KR20020074576A - 동선 압연기 및 그 압연방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 동선 압연기 및 그 압연방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 동선 압연기는 외부로부터 공급된 동선이 소정 크기로 신선 가공되도록 신선유 저장부와 다이스를 구비한 신선수단; 신선수단을 거친 동선에 묻어있는 불순물을 제거하도록 고온의 스팀을 상기 동선에 가하는 세정수단; 세정수단을 거친 동선을 압연하는 압연롤러; 압연롤러를 거친 동선을 열처리하는 열처리수단; 열처리수단에서 열처리되면서 열팽창한 동선의 길이상태에 따라 동선의 진행속도를 가변 조절하는 조절수단; 열처리수단을 거친 동선을 건조시키는 건조수단; 건조수단을 거친 동선을 수거하는 수거수단을 구비한 것으로, 이러한 본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연기는 동선의 정확한 압연치수관리 및 보다 양호한 외관 상태 형성을 위한 각종 세정단계 그리고 동선의 압연 및 진행상태에 따른 작업 진행속도의 조절이 이루어지도록 함으로써 보다 뛰어난 치수와 품질 관리가 이루어진 동선을 일괄하여 제조할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

동선 압연기 및 그 압연방법{A rolling mill for copper-wire its' rolling methods}
본 발명은 동선 압연기 및 그 압연방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필름 커넥터에 사용되는 동선의 압연상태 및 압연효율을 보다 향상시킬 수 있도록 한 필름 커넥터용 동선 압연기 및 그 압연방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 전자제품에 사용되는 유연한 상태의 필름 커넥터는 다수의 동선이 내설된 상태에서 외면에 수지물이 코팅되어 구현된 것이다. 이러한 필름 커넥터에 내설된 동선은 통상적으로 압연으로 그 두께와 치수가 관리되어 제작되도록 되어 있다.
한편, 압연은 금속을 롤 사이로 통과시키므로 소성변형을 유도하는 공정을 말한다. 이와 같은 압연은 생산속도가 높고 치수 정도의 제어가 용이하기 때문에 가장 널리 이용되는 소성 가공공정 중의 하나이다.
그런데, 종래의 필름 커넥터용 동선을 압연하는 장치는 신선된 동선을 필름 커넥터에 적용 가능한 제품 크기로 압연하게 되는데, 신선된 상태에서의 동선에 대한 세정이 제대로 수행되지 않아. 동선의 표면이 매끄럽지 못하며, 또한 압연공정중 동선의 진행속도의 가변 조절이 제대로 수행되지 않아 동선의 표면이 손상되거나 또는 동선의 정확한 두께에 대한 치수관리가 이루어지지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압연과 함께 동선에 대한 세정이 수행되도록 하고, 보다 정확한 동선 치수관리가 가능하도록 하며, 이러한 압연, 세정, 그리고 치수관리가 일괄공정에서 이루어질 수 있도록 한 동선 압연기 및 압연방법을 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 동선 압연기를 나타낸 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 동선 압연기의 구성을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 동선 압연기에 장착된 속도조절부를 도시한 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 동선 압연기에 장착된 압축공기 건조 구조를 도시한 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 동선 압연기에 장착된 열풍 건조 구조를 도시한 확대 단면도이다.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100...공급보빈
200...신선유 저장부
220...스팀관
300...열처리 케이스
430...조절벨트
500...분사관
510...건조 케이스
600...두께 측정센서
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연기는 외부로부터 공급된 동선이 소정 크기로 신선 가공되도록 신선유 저장부와 다이스를 구비한 신선수단; 상기 신선수단을 거친 동선에 묻어있는 불순물을 제거하도록 고온의 스팀을 상기 동선에 가하는 세정수단; 상기 세정수단을 거친 상기 동선을 압연하는 압연롤러; 상기 압연롤러를 거친 상기 동선을 열처리하는 열처리수단; 상기 열처리수단에서 열처리되면서 열 팽창한 상기 동선의 길이상태에 따라 상기 동선의 진행속도를 가변 조절하는 조절수단; 상기 열처리수단을 거친 상기 동선을 건조시키는 건조수단; 상기 건조수단을 거친 상기 동선을 수거하는 수거수단을 구비한다.
그리고 바람직하게 상기 열처리수단은 냉각수가 저장되되 상부 일측으로 입구가 형성되고 상부 타측으로 출구가 형성된 케이스; 상기 케이스의 내부 하측에 설치되되 전극이 인가되는 제 1열처리롤러; 상기 케이스의 입구 외측에 설치되어 상기 동선을 상기 케이스 내부로 안내하되 상기 열처리롤러와 다른 전극이 인가되는 제 2열처리롤러; 상기 케이스의 출구 외측에 설치되어 열처리된 상기 동선을 인출 안내하는 인출롤러를 구비한다.
또한 바람직하게 상기 조절수단은 조절모터, 상기 조절모터에 의하여 회전하되 일단에서 타단측으로 갈수록 직경이 줄어들도록 마련되며 상기 제 2열처리롤러를 동력을 전달하는 제 2조절롤러; 상기 제 2조절롤러와 벨트에 의하여 연결되되 상기 제 2조절롤러와 반대방향으로 직경이 줄어들도록 마련되며 상기 제 1열처리롤러로 동력을 전달하는 제 1조절롤러를 구비하다.
또한, 상기 제 1조절롤러와 제 2조절롤러에 권취된 조절벨트; 상기 조절벨트를 상기 제 1조절롤러와 상기 제 2조절롤러의 일단에서 타단측으로 이동시키는 이동부재로 구비된다.
그리고 상기 건조수단은 상기 동선에 가열된 열풍을 공급하는 가열히터와 송풍팬을 포함하고, 상기 건조수단과 상기 수거수단 사이에는 상기 동선의 두께를 감지하는 두께 감지센서가 설치된 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연방법은 외부로부터 동선을 공급하는 동선공급단계; 공급된 상기 동선을 신선 가공하는 신선 가공단계; 신선 가공된 상기 동선의 표면을 스팀으로 세정하는 스팀 세정단계; 세정된 상기 동선을 소정크기로 압연하는 압연단계; 상기 압연단계를 거친 상기 동선을 열처리하여 유연한 특성을 갖도록 하는 열처리단계; 상기 열처리단계 중 상기 동선 표면에 묻어있는 이물질을 열풍으로 제거하는 열풍건조단계; 상기 열풍 건조단계를 거친 상기 동선을 수거하는 수거단계로 마련된다.
그리고 바람직하게 상기 열풍건조단계를 거친 상기 동선의 두께를 측정하는두께 측정단계가 더 구비된다.
또한 바람직하게 상기 권취단계에서 상기 동선이 수거되는 수거보빈을 교체할 때 상기 동선을 불량 처리할 수 있도록 상기 동선을 강제로 일측으로 불량 처리하는 불량처리단계를 더 구비한 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연기는 전체적으로 공급보빈으로부터 공급된 동선이 소정 크기로 신선 가공되도록 신선유 저장부와 다이스를 구비한 신선수단과 신선수단을 거친 동선에 묻어있는 불순물을 제거하도록 고온의 스팀을 동선에 가하는 세정수단과 세정수단을 거친 동선을 압연하는 압연롤러와 압연롤러를 거친 동선을 열처리하는 열처리수단을 구비한다.
그리고 열처리수단에서 열처리되면서 열팽창한 동선의 길이상태에 따라 동선의 진행속도를 가변 조절하는 조절수단과 열처리수단을 거친 동선을 건조시키는 건조수단 및 건조수단을 거친 동선을 수거하는 수거수단을 구비한 구성이다.
이들 구성들은 도 1에 도시된 바와 같이 압연기 본체의 내부 및 측부에 함께 구현된다.
보다 상세히 이 구성요소들에 대하여 설명하면, 먼저 본체(10)의 좌측 외부에 소정크기로 구현된 동선(11)이 권취되어 있는 공급보빈(100)과 공급보빈(100)을 회전시켜 공급보빈(100)으로부터 동선(11)이 공급되도록 하는 공급모터(110)가 마련된다.
그리고 공급보빈(100)으로부터 공급된 동선(11)은 신선수단을 거친다. 이 신선수단은 본체(10)의 좌측부에 마련된 선반(120) 위에 설치된 제 1안내롤러(130)와 제 1안내롤러(130)의 하측에 설치되며 제 1안내롤러(130)를 거친 동선(11)이 수회 권취되도록 설치되며 하측에 축지지 되어 있고, 회동상태를 감지하는 감지부(미도시)가 마련된 제 1조절롤러(140)를 구비한다.
이 제 1조절롤러(140)는 동선(11)의 진행속도에 따라 제 1안내롤러(130)와의 사이의 간격이 가변되며 이를 감지부가 감지하여 이에 따른 상태를 공급모터(110)로 신호로 송신하여 공급모터(110)의 속도가변 조절이 이루어지도록 하는 것이다.
그리고 제 1안내롤러(130)를 지나면 신선수단이 마련된다. 이 신선수단은 제 1안내롤러(130)로부터 안내된 동선(11)이 진입하되 내부에 롤러(201)가 설치되고, 신선유(伸線油)가 저장된 신선유 저장부(200)를 구비하고, 이 신선유 저장부(200)의 일측에 마련된 다이스(210)로 마련된다.
이 다이스(210)는 정해진 규격의 제품보다 약간 큰 동선(11) 원자재가 공급되면, 이를 통과시키면서 보다 정확한 규격의 제품이 생산될 수 있도록 하는 것이다.
그리고 다이스(210)를 지난 동선(11)의 표면에 묻어 있는 신선유 및 기타 불순물을 TM팀으로 제거하여 세정하는 세정수단이 마련된다. 이 세정수단은 다이스(210)의 일측에 함께 결합된 원통형상의 스팀관(220)과 이 스팀관(220)으로 스팀을 공급 안내하는 공급호스(230)로 마련되어 외부로부터 스팀이 내부로 공급되도록 되어 있다.
계속해서 스팀관(220)을 거치게 되면 동선(11)을 압연하는 서로 접한 상태로 된 두 개의 압연롤러(240)와 압연모터(250)가 설치되는데. 동선(11)이 다이스(210)와 스팀관(220)을 통과하여 바로 압연롤러(240)에서 압연이 이루어지게 되면 동선(11)의 진행상태에 따라 동선(11)이 압연롤러(240)에서 미끄러지는 현상이 발생할 수 있고, 이러한 미끄러짐 현상은 동선(11)의 표면 손상과 함께 그 규격을 변형시킬 수 있다.
따라서 먼저 동선(11)이 1회 권취되도록 하되, 압연롤러(240) 보다 직경이 약간 큰 당김롤러(260)를 거쳐 압연롤러(240) 측으로 동선(11)이 진행 할 수 있도록 함으로써 보다 양호한 압연상태의 수행이 가능하도록 한다.
다음으로 압연롤러(240)를 거치면 동선(11)은 본체(10) 내부로 진입한다. 본체(10) 내부에는 진입한 동선(11)의 하부를 지지하여 안내하는 제 2안내롤러(270)가 설치되고, 제 2안내롤러(270)의 하부에는 압연모터(250)의 구동속도를 조절하도록 본체(10)에 축지지 되어 상하 회동이 가능하도록 된 제 2조절롤러(280)와 제 2조절롤러(280)의 회동상태를 감지하는 감지부(미도시)가 마련된다. 그리고 제 2안내롤러(270)를 지난 부분에는 동선(11)의 하부를 지지하는 제 1지지롤러(290)가 설치된다.
한편, 제 2안내롤러(270)와 제 1지지롤러(290)를 지난 다음에는 동선(11)을 열처리하는 열처리수단이 마련된다.
이 열처리수단은 본체(10) 내부에 상하로 배치되어 설치되며, 내부에는 냉각 및 동선(11)의 산화에 의한 변색을 방지하기 위한 물 또는 그 외의 물질이 저장된열처리 케이스(300)를 구비한다.
그리고 열처리 케이스(300)의 상부 일측으로 동선(11)이 진입하는 입구가 형성되고, 상부 타측으로 동선(11)이 진출하는 출구가 형성된다. 이 열처리 케이스(300)는 내부의 개폐가 가능하도록 일측에 개폐도어(미도시)가 설치되어 되고, 입구와 출구의 상단에는 동선(11)의 진입 및 진출을 안내하는 진입관(320)과 진출관(330)이 설치되어 있다..
그리고 열처리 케이스(300)의 입구 측 상부에는 동선(11)이 권취되어 열처리 케이스(300)의 입구 측으로 동선(11)이 진입할 수 있도록 하되, 전극이 인가되는 제 2열처리롤러(350)가 설치되고, 열처리 케이스(300)의 출구 측 상부에는 열처리 케이스(300) 내부를 거쳐 열처리된 동선(11)을 인출 안내하는 인출롤러(360)가 설치된다.
한편, 열처리 케이스(300)의 내부 하측에는 열처리 케이스(300) 내부로 진입한 동선(11)이 권취되되 제 2열처리롤러(350)와 반대하는 전극이 인가되는 제 1열처리롤러(340)가 설치된다.
따라서 제 1열처리롤러(340)와 제 2열처리롤러(350) 사이에 서로 다른 전극이 인가됨에 따라 제 1열처리롤러(340)와 제 2열처리롤러(350) 사이에 권취된 동선(11)에서는 동선(11) 자체의 저항에 따라 열이 발생하는 저항식 열처리가 이루어지게 되어 있다.
여기서 이러한 열처리가 수행되는 동안 동선(11)은 열팽창으로 인해 그 길이가 늘어나게 되는 경우가 발생한다. 반면에 제 1열처리롤러(340)와 제 2열처리롤러(350)사이의 거리는 항상 일정하기 때문에 늘어난 동선(11)에 대한 적절한 권취상태가 유지되지 못하고, 동선(11)의 표면이 손상되거나 접촉 불량상태의 제품의 발생 또는 전기적 아크가 발생할 수 있다.
따라서 열처리시 동선(11)은 항상 제 1열처리롤러(340)와 제 2열처리롤러(350) 사이에 적절한 권취 상태가 유지되어야 한다. 이를 위하여 조절수단이 마련된다.
이 조절수단은 도 3에 도시된 바와 같이 본체의 내부에 마련된 블록 내부에 다수개의 브라켓에 의하여 후술할 구성요소들이 지지되어 있다.
이들 구성요소들에 대하여 설명하면, 먼저 조절모터(400)를 구비하고, 조절모터(400)에 의하여 회전하되 일단에서 타단 측으로 갈수록 직경이 줄어들도록 마련되며 제 2열처리롤러(350)와 제 2동력전달벨트(480)로 연결된 제 2조절롤러(420)와 제 2조절롤러(420)와 반대방향으로 직경이 줄어들도록 마련되되 제 1열처리롤러(340)와 제 1동력전달벨트(470)로 연결된 제 1조절롤러(410)를 구비한다.
그리고 1조절롤러(410)와 제 2조절롤러(420)에 권취된 조절벨트(430)를 구비하고, 조절벨트(430)를 제 1조절롤러(410)와 제 2조절롤러(420)의 일단에서 타단측으로 이동시키는 이동부재를 구비한다. 여기서 이동부재는 이동모터(440)와 볼스크류(450) 그리고 조절벨트(430)를 일측에 걸려있는 클램프(460)로 구현된다.
그리고 제 2조절롤러(420)는 제 2동력전달벨트(480)에 의하여 제 2열처리롤러(350)에 동력의 전달이 이루어지도록 되어 있고, 제 1조절롤러(410)는 제 1열처리롤러(340)와 인출롤러(360) 그리고 장력조절롤러(370)에 함께 권취된 제 1동력전달벨트(470)에 의하여 서로 연결되어 있다.
한편, 이들 벨트(470)(480)에 의한 연결은 다수의 풀리(490)들에 의하여 구현되어 있으며, 이들 풀리(490)들은 각각의 롤러의 축상에 함께 설치되어 있기 때문에 이들 각각에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
그리고 전술한 조절수단에서 이러한 다수의 벨트 및 풀리 그리고 조절롤러들의 구성을 사용하지 않고, 단지 속도가변모터를 사용함으로써도 본 발명의 기능을 수행하게 할 수도 있다.
다음으로 건조수단은 열처리수단을 거친 동선(11)의 표면에 묻어있는 수분 을 제거하기 위한 것이다.
이 건조수단은 1차 건조수단과 2차 건조수단으로 구현되는데, 1차 건조수단은 도 4에 도시된 바와 같이 열처리 케이스(300)의 진출관(330) 측부에 관통하여 설치되고, 그 분사부분이 진출관(330)의 하부를 향하도록 하여 외부로부터 공급된 압축공기를 동선(11)에 분사하도록 함으로써, 진출관(330) 내부에서 동선(11)에 묻어있는 수분이 일부 제거되도록 하는 압축공기 분사관(500)으로 마련된다.
그런데, 이 1차 건조수단은 단지 압축공기를 송풍하는 정도로만 되어 있기 때문에 동선(11)에 대한 완전한 건조가 이루어지게 하기는 어렵다. 따라서 그 다음으로 2차 건조수단으로 동선(11)이 진행하게 된다.
이 2차 건조수단은 도 5에 도시된 바와 같이 인출롤러(360)를 거쳐 제 2지지롤러(520)와 제 3지지롤러(530)를 거친 동선(11)이 삽입 관통하되 내부의 개폐가가능하도록 된 건조 케이스(510)와 이 건조 케이스(510) 내부에 마련된 히터(540) 그리고 이 히터(540)의 가열공기를 동선(11)으로 공급하는 송풍팬(550) 및 송풍팬(550)에서 송풍되는 공기를 안내하는 안내덕트(560)를 구비한다.
그리고 건조수단을 거친 동선(11)은 계속해서 제 4지지롤러(570)와 제 5지지롤러(580)를 거쳐 두께 측정센서(600)를 거치게 된다. 이 두께 측정센서(600)는 본 발명의 실시예에서 일본 KEYENCE社의 LC-5000 모델을 적용하였다.
계속해서 이 두께 측정센서(600)를 거치게 되면, 다음으로 제 3안내롤러(610)가 설치되고, 제 3안내롤러(610)의 하측에는 동선(11)이 권취되어 있는 제 3조절롤러(620)가 설치된다.
이 제 3조절롤러(620)는 제 1조절롤러(140)와 제 2조절롤러(280)와 마찬가지로 일단이 축지지 되어 상하 회전동작 가능하게 설치되고, 축부분에는 제 3조절롤러(620)의 상하 구동상태를 감지하는 감지부(미도시)가 마련되어, 후술할 수거모터(740)의 회전속도를 가변 조절하도록 되어 있다.
그리고 제 3안내롤러(610)를 지나면, 최종에 동선(11)을 제품으로 수거하는 수거수단이 마련된다.
이 수거수단은 본체(10)의 외부 출구측 상부에 설치되며 에어실린더(710)에 의하여 상하로 구동하도록 된 상부수거롤러(700)와 이 상부수거롤러(700)의 하부에 설치되며 출구의 하측으로 위치한 하부수거롤러(720)를 구비한다.
그리고 하부수거롤러(720)의 설치와 지지를 위한 수거선반(730)이 설치되고, 수거선반(730)의 상부에는 최종 압연 제작된 동선(11)이 권취되도록 수거모터(740)에 의하여 구동하는 수거보빈(750)이 마련된다. 이 수거보빈(750)은 동선의 권취 상태에 따라 계속해서 교체가 가능하도록 되어 있다.
이하에서는 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연기의 압연방법에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 동선(11) 압연방법은 전체적으로, 외부로부터 동선(11)을 공급하는 동선공급단계, 공급된 동선(11)을 신선 가공하는 신선 가공단계, 신선 가공된 동선(11)의 표면을 스팀으로 세정하는 스팀 세정단계; 세정된 동선(11)을 소정크기로 압연하는 압연단계, 압연단계를 거친 동선(11)을 열처리하여 유연한 특성을 갖도록 하는 열처리단계, 열처리단계 중 동선(11) 표면에 묻어있는 이물질을 열풍으로 제거하는 열풍 건조단계, 열풍 건조단계를 거친 동선(11)을 수거하는 수거단계로 마련된다.
이하 이들 각각의 단계에 대하여 설명하면, 최초 동선공급단계는 압연되기 전의 동선(11)이 권취된 공급보빈(100)과 이 공급보빈(100)을 회전시키는 공급모터(110)에 의하여 동선(11)이 공급되는 단계이다.
이때의 공급모터(110)는 동선(11)의 공급속도가 가변 조절되게 되어 있는데, 이 가변조절 작동은 제 1안내롤러(130)의 하측에 설치된 제 1가변롤러(140)의 구동에 따라 이루어진다.
즉, 압연롤러(240) 측으로 보다 빠른 동선(11)의 공급이 이루어지면 제 1조절롤러(140)의 권취 상태는 짧아지기 때문에 제 1조절롤러(140)는 상측으로 회전 동작하게 되고, 압연롤러(240) 측으로 동선(11)의 공급이 늦게 이루어지면 상대적으로 제 1조절롤러(140)는 하측으로 회전 동작하게 된다.
이러한 제 1조절롤러(140)의 상하 회전동작으로 이를 감지부가 감지하여 공급모터(110)의 회전속도를 제어하여 공급되는 동선(11)의 공급속도를 조절하게 된다.
그리고 공급보빈(100)에서 동선(11)이 공급되면, 이후 동선(11)을 신선 가공하는 신선 가공단계로 진행한다. 이 신선 가공단계는 동선(11)이 신선유가 저장된 신선유 저장부(200)로 공급되며, 동선(11)이 신선유 저장부(200) 내부에 있는 롤러(201)를 거치면서 신선유를 거치게 되고, 신선유를 거친 동선(11)은 다이스(210)를 통과하면서 동선(11)은 소정크기로 변형되어 다이스(210)를 통과하게 된다.
그리고 이러한 신선단계에서 가공된 동선(11)에는 다량의 신선유가 묻어있다. 따라서 이 신선유를 제거하도록 동선(11)의 표면을 스팀을 가하여 동선(11)을 세정하는 스팀 세정단계가 수행된다.
이 스팀 세정단계에서 동선(11)이 세정되면, 동선(11)을 소정크기로 압연하는 압연단계가 수행된다. 이 압연단계는 압연롤러(240)를 거치기 전에 먼저 압연롤러(240)보다 직경이 조금 큰 당김롤러(260)에서 동선(11)이 먼저 1회 권취된 상태로 압연롤러(240)에 공급되게 되는데, 이것은 다이스(210)를 통과한 동선(11)을 바로 당기면 동선(11)의 미끄러짐 현상으로 인해 동선(11)의 표면의 손상과 함께 규격이 일부 변할 수 있기 때문이다.
따라서 당김롤러(260)를 통하여 안정된 상태로 동선(11)이 압연롤러(240)로진행하게 되면 동선(11)은 그 제품 크기로 압연되고, 이후 본체(10) 내부로 진입하게 된다.
한편, 본체(10) 내부로 진입한 동선(11)은 그 특성을 일부 변형시켜 유연성을 확보할 수 있도록 하는 열처리단계를 거치게 된다. 이 열처리단계를 거치기 전에 동선(11)은 압연모터(250)의 속도를 제어하는 제 2안내롤러(270)와 제 2조절롤러(280)에 권취된 후 제 2열처리롤러(350)에 권취되어 열처리 케이스(300) 내부로 진입관(320)을 통하여 진입한다.
그리고 진입관(320)의 하부에서 제 1열처리롤러(340)에 권취되어 다시 진출관(330) 측으로 향하게 되고, 진출관(330)을 관통한 동선(11)은 인출롤러(360)에 의해 안내되어 외부로 인출 안내되게 되어 있다.
이러한 열처리 구조에서 열처리 동작은 제 2열처리롤러(350)와 제 1열처리롤러(340)에 각각 다른 전극이 인가되면 이때 동선(11)에서는 저항식 열처리가 수행된다. 그런데, 이때 발생한 열로 인해 동선(11)은 그 길이가 늘어날 수 있다. 그러므로 이때 늘어난 동선(11)의 길이에 대한 속도 조절을 제 1열처리롤러(340)와 인출롤러(360)에서 수행되게 된다.
이 속도조절작동은 동선(11)의 길이가 길어질 경우 이동부재의 이동모터(440)가 작동하여 볼스크류(450)를 회전시키고, 볼스크류(450)의 회전으로 클램프(460)는 조절벨트(430)를 일측 또는 타측으로 구동시키게 된다.
따라서 동선(11)이 길이가 길어지면 제 1열처리롤러(340)와 인출롤러(360)는 보다 빨리 회전을 하여야 하다.
이를 위하여 조절벨트(430)가 제 1열처리롤러(340)로 동력을 전달하는 제 1조절롤러(410)의 직경이 작은 부분으로 이동하게 되며 제 1열처리롤러(340)와 인출롤러(360)는 제 2열처리롤러(350)보다 빠른 회전속도를 가지게 됨으로써 동선(11)의 진행속도 조절이 가능해지게 되고, 만약 속도를 감속시킬 때에는 그 반대 방향으로 조절벨트(430)를 움직이면 된다.
그리고 열처리 케이스(300) 내부에서 열처리된 동선(11)이 진출관(330)을 통하여 진출하기전 동선(11)에 분사관(500)을 통하여 압축공기를 분사하면, 동선(11)에 묻어있던 냉각수가 동선(11)으로부터 제거되게 된다. 그런데, 이때의 압축공기의 분사로 동선(11)에서의 완전한 건조가 수행되지는 않는다.
따라서 진출관(330)을 거쳐 인출롤러(360)를 거친 동선(11)은 제 2지지롤러(520)와 제 3지지롤러(530)를 거쳐 건조 케이스(510) 내부로 진행하게 되고, 건조케이스(510) 내부로 진행한 동선(11)은 건조 케이스(510) 하부로부터 상측으로 히터(540)로부터 가열된 공기가 송풍팬(550)을 통하여 공급됨에 따라 건조 케이스(510) 상부에서 하부로 내려오면서 열풍에 의하여 완전한 건조가 이루어지게 된다.
다음으로 건조 케이스(510) 하부로 나온 동선(11)은 다시 제 4지지롤러(570)를 거쳐 상측으로 올라가게 되고, 상측에서 동선(11)은 제 5지지롤러(580)에 지지되어 두께측정센서(600)를 지나게 된다.
그리고 두께측정센서(600)를 지난 동선(11)은 제 3안내롤러(610)와 제 3조절롤러(620)에 권취된 후 본체(10) 외부로 나오게 되는데, 이 제 3조절롤러(620)는수거보빈(750)을 회전시키는 수거모터(740)의 회전속도를 가변조절하기 위한 것이다.
이후 본체(10)로부터 나온 동선(11)은 수거보빈(750)에 권취됨으로써 최종 압연상태의 제조가 완료된다.
한편, 두께측정센서(600)를 통하여 측정된 동선(11)의 두께가 정확한 치수로 압연되어 있지 않다고 판단되던가, 아니면 수거보빈(750)의 교체가 이루어질 때 동선(11)을 불량 처리할 수 있도록 동선(11)을 강제로 불량 처리하는 불량처리단계가 수행된다.
이 불량처리단계는 상부수거롤러(700)가 에어 실린더(710)에 의하여 하강하여 하부수거롤러(720)와 접하게 되면, 이때 동선(11)은 상부수거롤러(700)에 의하여 하강하면서 하부수거롤러(720)에 의하여 수거선반(730)의 하부로 수거 처리되게 됨으로써 불량처리가 이루어지고, 이후 불량처리가 완료되고 정상제품의 권취가 필요하면 교체된 수거보빈(750)에 동선(11)을 감고, 상부수거롤러(700)를 상승시킴으로써 정상적인 제품 수거단계가 수행된다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연기는 동선에 대한 신선가공과 압연 및 열처리와 세정 그리고 두께의 제어가 모두 동시에 일괄 처리되도록 한다는 것이다. 그러므로 본 발명의 청구된 범위에 포함되는 등가적인 구성요소를 포함한 다른 모든 실시예는 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 봐야 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 필름 커넥터용 동선 압연기는 동선의 정확한 압연치수관리 및 보다 양호한 외관 상태 형성을 위한 각종 세정단계 그리고 동선의 압연 및 진행상태에 따른 작업 진행속도의 조절이 이루어지도록 함으로써 보다 뛰어난 치수와 품질 관리가 이루어진 동선을 일괄하여 제조할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 외부로부터 공급된 동선이 소정 크기로 신선 가공되도록 신선유 저장부와 다이스를 구비한 신선수단;
    상기 신선수단을 거친 동선에 묻어있는 불순물을 제거하도록 고온의 스팀을 상기 동선에 가하는 세정수단;
    상기 세정수단을 거친 상기 동선을 압연하는 압연롤러;
    상기 압연롤러를 거친 상기 동선을 열처리하는 열처리수단;
    상기 열처리수단에서 열처리되면서 열팽창한 상기 동선의 길이상태에 따라 상기 동선의 진행속도를 가변 조절하는 조절수단;
    상기 열처리수단을 거친 상기 동선을 건조시키는 건조수단;
    상기 건조수단을 거친 상기 동선을 수거하는 수거수단을 구비한 것을 특징으로 하는 동선 압연기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 열처리수단은 냉각수가 저장되되 상부 일측으로 입구가 형성되고 상부 타측으로 출구가 형성된 케이스;
    상기 케이스의 내부 하측에 설치되되 전극이 인가되는 제 1열처리롤러;
    상기 케이스의 입구 외측에 설치되어 상기 동선을 상기 케이스 내부로 안내하되 상기 열처리롤러와 다른 전극이 인가되는 제 2열처리롤러;
    상기 케이스의 출구 외측에 설치되어 열처리된 상기 동선을 인출 안내하는인출롤러를 구비한 것을 특징으로 하는 동선 압연기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 조절수단은 조절모터, 상기 조절모터에 의하여 회전하되 일단에서 타단측으로 갈수록 직경이 줄어들도록 마련되며 상기 제 2열처리롤러를 동력을 전달하는 제 2조절롤러;
    상기 제 2조절롤러와 벨트에 의하여 연결되되 상기 제 2조절롤러와 반대방향으로 직경이 줄어들도록 마련되며 상기 제 1열처리롤러로 동력을 전달하는 제 1조절롤러;
    상기 제 1조절롤러와 제 2조절롤러에 권취된 조절벨트;
    상기 조절벨트를 상기 제 1조절롤러와 상기 제 2조절롤러의 일단에서 타단측으로 이동시키는 이동부재로 구비된 것을 특징으로 하는 동선 압연기.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 건조수단은 상기 동선에 가열된 열풍을 공급하는 가열히터와 송풍팬을 포함한 것을 특징으로 하는 동선 압연기.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 건조수단과 상기 수거수단 사이에는 상기 동선의 두께를 감지하는 두께 감지센서가 설치된 것을 특징으로 하는 동선 압연기.
  6. 외부로 부터 동선을 공급하는 동선공급단계;
    공급된 상기 동선을 신선 가공하는 신선 가공단계;
    신선 가공된 상기 동선의 표면을 스팀으로 세정하는 스팀 세정단계;
    세정된 상기 동선을 소정크기로 압연하는 압연단계;
    상기 압연단계를 거친 상기 동선을 열처리하여 유연한 특성을 갖도록 하는 열처리단계;
    상기 열처리단계 중 상기 동선 표면에 묻어있는 이물질을 열풍으로 제거하는 열풍건조단계;
    상기 열풍 건조단계를 거친 상기 동선을 수거하는 수거단계로 마련되는 것을 특징으로 하는 동선 압연방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 열풍건조단계를 거친 상기 동선의 두께를 측정하는 두께 측정단계가 더 구비된 것을 특징으로 하는 동선 압연방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 권취단계에서 상기 동선이 수거되는 수거보빈을 교체할 때 상기 동선을 불량 처리할 수 있도록 상기 동선을 강제로 일측으로 불량 처리하는 불량처리단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 동선 압연방법.
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