CN111029038A - 一种合金地线生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金地线生产工艺，涉及地线生产领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1，原料准备，准备铜绞线和铜管；S2，铜管预处理，通过吹气装置向铜管一端进气并从另一端吹出；S3，原料穿芯，将铜绞线穿入铜管备用；S4，轧制缩径，将穿好铜绞线的铜管通过轧机进行轧制，利用轧机的轧辊将铜管直径缩小，使得铜管箍紧铜绞线形成外护套；S5，退火处理，将轧制缩径后的合金地线放入退火腔进行退火；S6，钝化处理，对退火后的合金地线进行钝化处理，钝化后再进行清洗吹干。通过吹气的高压气体可以将铜管内残留的水进行清理，从而减少了轧制后退火时水汽化导致合金地线爆管的情况，从而使得整体的生产更加稳定。

Description

一种合金地线生产工艺

技术领域

本发明涉及地线生产领域，更具体地说，它涉及一种合金地线生产工艺。

背景技术

合金地线又叫做贯通地线，是一种在铁路信号系统采用全线路统一接地方式的信号专用接地电缆，它可以保证全线路接地等电位，消除由于不同设备之间的电位差引起的不平衡电流。由于贯通地线与地和钢轨连接，可满足大型接地系统长期良好接地电阻值的要求，实现了对人员和设备的有效防护。通常的合金地线通常为铜合金护套贯通地线，包括铜绞线，所述铜绞线由多根软圆铜线绞合成一整体的圆形结构，在该铜绞线外包覆有黄铜管，该包覆的黄铜管形成管状的外护套。

如专利号为CN107785122B的中国发明专利，该专利公开了一种无缝贯通地线的制备工艺，包括如下步骤：a、护套矫直：将盘拉后的黄铜管通过矫直机进行矫直操作；b、穿缆芯：将铜绞线形成的缆芯通过卷扬机穿入矫直的黄铜管；c、轧制：通过轧机轧制；d、热处理：轧制完成的贯通地线送入罩式退火炉内进行退火再结晶，控制退火炉内温度为465℃，同时保温4小时，冷却7小时，待炉内温度降至65℃时出炉。

但是，黄铜管内有时会存在水，当轧制后的合金地线进行退火时，黄铜管内的水汽化就可能会导致爆管的情况，影响生产，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种合金地线生产工艺，其具有减少退火时爆管情况的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种合金地线生产工艺，包括以下步骤：

S1，原料准备，准备铜绞线和铜管；

S2，铜管预处理，通过吹气装置向铜管一端进气并从另一端吹出；

S3，原料穿芯，将铜绞线穿入铜管备用；

S4，轧制缩径，将穿好铜绞线的铜管通过轧机进行轧制，利用轧机的轧辊将铜管直径缩小，使得铜管箍紧铜绞线形成外护套；

S5，退火处理，将轧制缩径后的合金地线送入退火炉进行退火；

S6，钝化处理，对退火后的合金地线进行钝化处理，钝化后再进行清洗吹干。

通过上述技术方案，在铜管预处理过程中，通过吹气，气体可以为氮气，吹气的高压气体可以将铜管内残留的水进行清理，从而减少了轧制后退火时水汽化导致合金地线爆管的情况，从而使得整体的生产更加稳定。

进一步的，S2中，在吹气装置向铜管吹气之前，通过加热装置对铜管预加热，然后再进行吹气清洁。

通过上述技术方案，通过预加热，可以对铜管内的水汽化，从而使得水被吹气装置吹出更加彻底，进一步减少后续退火时的爆管情况。

进一步的，所述加热装置的预加热温度控制在110-120摄氏度。

通过上述技术方案，使得水彻底汽化，使得后续的吹气清水更加彻底。

进一步的，所述吹气装置通常为气枪，气枪连接至气源，气枪的出气管上设置有用于插入铜管进行封堵的连接头。

通过上述技术方案，通过连接头插入铜管内并进行封堵，减少气流的回流，使得铜管内水汽的清理更加彻底。

进一步的，所述连接头包括连接于气枪出气管的连接管、固定连接于连接管外侧壁的气囊，所述气囊呈环形设置并套设于连接管上，所述连接管外侧壁开设有与气囊连通的气孔。

通过上述技术方案，设置气囊，当吹气装置对铜管吹气时，气体在通过连接管时，部分气体会补充到气囊内使得气囊胀大，从而使得气囊可以抵紧于铜管的内侧壁，从而使得连接头可以对铜管进行封堵。

进一步的，所述气孔沿连接管周向分布有多个，所述连接管内侧壁设置有导向环，所述导向环位于气孔远离气枪出气管的一侧，所述导向环贴合气孔设置，且导向环靠近气枪出气管的一侧朝靠近其轴线的方向逐渐靠近出气管设置。

通过上述技术方案，设置导向环，通过导向环的导向，使得吹气装置吹气时，气体补入到气囊更加迅速，从而使得连接管的气囊胀大对铜管的封堵更加迅速，进一步减少铜管内气体回流的情况，使得整体的使用更加方便。

进一步的，S3中，待铜管冷却至37-40摄氏度时，将铜管通过矫直装置矫直，然后再将铜绞线穿入铜管。

通过上述技术方案，将铜管矫直后，使得铜绞线穿入到铜管时的操作更加方便。

进一步的，矫直装置包括机架、转动连接于机架上并呈上下分布的两排输送辊，每个输送辊中部开设有导向环槽，两排输送辊的导向环槽形成矫直通道，位于下方一排的输送辊通过驱动电机带动转动。

通过上述技术方案，当对铜管矫直时，将铜管沿着矫直通道进入，通过驱动电机带动输送辊转动带动铜管移动并矫直，使得铜管的矫直操作更加方便。

进一步的，所述机架上包括架体、沿竖直方向滑移架体上的滑移架，位于下方一排的输送辊均转动连接于架体上，且位于上方一排的输送辊均转动连接于滑移架上，架体上还设置有调节滑移架上下位置的调节组件，调节组件包括竖直固定架体上并滑移穿设滑移架的导向柱、转动连接于架体上并与滑移架螺纹连接的丝杆，丝杆的轴线平行于导向柱设置。

通过上述技术方案，设置调节组件，通过调节组件可以调节上下排输送辊之间的距离，从而可以根据实际铜管的直径调节，从而使得矫直装置的使用更加灵活。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过吹气的高压气体可以将铜管内残留的水进行清理，从而减少了轧制后退火时水汽化导致合金地线爆管的情况，从而使得整体的生产更加稳定；

(2)通过加热装置预加热，可以对铜管内的水汽化，从而使得水被吹气装置吹出更加彻底，进一步减少后续退火时的爆管情况；

(3)通过连接头插入铜管内并进行封堵，减少气流的回流，使得铜管内水汽的清理更加彻底。

附图说明

图1为实施例的连接头结构示意图；

图2为实施例的矫直装置结构示意图；

图3为实施例的矫直装置部分结构示意图。

附图标记：1、连接头；11、连接管；12、气囊；2、气孔；3、导向环；4、矫直装置；41、机架；411、架体；412、滑移架；42、输送辊；5、驱动电机；6、调节组件；61、导向柱；62、丝杆；7、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种合金地线生产工艺，包括以下步骤：

S1，原料准备，准备铜绞线和铜管。铜绞线由多根软圆铜线同心式绞合而成，铜绞线的直径为5.6-8.9mm。铜管直径为24.5-30mm，壁厚0.9-1mm。根据要求备好需要长度的铜绞线和铜管，铜绞线的长度要长于铜管设置。

S2，铜管预处理，铜管绕卷存放，将铜管放入加热装置对铜管预加热，加热装置通常为烘箱，控制加热装置的加热为110-120摄氏度，烘烤5-8分钟，然后将铜管取出，再通过吹气装置向铜管一端进气并从另一端吹出。吹气时确保铜管出气一端对准无人的方向，避免热气烫伤他人。

吹气装置通常为气枪，气枪连接至气源，气枪的出气管上设置有用于插入铜管进行封堵的连接头1。如图1所示，连接头1包括螺纹连接于气枪出气管的连接管11、固定连接于连接管11外侧壁的气囊12，气囊12呈环形设置并套设于连接管11上，连接管11外侧壁开设有与气囊12连通的气孔2。气孔2沿连接管11周向分布有多个，连接管11内侧壁设置有导向环3，导向环3位于气孔2远离气枪出气管的一侧，且述导向环3贴合气孔2设置。导向环3靠近气枪出气管的一侧朝靠近其轴线的方向逐渐靠近出气管设置。

当吹气装置需要对铜管吹气时，先将连接头1插入到铜管一端，然后启动吹气装置，吹气装置在吹气时，气体在导向环3的导向作用下，会补入到气囊12内使得气囊12胀大，从而使得气囊12的外侧壁抵紧于铜管的内侧壁对铜管进行封堵，从而减少了铜管内气体回流的情况，减少了热气反冲。加热后铜管温度通常为110-120摄氏度，气囊12可以采用安全气囊12的材质，即一种特殊的织物尼龙做成的，熔点一般为220摄氏度以上，当气囊12不充气时，处于干瘪状态，实际使用时，可以根据需求在气囊12外侧壁黏附一层橡胶层加强摩擦，橡胶层材质选用丁腈橡胶，丁腈橡胶可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，符合当前的使用要求。

S3，原料穿芯，待铜管冷却至37-40摄氏度时，将铜管通过矫直装置4矫直，然后再将铜绞线穿入铜管备用。

如图2、图3所示，矫直装置4包括机架41、转动连接于机架41上并呈上下分布的两排输送辊42，两排输送辊42呈水平并平行分布。机架41上包括架体411、沿竖直方向滑移架412架体411上的滑移架412，位于下方一排的输送辊42均转动连接于架体411上，且位于上方一排的输送辊42均转动连接于滑移架412上。每个输送辊42中部开设有导向环3槽，两排输送辊42的导向环3槽形成矫直通道，位于下方一排的输送辊42中，相邻输送辊42均通过传送带7进行连接，传送带7张紧于相邻的输送辊上并错位设置，然后通过固定于架体411上的驱动电机5带动其中一个输送辊42转动使得下方一排的输送辊42同步转动。

架体411上还设置有调节滑移架412上下位置的调节组件6，调节组件6包括竖直固定架体411上并滑移穿设滑移架412的导向柱61、转动连接于架体411上并与滑移架412螺纹连接的丝杆62，丝杆62的轴线平行于导向柱61设置。通过调节组件6，当需要调节上下排的输送辊42之间的距离时，可以通过转动丝杆62对滑移架412进行调节，从而可以根据实际实际铜管的直径调节上下排输送辊42之间的距离。

S4，轧制缩径，将穿好铜绞线的铜管通过轧机进行轧制，利用轧机的轧辊将铜管直径缩小，使得铜管箍紧铜绞线形成外护套。通常轧制缩径后将合金地线的直径根据需要缩径至7.9-11.4mm。

S5，退火处理，将轧制缩径后的合金地线送入退火炉的退火腔内进行退火，控制退火温度为465摄氏度。退火炉为电磁感应退火炉，退火炉的退火腔沿合金地线的输送方向分布，且退火腔外侧沿长度方向设置有感应线圈。退火时，将合金地线穿过并沿着退火炉的退火腔进行输送，通过感应线圈对合金地线进行加热。在退火炉的出线口一端设置水槽，水槽内设置有冷却水，冷却水内还添加有还原剂（酒精）。当合金地线从退火炉的退火腔内输送出来后向进入到水槽的冷却水内，冷却水将合金地线与空气中的氧气进行隔离，同时还原剂能确保退火出来的线材本体不被空气氧化变色，保持本体光亮光洁。

S6，钝化处理，对退火后的合金地线进行钝化处理，钝化后再进行清洗吹干。钝化处理通过在合金地线表面均匀喷涂钝化剂，然后将合金地线在180-200摄氏度进行烘干。钝化处理后再对合金地线进行清洗晾干，最后进行成品绕卷收纳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种合金地线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，原料准备，准备铜绞线和铜管；

S2，铜管预处理，通过吹气装置向铜管一端进气并从另一端吹出；

S3，原料穿芯，将铜绞线穿入铜管备用；

S4，轧制缩径，将穿好铜绞线的铜管通过轧机进行轧制，利用轧机的轧辊将铜管直径缩小，使得铜管箍紧铜绞线形成外护套；

S5，退火处理，将轧制缩径后的合金地线送入退火炉进行退火；

S6，钝化处理，对退火后的合金地线进行钝化处理，钝化后再进行清洗吹干。

2.根据权利要求1所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：S2中，在吹气装置向铜管吹气之前，通过加热装置对铜管预加热，然后再进行吹气清洁。

3.根据权利要求2所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：所述加热装置的预加热温度控制在110-120摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：所述吹气装置通常为气枪，气枪连接至气源，气枪的出气管上设置有用于插入铜管进行封堵的连接头（1）。

5.根据权利要求4所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：所述连接头（1）包括连接于气枪出气管的连接管（11）、固定连接于连接管（11）外侧壁的气囊（12），所述气囊（12）呈环形设置并套设于连接管（11）上，所述连接管（11）外侧壁开设有与气囊（12）连通的气孔（2）。

6.根据权利要求5所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：所述气孔（2）沿连接管（11）周向分布有多个，所述连接管（11）内侧壁设置有导向环（3），所述导向环（3）位于气孔（2）远离气枪出气管的一侧，所述导向环（3）贴合气孔（2）设置，且导向环（3）靠近气枪出气管的一侧朝靠近其轴线的方向逐渐靠近出气管设置。

7.根据权利要求2所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：S3中，待铜管冷却至37-40摄氏度时，将铜管通过矫直装置（4）矫直，然后再将铜绞线穿入铜管。

8.根据权利要求7所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：矫直装置（4）包括机架（41）、转动连接于机架（41）上并呈上下分布的两排输送辊（42），每个输送辊（42）中部开设有导向环（3）槽，两排输送辊（42）的导向环（3）槽形成矫直通道，位于下方一排的输送辊（42）通过驱动电机（5）带动转动。

9.根据权利要求8所述的一种合金地线生产工艺，其特征在于：所述机架（41）上包括架体（411）、沿竖直方向滑移架（412）架体（411）上的滑移架（412），位于下方一排的输送辊（42）均转动连接于架体（411）上，且位于上方一排的输送辊（42）均转动连接于滑移架（412）上，架体（411）上还设置有调节滑移架（412）上下位置的调节组件（6），调节组件（6）包括竖直固定架体（411）上并滑移穿设滑移架（412）的导向柱（61）、转动连接于架体（411）上并与滑移架（412）螺纹连接的丝杆（62），丝杆（62）的轴线平行于导向柱（61）设置。

Images