CN218861017U - 多功能热牵伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织设备。目的是提供一种多功能热牵伸机，该热牵伸机应具有牵伸效果好、成品品质高的特点。技术方案是多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机包括沿着纱线移动方向依次布置的纱架、配有加热装置的预牵伸装置、牵伸装置、成品卷取装置以及分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置的控制器。

Description

多功能热牵伸机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，具体是一种多功能热牵伸机。

背景技术

随着国家大力推进产业升级，作为传统行业的纺织业，也迎来了品质提升的大发展时期，对纱线的质量要求也越来越高。为了满足这样的需求，纺纱工艺也作出了重大的调整。由于化纤长丝材料具有良好的收缩延伸性，经过旋转加捻的过程以及后道加热染色工艺后，每个成品的回缩率会出现不一致，导致每条纱线的伸长率和强力偏差过大。

所以为了解决这个问题，提高成品品质，要对成品进行一道牵(拉)伸工序。目前主要采用冷拉和热拉两种方式进行牵伸。冷拉方式对纱线的拉伸效果提高不明显，并且会对纱线造成较大的损伤，中高端纱线的生产已经基本淘汰冷拉牵伸。

热拉是目前主流牵伸方式，基本原理是先对纱线进行加热升温，使原料达到最佳的拉伸状态，然后利用多个辊筒之间的转速差，完成对纱线的牵(拉)伸。可知，产品的质量好坏完全由两个因素决定，其一就是对温度的控制精度，其二是多个辊筒之间的转速差精度。

热拉牵伸主要采用电加热辊筒对纱线进行加热，如CN201610609446.3提供的纺织纱线热牵伸装置所示，其存在的缺点在于；纱线在敞开环境中进行牵伸，纱线与热辊筒为面接触，纱线只有部分位置受热，导致纱线外表温差过大且受热不均匀，影响了牵伸效果，一旦温度控制不到位，还会烫坏纱线，发生质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多功能热牵伸机，该热牵伸机应具有牵伸效果好、成品品质高的特点。

本实用新型的技术方案是：

多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机包括沿着纱线移动方向依次布置的纱架、配有加热装置的预牵伸装置、牵伸装置、成品卷取装置以及分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置的控制器；

所述加热装置包括密闭的箱体，箱体中设有加热器，箱体上设有进线孔与出线孔；

所述预牵伸装置包括第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、由第一预牵伸电机驱动的第一预牵伸辊筒、由第二预牵伸电机驱动的第二预牵伸辊筒；所述第一预牵伸辊筒、第二预牵伸辊筒可转动地定位在加热装置的箱体中。

所述加热装置的箱体上设有箱门，加热装置的箱体内部设有温度计、风扇。

所述第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机均为伺服电机。

所述牵伸装置包括牵伸电机、由牵伸电机驱动的牵伸辊筒、配合牵伸辊筒的辅助辊筒。

所述控制器分别电连接第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机、加热装置。

该热牵伸机还包括若干导丝轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用热拉方式对纱线进行牵(拉)伸，通过温度独立可控的封闭式加热装置对纱线加热，使纱线处于一个恒温环境中，不仅可以使加热装置中的整个纱线实现稳定又均匀地加热(而不是仅与热辊筒接触的部分受热)，保证原料达到最佳的拉伸状态，而且节能环保；同时使用预牵伸装置与预牵伸装置精确地控制纱线的拉伸力，对纱线进行二次牵(拉)伸，整个牵伸过程完全独立可控，有效减小了纱线的伸长率和强力的偏差，极大地提升了成品品质，非常适合中高端纱线的生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的加热装置的箱体的示意图。

附图标记：

纱架1-1、导丝轮1-2、成品卷取装置1-3、牵伸装置1-4、预牵伸装置1-5、加热装置1-7、第一预牵伸电机2-1、第二预牵伸电机2-2、第一预牵伸辊筒2-11、第二预牵伸辊筒2-21、预牵伸机架上2-3、箱体3-1、箱门3-2、进线孔3-3、出线孔3-4、风扇3-5、温度计3-6、牵伸电机4-1、牵伸辊筒4-2、辅助辊筒4-3、牵伸机架4-4、纱线9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，多功能热牵伸机，包括纱架1-1、成品卷取装置1-3、预牵伸装置1-5、牵伸装置1-4、加热装置1-7、导丝轮1-2、控制器(图中省略)。

所述纱架、预牵伸装置、牵伸装置、成品卷取装置沿着纱线9的移动方向(图1中箭头方向)依次布置。所述预牵伸装置与加热装置配合使用。所述控制器分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置。

如图3所示，所述加热装置包括箱体3-1，箱体为密闭的容器，箱体上设有可打开的箱门3-2、进线孔3-3、出线孔3-4，箱体内部设有加热器、温度计3-6、风扇3-5。所述加热器(图中省略)为电加热器，由外部电源供电。

所述预牵伸装置包括第一预牵伸电机2-1、第二预牵伸电机2-2、第一预牵伸辊筒2-11、第二预牵伸辊筒2-21。所述第一预牵伸电机、第二预牵伸电机固定在箱体外部的预牵伸机架2-3上。所述第一预牵伸辊筒、第二预牵伸辊筒可转动地定位在箱体中，第一预牵伸电机的转轴伸入箱体中并与第一预牵伸辊筒同轴连接，第二预牵伸电机的转轴伸入箱体中并与第二预牵伸辊筒同轴连接。

所述牵伸装置包括牵伸电机4-1、由牵伸电机驱动的牵伸辊筒4-2、配合牵伸辊筒的辅助辊筒4-3、牵伸机架4-4。所述牵伸电机固定在牵伸机架上，牵伸辊筒与辅助辊筒可转动地定位在牵伸机架上，牵伸电机的转轴与牵伸辊筒同轴连接。

所述第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机均为伺服电机。所述控制器分别电连接第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机、加热装置(加热器、温度计、风扇)。所述控制器用于实时调整各电机转速以及加热装置的温度，满足牵伸工艺要求。

所述纱架、成品卷取装置、导丝轮、控制器、加热器、温度计、风扇均为现有技术，可外购获得。

本实用新型的工作原理是：

纱架用来摆放纱线9，纱线经过导丝轮的引导，通过进线孔进入加热装置中；

加热装置为封闭式的结构，可独立调节内部温度，操作时打开箱门缠绕纱线，工作时关闭箱门，加热器产生热量使得加热装置内部升温，风扇促进加热装置内部密闭空间内的空气发生循环流动，稳定均匀地给纱线加热，保证纱线均匀地加热到设定温度；进入加热装置内部的纱线受热升温，并且多圈数均匀地绕在第一预牵伸辊筒与第二预牵伸辊筒表面，精确地控制第一预牵伸辊筒与第二预牵伸辊筒的转速，产生工艺所需要的线速差，线速差会使纱线表面产生摩擦拉力，这样就对纱线进行了初步的预牵伸，经过预牵伸的纱线从出线孔引出，然后进入牵伸装置；纱线绕在牵伸辊筒与辅助辊筒上，牵伸电机高精度地控制牵伸辊筒的速度，使它与预牵伸装置上的两个辊筒产生工艺所需要的线速差进行二次牵伸，完成整个牵伸工艺流程，最后纱线被卷入到成品收取装置中收集。

本实用新型采用密闭空间的空气加热方式对纱线进行加热升温，使原料达到最佳的拉伸状态，然后利用多个辊筒之间的转速差，完成对纱线的牵(拉)伸，通过精确控制温度以及辊筒之间的转速差，保证纱线拉伸的一致性，确保了成品品质。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (6)

1.多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机包括沿着纱线移动方向依次布置的纱架(1-1)、配有加热装置(1-7)的预牵伸装置(1-5)、牵伸装置(1-4)、成品卷取装置(1-3)以及分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置的控制器；

所述加热装置包括密闭的箱体(3-1)，箱体中设有加热器，箱体上设有进线孔(3-3)与出线孔(3-4)；

所述预牵伸装置包括第一预牵伸电机(2-1)、第二预牵伸电机(2-2)、由第一预牵伸电机驱动的第一预牵伸辊筒(2-11)、由第二预牵伸电机驱动的第二预牵伸辊筒(2-21)；所述第一预牵伸辊筒、第二预牵伸辊筒可转动地定位在加热装置的箱体中。

2.根据权利要求1所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述加热装置的箱体上设有箱门(3-2)，加热装置的箱体内部设有温度计(3-6)、风扇(3-5)。

3.根据权利要求2所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机均为伺服电机。

4.根据权利要求3所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述牵伸装置包括牵伸电机(4-1)、由牵伸电机驱动的牵伸辊筒(4-2)、配合牵伸辊筒的辅助辊筒(4-3)。

5.根据权利要求4所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述控制器分别电连接第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机、加热装置。

6.根据权利要求5所述的多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机还包括若干导丝轮(1-2)。

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