KR20020038443A - 마찰교반접합방법 - Google Patents
마찰교반접합방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020038443A KR20020038443A KR1020010007228A KR20010007228A KR20020038443A KR 20020038443 A KR20020038443 A KR 20020038443A KR 1020010007228 A KR1020010007228 A KR 1020010007228A KR 20010007228 A KR20010007228 A KR 20010007228A KR 20020038443 A KR20020038443 A KR 20020038443A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- friction stir
- stir welding
- groove
- plate
- lapped
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1265—Non-butt welded joints, e.g. overlap-joints, T-joints or spot welds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 겹쳐진 부재를 마찰교반접합하는 경우에 겹침면에 노치가 발생하는 것을 억제하는 데 있다.
이를 위하여 본 발명에서는 판(10)과 판(20)을 중첩하였을 때, 판(10)의 겹침면측에 홈(12)을 가진다. 다른쪽 판(20)의 외부에는 볼록부(22)를 가진다. 볼록부(22)측으로부터 회전공구(50)를 삽입하여 마찰교반접합한다. 홈(12)은 마찰교반접합에 의해 메워지고, 그 금속의 원재료는 볼록부(22)이다. 이에 의하면 접합부의 압력이 과대해 지지 않기 때문에 겹침면의 노치의 발생이 억제된다. 경량이고 양호한 접합을 할 수 있는 마찰교반접합방법을 제공한다.
Description
본 발명은 겹침면의 마찰교반접합방법에 관한 것이다.
마찰교반접합방법은 접합부에 삽입한 둥근 막대(회전공구라 함)를 회전시키면서 접합선을 따라 이동시켜 접합부를 발열, 연화시키고, 소성유동시켜, 고체상 접합하는 방법이다. 회전공구는 큰 지름부와 작은 지름부로 이루어진다. 작은 지름부를 접합해야 할 부재에 삽입하고 큰 지름부의 끝면을 상기 부재에 접촉시키고있다. 작은 지름부에는 나사를 설치하고 있다.
또 접합해야 할 2개의 부재의 회전공구의 삽입측에 볼록부를 설치하고, 이 볼록부의 금속으로 2개의 부재 사이의 간극을 메우도록 하고 있다. 회전공구의 큰 지름부를 볼록부내에 넣고 있다. 이들은 일본국 특개평11-90655호 공보(USP 6050474)에 나타나 있다.
마찰교반접합은 겹침면의 접합에도 이용할 수 있다. 겹쳐진 부재를 마찰교반접합하면, 겹침면에 노치가 생기기 쉽다. 이것을 도 4에 나타낸다. 도 4(a)는 마찰교반접합 도중의 종단면도를 나타내고, 도 4(b)는 마찰교반접합 후의 종단면도를 나타내고 있다. 도 4(b)는 모식적으로 나타낸다. 이와 같이 겹친 부재에 대하여 위쪽측으로부터 회전공구(50)를 삽입하여 마찰교반접합을 하고있다. 빗금부분으로 나타내는 교반영역과 2개 부재의 겹침면이 위쪽측의 솟아 오른 노치(B)가 된다.
본 발명의 목적은 겹침면에 노치의 발생을 억제하는 마찰교반접합방법을 제공하는 데에 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 접합부의 종단면도,
도 2는 도 1의 접합도중의 종단면도,
도 3은 도 1의 접합 후의 종단면도,
도 4는 종래의 접합방법을 나타내는 종단면도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 20 : 판 12 : 홈
22 : 볼록부 50 : 회전공구
51 : 큰 지름부 52 : 작은 지름부
본 발명은 제 1 부재와 제 2 부재를 겹치고, 상기 제 1 부재의 상기 겹침면에는 마찰교반접합의 방향을 따라 홈이 있고, 상기 홈의 폭보다도 큰 지름의 작은 지름부를 가지는 회전공구로 상기 홈을 따라 상기 겹침면을 마찰교반접합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예를 도 1 내지 도 3에 따라 설명한다. 도 3의 빗금부분의 교반영역은 모식적으로 나타낸다. 판(10)과 판(20)을 겹치고 있다. 판(10)의 겹침(위쪽측의 면)에는 실질적으로 사각형의 홈(12)이 있다. 판(20)의 상면에는 볼록부 (22)가 있다. 판(10)은 가대(100)에 얹어져 있고, 판(10)과 함께 가대 (100)에 고정되어 있다. 판(10, 20)은 압출형재이다.
마찰교반접합은 위쪽 판(20)의 위쪽으로부터 회전공구(50)를 삽입하여 행한다. 회전공구(50)는 큰 지름부(51)의 선단에 작은 지름부(52)를 설치하고 있다. 작은 지름부(52)에는 나사를 설치하고 있다. 회전공구(50)의 중심을 볼록부(22)의 폭의 중심에 삽입한다. 이 중심에 홈(12)의 중심이 있다. 큰 지름부(51)의 지름은 볼록부(22)의 폭보다 작다. 홈(12)의 폭은 큰 지름부(51)의 지름 및 작은 지름부(52)의 지름보다 작다.
마찰교반접합에 있어서 큰 지름부(51)의 하단을 판(20)의 볼록부측의 면의 연장선과 볼록부(22)의 정점부 사이에 위치시킨다. 작은 지름부(52)의 선단은 홈 (12)의 바닥부보다 깊게 삽입한다. 이 상태에서 회전공구(50)를 회전시키면서 접합해야 할 선을 따라 이동시킨다. 회전공구(50)의 축심은 작은 지름부(62)측이 큰 지름부(51)측보다도 이동방향의 앞쪽에 위치한다.
이에 의하면, 홈(12)인 공간이 있기 때문에 교반영역의 압력은 과대해지지 않아 상기 노치(B)의 발생이 억제된다. 또한 홈(12)은 교반에 의해 메워진다. 볼록부(22)의 금속이 홈(12)을 메우는 금속의 원자재가 된다. 볼록부(22)가 없는 경우는 판(20)의 상면이 깎여져 얇아지나, 볼록부(22)에 의해 이것을 보완할 수 있어결과적으로 판두께를 얇게 할 수 있는 것이다.
본 발명의 기술적 범위는 특허청구범위의 각 청구항에 기재된 문언 또는 과제를 해결하기 위한 수단의 항에 기재된 문언에 한정되지 않고, 당업자가 그것으로부터 용이하게 치환할 수 있는 범위에도 미치는 것이다.
본 발명에 의하면, 경량이고 양호한 마찰교반접합을 할 수 있는 것이다.
Claims (3)
- 제 1 부재와 제 2 부재를 겹치고,상기 제 1 부재의 상기 겹침면에는 마찰교반접합의 방향을 따라 홈이 있으며,상기 홈의 폭보다 큰 지름의 작은 지름부를 가지는 회전공구로 상기 홈을 따라 상기 겹침면을 마찰교반접합하는 것을 특징으로 하는 마찰교반접합방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제 2 부재측으로부터 상기 홈의 깊이보다 깊게 상기 작은 지름부를 삽입하여 상기 마찰교반접합을 행하는 것을 특징으로 하는 마찰교반접합방법.
- 다른 부재와 겹쳐지는 면이 있고, 이 면은 상기 다른 부재와 마찰교반접합하는 면으로서 압출방향을 따라 홈을 가지는 것을 특징으로 하는 마찰교반접합용 압출형재.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000350412A JP3553012B2 (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 摩擦攪拌接合方法 |
JP2000-350412 | 2000-11-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020038443A true KR20020038443A (ko) | 2002-05-23 |
Family
ID=18823639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010007228A KR20020038443A (ko) | 2000-11-17 | 2001-02-14 | 마찰교반접합방법 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6536651B2 (ko) |
EP (1) | EP1206995A3 (ko) |
JP (1) | JP3553012B2 (ko) |
KR (1) | KR20020038443A (ko) |
CN (1) | CN1354064A (ko) |
AU (1) | AU777525B2 (ko) |
TW (1) | TW492899B (ko) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1310732C (zh) * | 1996-03-19 | 2007-04-18 | 株式会社日立制作所 | 摩擦搅拌焊接方法 |
JP3429475B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2003-07-22 | 川崎重工業株式会社 | スポット接合装置およびスポット接合方法 |
JP2002024815A (ja) * | 2000-06-13 | 2002-01-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 拡大画像データに変換するための画像変換方法、画像処理装置、および画像表示装置 |
JP4646421B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2011-03-09 | 公 西原 | 摩擦攪拌成型方法 |
JP3471338B2 (ja) | 2001-07-30 | 2003-12-02 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦攪拌接合装置 |
US6543670B2 (en) * | 2001-08-29 | 2003-04-08 | The Boeing Company | Interface preparation for weld joints |
US6572007B1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-06-03 | General Motors Corporation | Method for attaching metal members |
JP3726786B2 (ja) * | 2002-07-31 | 2005-12-14 | マツダ株式会社 | 接合方法及び接合ツール |
EP1556186B1 (en) * | 2002-08-07 | 2006-10-18 | Eclipse Aviation Corporation | Method of friction stir welding of surfaces with polymers sealant |
JP2004106037A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Hitachi Ltd | 金属材料の結合方法 |
JP3864888B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2007-01-10 | マツダ株式会社 | 摩擦撹拌を用いた接合方法 |
DE10303623B4 (de) * | 2003-01-30 | 2005-08-04 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei aneinanderliegenden Werkstücken nach der Methode des Reibrührschweißens |
GB2404231B (en) * | 2003-07-24 | 2006-09-06 | Newfrey Llc | Improved blind fastener and method of setting |
US9266191B2 (en) * | 2013-12-18 | 2016-02-23 | Aeroprobe Corporation | Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets |
US8632850B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-01-21 | Schultz-Creehan Holdings, Inc. | Friction fabrication tools |
US9511446B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing |
US9511445B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | Solid state joining using additive friction stir processing |
US20070090516A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-26 | Applied Materials, Inc. | Heated substrate support and method of fabricating same |
JP4886277B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2012-02-29 | 日野自動車株式会社 | 材料の接合方法 |
US20080230584A1 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | The Boeing Company | Method for Manufacturing a Workpiece by Friction Welding to Reduce the Occurrence of Abnormal Grain Growth |
US8317079B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-11-27 | GM Global Technology Operations LLC | Clinching method and tool for performing the same |
DE102008044087A1 (de) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Überlappungsstoßschweißverbindungen und Überlappungsstoßschweißverbindung |
JP5110002B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2012-12-26 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法および摩擦攪拌接合方法 |
JP5136516B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2013-02-06 | 日本軽金属株式会社 | 密閉容器の製造方法 |
CN102085537B (zh) * | 2009-12-03 | 2013-11-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 摩擦搅拌成形方法 |
US8973400B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products |
US9776903B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-10-03 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for processing molten glass |
US8875544B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-11-04 | Johns Manville | Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use |
US8707740B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-04-29 | Johns Manville | Submerged combustion glass manufacturing systems and methods |
US10322960B2 (en) | 2010-06-17 | 2019-06-18 | Johns Manville | Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter |
US8997525B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-04-07 | Johns Manville | Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion |
US9032760B2 (en) | 2012-07-03 | 2015-05-19 | Johns Manville | Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers |
US9021838B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-05-05 | Johns Manville | Systems and methods for glass manufacturing |
US8973405B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-10 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass |
US8650914B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-02-18 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
US9096452B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-08-04 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
US8769992B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-07-08 | Johns Manville | Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass |
US8991215B2 (en) | 2010-06-17 | 2015-03-31 | Johns Manville | Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter |
US8707739B2 (en) | 2012-06-11 | 2014-04-29 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass |
US8881964B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-11-11 | Ut-Battelle, Llc | Friction stir welding and processing of oxide dispersion strengthened (ODS) alloys |
CN102120287B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-07-10 | 西安交通大学 | 一种嵌入式搅拌摩擦缝焊方法 |
JP5843547B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2016-01-13 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合材の製造方法 |
US9533905B2 (en) | 2012-10-03 | 2017-01-03 | Johns Manville | Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass |
WO2014055199A1 (en) | 2012-10-03 | 2014-04-10 | Johns Manville | Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter |
US9227865B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-01-05 | Johns Manville | Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion |
US9777922B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-10-03 | Johns Mansville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
US10654740B2 (en) | 2013-05-22 | 2020-05-19 | Johns Manville | Submerged combustion burners, melters, and methods of use |
US10131563B2 (en) | 2013-05-22 | 2018-11-20 | Johns Manville | Submerged combustion burners |
WO2014189502A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Improved burner for submerged combustion melting |
WO2014189506A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
SI3003997T1 (sl) | 2013-05-30 | 2021-08-31 | Johns Manville | Potopni zgorevalni gorilniki s sredstvi za izboljšanje mešanja za talilne peči za steklo in uporaba |
PL3003996T3 (pl) | 2013-05-30 | 2020-12-28 | Johns Manville | Układy do topienia szkła ze spalaniem zanurzeniowym i sposoby ich zastosowania |
US10858278B2 (en) | 2013-07-18 | 2020-12-08 | Johns Manville | Combustion burner |
FR3010338B1 (fr) * | 2013-09-06 | 2016-01-22 | Sominex | Procede de soudage par friction malaxage par transparence de deux materiaux metalliques ou d'alliages metalliques differents |
US20170197274A1 (en) * | 2014-07-10 | 2017-07-13 | Megastir Technologies Llc | Mechanical flow joining of high melting temperature materials |
US9751792B2 (en) | 2015-08-12 | 2017-09-05 | Johns Manville | Post-manufacturing processes for submerged combustion burner |
US10041666B2 (en) | 2015-08-27 | 2018-08-07 | Johns Manville | Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods |
US10670261B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-06-02 | Johns Manville | Burner panels, submerged combustion melters, and methods |
US9815726B2 (en) | 2015-09-03 | 2017-11-14 | Johns Manville | Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust |
US9982884B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-05-29 | Johns Manville | Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter |
US10837705B2 (en) | 2015-09-16 | 2020-11-17 | Johns Manville | Change-out system for submerged combustion melting burner |
US10081563B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-09-25 | Johns Manville | Systems and methods for mechanically binding loose scrap |
US10144666B2 (en) | 2015-10-20 | 2018-12-04 | Johns Manville | Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter |
CN105290608A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-03 | 哈尔滨工业大学 | 铆钉式机械连接辅助铝/钢异种材料搅拌摩擦搭接方法 |
US10246362B2 (en) | 2016-06-22 | 2019-04-02 | Johns Manville | Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods |
US10301208B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-05-28 | Johns Manville | Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same |
US10337732B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-07-02 | Johns Manville | Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods |
US10196294B2 (en) | 2016-09-07 | 2019-02-05 | Johns Manville | Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same |
US10233105B2 (en) | 2016-10-14 | 2019-03-19 | Johns Manville | Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters |
CN110290893B (zh) * | 2017-02-17 | 2021-09-14 | 三菱电机株式会社 | 摩擦搅拌接合方法及接合构造体的制造方法 |
AU2018359514C1 (en) | 2017-10-31 | 2021-05-27 | MELD Manufacturing Corporation | Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures |
CN110641027A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 沈阳航空航天大学 | 用于长纤维增强热塑性复合材料与异种材料的点连接方法 |
CN112894122A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 西安建筑科技大学 | 一种舰船用铝/钢复合过渡接头及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5769306A (en) * | 1996-05-31 | 1998-06-23 | The Boeing Company | Weld root closure method for friction stir welds |
JP3897391B2 (ja) * | 1997-03-25 | 2007-03-22 | 昭和電工株式会社 | 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法 |
JP4056587B2 (ja) * | 1997-07-07 | 2008-03-05 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合による継手の形成方法 |
JP3978257B2 (ja) * | 1997-07-07 | 2007-09-19 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合によるワークの接合方法 |
JP3070735B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
US6290117B1 (en) * | 1998-02-17 | 2001-09-18 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding method and friction stir welding apparatus |
US5971247A (en) * | 1998-03-09 | 1999-10-26 | Lockheed Martin Corporation | Friction stir welding with roller stops for controlling weld depth |
JPH11300481A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-11-02 | Kobe Steel Ltd | 半導体製造装置用真空チャンバ及びその製造方法 |
JP4092794B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2008-05-28 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
US6247633B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-06-19 | Ford Global Technologies, Inc. | Fabricating low distortion lap weld construction |
US6227433B1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-05-08 | The Boeing Company | Friction welded fastener process |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000350412A patent/JP3553012B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-12 TW TW090103045A patent/TW492899B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-14 KR KR1020010007228A patent/KR20020038443A/ko active IP Right Grant
- 2001-02-15 CN CN01104539A patent/CN1354064A/zh active Pending
- 2001-02-20 AU AU23106/01A patent/AU777525B2/en not_active Ceased
- 2001-02-21 EP EP01301572A patent/EP1206995A3/en not_active Withdrawn
- 2001-02-26 US US09/791,560 patent/US6536651B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU777525B2 (en) | 2004-10-21 |
JP3553012B2 (ja) | 2004-08-11 |
EP1206995A3 (en) | 2004-01-07 |
EP1206995A2 (en) | 2002-05-22 |
US6536651B2 (en) | 2003-03-25 |
AU2310601A (en) | 2002-05-23 |
US20020060237A1 (en) | 2002-05-23 |
CN1354064A (zh) | 2002-06-19 |
JP2002153976A (ja) | 2002-05-28 |
TW492899B (en) | 2002-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20020038443A (ko) | 마찰교반접합방법 | |
KR100526716B1 (ko) | 마찰교반접합용 중공형재 | |
KR101292352B1 (ko) | 내측 코너 접합용 회전 툴 및 이것을 이용한 내측 코너 접합 방법 | |
KR20000006186A (ko) | 구조체및중공압출프레임부재 | |
KR19980080666A (ko) | 금속제 접합부재의 마찰 교반 접합법 | |
KR101269807B1 (ko) | 접합 방법 | |
JP5223326B2 (ja) | 接合方法 | |
KR20010049449A (ko) | 구조체 제작방법 | |
KR100503872B1 (ko) | 마찰교반접합방법 | |
US6557746B2 (en) | Friction stir bonding method | |
JP5233557B2 (ja) | 接合方法 | |
JP2010274397A (ja) | Oリング溝加工バイトチップ及びoリング溝加工方法 | |
JP2021079422A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
GB2127673A (en) | Structure for attaching watch band to watch case | |
WO2021144997A1 (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JPH09136160A (ja) | 熱交換器の端板と偏平管とのシール溶接方法 | |
KR20020033015A (ko) | 마찰교반접합방법 | |
JP2021186857A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JP7127425B2 (ja) | 接合方法及び液冷ジャケットの製造方法 | |
JP2021154301A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JPH0213619B2 (ko) | ||
JP2740731B2 (ja) | 枠体の製造方法 | |
JP2021186858A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JP2005319484A (ja) | 摩擦攪拌接合冶具およびそれを用いた摩擦攪拌接合方法 | |
JP2021067310A (ja) | 継手及び継手の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
NORF | Unpaid initial registration fee |