KR20020051604A - 2본의 소재 동시 추출시 분리가능한 추출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 허스타입 가열로에서 2본의 소재 동시 추출시 소재분리가 가능한 추출장치에 관한 것으로, 가열로의 소재 인출측 전방에 설치된 스위치플레이트와; 상기 스위치플레이트와 간격을 두고 떨어져 설치되며, 서로 대향되게 구비되어 소재를 추출안내하는 한쌍의 회전롤러와; 상기 회전롤러를 승하강시키도록 이를 지지하는 프레임에 의해 연결된 실린더와; 상기 회전롤러와 거리를 두고 스위치플레이트 대향측에 설치된 소재를 분리 및 안내하는 가이드와; 상기 스위치플레이트와 회전롤러 사이 및 상기 회전롤러와 가이드 사이에 설치되어 소재의 위치감지 및 실린더를 지연 동작시키는 열간감지기 및 타이머를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따르면, 가열로내 소재를 2 본 동시에 추출가능케 하므로써 추출잘못에 의한 실열방지로 압연설비부하 해소와 품질향상 그리고 소재 추출피치간격을 일정하게 유지되는 것을 가능케하고 생산성 향상은 물론 소재온도 편차에 의한 압연부하해소의 효과가 있다.

Description

2본의 소재 동시 추출시 분리가능한 추출장치{SEPARATABLE EXTRACTING DEVICE WHEN TWO WORKPIECE DRAWING SIMULATANEOUSLY}

본 발명은 허스타입 가열로에서 소재 2본 동시 추출시 인출측에서 소재의 패스라인(압연소재 간격)을 일정하게 맞출수 있도록 한 2본의 소재 동시 추출시 분리가능한 추출장치에 관한 것이다.

일반적으로 선재 가열로는 소재인 빌레트를 가열후 추출하는 설비로서 허스타입(HEARTH TYPE)은 천장에만 버너가 설치된 상부가열식 연소방식이며 바닥은 평평한 마루형태를 갖고 워킹빔의 사이클에 의해 소재가 이송되므로 하부버너는 없는 형태이다.

소재를 이송하는 이동빔과 소재가 닿는 부분이 평평한 구조로 되어 있기 때문에 소재의 윗면과 밑면의 가열온도 편차에 의해 소재가 구름(TURNNING), 쏠림현상 등이 발생되며, 이와 같은 현상이 추출과정에서 일정 간격으로 이송되지 못하므로 추출방식은 소재의 위치를 육안으로 확인한 후 푸싱(PUSHING)하는 방식을 채택하고 있다.

푸쉬 아웃 유니트(PUSH OUT UNIT)는 가열로내의 소재위치에 따라 푸쉬장치인 필바(PEEL BAR)를 조작하여 가열로내의 소재위치와 일치시켜 밀어내는 장치로써 종래에는 1회 푸싱시 1 본의 소재만 밀어내도록 되어 있었다.

이는 필바(PEEL BAR)가 로내 소재를 동시에 2 본을 밀어 추출하게 되면 추출된 소재를 압연패스라인 간격만큼 소재 분리할 수 없기 때문이다.

종래에는 소재가 2 본 동시 추출되면 소재 실열발생에 따른 소재회수작업, 압연 과부하에 의한 쵸크파손, 롤 절손은 물론 지그재그 추출에 따른 생산성 저하의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 추출소재의 인출측에 추출된 소재를 일정간격으로 유지가능토록하여 추출 잘못에 의한 실열방지와 소재추출 피치(PITCH)를 일정하게 하므로써 압연설비 과부하 방지 및 생산성 향상시킬 수 있도록 한 2본 소재 동시 추출시 분리가능한 추출장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 상기한 목적은 가열로의 소재 인출측 전방에 설치된 스위치플레이트와; 상기 스위치플레이트와 간격을 두고 떨어져 설치되며, 서로 대향되게 구비되어 소재를 추출안내하는 한쌍의 회전롤러와; 상기 회전롤러를 승하강시키도록 이를 지지하는 프레임에 의해 연결된 실린더와; 상기 회전롤러와 거리를 두고 스위치플레이트 대향측에 설치된 소재를 분리 및 안내하는 가이드와; 상기 스위치플레이트와 회전롤러 사이 및 상기 회전롤러와 가이드 사이에 설치되어 소재의 위치감지 및 실린더를 지연 동작시키는 열간감지기 및 타이머를 포함하여 구성함에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명에 따른 추출장치의 설치 상태도,

도 2는 도 1 장치의 평면 및 정면도,

도 3은 본 발명 장치의 작동상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 회전롤러, 2 : 프레임,

5 : 실린더, 6 : 스위치플레이트,

7,9 : 열간감지기, 8,10 : 타이머,

100 : 소재, 200 : 가열로.

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도3에 따르면, 가열로(200)내의 추출소재를 2본 동시 안내할 수 있는 고정식 스위치 플레이트(6)가 있으며, 추출된 소재를 회전방식에 의해 일정간격으로 떨어지게 해주는 소재 분리장치가 있다.

소재 분리장치는 각 소재(100)마다 상,하 각 2개의 회전롤러(1)를 구비하고, 회전롤러(1)는 프레임(2)에 의해 실린더(5)에 연결된다.

실린더(5) 작동에 의해 롤러(1)의 회전각도를 얻기위해 프레임(2) 중간에 핀(3)이 있으며, 상기 핀(3)은 빔(4)에 의해 일정 높이에 위치한다.

고정식 스위치 플레이트(6)와 소재분리장치 사이에는 소재 감지용 열간감지기(7)와 타이머(8)가 있어 추출된 소재의 인식 및 소재분리장치 작동신호를 보내도록 되어있다.

소재분리장치와 가이드(104) 사이에도 열간감지기(9)와 타이머(10)가 있으며 이는 소재(100)가 가이드(104)에 진입시 소재분리장치가 도 3 (다)의 위치로 되도록 한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명은 소재(100)가 가열로(200)안에서 2본 동시 추출되어 인출되면, 고정식 스위치 플레이트(6)를 지나는 순간 열간 감지기(7)에 감지되고, 이 신호는 타이머(8)에 의해 일정시간이 지나서 소재가 회전롤러(1)에 삽입되면 실린더(5)가 작동하도록 하여 도 3 (나)와 같은 형상으로 소재(100)의 거리를 유지하게 된다.

(나)의 도시와 같이, 소재(100)를 계속해서 푸싱하면 열간감지기(9)에 소재(100)가 감지되고 타이머(10)에 의해 일정시간 지연된 후 가이드(104)에 소재가 인입되는 시간이 되면 실린더(5)가 작동되어 도 3 (다)와 같은 위치로 다시 돌아오게 된다.

상기 회전롤러(1)속으로 소재가 인입될 때 까지는 도 3 (가)와 같은 모양이다가 열간감지기(7)와 타이머(8)의 작용에 의해 소재(100)가 회전롤러(1)에 완전 삽입되면 실린더(5)가 작동되어 롤러(1)를 회전시켜 소재의 패스 간격을 이루게 하며, 계속해서 소재(100)가 진행되면서 열간감지기(9)와 타이머(10)의 작용에 의해 가이드(104)에 완전 삽입되면 도 3 (다) 형태의 소재 위치로 되어 압연기에 치입된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 가열로내 소재를 2 본 동시에 추출가능케 하므로써 추출잘못에 의한 실열방지로 압연설비부하 해소와 품질향상 그리고 소재 추출피치간격을 일정하게 유지되는 것을 가능케하고 생산성 향상은 물론 소재온도 편차에 의한 압연부하해소의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 가열로(200)의 소재(100) 인출측 전방에 설치된 스위치플레이트(6)와;

   상기 스위치플레이트(6)와 간격을 두고 떨어져 설치되며, 서로 대향되게 구비되어 소재(100)를 추출안내하는 한쌍의 회전롤러(1)와;

   상기 회전롤러(1)를 승하강시키도록 이를 지지하는 프레임(2)에 의해 연결된 실린더(5)와;

   상기 회전롤러(1)와 거리를 두고 스위치플레이트(6) 대향측에 설치된 소재를 분리 및 안내하는 가이드(104)와;

   상기 스위치플레이트(6)와 회전롤러(1) 사이 및 상기 회전롤러(1)와 가이드(104) 사이에 설치되어 소재(100)의 위치감지 및 실린더(5)를 지연 동작시키는 열간감지기(7,9) 및 타이머(8,10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 2본의 소재 동시 추출시 분리가능한 추출장치.