KR20020043049A - 열 융합 복합 부직포의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위생용품이나 일회용품으로 사용되는 일회용 기저귀, 생리대, 필터등으로 사용되는 복합 부직포에 관한 것으로, 각기 다른 2종의 섬유를 상부에 20%의 폴리에테르섬유를 공급하고 하부에 80%의 폴리프로필렌 섬유를 공급하여 열 융합기에 의해 융합되게하여 원가 절감에 도움이 되게한 열 융합 복합 부직포의 제조 방법

Description

열 융합 복합 부직포의 제조방법 { Making method of compound texture }

본 발명은 복합 부직포의 제조방법에 관한 것이다. 특히 열 융합 복합 부직포의 제조방법에 관한 것이다.

융점을 달리하는 섬유형성성중합체를 복합성분으로 하는 복합섬유를 사용하여 얻은 부직포는 일본국 특허공보(소) 제42-21318호, 일본국 특허공보(소) 제44-22547호 등에 공지되어 있다. 최근 부직포의 용도가 다양화함에 따라, 부직포에 요구되는 성능도 고도화되어 가능하면 적은 부직포 중량으로서 높은 부직포 장력을 유지하고, 또한 소프트한 촉감이 기본적으로 요구되어 왔으며, 단지 융점차이를 갖는 복합성분으로 구성된 복합섬유를 사용하는 상기 공지의 방법에 의해서는 이들 요건을 만족 시킬수 없었다.

종래의 스판본드 복합 부직포의 웹형성은 통상의 방법으로 용융방사된 폴리프로필렌를 고속의 공기를 이용하여 연신시킨 다음 일정한 각도로 회전하는 이젝터(EJECTOR)에 의해 개섬시켜 넷트 컨베이어 상에 공기흡입에 의해서 집적시켜 일정한 두께로 웹을 형성하였다

상기 수지에 발란스 물질로 물을 사용하여 고형분이 12-20%인 액상 수지액을 만들어 스판본드를 침전시킨 후 맹글로 압착시켜 WET PICK-UP100∼150wt%가 되도록 한 다음 예비건조 및 수지 가교를 시키기 위해 185∼200%의 공기가 관통하는 흡입형태의 드럼으로 건조시킨다. 상기 수지의 고형분 부착량은 20∼60g/㎡로 한다. 상기 고형분 부착량이 20g/㎡미만일 경우는 요구되는 물성을 얻기가 힘들다. 또60g/㎡미만를 초가하는 경우 특수성이 떨어져 소기의 목적을 달성할 수 없다.

상기 수지 가공된 스판본드 부직포의 표면평활성 및 요구되는 두께를 조정하기 위해서 캘린더 처리를 한다. 칼렌더의 상부 롤의 온도를 100∼150℃로하고 하부롤의 온도는 50∼100℃로 하여 열전달을 용이하게 하였으며, 롤의 압력은 두께에 따라 조정될 수 있게한 스판본드 제조방법이 사용되어 왔다

또한 카딩기을 통한 열융합 방법을 통해 만들어지는 부직포가 이용되고 있으며, 이는 섬유형성성중합체를 복합성분으로 합성하여 사용하거나 필요에 따라 단일성분으로 일회용 기저귀나 생리대, 위생용품에 사용되는 부직포를 생성하고 있으나, 이는 고가의 섬유를 카딩기를 통해 공급되는 섬유를 열 융합하여 생산하는 것이다.

위생용품으로 일회용기저귀나 생리대에 사용되는 섬유는 폴리에테르 100%섬유를 사용하거나, 폴리에테르 50%와 폴리프로필렌 50%를 혼합기(멜트블로윙기)를 통해 혼합하여 카딩기를 통해 열 융합되어 사용되고 있으나, 의료용이나 위생용품으로 사용되는 부직포는 피부에 접촉되는 면의 촉감이 브드럽고, 유연하고 매끄러워야 한다. 그러나 상기의 폴리에테르50%와 폴리프로필렌50%를 혼합하여 사용하는 부직포는 기능성이 낮고, 폴리에테를100%를 사용하는 것은 섬유가 비싼 단점을 가지고 있다.

본 발명은 이러한 단점을 보안하기 위해 안출한 것으로, 각기 다른 2종의 섬유를 상부에 20%의 폴리에테르섬유를 공급하고 하부에 80%의 폴리프로필렌 섬유를 공급하여 열 융합기에 의해 융합되게하여 원가 절감에 도움이 되게한 열 융합 복합 부직포의 제조 방법를 제공함을 그목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 복합 부직포의 도식적 단면도

도 2은 본 발명의 복합 부직포를 제조하기 위한 본 발명의 제조 공정을 도시한 개략도

도 3은 본 발명의 향균제나 향료를 분사하는 분사대를 도시한 개략도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

10;폴리에테르 섬유 20;폴리프로필렌 섬유

30;제1카딩기 40;제2카딩기

50;열 융합로울러 60;분사기

본 발명은 열 융합을 이용한 복합 부직포에 적용되는 것으로, 폴리 에테르 섬유(10)를 공급하는 제1카딩기(30)와; 폴리 프로필렌 섬유(20)를 공급하는 제2카딩기(20)와; 이들을 합성하는 융합로울러(50)로 구성되어 있다.

상기의 카딩기의 공정은 이미 숙련된 기술자에 의해 공지된 사항이고, 제1카딩기(30)는 폴리에테르 섬유(10)을 멜트블로윙기에 의해 분쇄하여 20%의 섬유를 상부에서 공급하고, 제2카딩기(40)는 폴리프로필렌 섬유(20)을 멜트브로윙기에 의해 분쇄하여 80%의 섬유를 하부에 공급하여 열 융합로울러(50)에 삽입된다.

열 융합로울러(50)는 제1카딩기(30)와 제2카딩기(40)에서 공급된 섬유를 상하로 합하여 제1로울러와 제2로울러의 사이로 삽입되어 융합되는 것이다. 부직포의 두께는 로울러(50)의 간격을 조절할 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 형성된 복합 부직포 제조방법은 기존의 열 융합부직포 제조방법에 제2카딩기(40)를 설치하여 두 개의 섬유를 제공하므로 이루워진 것이다.

상기와 같이 열 융합 복합 부직포를 제조함으로서, 기존에 사용되어 왔던 폴리에테르100%의 성분을 이용하여 사용한 위생용품이나 의약용품에 사용되는 고가 섬유의 부직포와 기능 및 성능에는 차이가 없으며, 고가의 폴리에테르의 섬유의 량을 줄일 수 있게 되어 원가 절감에 큰 도움이 되는 복합 부직포를 제조할수 있다.

Claims (2)

1. 복합 부직포를 제조함에 있어서, 각기 다른 2종의 섬유를 상부에 20%의 폴리에테르 섬유(10)를 공급하고 하부에 80%의 폴리프로필렌 섬유(20)를 공급하여 열 융합 로울러(50)에 의해 융합되게 하여 원가 절감에 도움이 되게 한 것을 특징으로 하는 열 융합 복합 부직포의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상부 제1카딩기(30)와 하부 제2카딩기(40)사이에 향균제와 향료를 분사하는 분사기(60)를 형성한 것을 특징으로한 열 융합 복합부직포의 제조방법.