KR20020078688A - 저온 접착성이 우수한 아스팔트 실란트 조성물 - Google Patents

저온 접착성이 우수한 아스팔트 실란트 조성물 Download PDF

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KR20020078688A
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Abstract

본 발명은 각종 콘크리트 또는 아스팔트 포장도로, 교량 또는 구조물의 신설 및 보수에 있어서 균열 보수제, 줄눈재, 신축이음 밀봉재 또는 봉함재, 각종 채움재, 방수재 또는 바인더 등으로 사용되는 아스팔트 실란트 조성물에 관한 것으로서, 아스팔트 30 내지 70중량부, 스티렌-공액디엔 블록 공중합체 2 내지 20중량부, 석유수지 21 내지 60중량부 및 폐타이어 고무분말 0.5 내지 50중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물은 폐타이어 분말을 이용하므로 친환경적일 뿐만 아니라, 저온 접착성, 저온 유연성이 매우 우수함과 동시에 내열성 등의 물성도 우수하여 사계절 기온 변화가 심한 지역에 적합하게 이용될 수 있다.

Description

저온 접착성이 우수한 아스팔트 실란트 조성물{Asphalt Sealant Composition with Superior Bond Property at Low Temperature}
본 발명은 아스팔트 또는 콘크리트 포장도로, 교량 또는 각종 구조물의 신설 및 보수에 균열 보수제(crack filler), 줄눈재, 신축이음 봉함재 또는 채움재, 기타 봉함재, 프라이머, 방수 실링재, 바인더, 방수막, 충격 흡수막 또는 핫멜트 접착제 등으로 사용되는 아스팔트 실란트 조성물에 관한 것이다.
아스팔트 실란트는 일반적으로 상온에서 콘크리트 또는 아스콘 등에의 접착성이 우수하나 30 내지 70℃의 고온에서는 점성 거동을 보이며, -30 내지 -10℃의 저온에서는 취성파괴되어 크랙이 발생하고 접착성이 떨어져 탈착되는 문제점이 있다. 따라서, 충분한 내열성을 가지면서 겨울철에도 물성을 유지시킬 수 있는 아스팔트 실란트 조성물에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
일본국 공개특허공보 소57-98559에는 아스팔트 개질용 고무 첨가제로서 방향족계 및/또는 나프텐계 오일(또는 광유) 및 열가소성 고무를 함유한 아스팔트를 개시하고 있다. 광유는 아스팔트에 가소 효과를 부여해 유연성을 주고, 열가소성 고무는 아스팔트 매트릭스내에 3차원 망상구조를 만들어 연화점을 상승시키며 강인성을 부여하나, 이러한 조성물 역시 저온 접착성이 충분치 않다는 문제점이 있다.
또한, 미국 특허 제4,485,201호에는 아스팔트에 폐타이어 고무분말 및 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(선형 또는 가지형)를 주성분으로 하는 블렌드에 내열성을 주는 산화방지제, 접착성을 높이기 위한 수소화로진계 점착성 부여제(tackifying agent), 가소제 또는 연화제로서 공정유(processing oil)를 첨가하여 149oC에서 204oC 사이에서 혼합한 아스팔트 조성물을 개시하고 있다. 이 조성물은 고온에서 응집력과 접착력이 높고 고온 및 저온에서 유연성이 크며 우수한 탄성을 보이므로, 균열 채움재(crack filler), 콘크리트 신축이음 봉함재 또는 채움재(concrete joint sealer or filler) 및 건축물의 상부 도포 실란트로 사용할 수 있다고 기술하고 있다. 그러나, 상기 조성물로 제조된 제품은 침입도가 높고 흐름성이 커서 건물의 옥상 방수재 및 도로 포장의 균열 보수제 또는 신축이음 봉함재 등으로 사용시 하절기에 흐름, 표면 균열 및 소성변형이 일어나는 문제점이 있다. 또한, 점착성 부여제의 함량이 아스팔트 100중량부에 대해 0.02 내지 0.5중량부로 소량이 사용되어 접착성이 나쁜 단점이 있다.
또한, 한국 특허공고 제94-5188에는 열가소성 엘라스토머(TPE)로 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체를 가소제가 첨가된 아스팔트에 용해시킨 다음, 쿠마론인덴수지와 고무가루를 첨가시켜 강도 및 경도가 높을 뿐 아니라 접착력과 고형분 함량이 증가된 고무화 아스팔트 도막방수재의 제조방법이 개시되어 있다. 이 조성물은 아스팔트 100중량부에 대해 점착성 부여제인 쿠마론인덴 수지를 10 내지 25중량부를 첨가하여 접착성을 증가시켰으나, 저온 접착성 및 저온 유연성이 충분하지 않아 겨울철에는 탈착될 우려가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 저온 접착성, 저온 유연성이 매우 우수함과 동시에 내열성 등의 물성도 우수하여 사계절 기온 변화가 심한 지역에서도 사용 가능한 아스팔트 실란트 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 아스팔트 30 내지 70중량부, 스티렌-공액디엔 블록 공중합체 2 내지 20중량부, 석유수지 21 내지 60중량부 및 폐타이어 고무분말 0.5 내지 50중량부를 포함하는 아스팔트 실란트 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물에 있어서, 스티렌-공액디엔 블록 공중합체로는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌
(SIS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔(SB) 블록 공중합체 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물에 있어서, 점착성 부여제인 석유수지로는 방향족계 석유수지, 쿠마론인덴수지, 지방족계 석유수지, 수첨 디사이클로펜타디엔계 수지(hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resin) 등을 사용할 수 있으며, 특히 수첨 디사이클로펜타디엔계 수지를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물에 있어서, 점착성 부여제로서 사용되는 석유수지 외에 로진, 수소화로진, 수소화로진에스터, 변성 로진, 쉘락, 코팔 등을 더 첨가하여 사용할 수 있으며, 아스팔트 실란트 조성물의 침입도 및 저온 신율을 증대시키기 위하여 가소제 또는 연화제를 더 첨가할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물의 경도 및 연화점을 상승시키기 위하여 무기 충진제를 더 첨가할 수 있으며, 이 외에 광안정제, 열안정제, 산화방지제, 강화제, 방부제, 착색제, 윤활제 또는 내마모제 등을 첨가할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 적절한 함량의 석유수지 및 스티렌-공액디엔 블록 공중합체를 첨가하여 우수한 저온 접착성을 나타내면서도, 탄성이 저하되지 않는 아스팔트 실란트 조성물을 제공하는데 특징이 있다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물은 아스팔트 30 내지 70중량부를 포함한다. 아스팔트로는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 구스 아스팔트, 블로운 아스팔트, 유화 아스팔트, 피지(PG) 등급 아스팔트 등 어떠한 아스팔트도 모두 사용 가능하나, 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다. 스트레이트 아스팔트 중에서는 연화점이 30 내지 100oC, 침입도가 30 내지 195인 것이 더욱 바람직하고 연화점이 40 내지 60oC, 침입도가 80 내지 180인 것이 더욱 바람직하다. 스트레이트아스팔트로는 예를 들어 SK정유 또는 LG칼텍스정유사 등에서 제공하는 AP-5, AP-3, AP-2.5 등이 있다. 더욱 바람직한 아스팔트의 함량은 40 내지 65중량부이다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물은 탄성율 및 강도를 증가시키기 위하여 스티렌-공액디엔 블록 공중합체를 포함한다. 본 발명의 아스팔트 실란트 조성물에 포함되는 스티렌-공액디엔 블록 공중합체로는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS), 스티렌-부타디엔
(SB) 등의 블록 공중합체를 사용할 수 있으며, 이들을 1종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한, 같은 종류의 블록 공중합체 사용시 각 블록의 분자량 및 스티렌 함량을 변화하여 혼합 사용할 수도 있다. 특히, 스티렌-부타디엔-스티렌 삼블록 공중합체가 가장 적합한데, 스티렌 함량이 20 내지 60중량부인 삼블록 공중합체를 사용하는 것이 더욱 바람직하며, 가장 바람직한 스티렌 함량은 25 내지 45중량부이다.
블록 공중합체의 형태는 선형 또는 분기된 것 중 어느 것도 사용 가능하다. 블록 공중합체의 수평균 분자량은 5,000에서 1,000,000까지가 바람직한데, 더욱 바람직하게는 10,000에서 300,000 사이인 것이 사용된다. SBS 삼블록(triblock) 공중합체는 펠릿, 플래이크, 분말 형태로 제공되는 열가소성 고무로서 예를 들어, 금호석유화학(주) 제품인 KOSYN KTR-101, 101P, 201, 401, 401P 등이 있으며, 수입 제품으로는 쉘사의 크레톤(Kraton) 제품이 있다.
블록 공중합체의 제품 형태는 분말 형태가 플래이크 보다 용해시간이 짧은 장점이 있어 선호된다. 열가소성 고무의 하나인 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 고온에서(150oC에서 200oC 사이) 고전단 교반기(high shear mixer) 또는 일반 임펠러 혼합기 등에 의한 고속 혼합에 의해 아스팔트 매트릭스 내에서 완전 분산되어 특수한 형태의 그물망 구조를 형성하고 이의 함량이 증가할수록 탄성 및 기계적 강도가 증가하나, 아스팔트에 비해 상대적으로 고가인 단점이 있다. 따라서, 이러한 블록 공중합체 함량을 적절히 조절하는 것이 필요한데, 본 발명의 실란트 조성물에 함유되는 점착성 부여제인 석유수지의 고농도 첨가에 따른 아스팔트 실란트 조성물의 탄성저하(취성 증가)를 방지함과 동시에 가격적인 측면을 고려할 때 스티렌-공액디엔 블록 공중합체의 함량은 2 내지 20중량부가 바람직하며, 4 내지 12중량부를 첨가하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물에 포함되는 석유 수지는 점착성 부여제(tackifying agent) 역할을 하며, 방향족계 석유수지, 쿠마론인덴수지, 지방족계 석유수지, 수첨 디사이클로펜타디엔계 수지(hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resin) 등의 석유수지(hydrocarbon resin or petroleum resin) 중에서 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 특히, 접착력이 뛰어난 수첨 디사이클로펜타디엔계 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 일반적으로 사용되는 점착성 부여제인 로진, 수소화 로진, 수소화 로진에스터, 변성 로진, 쉘락, 코팔, 지방산, 페놀수지 중에서 1종 이상을 선택하여 석유수지와 병행하여 사용 할 수 있다.
이러한 석유수지는 특히 고분자(또는 고무) 변성 아스팔트 조성물이 추운 지방에서 방수재, 실링재, 밀봉재, 도로 균열 보수제 또는 채움재로 사용될 경우에도아스팔트 또는 콘크리트 등의 기재에 잘 부착되도록 한다. 석유수지의 함량은 21 내지 60중량부이고, 더욱 바람직하게는 25 내지 40중량부이다. 석유 수지의 함량이 21중량% 미만이면 저온(-10oC)에서 접착성이 저하되며, 60중량부를 초과하면 실란트 조성물의 탄성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물은 경도, 연화점 및 원상회복률을 향상시키기 위하여 폐타이어 고무분말을 포함한다. 폐타이어 고무분말(crumb rubber)로는 폐기된 타이어를 상온 또는 저온에서 분쇄한 분말을 사용하며 스티렌-부타디엔고무 (SBR) 및/또는 천연고무, 카본블랙이 주성분이다. 폐타이어 고무분말의 평균 입도는 200메쉬(mesh) 이하가 사용하는 것이 바람직한데, 10 내지 60메쉬 사이가 더욱 바람직하다. 폐타이어 고무분말이 미세할 수록 신도, 접착성 등의 물성이 향상되므로 가능한 한 미세한 분말을 이용하는 것이 바람직하다. 폐타이어 고무분말은 본 발명의 조성물에서 유기 필러로 사용되며 원상회복률을 증가시키는 역할을 수행한다. 본 발명의 아스팔트 실란트 조성물에 폐타이어 고무분말을 이용함으로써 제조원가를 낮출 수 있으며, 폐타이어 폐기 및 소각에 따른 환경오염의 문제점도 해결할 수 있다. 본 발명의 조성물에 있어서, 폐타이어 고무분말의 함량은 0.5 내지 50 중량부이며, 바람직하게는 1 내지 10중량부가 사용된다.
본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물은 연화점을 상승시키기 위하여 무기 충진제를 더 포함할 수 있다.
무기 충진제(inorganic fillers)로는 탈크(활석), 실리카, 수산화마그네슘,수산화알루미나, 카올린(백토), 마이카, 황산, 탄산칼슘, 석면, 골재, 석분, 제강슬래그 등을 단독 또는 병행하여 사용할 수 있다. 상기 무기 충전제 중에서 탈크와 실리카를 사용하는 것이 바람직하며, 용도에 따라서 탈크, 탄산칼슘 또는 실리카가 단독 사용되거나 두 개를 병용하여 사용할 수도 있다. 탈크, 탄산칼슘 또는 실리카의 평균 입자크기는 작을수록 유리하나 20메쉬에서 2000메쉬 사이이면 적합하다. 무기 충진제는 50중량부 이하를 첨가하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 내지 30중량부가 사용된다.
본 발명에 따른 아스팔트 실란트 조성물에 있어서, 아스팔트 실란트 조성물의 침입도, 저온 접착성 및 저온 신율을 증대시키기 위하여 가소제 또는 연화제를 더 첨가할 수 있다.
가소제 또는 연화제로는 중유(벙커 A, B, C유), 윤활유, 각종 공정유(파라핀계, 나프텐계, 방향족계). 프탈레이트계 가소제(DOP, DINP, DBP, DIBP, DHP 등), 방향족카본산 에스터 가소제(TOTM, DEDB 등), 지방족 이염기산 에스터 가소제(DOS, DOA, DIDA, DOZ 등), 포스페이트(인산 에스터) 가소제(TCP, TOF, TPP 등), 에폭시계 가소제(epoxidized soy bean oil 또는 epoxidized linseed oil), 염소함유 가소제(chlorinated paraffin), 인-염소 함유 가소제(TCPP, TCEP 등) 등을 단독으로 또는 이들을 혼합하여 사용할 수 있다. 아스팔트 조성물에 주로 사용되는 가소제로는 벙커-C유, 디옥틸프탈레이트(DOP), 트리크레질포스페이트(TCP), 나프텐계(naphthen
e) 또는 방향족계(aromatic) 공정유(process oil) 등이 있다. 이 중에서 특히 벙커-C유와 방향족계 공정유를 단독으로 또는 병행하여 사용하는 것이 바람직하다.벙커-C유 및 방향족계 공정유를 첨가하면 아스팔트 실란트 조성물의 신도는 크게 증가하나 연화점이 약간 감소하며, 침입도는 약간 증가하고 저온 유연성 및 접착성이 매우 우수해진다. 따라서, 특히 한랭지방에서의 줄눈재, 밀봉재, 봉함재, 균열 보수제, 방수재 또는 채움재 등의 다양한 용도로 적합하다.
본 발명에 적합한 공정유로는 미창석유에서 생산하는 나프텐계 공정유로 N-1, N-2 및 N-3, 방향족계 공정유로 A-2와 A-3가 있으며 이 중 A-3를 사용하는 것이 가장 바람직한데, 이는 아스팔트 조성물에 함유되어 SBS 고무를 잘 용해시키며 아스팔트와 상용성이 좋아 유연성을 크게 증가시키기 때문이다.
본 발명에서 상기 가소제 또는 연화제 성분은 30 중량부 이하를 첨가하는 것이 바람직한데, 벙커-C유와 공정유를 단독 또는 병용하는 것이 좋다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물에는 물성 저하를 방지하기 위하여 산화방지제, 광안정제(자외선흡수제 또는 HALS계 광안정제), 열안정제 등을 더 첨가할 수 있고 용도에 따라 염료 및 안료 등의 착색제, 항균제, 방부제, 내마모제 등을 첨가할 수도 있다. 이밖에도 유리섬유, 유리플레이크, 탄소섬유 및 탄화규소 섬유 등 각종 강화제를 함유할 수 있고 고무 또는 플라스틱 등의 고분자로 된 폐기물을 함유할 수도 있다. 고분자 폐기물로는 각종 분쇄된 고무 제품, 농업용 폐비닐, 스티렌계 폐플라스틱(예를들면, 고충격 폴리스티렌인 요구르트병) 분쇄물 등이 대표적이다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물은 임펠러 믹서, 고전단 믹서 등의 혼합기 종류 및 혼합 순서에 관계없이 제조하여 가능한 균일하게 얻을 수 있다. 여기서 각성분들을 보다 더 균일하게 분산시키기 위해서는 고전단 또는 고점도 믹서를 사용하는 것이 바람직하다.
이하에서는 바람직한 실시예를 들어 본 발명의 아스팔트 실란트 조성물에 대하여 상세히 기술하고자 하나, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되지 않음은 물론이다.
<실시예 1>
용융시킨 아스팔트(SK사의 AP-3), 송녹스(Songnox) 21B 산화방지제(송원산업), SBS 블록 공중합체(금호석유화학의 KOSYN KTR-101P), 평균 입경이 30 메쉬 내지 40 메쉬 사이인 폐타이어 고무분말(한국자원재생공사), A-3 공정유(미창석유) 및 벙커-C유(LG 칼텍스 정유)를 하기 표 1의 함량대로 임펠러 혼합기에 넣고 150 내지 200℃를 유지하면서 1시간 동안 교반한 후, 수첨 디사이클로펜타디엔계 석유수지인 Sukorez SU-120(코오롱유화), 탈크 KCN325(한중탈크사), HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 광안정제와 자외선 흡수제 혼합물인 복합 광안정제를 하기 표 1의 함량대로 상기 혼합기에 넣고 3시간 이상 교반하여 아스팔트 실란트 조성물을 제조하였다.
<실시예 2 ~ 4>
하기 표 1과 같이 조성물의 종류 및 함량을 변화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
<비교예 1 >
석유수지의 함량을 2중량부로 하고, 다른 성분의 함량을 하기 표 1과 같이변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
<비교예 2 ~ 3>
석유수지 대신 수소화로진에스터인 미국 헤라클레스사의 포랄(Foral) 85-E를 사용하고 하기 표 1과 같이 조성물의 종류 및 함량을 변화시킨 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 제조하였다.
이상과 같은 방법으로 제조한 실시예 및 비교예의 아스팔트 실란트 조성물에 대하여 침입도, 연화점, 신도, 원상회복률 및 인장 점착 길이를 다음과 같이 측정하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
(1) 침입도
KS M 2252(하중 150g)에 의하여 상기 실시예 및 비교예의 조성물의 침입도를 측정하였다.
(2) 연화점
KS M 2250에 의하여 상기 실시예 및 비교예의 조성물의 연화점을 측정하였다.
(3) 신도
KS F 4052에 의하여 상기 실시예 및 비교예의 조성물의 신도를 측정하였다.
(4) 원상회복률
KS F 2368에 의하여 상기 실시예 및 비교예의 조성물의 원상회복률을 측정하였다.
(5) 인장접착 길이
KS F 2368에 의하여 상기 실시예 및 비교예의 조성물의 인장접착 길이를 저온챔버를 이용하여 -20oC에서 측정하였다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3
조성물의 구성(중량부) 아스팔트AP-3 45 45 45 45 58 45 45
SBSKTR-101P 8 8 8 8 8 8 8
폐타이어고무분말 1 1 1 1 1 1 1
벙커-C유 10 10 10 - 10 10 -
공정유A-3 5 5 - - 5 5 -
석유수지 25 30 30 30 2 - -
포랄 85-E - - - - - 25 30
탈 크 5 - 5 15 15 5 15
산화방지제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
복합광안정제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
물성 침입도(dmm) 71 73 57 25 92 85 27
연화점(oC) 99 96 101 118 90 92 115
신도(cm) 122 135 105 77 75 45 38
원상회복률(%) 61 60 56 51 59 58 46
인장 점착 길이(mm) 65 66 44 36 21 25 23
표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 함량으로 석유수지 및 스티렌-공액디엔 블록 공중합체를 첨가한 조성물들은 내열성이 양호할 뿐만 아니라, 포랄 85-E를 첨가한 조성물(비교예 1 내지 3)보다 저온(-20oC) 점착성이 매우 우수한 것을 알 수 있다. 특히, 벙커-C유와 공정유를 병행하여 사용하면 침입도, 신도, 원상회복률 및인장 점착 길이 등의 물성이 증가함을 알 수 있다.
한편, 석유수지를 본 발명에 따른 함량보다 적게 첨가한 조성물(비교예 1)은 저온 점착성이 불량한 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1∼4 인 조성물들은 용융주입 방식의 콘크리트 조인트 실란트(신축이음 봉함재)에 대한 규격인 미합중국 표준규격 ASTM D-1190을 만족하는 우수한 저온 접착성을 보여주며 실시예 1 및 2에 제시된 조성물들은 콘크리트 및 아스팔트 포장용 조인트 실란트 규격인 미합중국 표준 규격 ASTM D-3405에 적합한 물성을 갖고 있다.
본 발명의 아스팔트 실란트 조성물은 상기한 바와 같이 적절한 함량의 석유수지 및 스티렌-공액디엔 블록 공중합체를 첨가하여 우수한 저온 접착성을 나타내면서도, 동시에 내열성 등의 물성도 우수하다. 이러한 본 발명의 아스팔트 실란트 조성물은 기온 변화가 심한 지방에서도 각종 제조장비 및 시공장비를 사용하여 다양한 시공방법에 따라 각종 포장도로, 건축물, 교량 및 구조물의 신설 및 보수에 있어서 균열 보수제, 줄눈재, 신축이음용 봉함재 또는 채움재, 밀봉재, 방수재, 방수막, 지수막, 지오멤브래인, 충격 흡수막의 중간층, 각종 구조물의 상부 도포제, 군용 차량 및 장비의 언더바디 코팅, 포장 보수막, 방진 재료 등으로 사용될 수 있으며, 각종 골재 또는 강화제 등에 바인더용으로 등 보다 많은 용도로 이용될 수 있다.

Claims (13)

  1. 아스팔트 30 내지 70중량부, 스티렌-공액디엔 블록 공중합체 2 내지 20중량부, 석유수지 21 내지 60중량부 및 폐타이어 고무분말 0.5 내지 50중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아스팔트는 연화점이 30oC 내지 100oC인 스트레이트 아스팔트인 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스티렌-공액디엔 블록 공중합체는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌(SEBS) 블록 공중합체 및 스티렌-부타디엔(SB) 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징을 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 석유수지는 수첨 디사이클로펜타디엔계 수지 (hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resin)인 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  5. 제1항 또는 4항에 있어서, 상기 석유수지는 방향족계 석유수지, 쿠마론인덴수지 및 지방족계 석유수지로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 석유수지는 로진, 수소화로진에스터, 변성 로진, 쉘락, 코팔, 지방산, 페놀수지로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 가소제 또는 연화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 가소제 또는 연화제의 함량은 30 중량부 이하인 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  9. 제7항에 있어서, 상기 가소제 또는 연화제는 중유, 윤활유, 공정유, 프탈레이트계 가소제, 방향족카본산 에스터 가소제, 지방족 이염기산 에스터 가소제, 포스페이트(인산 에스터) 가소제, 에폭시계 가소제, 염소함유 가소제 및 인-염소 함유 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 무기 충진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 무기 충진제가 탈크, 실리카, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 카오린, 마이카, 황산바륨, 석면, 석분, 골재, 유리섬유, 탄소섬유 및 탄화규소 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  12. 제10항에 있어서, 상기 무기 충진제의 함량이 5 내지 30 중량부인 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 광안정제, 열안정제, 산화방지제, 강화제, 방부제, 착색제, 윤활제 및 내마모제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 실란트 조성물.
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