취물질이 제거될 수 있는 것이다. 이때, 세라믹열선(90)의 온도는 약 800∼1100℃가 적당하다. 따라서, 최종적으로 악취가 거의 없는 배기가스가 외부로 배출되는 것이다.

또한, 모든 분해 및 소멸 처리가 완료된 음식물 쓰레기는 분해반응조(30)의 하부에 설치된 배출수단(40)에 의해 자동으로 외부로 배출될 수 있다.

즉, 분해반응조(30)의 하부에 설치된 슬라이딩판(35)을 개방시키면, 처리가 완료된 음식물 쓰레기는 상기 분해반응조(30) 하부의 개구부(33)를 통과해 하우징(45)으로 이동한다. 그 상태에서 상기 배출관(46)을 막고 있는 캡(47)을 개방시키고 구동모터(44)를 작동시키면 그 회전력에 의해 제 1스크류(41)가 회전하고 조인트(42)에 의해 연결된 제 2스크류(43)가 회전한다. 상기 제 1스크류(41)와 제 2스크류(43)의 정회전에 의해 음식물 쓰레기는 외부로 배출되게 된다. 이때, 상기 배출관(46)은 플레시블 재질로 된 것으로 자유자재로 움직일 수 있기 때문에, 처리된 음식물 쓰레기를 원하는 저장용기나 저장장소에 담을 수 있다.

한편, 구동모터(44)를 역회전시키면, 상기 제 1스크류(41) 및 제 2스크류(43)가 역회전하면서 하우징(45)과 배출관(46)에 남아 있는 음식물 쓰레기를 상기 분해반응조(30) 안으로 이송시킨다. 이송이 완료되면, 상기 슬라이딩판(35)을 폐쇄시켜 재차 투입되는 음식물 쓰레기를 분해 및 소멸처리하기 위한 준비를 한다.

상기에 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 복합제재의 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 분해 및 소멸시켜 처리하는 데 있어서, 배출수단을 설치함으로써 소멸처리가 완료된 음식물 쓰레기를 자동으로 외부로 배출할 수 있어 작업자가 수작업으로 뚜껑을 열고 음식물 쓰레기를 처리해야 하는 불편함을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 활성탄소섬유와 히팅코일을 사용한 탈취수단을 구비함으로써, 전체적인 설치비용과 운영비를 크게 절감시킬 수 있다.

한편, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

음식물 쓰레기를 절단, 분쇄 및 짓이기는 파쇄기(10);

내부에 투입된 음식물을 교반시키기 위한 교반장치(31)가 내장되고 하부에는 종방향을 따라 일정폭을 갖는 개구부(33)가 형성된 분해반응조(30);

상기 파쇄기(10)에서 분쇄된 음식물 쓰레기를 분해반응조(30)로 이송하는 이송장치(20);

상기 분해반응조(30)에서 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 외부로 자동으로 배출하기 위해 상기 분해반응조(30)의 하부에 설치된 배출수단(40);

상기 분해반응조(30)로 공기를 유입시키고 유입되는 공기의 온도와 습도를 조절하는 공기주입장치(60);

상기 분해반응조(30)로부터 배출되는 악취가스에 포함된 분진을 여과하는 필터박스(50); 및

상기 필터박스(50)를 경유한 악취가스를 여과하고 그 분진을 연소시켜 제거하는 탈취수단(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 배출수단(40)은,

상기 분해반응조(30)의 하부에 일체로 장착되며 상기 개구부(33)와 연통하는 하우징(45);

상기 하우징(45)의 일단부에 연결되어 자유자재로 움직일 수 있는 플렉시블재질의 배출관(46);

상기 하우징(45)의 내부에 내장되어 분해 및 소멸 처리된 음식물 쓰레기를 배출하기 위한 제 1스크류(41);

조인트(42)에 의해 상기 제 1스크류(41)에 결합되고 상기 배출관(46)에 내장되는 제 2스크류(43); 및

상기 제 1스크류(41)를 회전시키기 위해 상기 하우징(45)의 일측 하부에 설치된 구동모터(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
제 2항에 있어서, 상기 배출수단(40)이 상기 배출관(46)의 개구단부를 개폐시키기 위한 캡(47)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 공기 유입장치(60)에는 투입구 부분의 악취가 발생하는 외부공기를 강제로 유입하기 위한 송풍팬(63)이 설치되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탈취수단(70)은,

제어부의 제어명령에 의해 흡기관(73)으로부터 이송되는 악취가스를 제 1분기관(75)과 제 2분기관(77) 중 어느 하나로 선택적으로 공급하기 위해 상기 제 1분기관(75)과 제 2분기관(77)의 분지점에 설치된 개폐밸브(71);

상기 제 1분기관(75) 상에 설치되어 상기 제 1분기관(75)으로부터 유입된 악취가스를 여과하고 연소시키기 위한 제 1탈취기(80);

상기 제 2분기관(77) 상에 설치되어 상기 제 2분기관(77)으로부터 유입된 악취가스를 여과하고 연소시키기 위한 제 2탈취기(80a); 및

상기 제 1 및 제 2 탈취기(80)(80a)에 의해 여과된 배기가스를 재차 연소시키기 위해 배기관(79)상에 설치된 세라믹열선(90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
제 5항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 탈취기(80)(80a)는 각각,

악취가스의 분진 등을 여과하기 위해 상호간에 이격되어 설치된 다수의 활성탄소섬유(81)(81a); 및

상기 각각의 활성탄소섬유(81)(81a)의 하부에 소정간격을 두고 설치된 재생을 위한 가열용 히팅코일(83)(83a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
제 1항에 있어서, 상기 분해반응조(30)의 개구부(33)를 개폐할 수 있도록 상기 분해반응조(30)의 하부 일측에 슬라이딩판(35)을 설치하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.