KR20020039658A - 애니메이션용 인형의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 만들고자 하는 형상의 원형을 하드 클레이로 제작하는 원형 모델링 과정과; 상기 원형의 표면에 겉틀용 재료를 도포함과 동시에 적소에 실리콘 주입구 및 공기 배출용 리드를 설치한 후 건조시키는 겉틀 설치 과정과; 상기 겉틀로부터 원형을 제거하는 원형 제거 과정과; 상기 겉틀의 내면에 이탈제를 도포하는 이탈제 도포 과정과; 상기 겉틀 내에 미리 제작된 뼈대를 고정시키는 뼈대 설치 과정과; 상기 실리콘 주입구를 통해 자외선 경화형 실리콘을 주입하여 겉틀 내부를 충진시키는 자외선 경화형 실리콘 주입 과정과; 상기 자외선 경화형 실리콘이 충진된 겉틀에 미리 설정된 시간동안 자외선을 조사하는 자외선 경화 과정 및 상기 겉틀, 실리콘 주입구, 리드를 제거하고 인형의 표면에서 이물질을 제거하는 마무리 과정을 포함함을 특징으로 하는 애니메이션용 인형의 제조 방법을 제공한다.

Description

애니메이션용 인형의 제조 방법{FABRICATION METHOD OF PUPPET FOR ANIMATION}

본 발명은 인형에 관한 것으로서, 특히 애니메이션 촬영에 이용되는 인형을 제조하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 인형 애니메이션은 입체 인형의 동작에 조금씩 변화를 주어 한 프레임씩 분리 촬영하는 제작 방식을 통칭하는 스톱 모션(stop motion) 기법의 애니메이션으로서, 제작된 인형에 동작을 부여하고 그 동작을 단계적으로 고정시킨 순간순간을 연속 촬영하여 제작한다.

상기 인형 애니메이션에서 가장 중요한 것은 인형과 세트의 제작이다. 이중 인형은 나무, 찰흙, 플라스틱, 화학재료, 솜, 천, 유리 등 다양한 소재로 제작이 가능하나, 다양한 동작을 표현하기 위해 주로 라텍스(latex)나 실리콘(silicone)을 주재료로 하여 제작된다.

상기 라텍스로 만들어진 인형은 인형의 무게가 가벼워 다루기가 쉬운 반면, 외부 충격에 의한 변형이나 파손의 위험이 클 뿐만 아니라 일정 시간이 경과하면 지나치게 딱딱해져 애니메이션 촬영에 이용할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 실리콘으로 만들어진 인형은 파손되거나 변형될 위험이 적고 장시간 사용하더라도 원래의 재질 상태를 그대로 유지하는 반면, 인형이 무거워 다루기가 힘들고 경화 과정을 비롯한 제작 과정이 까다로와 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 인형 표면에 기포가 자주 발생하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 인형을 제조하는데 소요되는 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 애니메이션용 인형의 제조 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 인형의 표면에 기포나 흠집이 발생하는 것을 방지할 수 있는 애니메이션용 인형의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 만들고자 하는 형상의 원형을 하드 클레이로 제작하는 원형 모델링 과정과; 상기 원형의 표면에 겉틀용 재료를 도포함과 동시에 적소에 실리콘 주입구 및 공기 배출용 리드를 설치한 후 건조시키는 겉틀 설치 과정과; 상기 겉틀로부터 원형을 제거하는 원형 제거 과정과; 상기 겉틀의 내면에 이탈제를 도포하는 이탈제 도포 과정과; 상기 겉틀 내에 미리 제작된 뼈대를 고정시키는 뼈대 설치 과정과; 상기 실리콘 주입구를 통해 자외선 경화형 실리콘을 주입하여 겉틀 내부를 충진시키는 자외선 경화형 실리콘 주입 과정과; 상기 자외선 경화형 실리콘이 충진된 겉틀에 미리 설정된 시간동안 자외선을 조사하는 자외선 경화 과정 및 상기 겉틀, 실리콘 주입구, 리드를 제거하고 인형의 표면에서 이물질을 제거하는 마무리 과정을 포함함을 특징으로 하는 애니메이션용 인형의 제조 방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 애니메이션용 인형의 제조 방법을 나타낸 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

S110 : 원형 모델링 과정 S120 : 겉틀 설치 과정

S130 : 원형 제거 과정 S140 : 이탈제 도포 과정

S150 : 뼈대 설치 과정 S160 : 자외선 경화형 실리콘 주입 과정

S170 : 자외선 경화 과정 S180 : 마무리 과정

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 애니메이션용 인형의 제조 방법을나타낸 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 애니메이션용 인형의 제조 방법은 원형 모델링 과정(S110), 겉틀 설치 과정(S120), 원형 제거 과정(S130), 이탈제 도포 과정(S140), 뼈대 설치 과정(S150), 자외선 경화형 실리콘 주입 과정(S160), 자외선 경화 과정(S170) 및 마무리 과정(S180)을 포함한다.

(1) 원형 모델링 과정(S110)

상기 원형 모델링 과정(S110)은 만들고자 하는 형상의 원형을 하드 클레이로 제작하는 과정이다.

상기 원형은 수작업으로 제작하며, 원형의 표면 상태가 그대로 겉틀에 옮겨지게 되므로 표면 상태가 매끄럽게 될 수 있도록 표면 마무리 작업을 수행한다.

상기 하드 클레이는 미리 설정된 경도값 이상의 경도를 가진 공업용 클레이를 사용한다.

(2) 겉틀 설치 과정(S120)

상기 겉틀 설치 과정(S120)은 원형의 표면에 겉틀용 재료를 도포함과 동시에 적소에 실리콘 주입구 및 공기 배출용 리드를 설치한 후 건조시키는 과정이다.

상기 겉틀은 정면용 겉틀, 배면용 겉틀 및 상기 정면용 겉틀과 배면용 겉틀 사이에 끼워지는 쪼갬볼로 이루어진다. 상기 정면용 겉틀과 배면용 겉틀로는 강도가 높고 원형과 분리가 용이한 합성 수지를 사용한다. 상기 쪼갬볼은 겉틀의 제거를 용이하게 하는 보조 수단으로서, 필름 조각 또는 얇은 철판 등을 사용할 수 있다.

상기 실리콘 주입구는 겉틀로부터 원형을 제거한 후 겉틀 내부에 자외선 경화형 실리콘을 주입하기 위한 입구 역할을 하며, 상기 공기 배출용 리드는 겉틀 내부 구석구석까지 자외선 경화형 실리콘이 충진될 수 있도록 겉틀 내부에 잔존하고 있는 공기를 외부로 배출시키는 수단이다.

(3) 원형 제거 과정(S130)

상기 원형 제거 과정(S130)은 겉틀로부터 원형을 제거하는 과정이다.

상기 원형 제거 과정은 겉틀과 원형이 용이하게 분리될 수 있도록 40 내지 50℃의 열풍으로 겉틀을 가열한 후 수행하는 것이 바람직하다.

(4) 이탈제 도포 과정(S140)

상기 이탈제 도포 과정(S140)은 겉틀의 내면에 이탈제를 도포하는 과정이다.

상기 이탈제는 겉틀 내부에 충진되는 자외선 경화형 실리콘과 겉틀의 분리를 용이하게 하여, 겉틀 제거후에도 인형의 표면에 흠집이 나지 않도록 한다.

상기 이탈제로는 비눗물이나 왁스를 사용할 수 있다.

(5) 뼈대 설치 과정(S150)

상기 뼈대 설치 과정(S150)은 겉틀 내에 미리 제작된 뼈대를 고정시키는 과정이다.

상기 뼈대는 제조된 인형으로 앉고, 서고, 눕는 등의 다양한 동작 표현을 하기 위해 필수적인 요소이다. 상기 뼈대는 구부리거나 펴기 용이한 재질을 사용하며, 일반 와이어, 알루미늄 와이어 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 뼈대는 가능한한 인체의 관절과 유사하게 제조하기 위해 각 관절 사이의 연결을 볼 조인트(ball joint) 형태로 할 수 있다.

(6) 자외선 경화형 실리콘 주입 과정(S160)

상기 자외선 경화형 실리콘 주입 과정(S160)은 실리콘 주입구를 통해 자외선 경화형 실리콘을 주입하여 겉틀 내부를 충진시키는 과정이다.

본 발명의 인형 제조에 사용되는 자외선 경화형 실리콘(ultraviolet curable silicone)은 1성분형의 실리콘으로서, 초기에는 액상 상태를 유지하다가 자외선에 노출되면 경화하는 성질을 가지고 있다. 상기 자외선 경화형 실리콘은 가시 광선 등에 안정적이므로 장시간 조명에 노출되는 애니메이션용 인형의 재질로 적합하며, 내열성, 내한성 및 내후성을 가지고 있다.

특히, 상기 자외선 경화형 실리콘은 아주 짧은 시간의 자외선 노출에 의해서도 경화되므로 애니메이션용 인형의 제조 시간을 획기적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 무게가 가벼워 다루기가 용이하고, 표면에 기포가 발생하지 않아 표면 불량으로 인해 인형을 재제작해야 하는 시행착오를 미연에 방지할 수 있다.

상기 자외선 경화형 실리콘 주입 과정에 사용되는 자외선 경화형 실리콘에는미리 설정된 색상의 안료를 혼합할 수 있다. 이와 같이 자외선 경화형 실리콘에 미리 완료를 혼합하게 되면, 인형의 몸체가 기본 색채를 가지게 되므로 채색에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.

(7) 자외선 경화 과정(S170)

상기 자외선 경화 과정(S170)은 겉틀 내에 충진된 자외선 경화형 실리콘을 경화시켜 인형 형상을 얻는 과정이다.

상기 자외선 경화 과정(S170)은 자외선 경화형 실리콘이 충진된 겉틀에 미리 설정된 시간동안 자외선을 조사함으로서 이루어진다.

자외선 조사 수단으로는 자외선 램프를 사용할 수 있으며, 인체에 해가 미치지 않도록 자외선 차폐 처리가 된 박스나 밀실에서 자외선 조사를 행하는 것이 바람직하다.

(8) 마무리 과정(S180)

상기 마무리 과정(S180)은 겉틀, 실리콘 주입구, 리드를 제거하고 인형의 표면에서 이물질을 제거하는 과정이다.

상기 겉틀, 실리콘 주입구 및 리드를 제거할 때에는 인형의 표면에 흠집이나 지꺼기가 남지 않도록 유의하며, 인형의 표면에 이탈제 등의 이물질이 남아 있을 수 있으므로 이를 제거해 준다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 애니메이션용 인형의 제조 방법은 종래 인형 제작시 가장 많은 시간이 소요되었던 경화 시간을 획기적으로 단축함으로써 인형의 생산성을 높임과 동시에 애니메이션 제작에 소요되는 기간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 애니메이션용 인형의 제조 방법은 무게가 가벼워 다루기가 쉽고, 외부 충격이 가해지거나 시간이 경과하더라도 본래의 모양 및 상태를 그대로 유지함으로써 애니메이션 촬영에 적합한 인형을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 애니메이션용 인형의 제조 방법은 인형의 표면에 기포나 흠집이 발생하는 것을 방지할 수 있어 보다 현실감있는 인형 및 애니메이션을 제작할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 인형의 제조 방법에 있어서,

   만들고자 하는 형상의 원형을 하드 클레이로 제작하는 원형 모델링 과정과;

   상기 원형의 표면에 겉틀용 재료를 도포함과 동시에 적소에 실리콘 주입구 및 공기 배출용 리드를 설치한 후 건조시키는 겉틀 설치 과정과;

   상기 겉틀로부터 원형을 제거하는 원형 제거 과정과;

   상기 겉틀의 내면에 이탈제를 도포하는 이탈제 도포 과정과;

   상기 겉틀 내에 미리 제작된 뼈대를 고정시키는 뼈대 설치 과정과;

   상기 실리콘 주입구를 통해 자외선 경화형 실리콘을 주입하여 겉틀 내부를 충진시키는 자외선 경화형 실리콘 주입 과정과;

   상기 자외선 경화형 실리콘이 충진된 겉틀에 미리 설정된 시간동안 자외선을 조사하는 자외선 경화 과정 및

   상기 겉틀, 실리콘 주입구, 리드를 제거하고 인형의 표면에서 이물질을 제거하는 마무리 과정을 포함함을 특징으로 하는 애니메이션용 인형의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 자외선 경화형 실리콘 주입 과정에 사용되는 자외선 경화형 실리콘에는 미리 설정된 색상의 안료를 혼합함을 특징으로 하는 애니메이션용 인형의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 원형 제거 과정은 40 내지 50℃의 열풍으로 겉틀을 가열한 후 수행함을 특징으로 하는 애니메이션용 인형의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 겉틀 설치 과정에 사용되는 겉틀은 정면용 겉틀, 배면용 겉틀 및 상기 정면용 겉틀과 배면용 겉틀 사이에 끼워지는 쪼갬볼로 이루어짐을 특징으로 하는 애니메이션용 인형의 제조 방법.