JPS58133271A - ボ−ルの製造方法 - Google Patents
ボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58133271A JPS58133271A JP57015387A JP1538782A JPS58133271A JP S58133271 A JPS58133271 A JP S58133271A JP 57015387 A JP57015387 A JP 57015387A JP 1538782 A JP1538782 A JP 1538782A JP S58133271 A JPS58133271 A JP S58133271A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- skin
- polyvinyl chloride
- foam
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は王に子供の遊技用に供するゴールの製造方法に
関する。
関する。
従来、子供の競技用または遊技用に供するが一部、例え
ばドッヂポール、サッカーが一部等としては、大人用の
ボールと同様、内部に空気を充填した硬質ゴム製のボー
ルが用いられていた。このよりなイ使質ゴム製のボール
は弾力に富み、よく弾むという点で競技または遊技を面
白くするものではあるが、比較的硬くて夏いから顔や頭
にぶつかったときに怪我をする危険が大きく、従って安
全性の点で子供用のボールに適したものではない。捷た
、上記硬質ゴム装のボールは窒気漏れによυが一部の内
圧が低下して所謂パンク状態となυ、弾力を失ってしま
うから、空気を充填する等の手入れを頻繁に必要とする
という点でも子供用に適したものではなかった。
ばドッヂポール、サッカーが一部等としては、大人用の
ボールと同様、内部に空気を充填した硬質ゴム製のボー
ルが用いられていた。このよりなイ使質ゴム製のボール
は弾力に富み、よく弾むという点で競技または遊技を面
白くするものではあるが、比較的硬くて夏いから顔や頭
にぶつかったときに怪我をする危険が大きく、従って安
全性の点で子供用のボールに適したものではない。捷た
、上記硬質ゴム装のボールは窒気漏れによυが一部の内
圧が低下して所謂パンク状態となυ、弾力を失ってしま
うから、空気を充填する等の手入れを頻繁に必要とする
という点でも子供用に適したものではなかった。
そこで、本件出願人は子供に適した遊技用または競技用
ボールとして、安全性に優れ、しかもパンクしないボー
ル（以下ノーパンクボールという）を既に従来した。第
１図はこのノーパンクピールのがＹ視図であり、第２図
はその■−■線に沿う断面図である。これらの図におい
て、１は発泡塩化ビニールからなる表皮であり、該表皮
１の中には軟質発泡体２が充填されている。
ボールとして、安全性に優れ、しかもパンクしないボー
ル（以下ノーパンクボールという）を既に従来した。第
１図はこのノーパンクピールのがＹ視図であり、第２図
はその■−■線に沿う断面図である。これらの図におい
て、１は発泡塩化ビニールからなる表皮であり、該表皮
１の中には軟質発泡体２が充填されている。
このような構造を有するノーパンクボールは表皮１の内
部に充填された軟質発泡体２によって球形状が維持され
ておシ、従って空気漏れによりパンクすることがなく、
何等手入れヲ要することなく長期間の使用に耐えること
ができる。
部に充填された軟質発泡体２によって球形状が維持され
ておシ、従って空気漏れによりパンクすることがなく、
何等手入れヲ要することなく長期間の使用に耐えること
ができる。
また・発泡体で田来ているから過度の柔軟性を市し、従
って顔や頭にぶつかった場合にも衝撃が吸収されて怪我
や突、き指の危険もない。
って顔や頭にぶつかった場合にも衝撃が吸収されて怪我
や突、き指の危険もない。
ところで、上記ノーパンクゾールは先ずローテーション
成形により金型内に表皮１全形成した後、該表皮１円に
例えＬ工゛コールドキュアタイプの軟質ポリウレタン発
泡体原料を注入して発泡させることによシ製造されてい
た。このため、表皮１と軟質発泡体２との接合力が弱く
、使用中に両者が剥離して使用感が低下するという問題
があった。また、ローテーション成形により表皮１の方
を先に形成するため、表皮１は比較的厚くならざるを得
す、極薄に形成することは極めて極短であった。従って
、ポールの感触は表皮１自体の感触によって略限定的に
決別されてしまい、具体的な用途に応じて種々異なった
感触の製品を製造することはできなかった。
成形により金型内に表皮１全形成した後、該表皮１円に
例えＬ工゛コールドキュアタイプの軟質ポリウレタン発
泡体原料を注入して発泡させることによシ製造されてい
た。このため、表皮１と軟質発泡体２との接合力が弱く
、使用中に両者が剥離して使用感が低下するという問題
があった。また、ローテーション成形により表皮１の方
を先に形成するため、表皮１は比較的厚くならざるを得
す、極薄に形成することは極めて極短であった。従って
、ポールの感触は表皮１自体の感触によって略限定的に
決別されてしまい、具体的な用途に応じて種々異なった
感触の製品を製造することはできなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、前記構造か
らなるノーパンクボールの表皮１と軟質発泡体２との間
に強固な接合を形成して両者の剥離を防止でき、かつ表
皮１な極薄に形成して多様な感触を得ることも可■ヒな
ボールの製造方法を提供するものである。
らなるノーパンクボールの表皮１と軟質発泡体２との間
に強固な接合を形成して両者の剥離を防止でき、かつ表
皮１な極薄に形成して多様な感触を得ることも可■ヒな
ボールの製造方法を提供するものである。
即ち、本発明によるボールの製造方法は、成形室内壁に
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストを塗布した？−ル成形用金
型内に外形球状の軟質発泡体を充填し、前記ぼり塩化ビ
ニル樹脂ペースト會との軟質発泡体と一体に成形キュア
することを特徴とするものである。
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストを塗布した？−ル成形用金
型内に外形球状の軟質発泡体を充填し、前記ぼり塩化ビ
ニル樹脂ペースト會との軟質発泡体と一体に成形キュア
することを特徴とするものである。
本発明における外形球状の軟質発泡体は、第１図および
第２図に示したノーパンクボールで表皮１円に充填され
た軟質発泡体２に対応するもので、号？リウレタン、ゴ
ムスポンジ、その他適当な弾性′！！：有する軟質発泡
体であればどのようなもので形成してもよい。このよう
な外形球状を有する軟質発泡体は、例えばが−ル用の金
型内に軟質発泡体原料を充填して発泡成形することによ
り得ることができる。しかじ、後述するように、ブロッ
ク状の軟質発泡体から、例えは３Ｄカツトにより球状体
を切り出す方法によるのが望−ましい。
第２図に示したノーパンクボールで表皮１円に充填され
た軟質発泡体２に対応するもので、号？リウレタン、ゴ
ムスポンジ、その他適当な弾性′！！：有する軟質発泡
体であればどのようなもので形成してもよい。このよう
な外形球状を有する軟質発泡体は、例えばが−ル用の金
型内に軟質発泡体原料を充填して発泡成形することによ
り得ることができる。しかじ、後述するように、ブロッ
ク状の軟質発泡体から、例えは３Ｄカツトにより球状体
を切り出す方法によるのが望−ましい。
不発明におけるボール成形用金型としては’ｉ１．。
餉型を用いるのが望フしいが、アルミ型、板金型等を用
いることもできる。その成形￥の大きさは、製造するポ
ールの大きさと同じかそれよりやや小さめが艮い。この
が−ル１況形用金型の成形室内壁に、前記ノーパンクボ
ールの表皮１となるポリ塩化ビニル柄脂ペーストヲ塗布
する。
いることもできる。その成形￥の大きさは、製造するポ
ールの大きさと同じかそれよりやや小さめが艮い。この
が−ル１況形用金型の成形室内壁に、前記ノーパンクボ
ールの表皮１となるポリ塩化ビニル柄脂ペーストヲ塗布
する。
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストとして通′帛は発泡剤を含
んだもの會用いるが、極薄に塗布する場合には発泡剤を
宮まないものを用いてもよい。
んだもの會用いるが、極薄に塗布する場合には発泡剤を
宮まないものを用いてもよい。
また、比較的厚く塗布するときには粘度の高い５−
樹脂ペーストを用いる。この樹脂ペーストを塗布する方
法としては刷毛塗りその他の適当な方法を用いることが
できるが、均一な厚さで塗布でき、しかも極薄に塗布で
きる点でスプレーによる方法が最も好ましい。
法としては刷毛塗りその他の適当な方法を用いることが
できるが、均一な厚さで塗布でき、しかも極薄に塗布で
きる点でスプレーによる方法が最も好ましい。
こうして成形室内壁にポリ塩化ビニル樹脂ペーストヲ塗
布した後、先に形成した外形球状の軟質発泡体２をこの
金型内に充填する。このときＮ金型の成形室内壁に塗布
したポリ塩化ビニル樹脂ペーストは充填された前記軟質
発泡体２の表面に付着すると共に、その衣層に一部會浸
される。続いて、この金型内で前記ポリ塩化ビニル樹脂
ペーストを成形キーアすることにより、軟質発泡体２の
表面が表皮１で一体的に被覆されたノーパンクゾールが
得られる。このとき、発泡剤含金んだポリ塩化ビニル（
☆Ｊ脂ペーストを用いた場合には成形キュアと同時に発
泡させることにより、ポリ塩化ビニル樹脂発泡体からな
る表皮１が形成される。
布した後、先に形成した外形球状の軟質発泡体２をこの
金型内に充填する。このときＮ金型の成形室内壁に塗布
したポリ塩化ビニル樹脂ペーストは充填された前記軟質
発泡体２の表面に付着すると共に、その衣層に一部會浸
される。続いて、この金型内で前記ポリ塩化ビニル樹脂
ペーストを成形キーアすることにより、軟質発泡体２の
表面が表皮１で一体的に被覆されたノーパンクゾールが
得られる。このとき、発泡剤含金んだポリ塩化ビニル（
☆Ｊ脂ペーストを用いた場合には成形キュアと同時に発
泡させることにより、ポリ塩化ビニル樹脂発泡体からな
る表皮１が形成される。
上述のように、本発明によれは外形球状の軟−〇−
質発泡体２の衣層に一部含浸された状態でポリ塩化ビニ
ル樹脂ペーストが付着され、この樹脂ペーストを成形キ
ュアして外皮１が形成されることになるため、表皮１と
軟質発泡体２との間に強ｌ１ｋｉｌ接会が形成される。
ル樹脂ペーストが付着され、この樹脂ペーストを成形キ
ュアして外皮１が形成されることになるため、表皮１と
軟質発泡体２との間に強ｌ１ｋｉｌ接会が形成される。
従って、得られたノーパンクボールは長期間使用しても
両省が剥離することはない。従って、外形球状の軟質発
泡体１を形成するｖＣｖＡシては、その赤面に気泡が露
出するように、軟質発泡体のブロックから球状体を切り
出す方法によるのが望ましい。モールド成形による塀合
はその表面に薄いスキン層が形成されるため、悦脂被−
ストの當浸効來が比較的手込くなる。
両省が剥離することはない。従って、外形球状の軟質発
泡体１を形成するｖＣｖＡシては、その赤面に気泡が露
出するように、軟質発泡体のブロックから球状体を切り
出す方法によるのが望ましい。モールド成形による塀合
はその表面に薄いスキン層が形成されるため、悦脂被−
ストの當浸効來が比較的手込くなる。
また、本発明によれば前記ポリ塩化ビニル樹脂被−スト
を極薄に産布できるため、極薄の表皮１を廟するノー・
ヤンクが一部を得るこトカテきる。この場合、ボールの
感触には表皮１によるもののみならす軟質発泡体２によ
る感触が加わり、表皮の厚いボールとは若干外なった感
触が得られる。そして、衣皮１合極漣とする場合には、
該表皮１を発泡体とすることは必ずしも必要でなく、無
発泡ポリ塩化ビニル樹脂で形成しても表面が充分に柔か
く、安全性の冒いノーパンクゴールが得られる。−万、
本発明の製造方法によって従来と同様の厚さの表皮１を
有するノーパンクゴールｋ ｌｊ造することももちろん
可能である。従って、木兄り」によれば具体的な遊技対
象に応じて多様な感ｍ！を有するノーパンクボールな製
造することができる。
を極薄に産布できるため、極薄の表皮１を廟するノー・
ヤンクが一部を得るこトカテきる。この場合、ボールの
感触には表皮１によるもののみならす軟質発泡体２によ
る感触が加わり、表皮の厚いボールとは若干外なった感
触が得られる。そして、衣皮１合極漣とする場合には、
該表皮１を発泡体とすることは必ずしも必要でなく、無
発泡ポリ塩化ビニル樹脂で形成しても表面が充分に柔か
く、安全性の冒いノーパンクゴールが得られる。−万、
本発明の製造方法によって従来と同様の厚さの表皮１を
有するノーパンクゴールｋ ｌｊ造することももちろん
可能である。従って、木兄り」によれば具体的な遊技対
象に応じて多様な感ｍ！を有するノーパンクボールな製
造することができる。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例
比ＭＯ８０２７のポリウレタンフォームブロックから３
Ｄカツトにより直径２０ｃｍの牛球体を切り出し、更に
該牛球体の内部ｉ３Ｄカットでえぐり取って、第３図に
示すように内部に半円球の空洞３を有する外形半球状の
ポリウレタン発泡体２を形成した。次に、２個の半球状
ポリウレタン発泡体２會接着材で＆：Ｍし、内部に空洞
ヲ有する外形球状のポリウレタン発泡体を形成した。次
に、＠径２０ｍのボール用電釣型の成形室内壁に、下記
組成のボＩＪ ｔｍ化ビニルＳａ 脂ペーストをスプレ
ーによシ厚さ２ｍに塗布した。
Ｄカツトにより直径２０ｃｍの牛球体を切り出し、更に
該牛球体の内部ｉ３Ｄカットでえぐり取って、第３図に
示すように内部に半円球の空洞３を有する外形半球状の
ポリウレタン発泡体２を形成した。次に、２個の半球状
ポリウレタン発泡体２會接着材で＆：Ｍし、内部に空洞
ヲ有する外形球状のポリウレタン発泡体を形成した。次
に、＠径２０ｍのボール用電釣型の成形室内壁に、下記
組成のボＩＪ ｔｍ化ビニルＳａ 脂ペーストをスプレ
ーによシ厚さ２ｍに塗布した。
塩ビペーストレジン １００ ｗｔ％ノオクチルフ
タレート １２０ アゾシカ−ボンアミド ２５ 亜鉛系安定剤 ２．０ 整泡剤 １．０ 顔料 ３．０ 次いで、この電鋳型内に先に形成した外形球状のポリウ
レタン発泡体２をセットし、ローテーション成形により
２８０℃×１５分間加熱した後、冷却して脱型した。こ
れによシ、ポリウレタン発泡体２０鉄囲が厚さ１間のポ
リ塩化ビニル樹脂からなる衣ＢＬ１で一体に被稜された
ノーパンクが一部が得られた。
タレート １２０ アゾシカ−ボンアミド ２５ 亜鉛系安定剤 ２．０ 整泡剤 １．０ 顔料 ３．０ 次いで、この電鋳型内に先に形成した外形球状のポリウ
レタン発泡体２をセットし、ローテーション成形により
２８０℃×１５分間加熱した後、冷却して脱型した。こ
れによシ、ポリウレタン発泡体２０鉄囲が厚さ１間のポ
リ塩化ビニル樹脂からなる衣ＢＬ１で一体に被稜された
ノーパンクが一部が得られた。
この実施例で得られたノーパンクボールＶこついてポリ
ウレタン発泡体２と表皮１との剥離試験を行なったとこ
ろ、接会佃での剥離は発生せず、ポリウレタン発泡体２
が裂断された。因みに、従来の製造方法で得られたノー
・ゼンクボ〜９− ルでは、表皮１と軟質発泡体２との剥離強度は２．８
ｋｇ／ｃｒｎ２程度で、極めて容易に剥離する。
ウレタン発泡体２と表皮１との剥離試験を行なったとこ
ろ、接会佃での剥離は発生せず、ポリウレタン発泡体２
が裂断された。因みに、従来の製造方法で得られたノー
・ゼンクボ〜９− ルでは、表皮１と軟質発泡体２との剥離強度は２．８
ｋｇ／ｃｒｎ２程度で、極めて容易に剥離する。
なお、上記災施例では空洞３を形成したが、これ會形成
するか古かは全く任意である。
するか古かは全く任意である。
以上詳述したように、本発明の製造方法によればノーパ
ンクは！−ルの表皮の剥離を防止でき、しかも表皮を極
薄に形成することも可能になる等、顕著な効果を得るこ
とができる。
ンクは！−ルの表皮の剥離を防止でき、しかも表皮を極
薄に形成することも可能になる等、顕著な効果を得るこ
とができる。
第１図は本発明による製造対象であるが一部の斜視図、
第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図は本発明
の一実施例において中間段階で形成されるポリウレタン
フォームの半球状体を示す平面図である。 １・・・六叉、２・・・軟質元他体、３・・・空洞。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−１０−・
第２図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図は本発明
の一実施例において中間段階で形成されるポリウレタン
フォームの半球状体を示す平面図である。 １・・・六叉、２・・・軟質元他体、３・・・空洞。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−１０−・
Claims (3)
- （１）成形室内壁にポリ塩化ビニル樹脂被−ストを塗布
したが一部成形用金型内に外形球状の軟質発泡体を充填
し、前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストをこの軟質発泡体
と一体に成形キュアすることを特徴とするボールの製造
方法。 - （２） 前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストとして発泡
剤を含むものケ用い、前記成形家門で発泡成形すること
ｔ％徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のボールの
製造方法。 - （３） 前記ポリ塩化ビニル＠脂波−ストとして発泡
剤ト■ないものを用いることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のボールの製造方法０
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015387A JPS58133271A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | ボ−ルの製造方法 |
| US06/356,524 US4463951A (en) | 1981-03-17 | 1982-03-09 | Ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015387A JPS58133271A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | ボ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133271A true JPS58133271A (ja) | 1983-08-08 |
| JPH0226995B2 JPH0226995B2 (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=11887325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57015387A Granted JPS58133271A (ja) | 1981-03-17 | 1982-02-02 | ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119783A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-05-24 | リスコ、インコーパレイティド | ソフトボ−ル |
| US6338919B1 (en) | 1999-01-21 | 2002-01-15 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Electrode plate for lead-acid battery |
| JP2002222654A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用集電体とそれを備えた電池および鉛蓄電池 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118535A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of golf balls |
| JPS533665U (ja) * | 1976-06-24 | 1978-01-13 | ||
| JPS5757568A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Nihon Nodaron Kk | Training ball for hard baseball and its manufacture |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533665B2 (ja) * | 1972-06-03 | 1978-02-08 |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP57015387A patent/JPS58133271A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118535A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of golf balls |
| JPS533665U (ja) * | 1976-06-24 | 1978-01-13 | ||
| JPS5757568A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Nihon Nodaron Kk | Training ball for hard baseball and its manufacture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119783A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-05-24 | リスコ、インコーパレイティド | ソフトボ−ル |
| US6338919B1 (en) | 1999-01-21 | 2002-01-15 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Electrode plate for lead-acid battery |
| US6385829B2 (en) | 1999-01-21 | 2002-05-14 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Manufacturing method for a lead-acid battery electrode plate |
| JP2002222654A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用集電体とそれを備えた電池および鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226995B2 (ja) | 1990-06-13 |
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