KR20020046026A

KR20020046026A - 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법 및 그방법으로 제조된 폴리우레탄 공

Info

Publication number: KR20020046026A
Application number: KR1020000075514A
Authority: KR
Inventors: 허봉락; 이상수
Original assignee: 이상수
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-20

Abstract

본 발명은 금형으로 성형한 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공에 관한 것이다.

본 발명에 의한 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법은 반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 하부 금형에, 양초 재질의 속이 빈 구형 성형물을 상기 다수의 돌기에 밀착하도록 끼우는 단계; 상기 하부 금형과 상기 구형 성형물 사이에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는 단계; 반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮어서, 상기 상부 금형의 다수의 돌기가 상기 구형 성형물에 밀착되도록 하는 단계; 열을 가하여 성형하는 단계; 및 성형품을 꺼내어 상기 구형 성형물을 녹여서 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의한 폴리우레탄 공은 펑크가 나지 않으며, 구조 및 제조방법이 단순하여 제조비용이 적게 들고, 공기를 주입할 필요가 없다. 또한 기존의 축구공 등보다 탄성이 작으므로 안전성이 우수하다.

Description

공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 폴리우레탄 공{Method for producing polyurethane ball without air injection hole and the polyurethane ball produced by the method}

축구공, 배구공 등의 각종 공은 일반적으로 고무튜브와 가죽외피의 이중구조를 이루며 고무튜브에 공기를 주입하여 사용된다.

공기를 주입하는 이러한 구조는 근본적으로 펑크에 취약할 수밖에 없으며, 고무튜브, 가죽외피, 및 공기주입구로 구성되므로 구조 및 제조방법이 복잡하여 제조비용이 많이 드는 문제가 있었다. 또한 최초 사용시나 사용중에 공기가 빠진 경우 공기를 주입해야 하는 불편이 있었다.

본 발명의 목적은 펑크가 나지 않으며, 구조 및 제조방법이 단순하여 제조비용이 적게 들고, 공기를 주입할 필요가 없는 공을 제조하는 것이다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 제조된 폴리우레탄 공을 도시한 것

도2는 도1의 폴리우레탄 공의 제조에 사용된 금형의 사시도

도3은 도1의 폴리우레탄 공의 제조에 사용된 금형의 사용상태도

도4는 본 발명의 다른 실시예에 의하여 제조된 폴리우레탄 공을 도시한 것

도5는 도4의 폴리우레탄 공의 제조에 사용된 금형의 사시도

도6은 도4의 폴리우레탄 공의 접합 전의 상태를 도시한 것

도7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의하여 제조된 폴리우레탄 공을 도시한 것

도8은 도7의 폴리우레탄 공의 접합 전의 상태를 도시한 것

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 폴리우레탄 공10,20: 폴리우레탄 공의 접합전의 형상

12: 구멍15,25: 접합선

50: 하부 금형52,62: 돌기

60,80: 상부 금형64,84: 손잡이

70: 연결부82: 반구형 돌출부

100: 양초 재질의 속이 빈 구형 성형물110: 이소시아네이트와 폴리올의 혼합액

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제1제조방법은 반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 하부 금형에, 양초 재질의 속이 빈 구형 성형물을 상기 다수의 돌기에 밀착하도록 끼우는 단계; 상기 하부 금형과 상기 구형 성형물 사이에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는단계; 반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮어서, 상기 상부 금형의 다수의 돌기가 상기 구형 성형물에 밀착되도록 하는 단계; 열을 가하여 성형하는 단계; 및 성형품을 꺼내어 상기 구형 성형물을 녹여서 제거하는 단계를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제2제조방법은 반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 하부 금형에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는 단계; 상기 다수의 돌기와 밀착할 수 있는 반구형 돌출부가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮는 단계; 열을 가하여 성형하는 단계; 및 성형된 동일한 성형품 2개를 접합하는 단계를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제3제조방법은 반구형으로 파인 홈을 가지는 하부 금형에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는 단계; 상기 반구형으로 파인 홈의 직경보다 작은 직경의 반구형 돌출부가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮는 단계; 열을 가하여 성형하는 단계; 및 성형된 동일한 성형품 2개를 접합하는 단계를 포함한다.

여기서 상기 폴리올로는 에스테르형 폴리올이 바람직하며, 상기 이소시아네이트와 폴리올의 중량비는 45 내지 65 : 100이 바람직하며, 58 : 100이 가장 바람직하다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

상기 제1제조방법을 상술한다.

도2와 같이 반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기(52)가 형성되어 있는 하부 및 상부 금형(50,60)이 연결부(70)로 연결된 금형을 준비한다. 또한 양초 재질의 속이 빈구형 성형물(100)을 준비한다. 이것은 양초의 재료를 해당 금형에 사출성형하여 제조하는데, 하부 금형(50)에 그 반이 잠기고 다수의 돌기(52)에 밀착되도록 그 크기가 정해진다. 하부 금형(50)에 상기 구형 성형물(100)이 밀착되게 끼워진 상태에서, 그 틈새에 이소시아네이트와 폴리올의 혼합액(110)을 주입한다. 상부 금형(64)을 닫고 상부 및 하부 금형(50,60)을 체결하여 고정시킨다(도2에 체결수단 미도시). 이후 가열하여 성형시키고 성형 완료 후 상부 금형(60)을 열고 성형품을 꺼낸다. 이 성형품에 열을 가하여 양초 재질의 상기 구형 성형물(100)을 성형품의 구멍(12)을 통하여 녹여낸다. 이를 식히면 제품이 완성된다. 식힌 다음 공 표면을 코팅처리하는 것이 바람직하다. 녹은 양초는 상기 구형 성형물(100)로 재활용할 수 있다.

상기 제2제조방법에 사용되는 금형은 하부 금형(50)이 제1제조방법에서와 동일하나 상부 금형(80)이 다르다(도5 참조). 상부 금형(80)의 구형 돌출부(82)가 하부 금형(50)의 다수의 돌기(52)와 밀착되어야 한다. 하부 금형(50)에 이소시아네이트와 폴리올의 혼합액을 주입하고 상부 금형(80)을 덮은 후 가열, 성형시킨다. 성형품(10)을 꺼내어 식히고 동일 성형품(10) 2개를 접합하면 제품이 완성된다(도4 참조). 이후 공 표면을 코팅처리하는 것이 바람직하다.

상기 제3제조방법에 사용되는 금형은 그 상부 금형이 도5의 상부 금형(80)과 동일하고, 그 하부 금형이 도5의 하부 금형(50)에서 다수의 돌기(52)를 제거한 상태의 것이다. 이후 제조공정은 제2제조방법과 동일하다.

이하에서 본 발명의 실시예를 기술한다.

실시예 1 (제1제조방법)

도2의 형상을 가지는 하부 금형(50)에 전술한 양초 재질의 속이 빈 구형 성형물(100)을 끼운 후 그 틈새에 이소시아네이트와 에스테르형 폴리올의 혼합액 (110)을 주입한다. 여기서, 상기 혼합액(110)은 이소시아네이트로서 인솔(insole)원액 620 P (제품명, 동성화학에서 제조) 58중량부, 에스테르형 폴리올로서 인솔 (insole)원액 620 R (제품명, 동성화학에서 제조) 100중량부를 혼합한 것이다.

상부 금형(60)을 덮고 상, 하부 금형을 체결하여 고정시킨 후 금형에 50 내지 80℃의 열을 3 내지 7분간 가한다. 금형에서 성형품을 빼내어 80 내지 120℃의 열실에서 30분 정도 방치하면 상기 구형 성형물(100)의 양초 성분이 녹아서 공(1)의 구멍(12)을 통하여 빠져 나온다. 식힌 후 우레탄 코팅제로 공(1) 표면을 코팅한다. 이후 건조로에서 건조하면 제품(1)이 완성된다. 녹은 양초 성분은 수거하여 구형 성형물(100) 제조에 재활용한다.

실시예 2 (제2제조방법)

도5의 형상을 가지는 금형의 하부 금형에 이소시아네이트와 에스테르형 폴리올의 혼합액(110)을 주입한다. 여기서, 상기 혼합액(110)은 실시예1의 것과 동일하다. 상부 금형(80)을 덮고 상, 하부 금형(80,50)을 체결하여 고정시킨 후 금형에 50 내지 80℃의 열을 3 내지 7분간 가한다. 금형에서 성형품(10)을 빼내고 식힌 후 동일 성형품(10) 2개를 접착시킨 다음 우레탄 코팅제로 코팅한다. 이후 건조로에서 건조하면 제품이 완성된다.

실시예 3 (제3제조방법)

본 실시예에서 사용되는 금형은 상부 금형이 도5의 상부 금형(80)과 동일하고, 하부 금형이 도5의 하부 금형(50)에서 다수의 돌기(52)를 제거한 상태의 것이다.

금형만 다를 뿐 제조공정은 실시예2와 동일하다.

본 발명에 따라 제조된 폴리우레탄 공은 신개념의 공이다. 기존의 공은 밀폐된 튜브 내에 공기를 주입하여 구형의 형상을 이루나, 본 발명에 의한 폴리우레탄 공은 공기의 주입 없이도 재질 자체의 특성상 구형의 형상을 이루게 된다. 따라서 펑크가 날 염려가 없으며, 금형을 이용하기 때문에 제조방법이 간단하여 제조비용이 적게 들게 된다.

또한 제1 및 제2 제조방법에 의한 경우, 폴리우레탄 공에 다수의 구멍(12)이 형성되어 있기 때문에 공놀이시 그 구멍(12)에 손가락을 끼울 수 있어 기존의 공에 비해 여러 장점이 있다. 즉, 공을 잡기 편하고, 던질 때 손가락을 구멍(12)에 끼운 상태에서 던질 수도 있으며 회전을 많이 줄 수도 있어 기존의 공에 비해 색다른 맛을 느낄 수 있다. 이런 특성은 수구용으로 사용할 때 특히 유용하다.

본 발명에 의한 폴리우레탄 공은 재질(발포 폴리우레탄)의 특성상 기존의 축구공 등보다 탄성이 작은데, 이로 인해 유리창에 부딪혀도 유리가 잘 깨지지 않게 되어 안전성이 우수하다.

본 발명에 의한 폴리우레탄 공은 다수의 구멍(12)이 있는 폴리우레탄 공 외에 제3제조방법에 의한 구멍이 없는 폴리우레탄 공도 포함한다. 그 특성에 있어서도 다수의 구멍에 의한 특성 외에는 전술한 특성이 그대로 적용된다.

본 발명에 의한 폴리우레탄 공은 사용하고자 하는 용도에 따라 다양한 두께 및 크기로 제조될 수 있으며, 구멍의 크기 및 수도 다양하게 변화시킬 수 있다.

특히, 본 발명에 의한 다수의 구멍을 가지는 폴리우레탄 공은 잡기 편하고, 던질 때 손가락을 구멍에 끼운 상태에서 던질 수도 있으며 회전을 많이 줄 수도 있어 유희용 공으로서 색다른 맛을 느낄 수 있게 한다.

Claims

반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 하부 금형에, 양초 재질의 속이 빈 구형 성형물을 상기 다수의 돌기에 밀착하도록 끼우는 단계;

상기 하부 금형과 상기 구형 성형물 사이에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는 단계;

반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮어서, 상기 상부 금형의 다수의 돌기가 상기 구형 성형물에 밀착되도록 하는 단계;

열을 가하여 성형하는 단계; 및

성형품을 꺼내어 상기 구형 성형물을 녹여서 제거하는 단계를 포함하는 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법.
반구형으로 파인 홈에 다수의 돌기가 형성되어 있는 하부 금형에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는 단계;

상기 다수의 돌기와 밀착할 수 있는 반구형 돌출부가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮는 단계;

열을 가하여 성형하는 단계; 및

성형된 동일한 성형품 2개를 접합하는 단계를 포함하는 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법.
반구형으로 파인 홈을 가지는 하부 금형에 이소시아네이트와 폴리올을 주입하는 단계;

상기 반구형으로 파인 홈의 직경보다 작은 직경의 반구형 돌출부가 형성되어 있는 상부 금형으로 상기 하부 금형을 덮는 단계;

열을 가하여 성형하는 단계; 및

성형된 동일한 성형품 2개를 접합하는 단계를 포함하는 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올이 에스테르형 폴리올이며, 상기 이소시아네이트와 폴리올의 중량비가 45 내지 65 : 100인 것을 특징으로 하는 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 마지막 단계 다음에 공 표면을 코팅처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기주입구가 없는 폴리우레탄 공의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 폴리우레탄 공.