KR20020029805A - 홀로그램 입자를 이용한 전사지 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의복 등에 도안을 넣기 위한 홀로그램 입자를 이용한 전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로서; 홀로그램 필름을 입자 상태가 되도록 분쇄하여 준비해 놓는 단계; PET 필름 또는 종이와 같은 배지의 일면에 이형제 처리를 하는 단계; 이형제처리가 된 배지면에 제 1 접착제를 사용하여 상기 홀로그램 입자를 고르게 분산시켜 접착시키는 단계; 상기 제 1 접착제와 다른 물성의 제 2 접착제와 요구하는 색상의 잉크를 혼합하여 상기 홀로그램 입자가 접착된 면에 요구하는 글자 또는 그림의 형태로 인쇄하는 단계을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법 및 그에 따른 전사지를 개시한다. 본 발명은 또한 반사체에서 사용되어 왔던 글라스비드(Glass Bead)와 홀로그램을 혼용하는 방법 및 그에 따른 전사지를 제공한다. 이에 의해, 홀로그램 전사지를 보다 용이하게 제작할 수 있으며, 야간에도 뛰어난 시각적 효과를 얻을 수 있게 된다.
Description
본 발명은 의복 등에 도안을 넣기 위한 전사지 및 그 제조방법에 관한것으로서, 보다 상세하게는 홀로그램 입자를 이용한 전사지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
개인이 요구하는 독특한 무늬 또는 그림 등을 자신의 의복, 모자, 신발 또는 가방 등에 새겨 넣음으로써 개성을 표현하고자 하는 개인의 욕구를 만족시키기 위해 각종의 전사용품 내지 전사지가 제공되고 있다. 이러한 전사용품 내지 전사지는 그 전사방법에 있어서도 다양하지만, 세탁 또는 시간경과에 대해 안정적으로 부착 상태를 유지하도록 하기 위해 열을 가해 전사하는 방식을 널리 채용하고 있다.
또한, 단지 화려한 색상을 강조하는 것에서 벗어나 홀로그램의 천연색 반사광을 재현하기 위한 홀로그램 전사지가 제공되기도 하였다. 이러한 홀로그램 제품은 천연색의 입체광을 발하기 때문에 시각적인 이미지가 뛰어난 장점을 가지고 있다. 주지된 바와 같이, 홀로그램(Hologram)은 빛의 간섭효과를 이용하여 사진용 필름이나 기타 유사한 표면에 3차원 이미지를 저장하는 기술로서 다양한 분야에서 활용되고 있다.
종래의 홀로그램 전사지의 입체적 구성이 도 1에 도시된다.
PET 필름에 제작되는 홀로그램용지(100)의 저면에는 반사를 위한 증착층(110)이 도포된다. 증착층(110)의 저면에는 전사면과의 접착을 위한 접착제층(120)이 도포된다. 홀로그램용지의 보호를 위하여 그 상면에는 투명한 PET 필름(130)이 접착된다. 이때, 최상부의 PET 필름은 홀로그램층 필름보다 다소 두꺼운 것이 사용되며, 그 저면에는 홀로그램 필름과의 접착상태를 유지하기 위하여 접착제가 얇게 도포된다. 또한 홀로그램 필름의 상면에는 적당한 물리적 힘에 의해 PET 필름과 분리될 수 있도록 이형제처리가 된다.
이러한 종래의 홀로그램 전사지를 사용하는 방법은 다음과 같다.
요구하는 문양의 외곽선을 홀로그램 필름에서 접착제층까지의 깊이로 커팅하는 것이다. 이때 사용되는 장치로는 CAD 등의 프로그램을 가지는 컴퓨터와 그의 출력장치의 하나인 플로터와 그 플로터의 카트리지에 부착되는 커터를 필요로 한다. 즉, CAD에 의해 그림 또는 문양의 외곽선을 그린후, 그 외곽선(140)대로 전사지에 커팅을 가하는 것이다. 작업자는 외곽선 이외의 전사지 부분(150, 전사면에 전사될 부분을 제외한 부분)에 접착되어 있는 홀로그램 필름을 분리시킨후, 나머지 부분(160, 글자 또는 그림부분)을 전사면에 열전사하게 된다. 그러면, 홀로그램 용지 저면에 도포된 접착제에 의해 홀로그램 필름이 전사면에 접착되는 것이다.
이러한 전사지 및 전사방법에 있어서의 문제점은 다음과 같다.
첫째, CAD 및 플로터를 포함하여 다소 복잡한 장치가 필요하게 된다. 이는 제작비용의 상승 및 제작시간이 길어지는 원인이 된다. 즉, 플로터가 문자 또는 그림대로 커팅을 하는 데에는 일정한 시간이 소요되기 때문이다.
둘째, 전사되는 글자 또는 그림은 기본 배색이나 반사양태가 일정하여 다양성을 추구하기가 곤란하다는 것이다.
셋째, 사용자 입장에서도 필요하지 않은 부분을 일일이 손으로 떼어 내야 하므로 사용상 불편하다는 문제가 있다.
위와 같은 문제에 대하여 본 발명은, 홀로그램을 사용한 전사지의 제조비용을 절감시킬 수 있으며, 소비자가 편리하게 사용할 수 있으며, 보다 다양한 기본배색을 가할 수 있어 다양성을 만족시킬 수 있게 하는 전사지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 홀로그램 전사지를 다른 전사용품과 결합하여 사용함으로써, 다양한 기능을 발휘할 수 있는 전사지 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 홀로그램 전사지의 입체적 구성을 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 전사지의 층구성을 도시한다.
도 3은 제 2도에 도시된 전사지의 글자 또는 그림이 전사면에 전사된 상태의 층구성을 도시한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전사지의 층구성을 도시한다.
도 5는 제 4도에 도시된 전사지의 글자 또는 그림이 전사면에 전사된 상태의 층구성을 도시한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전사지의 평면도이다.
도 7은 홀로그램과 글라스비드의 다른 배합방법을 나타내는 전사지의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
2 ; 홀로그램 입자 4 ; 배지
6,6' ; 반사층10,10' ; 접착제층
12 ; 전사면 20 ; 글라스비드
24 ; 증착층
위와 같은 목적은, 홀로그램 필름을 입자 상태가 되도록 분쇄하여 준비해 놓는 단계; 제 1 접착제를 사용하여 상기 홀로그램 입자를 PET필름과 같은 배지의 일면에 고르게 분산시켜 접착시키는 단계; 요구하는 색상의 잉크와 제 2 접착제를 혼합하여 상기 홀로그램 입자가 접착된 면에 요구하는 글자 또는 그림의 형태로 인쇄하는 단계을 포함하는 것을 특징으로 하는 홀로그램을 이용한 전사지 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 전사지에 의해 달성된다.
여기서, 상기 제 1 접착제와 제 2 접착제는 활성온도 또는 접착 강도가 다르며, 인쇄방식은 실크인쇄에 의한다. 또한, 배지와 홀로그램층 사이에는 박리가 용이하도록 이형재처리단계가 개입될 수 있다.
사용자는 인쇄된 면을 의복, 모자 또는 가방 등의 전사면에 접촉시킨후, 가정용 전기 다리미를 사용하여 열압착함으로써 요망하는 무늬를 새겨 넣을 수 있게 되는 것이다.
이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 전사지의 층구성을 도시한다. 도 3은 제 2도에 도시된 전사지의 글자 또는 그림이 전사면에 전사된 상태의 층구성을 도시한다.
도면을 참조하여 제조과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저 분쇄기를 사용하여 홀로그램 용지를 미세한 입자로 분쇄한다. 홀로그램 입자의 입경에 따라 다양한 질감을 표현할 수 있을 것이며, 그 범위는 대략 25㎛ - 75㎛ 정도이다.
홀로그램입자(2)를 제 1 접착제를 사용하여 폴리에스테르(이하, PET라 한다)필름 또는 종이(Release Paper, RF)와 같은 배지(4)의 일면에 고르게 접착시켜 반사층을 형성한다. 입자의 분포도는 사용방식에 따라 다양할 수 있겠지만, 고르게 분포되도록 하는 것이 요구된다. 접착시키는 방법은 제 1 접착제와 홀로그램 입자를 고르게 혼합한후 액체 상태에서 분사하는 방식이 있을 수 있으며, 또는 접착제를 먼저 도포한후 응고되기 전에 홀로그램 입자를 기계적으로 분사(또는 뿌리는)하는 방식이 있을 수 있다. 배지(4)는 쉽게 구겨지거나 파손되지 않는 정도의 강성을 유지할 수 있으며, 130℃ - 150℃ 정도의 열에 의해 쉽게 변형되지 않는 성상이면 족하다. PET필름 대신에 특수한 재질의 종이가 사용될 수 있다. 후자는 환경에 유익하다 할 수 있으며, 전자는 사용의 편리성에서 장점을 가진다 할 수 있다.
반사층의 상면(8) 또는 배지의 저면에는 후술되는 바와 같이 홀로그램층으로부터 배지를 용이하게 분리해낼 수 있도록 이형제처리가 된다.
반사층의 저면에는 제 2 접착제와 소정 색상의 잉크를 배합하여 요망하는 그림 또는 글자대로 인쇄를 실시한다. 인쇄방식은 섬세하고 편리한 실크인쇄 방식이 채용되나 반드시 이에 한정되지는 아니한다. 이에 의해, 도시된 바와 같은 접착제층(10)이 마련된다. 여기서 사용되는 제 2접착제는 홀로그램을 배지에 접착시키기 위한 제 1접착제에 대해 활성온도 또는 접착강도가 다를 것이 요구된다. 제 2 접착제로는 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester), 에폭시(Epoxy), 아크릴(Acryl) 및 아크릴우레탄(Acrylurethane)의 선택적 배합물이 수지(Resin) 상태로 사용되며, 130℃ - 150℃ 정도의 열에서 활성화되어 피접착물에 접착하게 된다.
이에 의해, 도 2와 같은 층구조를 가지는 홀로그램 전사지가 제공된다. 즉, 최상부는 배지, 중간부는 홀로그램 입자와 제 1접착제의 혼합층, 최하부는 새기고자 하는 글자 또는 문양과 같은 형상의 잉크와 제 2 접착제의 혼합층으로 구성된다.
이를 사용함에 있어서, 사용자는 배지측이 위로 오도록 전사면(12)에 붙인후, 가정용 다리미를 사용하여 적당한 시간동안 압력을 가하여 전사를 시행하게 된다. 이에 의해 전사되는 무늬의 층은 도 3과 같이 나타나게 된다. 여기서, 열과 압력에 의해 홀로그램 입자는 제 2 접착제층의 내부로 일정량이 용융되어 혼입될 수도 있다. 접착제층 내부에는 홀로그램은 비교적 일정한 밀도로 자유롭게 배합되게 된다. 이에 의해, 다양하고 자유스러운 분위기를 연출할 수 있게 되며, 접착제와 혼합된 잉크는 그 고유의 빛을 낼 수 있게 되는 것이다.
본 발명의 다른 실시예는 다음과 같다. 홀로그램 입자(2)와 글라스 비드(20, Glass Bead)을 배합하여 전사지를 제작하는 것이다. 글라스 비드 전사지는 미세한 직경(35㎛ - 75㎛)의 유리구슬(글라스비드)을 촘촘하게 배열시키고 그 배면에 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)을 얇게 접착시킴으로써 글라스비드를 통과한 빛이 반사층에 의해 재반사되도록 한 반사체 기능의 전사지로서 종래에 사용되어 왔었던 것이다. 이러한 전사지는 야간 도로 근무자의 의복, 도로 표지판, 노면 표지구 등 다양한 분야에 사용되어 왔다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 반사체 기능을 가지는 글라스 비드 전사지와 홀로그램 입자를 혼합하여 보다 다양한 용도 및 기능을 가지는 전사지를 제공하고 있다. 이에 따른 전사용지의 층구성이 도 4에 도시된다.
PET와 같은 배지(4)의 저면에 이형 접착제층(22)이 도포된다. 이형접착제층의 구성성분은 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester), 폴리프로필렌 (Polyprophylene), 폴리프로필렌(Polyprophylene), 폴리스티렌(Polysterene), 파리핀 왁스(Paraffine wax) 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene vinyl acetate)가 선택적으로 배합되며, 이 배합비는 박리소재에 따라 다를 수 있다.
이형 접착제층 아래에 홀로그램 입자(2)와 글라스비드(20)가 고르게 배합된 반사층(6')이 있게 된다. 이 반사층은 제 1 접착제, 홀로그램 입자와 글라스비드가 배합되어 이루어진다. 홀로그램은 일실시예에서와 유사한 입경의 범위를 가지며, 글라스비드는 35㎛ - 75㎛ 정도의 직경을 가진다. 반사층의 저면에는 증착층(24)이 있다. 증착층(24)은 상기한 바와 같이 글라스비드의 반사율을 제고하기 위한 것으로서 알루미늄 또는 은이다. 증착층(24)은 반사층에 배합된 접착제에 의해 반사층(6')과 접착하게 된다. 증착층의 저면에는 글자 또는 문양의 형태대로 제 2접착제가 도포되어 접착제층(10')을 구성한다. 접착제층은 전사면에 접착하게 되며, 그의 형태대로 증착층 및 반사층을 함께 고정하게 된다. 접착제층(10')은 일실시예에서와 달리 잉크가 배합되지 않을 수 있다. 왜냐하면 잉크의 색상은 불투명한 증착층의 고유한 색 때문에 효과가 없기 때문이다.
도시된 상태대로 전사면(12)에 대고 배지의 상면에 열과 압력을 가하게 되면, 제 2 접착제가 활성화되어 전사면에 접착하게 되며, 다소 약한 결합력을 가지고 서로 혼합되어 있던 반사층의 홀로그램 입자와 글라스비드는 제 2 접착제층에 융화되게 된다. 이형접착제층(22)은 배지와 반사층(6')이 쉽게 이격되도록 한다.
도 5는 본 실시예에 따른 전사지가 전사면(12)에 유착된 상태의 층구성을 도시한다. 즉, 전사면 위에는 글자 또는 문양의 형태대로 반사층, 증착층 및 접착제층이 위로부터 배치되게 된다.
반사층은 도 5에 도시된 바와 같이 홀로그램 입자와 글라스비드가 전체적으로 균일하게 혼합될 수도 있으나, 그들의 혼합방식은 여러가지가 있을 수 있다. 예를 들면, 홀로그램 입자와 글라스비드가 도 6에서와 같이 교변하여 배합되도록 함으로써 줄무늬 형태가 될 수 있다. 글라스비드부분(30)은 야간반사를 하며 홀로그램부분(32)은 주간반사를 하게 되어 다채로운 시각적 효과를 구현할 수 있다. 줄무늬 대신 점무늬가 될 수도 있을 것이다. 도 7은 홀로그램과 글라스비드의 다른 배합방법을 나타내는 것으로서, 글자 또는 문양의 반은 글라스비드부분(30')이며, 나머지 반은 홀로그램부분(32')이다.
이와 같이, 홀로그램 입자를 다양한 형태로 전사지에 사용될 수 있으며, 당업자는 본 발명의 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경실시를 할 수있을 것이다.
상기한 실시예에 따르면, 홀로그램의 화려한 시각적 효과를 가지는 전사지가 보다 용이하게 제작될 수 있다. 이에 의해, 제조비용이 절감되며, 홀로그램입자가 보다 자연스럽게 빛을 발할 수 있게 된다. 전사지의 제작에 사용되는 홀로그램 용지의 분량이 기존의 방식에 비해 적게 소모된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 야간 빛반사에 효과적인 글라스비드와 주간 빛반사에 효과적인 홀로그램 입자를 병용함으로써, 보다 다양한 용도로 사용될 수 있으며, 뛰어난 시각적 효과를 얻을 수 있게 된다.
Claims (5)
- 홀로그램 필름을 입자 상태가 되도록 분쇄하여 준비해 놓는 단계; PET 필름 또는 종이와 같은 배지(4)의 일면에 이형제 처리를 하는 단계; 이형제처리가 된 배지면에 제 1 접착제를 사용하여 상기 홀로그램 입자(2)를 고르게 분산시켜 접착시킴으로써 반사층(6)을 형성하는 단계; 상기 제 1 접착제보다 낮은 온도로서 130℃ - 150℃ 에서 활성화되는 제 2 접착제와 요구하는 색상의 잉크를 혼합하여 상기 홀로그램 입자가 접착된 면에 요구하는 글자 또는 그림의 형태로 인쇄하여 접착제층(10)을 형성하는 단계을 포함하는 것을 특징으로 하는 홀로그램을 이용한 전사지 제조방법.
- 홀로그램 필름을 입자 상태가 되도록 분쇄하여 준비해 놓는 단계; 반사체로 사용되는 미세한 글라스비드(20, Glass Bead)를 준비하는 단계; PET 필름 또는 종이와 같은 배지(4)의 일면에 이형제처리를 하는 단계; 이형제처리가 된 배지면에 제 1 접착제를 사용하여 홀로그램 입자(2)와 상기 글라스비드(20)를 고르게 분산시켜 접착시키는 반사층(6') 형성단계; 상기 반사층(6')의 저면에 반사의 효율을 높이기 위한 알루미늄 또는 은과 같은 재질로 증착층(24)을 형성하는 단계; 상기 제 1 접착제보다 낮은 온도로서 130℃ - 150℃ 에서 활성화되는 제 2 접착제를 상기 증착층(24) 저면에 요구하는 글자 또는 그림의 형태로 인쇄하여 접착제층(10')을형성하는 단계을 포함하는 것을 특징으로 하는 홀로그램을 이용한 전사지 제조방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 인쇄단계 이전에 상기 제 2 접착제와 요구하는 색상의 잉크를 혼합하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 홀로그램을 이용한 전사지 제조방법.
- PET 필름 또는 종이와 같은 배지(4); 홀로그램 입자와 제 1 접착제가 혼합된 상태에서 상기 배지의 저면에 접착된 반사층(6); 상기 제 1 접착제보다 낮은 온도로서 130℃ - 150℃ 에서 활성화되는 제 2 접착제와 잉크가 혼합되어 상기 반사층의 저면에 글자 또는 그림의 형태로 인쇄된 접착제층(10)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램을 이용한 전사지.
- PET 필름 또는 종이와 같은 배지(4); 반사체로 사용되는 글라스 비드(20, Glass Bead), 홀로그램 입자(2)와 제 1 접착제가 혼합된 상태에서 상기 배지의 저면에 접착된 반사층(6'); 상기 글라스비드의 반사를 위해 상기 반사층의 저면에 접착되는 알루미늄 또는 은과 같은 반사율이 높은 재질의 증착층(24); 상기 제 1 접착제보다 낮은 온도로서 130℃ - 150℃에서 활성화되는 제 2 접착제와 잉크가 혼합되어 상기 증착층(24)의 저면에 글자 또는 그림의 형태로 인쇄된 접착제층(10')으로 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램을 이용한 전사지.
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