KR20020071609A - 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020071609A
KR20020071609A KR1020010011749A KR20010011749A KR20020071609A KR 20020071609 A KR20020071609 A KR 20020071609A KR 1020010011749 A KR1020010011749 A KR 1020010011749A KR 20010011749 A KR20010011749 A KR 20010011749A KR 20020071609 A KR20020071609 A KR 20020071609A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transparent electrode
dielectric
display panel
plasma display
fluoride glass
Prior art date
Application number
KR1020010011749A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100761254B1 (ko
Inventor
장명수
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020010011749A priority Critical patent/KR100761254B1/ko
Publication of KR20020071609A publication Critical patent/KR20020071609A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100761254B1 publication Critical patent/KR100761254B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/38—Dielectric or insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/40—Layers for protecting or enhancing the electron emission, e.g. MgO layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/24—Sustain electrodes or scan electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/28—Auxiliary electrodes, e.g. priming electrodes or trigger electrodes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 전자-빔 증착이나 스퍼터링 방법으로 MgO 보호막을 형성함에 따라 막구조가 치밀하지 못하고, 결정도가 낮게 형성되어 유전체의 보호특성과 2차 전자방출 특성이 열화되는 문제점이 있고, 유전체와의 열특성 불일치에 의해 균열이 발생할 수 있는 문제점이 있었다. 따라서, 본 발명에서는 기판 상에 패터닝된 투명전극과; 상기 투명전극 상에 패터닝되어 투명전극의 저항값을 낯추는 버스전극과; 상기 투명전극 및 버스전극을 포함한 기판 상의 전면에 불화물 유리 재질로 형성된 유전체와; 상기 유전체 표면이 표면처리에 의해 변형되어 형성된 보호막으로 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 상기 유전체의 형성 및 그 표면처리에 따른 제조방법을 제공함으로써, MgO 보호막이 분자 규모의 치밀한 막특성을 갖게 되어 유전체층의 보호특성과 2차 전자방출 특성이 향상되고, MgO 보호막을 형성하기 위한 별도의 박막증착이 요구되지 않으므로, 공정수가 감소함과 아울러 제조비용이 절감되는 효과가 있으며, MgO 보호막의 형성에 따른 유전체층에 요구되는 열팽창 계수, 연화점 및 유전률 등의 조건을 완화시킬 수 있게 되어 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 및 하판을 합착할 때, 보호막의 균열을 방지할 수 있으며, 전체적인 제조공정 진행이 용이해지는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법{TOP PLATE STRUCTURE OF PLASMA DISPLAY PANEL DEVICE AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 상판 보호막을 치밀하게 형성하여 방전특성을 향상시키기에 적당하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널 소자는 형광체를 이용하여 풀 컬러 메트릭스(full color matrix)를 구현할 수 있는 면방전형 소자로, 향후 음극선관(cathode ray tube : CRT)을 대체할 수 있는 박형 표시소자로 주목받고 있다. 또한, 고화질 영상 분야로 용도를 확대시키기 위하여 고정세화와 대화면화가 추진되고 있다.
상기한 바와같이 박형의 대화면용 컬러표시 등에 이용되는 플라즈마 디스플레이 패널 소자는 미세한 방전 표시 셀을 격리시키는 격벽과, 그 격벽의 하면에 접합된 배면판과, 영상이 표시되는 전면판으로 둘러싸인 공간에 대향하는 전극을 설치하여 각 공간에 희(稀) 가스(rare gas) 등의 방전가능 가스를 봉입하여 기밀구조를 형성하며, 상기 대향하는 전극 사이의 공간에 방전을 통하여 플라즈마를 발생시킴으로써, 각 플라즈마에서 발생되는 진공 자외선이 형광체를 발광시켜 전면판에 영상이 표시되도록 하는 것이다. 그러나, 플라즈마 디스플레이 패널 소자는 기존의 음극선관 표시장치에 비해 아직 발광효율이 낮고, 구조 및 제조공정이 최적화되지않은 상황이며, 이를 개선하기 위하여 방전방식, 셀구조, 구동방식, 형광체나 보호막 재료 및 유전체 재료 등에 대한 다각적인 연구가 진행되고 있다. 이와같은 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 보인 단면도로서, 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 하판은 하부 유리기판(1) 상의 전면에 증착되어 기판(1)에 포함된 알카리이온의 침투를 방지하는 차단막(2)과; 상기 차단막(2) 상에 스트라이프(stripe) 형태로 패터닝된 방전 셀의 어드레스 전극(3)과; 상기 어드레스 전극(3)을 포함한 차단막(2) 상의 전면에 형성된 하판유전체(4)와; 상기 하판유전체(4) 상에 형성되어 방전 셀을 격리시키는 격벽(5)과; 상기 격벽(5)에 의해 서로 격리되어 격벽(5)의 측면 및 하판유전체(4)의 상면이 덮여지도록 형성된 R,G,B 색상의 형광체(6)로 이루어진다.
한편, 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판은 상부 유리기판(11) 상에 상기 어드레스 전극(3)과 수직 교차하는 스트라이프(stripe) 형태로 패터닝된 투명전극(12) 및 그 투명전극(12)의 저항값을 낯추는 버스전극(13)과; 상기 투명전극(12) 및 버스전극(13)을 포함한 상부 유리기판(11) 상에 순차적으로 형성된 하층유전체 및 상층유전체(14,15)와; 상기 상층유전체(15) 상부에 형성되어 플라즈마 방전에 따른 상층유전체(15)를 보호하는 보호막(16)으로 이루어지며, 이와같이 형성된 상판은 보호막(16)이 상기 하판과 미세하게 이격되어 마주보도록 설치된다.
상기한 바와같은 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 구조에서 상판의 하층 및 상층유전체(14,15)는 표시되는 영상의 화질에 영향을 끼치고, 상판의 투명전극(12)및 버스전극(13)을 피복하며, 플라즈마 방전을 안정화시키고, 형광체(6)로부터 방사되는 과시광선을 투과시켜야 함에 따라 매우 중요시되고 있다. 따라서, 상판의 하층 및 상층유전체(14,15)는 높은 투과율, 높은 파괴전압(breakdown voltage) 및 상부 유리기판(11)과의 열팽창 계수 매칭(matching)이 요구되고 있다.
따라서, 종래에는 상기 하층유전체(14)는 R2O(알카리) 성분이 없는 유전체층을 적용하여 투명전극(12) 및 버스전극(13)과의 반응을 방지하였으며, 그 하층유전체(14) 상부의 상층유전체(15)는 우수한 평활도 및 표면조도를 갖도록 PbO를 주성분으로 하는 유리분말을 유기 비히클(vehicle)과 혼합하여 페이스트(paste) 상태로 하층유전체(14)의 상부에 인쇄한 다음 소성하여 유전체층으로 형성함으로써, 후속 보호막(16)이 균일하게 형성될 수 있도록 하였다.
상기한 바와같은 조건을 만족시키는 하층 및 상층유전체(14,15)를 형성하여야 함에 따라 전자-빔(E-beam) 증착이나 스퍼터링(sputtering) 방법으로 MgO 보호막(16)을 형성함으로써, 하층 및 상층유전체(14,15)를 플라즈마(plasma)로부터 보호하였으나, MgO 보호막(16)을 형성하기 위한 전자-빔 증착이나 스퍼터링 방법은 진공장비에서 진행됨에 따라 플라즈마 디스플레이 패널 소자 제조상의 장점인 후막공정과는 맞지 않는 불리한 공정이 적용될 수 밖에 없으며, 또한 이와같이 형성된 MgO 보호막(16)은 구조가 치밀하지 못하고, 결정도(crystallinity)가 낮게 형성되어 2차 전자방출계수가 이론적인 값에 크게 못미침에 따라 하층 및 상층유전체(14,15)의 보호특성과 2차 전자방출 특성이 열화되는 문제점이 있다.
그리고, 상기 MgO 보호막(16)은 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판과 하판을 합착할 때, 하층 및 상층유전체(14,15)와의 열특성(열변형 온도, 열팽창 계수) 불일치에 의해 균열이 발생할 수 있다.
즉, 하층 및 상층유전체(14,15)는 높은 가시광선 투과율이 요구됨에 따라 연화점이 낮을 수록 유리하지만, 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 및 하판을 합착할 때, 연화점이 너무 낮으면 MgO 보호막(16)에 균열이 발생함에 따라 하층 및 상층유전체(14,15)의 열변형 온도 및 열팽창 계수는 일정 온도 이상으로 제한된다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 상판의 보호막을 치밀하게 형성하여 방전특성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널 소자를 보인 단면도.
도2는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조를 보인 단면도.
도3은 본 발명에 의한 불화물 유리의 유전체 후막 제조공정 순서도.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
21:상부 유리기판22:투명전극
23:버스전극24:유전체
25:보호막
먼저, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조는 기판 상에 패터닝된 투명전극과; 상기 투명전극 상에 패터닝되어 투명전극의 저항값을 낯추는 버스전극과; 상기 투명전극 및 버스전극을 포함한 기판 상의 전면에 불화물 유리 재질로 형성된 유전체와; 상기 유전체 표면이 표면처리에 의해 변형되어 형성된 보호막을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 제조방법은 기판 상에 투명전극을 패터닝한 다음 그 투명전극의 상부에 버스전극을 패터닝하는 공정과; MgO를 주성분으로 하는 불화물유리를 페이스트 또는 드라이 필름(dry film) 형태로 제작하여 상기 버스전극 및 투명전극을 포함한 기판 상의 전면에 유전체 후막을 형성한 다음 소성하는 공정과; 상기 유전체 후막의 표면을 온도, 압력 및 분위기 조절을 통해 MgO 보호막으로 변형시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같은 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도2는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조를 보인 단면도로서, 이에 도시한 바와같이 상부 유리기판(21) 상에 하판의 어드레스 전극(미도시)과 수직 교차하는 스트라이프 형태로 패터닝된 투명전극(22)과; 상기 투명전극(22) 상에 패터닝되어 투명전극(22)의 저항값을 낯추는 버스전극(23)과; 상기 투명전극(22) 및 버스전극(23)을 포함한 상부 유리기판(21) 상의 전면에 불화물 유리 재질로 형성된 유전체(24)와; 상기 유전체(24) 표면이 표면처리에 의해 변형되어 형성된 보호막(25)으로 구성된다.
이때, 불화물 유리는 망목 형성물질이 일반적인 산화물 유리의 산화물(SiO2, B2O3등)이 아니라 불화물(MgF2, CaF2, BaF2, LaF3, AlF3, ZrF4등)로 이루어진다. 이와같은 불화물 유리는 크게 BeF2계, ZrF4계, AlF3계가 있으며, Mg가 구성성분인 조성계는 대표적으로 BeF2-MF2(M=Mg,Ca,Sr)와 HF-MF2(M=Mg,Ca,Sr,Ba,Pb)가 있다.
상기한 바와같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 제조방법은 상부 유리기판(21) 상에 투명전극(22)을 패터닝한 다음 그 투명전극(22)의 상부에 버스전극(23)을 패터닝하는 공정과; MgO를 주성분으로 하는 불화물유리를 페이스트 또는 드라이 필름 형태로 제작하여 상기 버스전극(22) 및 투명전극(23)을 포함한 상부 유리기판(21) 상의 전면에 유전체(24) 후막을 형성한 다음 소성하는 공정과; 상기 유전체(24) 후막의 표면을 온도, 압력 및 분위기 조절을 통해 MgO 보호막(25)으로 변형시키는 공정으로 이루어진다.
이때, 상기 유전체(24) 후막을 형성하기 위해서는 도3의 제조공정 순서도에 도시한 바와같이 불화물유리의 MgO 성분에 대한 조성을 설계하여 배치(batch)를 제조한 다음 용융 및 분쇄하고, 비히클과 혼합한 다음 페이스트 또는 드라이 필름 형태로 제작하여 상기 버스전극(22) 및 투명전극(23)을 포함한 상부 유리기판(21) 상의 전면에 유전체(24) 후막으로 형성한다.
그리고, 상기한 바와같이 형성된 유전체(24) 후막의 불화물 유리 표면에 온도, 압력 및 분위기 등의 공정조건을 조절하는 표면처리를 통해 유전체(24) 후막의 표면을 MgO 보호막(25)으로 변형시킨다.
즉, 상기 유전체(24) 후막의 불화물 유리는 Mg와 F의 가교 결합에 의한 강한 결합을 유지하지만, 표면에서는 상대적으로 결합이 약하다. 따라서, 불화물 유리 표면을 진공 상태를 통해 활성화시킨 다음 강한 산화분위기에서 열처리를 실시하게 되면, 불화물 유리 표면의 Mg-F 결합을 Mg-O 결합으로 변형시킬 수 있게 된다.
또한, 유전체(24)로 유리를 적용하여 조성의 변화가 자유로움에 따라 성분들의 적절한 조합에 의해 열팽창 계수, 연화점 및 유전률 등의 요구되는 물성을 용이하게 구현할 수 있게 된다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법은 MgO 보호막을 기공이 없는 치밀한 유전층의 불화물 유리를 표면처리하여 형성함에 따라 MgO 보호막이 분자 규모의 치밀한 막특성을 갖게 되어 유전체층의 보호특성과 2차 전자방출 특성이 향상되고, 따라서 방전특성이 개선되는 효과가 있고, MgO 보호막을 형성하기 위한 별도의 박막증착이 요구되지 않으므로, 공정수가 감소함과 아울러 제조비용이 절감되는 효과가 있으며, MgO 보호막의 형성에 따라 유전체층에 요구되는 열팽창 계수, 연화점 및 유전률 등의 조건을 완화시킬 수 있게 되어 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 및 하판을 합착할 때, 보호막의 균열을 방지할 수 있으며, 전체적인 제조공정 진행이 용이해지는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 기판 상에 패터닝된 투명전극과; 상기 투명전극 상에 패터닝되어 투명전극의 저항값을 낯추는 버스전극과; 상기 투명전극 및 버스전극을 포함한 기판 상의 전면에 불화물 유리 재질로 형성된 유전체와; 상기 유전체 표면이 표면처리에 의해 변형되어 형성된 보호막을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 불화물 유리는 망목형성물질이 불화물(MgF2, CaF2, BaF2, LaF3, AlF3, ZrF4등)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 불화물 유리는 Mg가 구성성분으로 되는 BeF2-MF2(M=Mg,Ca,Sr)와 HF-MF2(M=Mg,Ca,Sr,Ba,Pb) 조성계 중에 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조.
  4. 기판 상에 투명전극을 패터닝한 다음 그 투명전극의 상부에 버스전극을 패터닝하는 공정과; MgO를 주성분으로 하는 불화물유리를 페이스트 또는 드라이 필름 형태로 제작하여 상기 버스전극 및 투명전극을 포함한 기판 상의 전면에 유전체 후막을 형성한 다음 소성하는 공정과; 상기 유전체 후막의 표면을 온도, 압력 및 분위기 조절을 통해 MgO 보호막으로 변형시키는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 MgO 보호막은 유전체 후막의 불화물 유리 표면을 진공 상태를 통해 활성화시킨 다음 강한 산화분위기에서 열처리를 실시하여 불화물 유리 표면의 Mg-F 결합을 Mg-O 결합으로 변형시킴으로써, 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 제조방법.
KR1020010011749A 2001-03-07 2001-03-07 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법 KR100761254B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010011749A KR100761254B1 (ko) 2001-03-07 2001-03-07 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010011749A KR100761254B1 (ko) 2001-03-07 2001-03-07 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020071609A true KR20020071609A (ko) 2002-09-13
KR100761254B1 KR100761254B1 (ko) 2007-09-28

Family

ID=27696668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010011749A KR100761254B1 (ko) 2001-03-07 2001-03-07 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100761254B1 (ko)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000264677A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Mitsubishi Materials Corp ガラス組成物、それを用いたペ−スト、グリ−ンシ−ト、絶縁体、ｐｄｐ用隔壁およびｐｄｐ
KR20020033951A (ko) * 2000-10-31 2002-05-08 김순택 플라즈마 디스플레이 패널
JP2005019391A (ja) * 2003-05-30 2005-01-20 Pioneer Plasma Display Corp 蒸着材料、該蒸着材料を用いたプラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100761254B1 (ko) 2007-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100516715B1 (ko) 고품위의디스플레이에적합한플라즈마디스플레이패널및그제조방법
KR100812866B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR100743489B1 (ko) 가스 방전 패널용 기판 구조체, 그 제조 방법 및 ａｃ형 가스 방전 패널
KR20020094034A (ko) 전자 방출성 박막, 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널및 이들의 제조 방법
KR100709188B1 (ko) 평판 표시 장치 및 그의 제조방법
KR100875114B1 (ko) 보호막 재료, 이의 제조방법, 이로부터 형성된 보호막 및상기 보호막을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널
JP3442634B2 (ja) プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法
US20060082308A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
JP3582946B2 (ja) プラズマディスプレイパネル及び保護膜の形成方法
EP1995756B1 (en) Plasma display panel
KR100761254B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 상판 구조 및 그 제조방법
KR100524777B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법
JP4360926B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
WO2011138870A1 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2003007217A (ja) プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法
JP4835099B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR100444514B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 및 그의 제조방법
WO2010061425A1 (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
JP2004146231A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
JP2007026794A (ja) 保護層用原材料
KR100582199B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 및 그의 제조방법
JPH10326563A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
JPH11213899A (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
US20050023981A1 (en) Plasma display panel
KR20020071053A (ko) 후막 형성방법

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee