KR20020059298A - 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발갑피에 내마모성의 보호층을 형성시키는 방법에 관련되는 것이며, 특히 상기 신발갑피에 보호층을 고정부착시킴에 있어서 박음질선이 없도록 함으로 외관을 미려하게하고 작업 사이클타임을 줄일 수 있도록 한 것이고, 이를 위해 본 발명에서는, 액상의 무발포성폴리우레탄을 주금형(100)에 주입하는 단계와; 주금형(100)에 주입되는 무발포성폴리우레탄을 상기 주금형의 상면과 동일한 높이로 평탄화시키는 단계와; 쿠션능을 가지는 쿠션플레이트(300)가 갖추어진 보조금형(200)상에 대상물(400)을 위치시킨 후 경화시간을 거친 상기 주금형을 뒤집어 대상물과 평탄화된 무발포성폴리우레탄을 맞닿게 결합하는 단계와; 프레스를 이용하여 상기 주금형과 보조금형을 상하로 가압,가열하게 되는 단계;를 포함하여 구성되어 박음질선 없이 매끄럽게 대상물 표면에 내마모재를 접착시키게됨을 기술적 요지로 하는 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

Description

신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법{method of making anti-abrasive protecting layer on uppers of leather shoes}

본 발명은 신발에 관련되는 것으로서 보다 구체적으로는 신발갑피의 전방부나 측면에 갑피의 마모를 방지하는 보호층을 형성시키는 방법에 관련되는 것이고,특히 스케이트 보드화와 같은 특수한 용도로 사용되는 신발에 적용됨으로서 신발의 내구성을 향상시키고 외관을 좋게 하는 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 관련되는 것이다.

일반적으로 신발은 그 용도와 기능에 따라 다양한 종류가 있으며, 그 형태나 소재등에서도 상이하다. 통상 신발은 크게 밑창과 갑피로 구분되며 상기 밑창의 경우는 지면과의 접촉시 발생되는 충격을 원활히 흡수할 수 있도록 이브이에이 소재나 발포우레탄등으로서 제작하고 있다. 그리고 갑피의 경우는 가죽이나 천등이 주요한 재료가 된다.

최근에는 각종의 스포츠가 발달됨에 따라 각각의 스포츠에 맞게 전용화가 제공되고 있으며, 일례로 축구화라던지, 농구화, 스노우보드화등이 있다. 이와 함께 요즘에는 젊은층 사이에서 스케이트보드가 널리 보급되어 각종의 동호회라던지 세계적 규모의 대회가 개최되기도 한다.

스케이트보드는 크게 데크와 트럭 그리고 휠로서 구성되며, 데크는 판상의 부재로서 앞뒷부분이 상부로 휘어져 있고 가운데 부분은 오목하게 형성된다. 흔히, 데크의 앞부분을 노즈(nose)라고 하고 뒷부분을 테일(tail)이라고 한다. 한편, 가운데의 오목부를 컨케이브(concave)라고 한다. 트럭은 데크와 연결되어져 휠이 부착되는 부위이다.

이러한 개략적인 구조를 가지는 스케이트보드는 사용자가 데크의 상면에 두발을 얹은채로 경사진 슬로프등을 따라 이동하면서 즐기는 스포츠이다. 스케이트보드 사용자들은 데크의 위에서 두발 및 손을 이용하면서 여러가지 묘기를 연출하기도 하는데 이런 과정중에 보드화는 데크와 많은 접촉으로 쉽게 마모가 되는 문제점이 있다.

따라서, 보드화의 갑피는 견고한 가죽등으로 제작되고 전후방과 측면에는 보호층이 형성된다. 이러한 일반적인 보호층은 통상 갑피에 내구성이 좋은 재질을 박음질하여 결합시키게된다. 도1은 일반적인 스케이트보드화에 대한 개략적인 사시도를 보여준다.

도1에 보이는 바와 같이 박음질에 의해서 보호층(1)을 형성시킬 경우에는 박음질한 부위의 박음질선(2)이 쉽게 마모가 되어 결과적으로 보호층이 떨어지거나 너덜하게 된다는 문제점이 있게된다.

박음질 없이 갑피에 보호층을 형성시키는 방법으로는 일반적으로 후스킨이라고 부르는 방법이 있다. 이것은 신발갑피에 열에 의해 경화되는 PVC 소재를 부착시키는 방법이다. 박음질에 비해 후스킨 방법은 많은 이점을 가지게 되나, 여전히 환경친화적이지 못하다는 문제점과 내마모성이 떨어지게 된다는 문제점이 있다.

일반적으로 PVC 보다는 폴리우레탄이 훨씬 뛰어난 내마모성을 가진다는 것은 공지의 사실이지만, 폴리우레탄의 특성상 갑피에 후스킨과 같은 방법으로는 균일한 품질을 가지는 제품을 생산할 수 없었다.

즉, 폴리우레탄은 주제와 경화제가 섞여있는 것으로서 공기중에 노출되면 자연경화하는 성질을 가지고 있으며, 분자 상호간의 응집력이 높아 얇게 펴지지않고 뭉쳐지는 경향을 가진다.

이러한 특성으로 지금까지는 폴리우레탄으로 신발갑피와 같은 대상물에 내마모성의 보호층을 형성시키는데 어려움과 제약이 많았다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 보드화뿐 아니라 일반적인 신발의 갑피에 형성되는 보호층을 박음질이 아닌 갑피에 폴리우레탄 수지를 매끄럽게 접착시킬 수 있도록 함으로서 신발의 내구성을 높이고 외관도 보다 좋게하는 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 - 일반적인 스케이트 보드화에 대한 개략적인 사시도.

도 2 - 본 발명에 대한 전체적인 작업공정을 보여주는 공정도.

도 3 - 주금형의 개략적인 사시도.

도 4 - 보조금형 및 쿠션플레이트를 도시한 사시도.

도 5 - 주금형이 대상물과 쿠션플레이트상에서 결합된 것을 보여주는 사시도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 주금형 200 : 보조금형

300 : 쿠션플레이트 400 : 대상물

500 : 무발포성폴리우레탄

상술한 바와 같은 목적 달성을 위해 본 발명은, 액상의 무발포성폴리우레탄을 주금형에 주입하는 단계와; 주금형에 주입되는 무발포성폴리우레탄을 상기 주금형의 상면과 동일한 높이로 평탄화시키는 단계와; 쿠션능을 가지는 쿠션플레이트가 갖추어진 보조금형상에 대상물을 위치시킨 후 경화시간을 거친 상기 주금형을 뒤집어 대상물과 평탄화된 무발포성폴리우레탄을 맞닿게 결합하는 단계와; 프레스를 이용하여 상기 주금형과 보조금형을 상하로 가압,가열하게 되는 단계;를 포함하여 구성되어 박음질선 없이 매끄럽게 대상물 표면에 내마모재를 접착시키게됨을 기술적 요지로 하는 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 의하게 되면 가죽과 같은 신발갑피에 폴리우레탄으로서 보호층을 접착제나 실을 이용한 박음질에 의하지 않고도 폴리우레탄 보호층을 일체로 한번의 공정을 통해 고착되도록할 수가 있게된다.

본 발명은 크게 네단계로 이루어지며 성형이 이루어지고나면 갑피와 보호층은 매끄럽게 일체인듯이 결합되어지는 특징을 가지게된다.

본 발명에 적용되는 폴리우레탄은 무발포성 폴리우레탄이 사용되며 재단된 갑피의 특정위치에 상기 폴리우레탄을 고정 부착되도록 한다.

본 발명에 따른 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 의하게 되면 응집력이 좋아 쉽게 뭉쳐지는 폴리우레탄으로도 전체적으로 균일하게 평탄화된 상태로 성형이 이루어질 수 있는 특징이 있다. 이것이 가능한 것은 보조금형의 상면에 쿠션능이 좋은 쿠션플레이트가 갖추어짐으로서 주금형과 결합되어 프레스에 의해 가압될 때 상기 쿠션플레이트가 주입된 폴리우레탄을 균일하게 가압하게 되기 때문이다.

이하로부터 본 발명의 일 실시예에 따른 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

첨부되는 도2는 전체적인 작업공정을 나타내는 작업공정도이며, 기본적으로 폴리우레탄발포기(미도시)가 구비된다. 상기 폴리우레탄발포기로부터 일정량의 액상의 폴리우레탄이 주금형(100)에 주입되며, 이후에는 상기 주금형(100)에서 폴리우레탄이 균일하게 평탄화되도록 평탄화 단계가 수행된다. 상기 평탄화 단계는 수동 혹은 자동으로 이루어질 수도 있다.

도3은 상기 주금형의 개략적인 사시도에 해당되며, 도 4는 보조금형 및 쿠션플레이트를 도시한 사시도에 해당된다. 한편, 도5는 상기 주금형이 대상물과 쿠션플레이트상에서 결합된 것을 보여주는 사시도 이다.

주금형(100)에서 평탄화된 무발포성폴리우레탄(500)은 경화시간을 거친 후에 보조금형(200)상에 위치되는 대상물(400)과 결합시키는 단계가 수행된다. 폴리우레탄은 공기중에 노출되면 자연경화되는 성질이 있으나, 작업사이클을 단축시키기 위해 적정한 온도하에서 경화시키게 된다.

본 실시예에서는 폴리우레탄이 주입된 주금형(100)을 콘베이어상에 얹어 가열로를 통과하면서 경화가 이루어지도록 한다. 상기 가열로는 50℃의 내부온도를 유지하게 되며 이러한 조건하에서 5분 동안 노출되어 경화가 이루어진다.

이와 같은 경화시간을 거치게 되면 주금형에 주입된 폴리우레탄은 젤(GEL)상태를 이루게되어 쉽게 유동되지 않게된다. 이러한 상태에서 상기 주금형(100)을 뒤집어 보조금형(200)과 결합시키게 된다.

상기 보조금형(200)은 편평한 판상의 부재이며 상기 주금형(100)과 쉽게 결합될 수 있도록 체결돌기(201)가 다수개 돌출되어져 있다. 한편, 상기 보조금형(200)의 상면에는 쿠션능이 좋은 실리콘 재질의 쿠션플레이트(300)가 얹혀지게 된다. 이와같이 상기 보조금형(200)에 쿠션플레이트(300)가 설치된 상태하에서 상기 쿠션플레이트의 상면에 대상물인 갑피를 얹고 경화시간을 거친 주금형을 결합시키게 된다.

갑피(대상물)에 주금형을 뒤집은 상태에서 결합할 시에 주입된 폴리우레탄은 적절히 경화된 상태이므로 주금형으로부터 이탈되지 않으며 갑피와 맞닿은 채로 가압력을 받게 된다.

보조금형(200)과 주금형(100)을 결합시킨 후에는 프레스 단계를 거치게 되며, 이 단계에서 보조금형(200)과 주금형(100)은 열과 압력을 받으면서 최종적으로 대상물(갑피)(400)에 폴리우레탄보호층이 고착되어진다.

프레스 단계에서 상기 주금형을 가압하게 되는 상프레스는 대략 100℃ 정도의 온도를 유지하게 되며, 반면에 하프레스는 약50℃ 정도의 온도를 유지한 채로 보조금형과 주금형을 가압하게 된다.

프레스 단계에서 주금형(100)과 보조금형(200)이 힘을 받게 되면 상기 주금형(100)에 주입된 무발포성폴리우레탄(500)은 대상물과 맞닿아 있는 쿠션플레이트(300)의 팽창력을 받아 전체적으로 균일한 힘을 받게되며 골고루 펼쳐지게 된다.

본 발명에 따른 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법에 있어서의 각 단계로의 이동은 공지의 장치들로서 자동라인화 할 수 있으며 본 실시예에서는 기본적으로 수동으로 이루어짐을 설명하였다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명에 의하게 되면 신발갑피에 형성되는 내마모성의 보호층을 박음질이 아닌 방법으로 부착시킬 수 있음으로 신속한 작업이 가능하며 신발의 내구성을 높일 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 폴리우레탄의 특성인 쉽게 뭉쳐지고 자연경화가 이루어짐에 따라 종래의 후스킨과 같은 방법으로는 갑피에 보호층을 형성시킬 수 없었던 기술상의 곤란성을 해결하게 되는 효과도 있다.

Claims (2)

1. 액상의 무발포성폴리우레탄을 주금형에 주입하는 단계와;

   주금형에 주입되는 무발포성폴리우레탄을 상기 주금형의 상면과 동일한 높이로 평탄화시키는 단계와;

   쿠션능을 가지는 쿠션플레이트가 갖추어진 보조금형상에 대상물을 위치시킨 후 경화시간을 거친 상기 주금형을 뒤집어 대상물과 평탄화된 무발포성폴리우레탄을 맞닿게 결합하는 단계와;

   프레스를 이용하여 상기 주금형과 보조금형을 상하로 가압,가열하게 되는 단계;를 포함하여 구성되어 박음질선 없이 매끄럽게 대상물 표면에 내마모재를 접착시키게됨을 특징으로 하는 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 쿠션플레이트는,

   실리콘 재질의 판인것을 특징으로 하는 신발갑피의 내마모성 보호층을 형성시키는 방법.