KR20020070976A - 윤전 인쇄기용 잉킹 판 - Google Patents

윤전 인쇄기용 잉킹 판 Download PDF

Info

Publication number
KR20020070976A
KR20020070976A KR1020027005711A KR20027005711A KR20020070976A KR 20020070976 A KR20020070976 A KR 20020070976A KR 1020027005711 A KR1020027005711 A KR 1020027005711A KR 20027005711 A KR20027005711 A KR 20027005711A KR 20020070976 A KR20020070976 A KR 20020070976A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inking
plate
cylinder
layer
pvc
Prior art date
Application number
KR1020027005711A
Other languages
English (en)
Inventor
피나라파엘
Original Assignee
케이비에이-지오리 에스.에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이비에이-지오리 에스.에이. filed Critical 케이비에이-지오리 에스.에이.
Publication of KR20020070976A publication Critical patent/KR20020070976A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 베이스 판(11) 및 적층 물질을 포함하는 잉킹 판에 관한 것으로, 적층된 물질의 표면이 인쇄되는 면의 윤곽테에 대응하는 윤곽테를 갖는 양각(16) 영역에서 조각되도록 설계되며, 적층된 물질은 상기 베이스 판(11) 표면의 대부분에 분포하는 적어도 하나의 PVC 조성물 층(15; 27)을 포함한다.

Description

윤전 인쇄기용 잉킹 판{Inking plate for rotary printing machine}
잉킹 실린더는 종래기술에 알려진 방식으로, 경질 재료, 예를 들어, 플라스틱, 금속 또는 경화 고무로 이루어진 표면을 가지며, 이 표면은 윤곽테가 소정 색으로 인쇄되는 영역의 윤곽테와 정확하게 일치하는 양각 영역을 형성하기 위해 조각된다. 이들 양각 영역은 레이저와 같은 공지의 조각 수단에 의해 형성된다. 이러한 잉킹 롤러는, 예를 들어, 유럽 특허출원 EP 0,406,157호 및 미국 특허 제5,282,417호에 상세히 설명되어 있으며, 여기에는 직접 및 간접 잉킹 기법을 이용하는 인쇄기상에 장착된 잉킹 롤러들이 제시되어 있다.
그러나, 이러한 유형의 잉킹 실린더에는 단점들이 있다. 특히, 일단 이들 잉킹 실린더가 마멸되면, 즉, 양각 영역이 마멸된 경우, 인쇄기로부터 이들 실린더를 떼어내어, 이들 원주상에 플라스틱 또는 그 밖의 물질의 층을 재적층시킨 후, 소정의 양각 영역을 재조각하며, 마지막으로 이들 실린더를 인쇄기에 재고정시켜야 하며, 서로 다른 인쇄의 인쇄 정합을 수집/잉킹 실린더 또는 판동(版胴)상에 재건하기 위해서는 많은 시간이 소요되며, 복잡한 조정이 요구된다.
이들 단점을 해결하는 한 방법으로, 감광성 수지를 코팅한 잉킹 판을 공지의 잉킹 실린더를 대체하는 실린더상에 장착하는 방법이 있다. 이들 판은 그 결과 사진판 공정에 의해 양각 영역을 형성함으로써 독립적으로 제조할 수 있나, 이들 감광성 수지 판들 또한 단점들을 갖는다. 첫째로, 양각 영역들이 평편하게 형성되어야 한다는 사실은 판들이 실린더상에 장착될 때 양각 영역들이 변형된다는 것을 의미한다. 따라서, 양각 영역의 형성시 이러한 변형을 고려해야만 한다. 또한, 판들이 장착되는 실린더들의 직경 또한 변형에 영향을 미친다. 또한, 이들 감광성 수지 판은 비용 문제와 함께 수명이 짧다는 단점이 있다. 사실상, 특히, 잉킹 판의 직접 잉킹 원리를 이용하는 공정의 경우, 공정 온도가 높을 수 있으며, 감광성 수지 판은 상기한 잉킹 실린더보다 수명이 훨씬 짧게 된다. 또한, 감광성 수지 물질은 잉킹 실린더에 사용되는 물질보다 탄성이 좋지 않으며, 따라서, 특히, 직접 잉킹 공정의 경우, 때때로 잉킹이 불충할 수 있다.
본 발명은 윤전 인쇄기용 잉킹(inking) 판에 관한 것으로, 그 판은 실린더상에 장착되도록 설계되고, 적어도 한개의 베이스 판 및 그 판상에 적층되는 물질로 구성되어 있으며, 상기 물질은 인쇄되는 면들의 윤곽테에 일치하는 윤곽테를 갖는 양각 영역에서 조각되도록 도안되어 있다. 본 발명은 또한 실린더상에 장착되는 이러한 잉킹 판을 포함하는 인쇄기 및 이러한 판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
잉킹 실린더상에 장착되는 이들 잉킹 판은 직접 및 간접 인쇄 모두에 사용되는 회전형 인쇄기의 분야에서는 공지되어 있다. 간접 잉킹의 경우, 필요한 잉크는 잉킹 실린더로도 알려진 별도의 실린더로부터 잉킹/수집 실린더로 이송된다. 이들 잉킹 실린더 각각은 특정 잉크 덕트 및 소정의 색과 연관되어 있다. 이후, 수집 실린더가 다양한 색에 대응하는 잉크를 잉킹 판으로 전송한다. 한편, 직접 잉킹의 경우에는, 수집 실린더를 이용함이 없이, 잉크가 잉킹 실린더로부터 잉킹 판으로 직접 이송된다.
도 1은 직접 및 간접 잉킹 기법 모두를 이용하는 윤전 인쇄기의 개략 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 판의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 판을 구비하는 잉킹 실린더의 단면도,
도 4는 층들의 적층을 위한 준비 실린더상에 장착된 베이스 판의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 잉킹 판을 제조하는 방법을 도시하는 블록도.
본 발명은 공지의 잉킹 시스템을 개선하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 공지의 판들의 문제점들을 해결하는 잉킹 판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 잉킹 판을 제조하는 공정, 이러한 잉킹 판을 구비하는 잉킹 실린더 및 이러한 잉킹 판을 이용하는 윤전 인쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 잉킹 판은 청구범위의 청구항 제 1 항의 특징부에 의해 정의된다.
본 발명에 따른 판에는 많은 이점들이 있다. 첫째로, 이러한 판들은 제조 비용이 매우 적게 들며, 감광성 수지 판보다 오랫동안 사용할 수 있다. 또한, 양각 영역이 실린더상에 장착된 판들상에 형성되므로 제조하기가 매우 수월하며, 판들을 인쇄기에 설치할 경우에도 이들 영역이 변형되지 않는다.
청구항 제 2 항 내지 제 6 항에서는 잉킹 판의 특정 실시예를 정의하고 있다.
독립항 제 7 항에서는 적어도 하나의 본 발명에 따른 잉킹 판을 포함하는 인쇄기용 잉킹 실린더를 정의하고 있으며, 독립항 제 8 항은 적어도 하나의 이러한 실린더를 포함하는 인쇄기를 정의하고 있다.
독립항 제 8 항은 본 발명에 따른 판을 제조하는 공정을 정의하고 있다.
독립항 제 9 항 및 제 10 항은 제 9 항의 제조 공정중의 특정 단계를 정의하고 있다.
본 발명은 본 발명의 실시예 및 관련 도면의 상세한 설명을 통해 보다 명확히 이해할 수 있다.
도 1에 도시된 인쇄기는 직접 또는 간접 잉킹 공정을 이용할 수 있는 전환식 요판 인쇄기이다. 이 인쇄기는 세가지 모듈 Ⅰ, Ⅱ 및 Ⅲ을 포함하고 있으며, 직접 잉킹 공정은 압동(壓胴)(1), 판동(版胴)(2), 와이핑(wiping) 실린더(3), 및 부수 잉크 덕트(5)를 갖는 잉킹 실린더(4)를 포함하는 모듈 Ⅰ에서 수행된다. 간접 잉킹 공정은 부수 잉크 덕트(8)를 갖는 모듈 Ⅱ에 위치하는 잉킹 실린더(7)에 의해 인쇄되는 수집/잉킹 실린더(6)를 포함하는 모듈 Ⅱ 및 Ⅲ를 이용한다. 따라서, 간접 잉킹의 경우, 잉킹 실린더(7)의 양각 영역에 대응하는 도안들이 수집 실린더(6)에서 판동(2)으로 이송되기 전에 수집/잉킹 실린더(6)에 모이게 된다. 이러한 유형의 윤전 인쇄기로는, 예를 들어, 미국 특허 제5,282,417호에 공지되어 있으며, 본 출원에 참조로서 포함되어 있다.
본 발명에 따른 잉킹 판은 도 2에 단면으로 도시되어 있다. 잉킹 판(10)은 이것을 실린더(20)에 체결하기 위한 단부(12, 13)들을 갖는 바람직하게는 스테인레스 스틸과 같은 금속으로 이루어진 베이스 판(11)으로 이루어져 있다(도 3 참조). 잉킹 판(10)은 먼저 체결 목적으로 사용되는 두개의 단부(12, 13)들 외에 판(11)의 표면을 덮는 접착제층(14)이 제공된다. 이어서, 접착제층(14)의 상부에는 제1 PVC 조성물의 제1 층(26)이 적층되며, 제1 층(26)의 상부에는 양각(16)들이 조각되는 제2 PVC 조성물의 제2 층(15)이 적층된다. 이들 양각(16)은 하나의 특정 색으로 인쇄되어야 하는 상기 판상의 도안들에 정확하게 일치한다.
두개의 PVC 층들을 갖는 잉킹 판은 직접 잉킹에 사용되는 것이 바람직하며, 제2 층(15)은 제1 PVC 층(26)보다 연질이다.
도 3은 잉킹 실린더(17)상에 장착된 잉킹 판(10)을 개략적으로 도시하고 있다. 도 2에서의 잉킹 판에 대응하는 본 잉킹 판(10)은 베이스 판(11), 접착제층(14) 및 PVC 층(26, 15)을 포함하며, 양각(16)들이 층(15)에 조각되어 있다. 베이스 판(11)의 단부(12, 13)들은 적당한 체결 기구, 예를 들어, 그립퍼(미도시)에 의해 실린더(17)내의 슬롯(18)에 고정된다. 실린더에 판들을 체결하는 기구는 윤전 인쇄기의 영역에서는 공지되어 있다. 예를 들어, 본 명세서에 참조로서 포함되어 있는 유럽 특허 EP 0,403,434호는 판동의 슬롯에 장착된 이러한 체결 기구를 제시하고 있다.
이후, 이와 같은 잉킹 실린더(17)를 바람직하게는 상기한 바와 같은 직접 잉킹 실린더(4) 대신에 도 1에 도시된 것과 같은 인쇄기에 장착한다.
도 4는 준비되는 잉킹 판을 도시하고 있다. 그 잉킹 판은 일련의 층들을 적층하기에 적합한 준비 실린더(20)상에 장착되며, 이 실린더는 지지부(22)상에 장착되어 있다. 베이스 판(11)은 준비 실린더(20)상에 장착되며, 부호 "23'에 의해 도식적으로 나타내며 실린더(20)의 슬롯(21)에 위치해 있는 그립퍼 기구에 의해 소정의 위치에 고정된다. 사용되는 클램프 기구는 상기한 기구 또는 그 밖의 동등한 기구일 수 있다. 이후, 슬롯(21)을 커버(24)로 막아 접착제 및 PVC가 들어가는 것을 방지한다. 커버(24)는 스크류(25) 또는 그 밖의 동등한 수단으로 체결한다. 접착제층(14)은 커버(24)의 표면 이외의 베이스 판(11)의 표면상에 적층된다. 본 도면에 도시된 경우, 단지 하나의 PVC 층(27) 만이 적층되어 있으며, 이 판의 형상은 간접 잉킹 공정에서 사용되는 것에 일치한다. 이 상태의 경우, PVC의 외층(27)은 도 2 및 도 3에 도시된 직접 잉킹 공정에서 사용되는 판에 이용되는 층(15)보다 경질이다. 커버(24)상에 접착제가 없는 것은 PVC 층이 접착제에 접착되지 않는다는 것을 의미하며, 판(10)을 제거하기 위해서는 커버의 가장자리를 따라 PVC를 실린더(20)의 축방향으로 길게 절단하여 커버(24)를 덮는 PVC 층을 제거한다. 이후, 커버(24)의 죔쇠를 풀어 판(10)이 제거될 수 있도록 판(10)을 실린더(20)에 체결하기 위해 사용되는 체결 수단(23)에 접근시킨다.
양각(16)들은 판(10)을 지지대(20)로부터 떼어 특정 기계의 유사한 실린더상에 장착함으로써 준비 실린더(20)상에 직접 또는 특정 기계에 조각될 수 있다.
본 발명에 따른 잉킹 판의 제조 공정은,
베이스 판을 준비 실린더상에 장착하고 적절한 수단에 의해 그 베이스 판을 체결하는 단계와;
커버로 체결 수단을 덮는 단계와;
커버 이외의 베이스 판의 표면상에 접착제층을 적층하는 단계와;
접착제층 및 커버상에 적어도 하나의 PVC 층을 적층하는 단계와;
커버 위에 있는 PVC 층을 조각하는 단계와;
커버를 떼어내고, 판을 제거하는 단계를 포함한다.
본 공정은 다양한 단계를 포함하는 블럭도로 도 5에 도시되어 있다.
접착제로는 Decirral HF(상표명)를 사용하는 것이 바람직하나, 그 밖의 동등한 접착제를 사용하는 것도 가능하다.
PVC 조성물의 예로는 다음과 같은 것들이 있다:
도 2 및 도 3에 도시된 층(15), 70 쇼어 A
Hostalit 4472Hostalit 9070Vestinol AH (DOP)Paraplex G54Calcium CarbonateProsper DBMVinlub 73Riccadil TPL 1,100 g1,100 g1,135 g770 g825 g45 g10 g10 g
도 2, 도 3 또는 도 4에 도시된 층(26) 또는 층(27), 50 쇼어 D
Hostalit 4472Hostalit 9070Vestinol AH (DOP)Monomer X 980Catalyst TBPB-50-FT (50%)Prosper DBMCalcium carbonateGraphite 1,100 g1,250 g1,200 g375 g8 cc50 g125 g40 g
PVC 층(15)의 도포 두께는 5 ㎜인 것이 바람직하며, 각각 약 2.5 ㎜의 두께를 적층시키는 두개의 연속적인 단계로 형성될 수 있다. 층이 적층된 후 실린더가 냉각되면, 제2 PVC 층이 적층되기 전에 표면을 연마할 수 있다.
층(26) 또는 층(27)의 두께는 대략 3 ㎜이다.
본 발명의 실시예들은 예를 통해 나타내며, 본 발명의 범위내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 예를 들면, 판들의 크기 및 잉킹 실린더들의 치수에 따라 두개 이상의 판들을 각각의 실린더상에 장착할 수도 있다. 특히, 잉킹 판의 수를 인쇄되는 판들의 수와 일치하도록 하는 것도 유익하며, 모든 판들이 그립퍼 기구에 의해 체결되므로, 잉킹 실린더 및 판동의 체결 위치는 판들의 표면 활용을 최적화하도록 대응하게 설정하는 것이 가능하다. 이와 유사하게, PVC 층들의 두께는 상황에 따라 달라질 수 있다.

Claims (11)

  1. 잉킹(inking) 판이 실린더상에 장착되도록 설계되어 있으며 적어도 하나의 베이스 판(11) 및 그 베이스 판(11)상에 적층된 물질로 구성되어 있고, 그 물질의 표면이 인쇄되는 면의 윤곽테에 대응하는 윤곽테를 갖는 양각(16) 영역에서 조각되도록 설계되며, 상기 적층된 물질이 상기 베이스 판(11) 표면의 대부분에 분포하는 적어도 하나의 PVC 조성물 층(15; 27)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 판.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 잉킹 판이 상기 베이스 판(11)의 표면상에 바로 적층된 접착제층(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 PVC 층(27)이 50 쇼어 D의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 판.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적층되는 물질이 두개의 서로 다른 조성물의 두개의 연속되는 층(15, 26)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 판.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 PVC의 제1 층(26)이 50 쇼어 D의 경도를 가지며,PVC의 제2 층(15)이 70 쇼어 A의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 판.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스 판이 금속판인 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 판.
  7. 적어도 하나의 슬롯(18) 및 원주상에 적어도 하나의 잉킹 판을 체결하는 수단을 포함하는 실린더(17)로 구성되며, 그 실린더가 제 1 항 내지 제 6 항중의 어느 한 항의 잉킹 판(10)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉킹 실린더.
  8. 제 7 항의 잉킹 실린더(17)를 적어도 하나 포함하는 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항중의 어느 한 항의 잉킹 판을 제조하는 방법으로서,
    베이스 판을 준비 실린더상에 장착하고, 적절한 수단에 의해 그 베이스 판을 체결하는 단계와;
    체결 수단을 커버로 덮는 단계와;
    상기 커버 이외의 베이스 판의 표면상에 접착제층을 적층하는 단계와;
    상기 접착제층 및 커버상에 적어도 하나의 PVC 층을 적층하는 단계와;
    상기 커버 위에 있는 상기 PVC 층을 조각하는 단계와;
    상기 커버를 떼어내고, 판을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉킹 판의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 2개의 서로 다른 조성물의 2개의 연속되는 층들이 적층되는 것을 특징으로 하는 잉킹 판의 제조방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 인쇄되는 영역에 대응하는 양각들이 PVC 층에 조각되는 것을 특징으로 하는 잉킹 판의 제조방법.
KR1020027005711A 1999-11-19 2000-09-28 윤전 인쇄기용 잉킹 판 KR20020070976A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH211799 1999-11-19
CH2117/99 1999-11-19
PCT/CH2000/000529 WO2001038096A1 (fr) 1999-11-19 2000-09-28 Plaque d'encrage pour machine d'impression rotative

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020070976A true KR20020070976A (ko) 2002-09-11

Family

ID=4226277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027005711A KR20020070976A (ko) 1999-11-19 2000-09-28 윤전 인쇄기용 잉킹 판

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6766741B1 (ko)
EP (1) EP1230089B8 (ko)
JP (1) JP2003514698A (ko)
KR (1) KR20020070976A (ko)
CN (1) CN1173828C (ko)
AT (1) ATE245537T1 (ko)
AU (1) AU764396B2 (ko)
CA (1) CA2391949A1 (ko)
DE (1) DE60004084T2 (ko)
RU (1) RU2240922C2 (ko)
UA (1) UA70396C2 (ko)
WO (1) WO2001038096A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101308447B1 (ko) * 2006-12-20 2013-09-16 엘지디스플레이 주식회사 인쇄 장치 및 그를 이용한 박막 패터닝 방법
JP5019215B2 (ja) * 2007-08-30 2012-09-05 独立行政法人 国立印刷局 凹版印刷機の着肉装置
CN102275381A (zh) * 2009-05-14 2011-12-14 中国印钞造币总公司 聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊及制备方法
CN102248771A (zh) * 2009-05-14 2011-11-23 中国印钞造币总公司 聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊及其制备方法
CN106274043B (zh) * 2016-09-22 2018-11-13 合肥京东方光电科技有限公司 转印版及其制作方法、印刷辊、印刷装置及其组装方法
CN109122377A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 山东体育学院 一种简易自主转轮运动装置

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE760067A (fr) * 1969-12-09 1971-06-09 Applied Display Services Procede et appareil pour la fabrication de plaques en relief ainsi que plaques pour impression ainsi obtenues
US3991673A (en) * 1972-08-02 1976-11-16 St. Regis Paper Company Nonfabric engraving blanket
US3951657A (en) * 1973-07-27 1976-04-20 The Upjohn Company Process for making a relief printing plate
US4264705A (en) * 1979-12-26 1981-04-28 Uniroyal, Inc. Multilayered elastomeric printing plate
JPS56166094A (en) * 1980-03-11 1981-12-19 Crosfield Electronics Ltd Printing member and its manufacture
DE3231144A1 (de) * 1982-08-21 1984-02-23 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von tiefdruckformen mit kunststoff-druckschichten
JPS6161856A (ja) * 1984-09-03 1986-03-29 Komori Printing Mach Co Ltd 凹版印刷機
JPS62144632U (ko) * 1986-03-07 1987-09-11
US4871631A (en) * 1987-10-21 1989-10-03 Basf Aktiengesellschaft Adhesively securable multilayer relief plate for flexographic printing
JPH0734695Y2 (ja) * 1988-04-11 1995-08-09 クレハエラストマー株式会社 段ボール印刷用版材
JPH02139238A (ja) * 1988-09-13 1990-05-29 Sony Corp 凹版の版胴装置
GB8829802D0 (en) * 1988-12-21 1989-02-15 Prittie Allan R Improved raised image plate construction
ATE105774T1 (de) * 1989-06-29 1994-06-15 De La Rue Giori Sa Tiefdruckmaschine zum drucken von wertpapieren.
US5257967B1 (en) * 1991-01-24 1995-10-03 Diamond Roller Corp Inking rollers
US5292565A (en) * 1991-06-07 1994-03-08 Porelon, Inc. Ink roll for high speed printing
DE59303169D1 (de) * 1992-03-26 1996-08-14 De La Rue Giori Sa Stichtiefdruckmaschine
US5804353A (en) * 1992-05-11 1998-09-08 E. I. Dupont De Nemours And Company Lasers engravable multilayer flexographic printing element
US5798202A (en) * 1992-05-11 1998-08-25 E. I. Dupont De Nemours And Company Laser engravable single-layer flexographic printing element
US5607814A (en) * 1992-08-07 1997-03-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and element for making a relief image using an IR sensitive layer
DE4339010C2 (de) * 1993-06-25 2000-05-18 Pt Sub Inc Photohärtbares Erzeugnis für Druckplatten
JP3500182B2 (ja) * 1994-04-04 2004-02-23 ソニー株式会社 レーザー製版用版材料
JPH08252986A (ja) * 1995-03-17 1996-10-01 Mitsubishi Paper Mills Ltd 刷版材料
US5795647A (en) * 1996-09-11 1998-08-18 Aluminum Company Of America Printing plate having improved wear resistance
US5771809A (en) * 1996-10-18 1998-06-30 Hecht; Myer H. Method of making a coating plate with raised printing areas
US5749298A (en) * 1997-06-10 1998-05-12 Reeves Brothers, Inc. Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder
IL122930A (en) * 1998-01-13 2000-12-06 Scitex Corp Ltd Printing and printed circuit board members and methods for producing same
WO1999055538A1 (en) * 1998-04-27 1999-11-04 The Moore Company Epoxidized natural rubber printing plate
IL129076A (en) * 1999-03-21 2002-02-10 Creoscitex Corp Ltd A printing plate with a socket method for short runs and a method for using it
US6159659A (en) * 1999-04-26 2000-12-12 Creo Srl Method for processless flexographic printing and flexographic printing plate
US6158345A (en) * 1999-06-01 2000-12-12 Creo Srl Method of compensating image details for flexographic printing plates
US6318261B1 (en) * 2000-01-05 2001-11-20 Dynamic Dies, Inc. Universal edge strip assembly and carrier sheet assembly
US20030033948A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-20 Buono Ronald M. Spray coating method of producing printing blankets
US6718874B2 (en) * 2001-11-06 2004-04-13 Lawrence W. Gross Apparatus and method for eliminating dot gain in flexographic printing systems

Also Published As

Publication number Publication date
CN1391518A (zh) 2003-01-15
EP1230089B8 (fr) 2003-09-17
US20040177781A1 (en) 2004-09-16
JP2003514698A (ja) 2003-04-22
ATE245537T1 (de) 2003-08-15
EP1230089A1 (fr) 2002-08-14
EP1230089B1 (fr) 2003-07-23
US6766741B1 (en) 2004-07-27
CA2391949A1 (en) 2001-05-31
RU2240922C2 (ru) 2004-11-27
DE60004084D1 (de) 2003-08-28
AU7266400A (en) 2001-06-04
WO2001038096A1 (fr) 2001-05-31
UA70396C2 (en) 2004-10-15
DE60004084T2 (de) 2004-06-17
AU764396B2 (en) 2003-08-14
CN1173828C (zh) 2004-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5042383A (en) Impression cylinder with domelike surface portions of uniform height
CA2019046A1 (en) Method of printing fine patterns
US4672893A (en) Flexo-gravure printing
KR101054514B1 (ko) 요판 인쇄기의 블랭킷통
AU630460B2 (en) Intaglio printing machine for the printing of currency papers
US20060162591A1 (en) Drive of the inking unit in an intaglio printing machine
AU550695B2 (en) Copperplate engraving machine for paper currency
CA2472020A1 (en) Steel intaglio printing method for producing a security document and steel intaglio printing plate and semifinished products therefor and method for production thereof
EP1352737A3 (en) Quick change method for a press
JP2006516492A5 (ko)
US3696745A (en) Composite offset printing plate
KR20020070976A (ko) 윤전 인쇄기용 잉킹 판
CA2396290A1 (en) Module for sheet-fed perfecting multi-color printing press, printing unit and sheet-fed perfecting multi-color printing press, and manufacturing methods therefor
US4936214A (en) Apparatus for adapting offset duplicator machines to accomodate numbering, printing, scoring, perforating and like device
US3049996A (en) Rotary printing press
JPH0436272Y2 (ko)
CA2052715A1 (en) Impression cylinder having a multiple diameter
EP2070715B1 (en) Letterpress printing plate
JPS6351173A (ja) 段ポ−ルシ−トの印刷方法
JPH0157678B2 (ko)
WO1988004991A1 (en) Adapting offset duplicator for printing, scoring, perforating
JPS63193838A (ja) フレキソ印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application