KR20020027111A

KR20020027111A - 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치

Info

Publication number: KR20020027111A
Application number: KR1020000058950A
Authority: KR
Inventors: 양동열; 김태정
Original assignee: 윤덕용; 한국과학기술원
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-13
Also published as: KR100397843B1

Abstract

본 발명은 박판페어에 대해 직접적인 소성 가공을 통해 결합을 하게 됨으로서 추가적인 재료의 공급 및 공정이 필요없는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치에 관한 것이다. 이 때 일단이 개방되고 원통형으로 된 케이스의 내부 중심에 부착된 원기둥 형상의 1차 펀치와 상기 1차 펀치에 끼워지는 원통 형상의 코일 스프링과 상기 코일 스프링과 일면이 밀착되고 양면이 판판한 원판 형상이며 중심에 구멍이 형성되어 상기 1차 펀치에 끼워지는 블랭크 홀더가 포함되는 1차 펀치부가 구성는 것이 특징이다. 그리고 상기 1차 펀치부의 하부에는 원기둥 형상이고 중심에는 관통구를 형성하되 상기 관통구의 상부는 V자 형태로 테이퍼졌으며 하부는 원통 형상으로 중간영역에 걸림홈이 구비된 채 길이 방향으로 양분된 다이가 구비된다. 또한 상기 관통구에 삽입되고 상부는 마름모 형상으로 상기 관통구의 V자 형태로 테이퍼진 경사면에 밀착되며 하부는 원기둥 형상이고 하단은 상기 관통구의 걸림홈에 끼워지도록 원판 형상의 걸림부가 형성된 2차 펀치와 상기 다이의 외주연에 끼워져서 양분된 상기 다이를 결합시켜주는 다수의 링이 포함되는 것이 특징이다.

Description

박판페어의 기계적 접합을 위한 장치{Mechanical Conjunction Device For Sheet Metal Pair}

본 발명은 박판페어를 접합하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접합부의 형상을 역 테이퍼 형상으로 하여 추가적인 재료의 공급 및 공정이 필요없이 접합할 수 있는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치에 관한 것이다.

종래에 이용되는 박판층의 결합기술은 용접, 리벳팅, 볼트체결등과 같이 여러가지 기술들이 이용되어 왔다. 최근에는 주로 점 용접을 통한 박판의 결합이 주로 이용되고 있으나 강판과 알루미늄등 성질이 다르거나 용접이 난이한 금속 박판에 대해서는 적용하기 어려운 점이 있었다. 그러나 자동차 산업과 같은 분야에서 차량의 경량화를 위하여 알루미늄에 대한 수요가 증가하는 상황에 비해서 접합이 잘 이루어지지 않는 용접에 의한 박판 접합은 더 이상 최상의 방법으로 볼 수 없다.

그리고 용접에 의한 박판의 접합 기술은 지금까지 자동차 산업의 발전과 병행하여 많은 수요가 있었으며, 2층 이상의 박판이 겹쳐져 있는 박판 제품이나 기계 장치를 결합시키기 위해서 레이저나 기타의 열원을 가하여 박판의 일부를 용융시켜 접합시키는 기술이 이용되었다. 그러나 알루미늄 등과 같이 산화막 생성이 빠르게 진전되는 금속에 대해서는 용접으로 결합하는 방법은 불가능하다. 게다가 금속 재료가 아니거나 화학적인 반응을 일으키지 않는 재료에 대해서는 적용할 수 조차 없었다.

또한 리벳에 의한 방법이나 볼트 체결은 두 박판에 홀을 만든 뒤 상기 홀에 상기 리벳이나 볼트를 끼워서 결합하게 된다. 이 경우 두 박판에 원형의 홀을 뚫어야 하기 때문에 응력 집중현상이 발생하고 제품의 결함 발생 가능성이 큰 방법이라 할 수 있다. 뿐만 아니라 체결시 시간이 오래 걸리는 단점이 있고 리벳이나 볼트등의 지속적인 공급이 있어야 하므로 생산성이 떨어진다.

이러한 기계적 접합 방법의 단점을 극복하기 위해 박판 재료 자체의 기하학적인 구속과 변형을 이용하여 결합하려는 새로운 결합 방식이 연구되고 있다. 이러한 기술은 겹쳐진 박판을 직접 소성 가공하여 자체의 형상만으로 결합이 가능하게 하는 방식이다. 그러나 이러한 방식으로 결합된 박판 역시 전단력과 인장력에 견딜 수 있는 한계가 있어 그 향상이 필요하였다. 즉, 박판에 실린더 형태의 돌기를 생성하는데 있어서 기존의 기술은 그 형상이 간단하여 쉽게 분해되거나 형상이 풀려 견딜 수 있는 전단력과 인장력에 한계가 있었다. 뿐만 아니라 기존의 방법에서는 두 박판이 역 테이퍼 형상에 의해 결합되는데 이러한 역 테이퍼 형상을 가공하기 위한 다이의 형상이 간단한 실린더 형태이어서 완전한 역 테이퍼 형상을 얻기가 어려웠다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 감안하여 안출된 것으로써, 본 발명의 제 1목적은 1차 펀치에 의한 1차 가공과 2차 펀치에 의한 2차 가공을 하여 접합부의 형상이 완전한 역 테이퍼 형상으로 더욱 강한 결합력을 갖게 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치를 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명의 제 2목적은 리벳이나 볼트와 같은 부가적인 결합용 제품을 이용하지 않고 박판페어를 직접 소성 가공하여 자체의 형상만으로 결합하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 제 3목적은 용접이 불가능하거나 홀을 만들 수 없는 박판페어를 직접 소성 가공하여 자체의 형상만으로 결합하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치를 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적들은, 일단이 개방되고 원통형으로 된 케이스의 내부 중심에 부착된 원기둥 형상의 1차 펀치와;

상기 1차 펀치의 외주연과 상기 케이스의 내주연 사이에 끼워져서 상기 케이스의 유동을 지지하는 탄성수단과;

상기 코일 스프링과 일면이 밀착되고 원판 형상으로 일정 두께가 있으며 중심에 구멍이 형성되어 상기 1차 펀치에 끼워지는 블랭크 홀더와;

상기 블랭크 홀더의 하부에 위치하고 중심에 관통구를 형성하되 상기 관통구의 상부는 V자 형태로 테이퍼졌으며 하부는 원통 형상으로 중간영역에 걸림홈이 구비된 채 길이 방향으로 양분된 다이와;

상기 관통구에 내장되고 상부는 마름모 형상으로 상기 관통구의 V자 형태로 테이퍼진 경사면에 밀착되며 하부는 원기둥 형상으로 하단에 원판 형상의 걸림부가 부착된 2차 펀치와;

상기 다이의 외주연에 끼워져서 길이방향으로 양분된 상기 다이를 결합시켜주는 다수의 링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치에 의하여 달성된다.

그리고 상기 1차 펀치의 타단은 중심부에 움푹 들어간 원형홈이 형성되어 있으며 상기 원형홈의 테두리부는 라운딩 처리된 모서리가 형성되는 것을 특징이며, 상기 탄성수단은 코일 스프링인 것을 것을 특징으로 한다.

또한 상기 블랭크 홀더의 외주연에는 외주홈이 형성되고 상기 케이스의 개방된 일단에는 상기 외주홈에 끼워지는 끼움부가 형성되는 것을 특징이며, 상기 끼움부가 상기 외주홈에서 이탈되지 못하도록 상기 블랭크 홀더의 외경보다 상기 끼움부의 내경이 더 작게 제작되는 것을 특징이다.

그리고 상기 다이에 형성된 관통구의 상부 모서리 영역에는 박판페어를 역 테이퍼 형상으로 구부리기 위하여 역 테이퍼 형상이며 라운드진 돌출부가 형성되는 것을 특징이며, 상기 2차 펀치는 박판페어가 원만히 구부러지도록 상단의 직경이 상기 1차 펀치의 원형홈의 직경보다 작으며 모서리는 라운드형인 것을 특징이다.

또한 상기 관통구의 연장되는 최대길이(t)보다 상기 걸림부의 길이(r)가 더 크게 제작되는 것이 특징이며, 상기 다이의 외주연에 끼워진 상기 링은 양분된 상기 다이가 결합되면서 상기 2차 펀치를 용이하게 상승시키도록 탄성재질인 것을 특징으로 한다. 그리고 상기 다이에는 상기 링이 결합될 수 있도록 다수의 링홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치의 분해 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치에 박판페어의 가공 준비를 한 상태의 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치가 박판페어의 1차 가공을 하기 시작한 상태의 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치가 박판페어의 1차 가공을 완료한 상태의 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치가 박판페어의 2차 가공을 완료한 상태의 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치의 1차 펀치부가 완전히 상승하여 모든 가공이 완료된 상태의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 1차 펀치부 20 : 2차 펀치부

30 : 박판페어 100 : 케이스

110 : 끼움부 150 : 1차 펀치

170 : 원형홈 200 : 코일 스프링

300 : 블랭크 홀더 310 : 외주홈

400 : 다이 410 : 돌출부

420 : 관통구 430 : 걸림홈

440 : 링홈 500 : 2차 펀치

600 : 링

이하에서 도면을 참조로 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치의 분해 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치는 상부에 1차 펀치부(10)가 구비되고 하부에 2차 펀치부(20)가 구비되어 상기 1차 펀치부(10)와 상기 2차 펀치부(20) 사이에 박판페어(30)가 위치하여 접합 가공을 할 수 있는 구조이다. 이 때 상기 1차 펀치부(10)에는 일측이 개방된 원통형상의 케이스(100)가 구비되어 상기 케이스(100)의 내부 중심에 원기둥 형상의 1차 펀치(150)가 부착된다. 여기서 상기 1차 펀치(150)는 박판페어(30)에 직접 성형을 가하는 부분으로 일단은 상기 케이스(100)의 내부 중심에 부착되고 상기 박판페어(30)에 접촉하는 타단은 중심부에 움푹 들어간 원형홈(170)이 형성되어 있다. 그리고 상기 원형홈 (170)의 테두리부에 형성된 모서리는 라운딩 처리가 되어 곡선 모양인 것이 특징이다.

또한 상기 1차 펀치(150)의 외주연과 상기 케이스(100)의 내주연 사이에는 탄성수단으로 코일 스프링(200)이 장착된다. 이때 상기 코일 스프링(200)은 상기 케이스(100)의 좁은 공간내에서도 큰 탄성력을 발생시키도록 반경을 다르게 하여 두 개 이상을 장착한다. 그리고 상기 코일 스프링(200)과 일면이 밀착되며 일정 두께를 갖고 양면이 판판한 원판 형상의 블랭크 홀더(300)가 중심에 구멍이 형성되어 상기 1차 펀치(150)의 외주연과 상기 케이스(100)의 내주연 사이에 끼워진다. 그리고 상기 블랭크 홀더(300)의 외주연에는 외주홈(310)이 형성되어 있고 상기 케이스 (100)의 개방된 일단의 테두리에는 상기 외주홈(310)에 끼워지는 끼움부(110)가 형성되어 있는 것이 특징이다. 여기서 상기 블랭크 홀더(300)의 외주홈(310)에 상기 끼움부(110)가 끼움되어 있는 것은 상기 코일 스프링(200)의 탄성력에 의하여 상기 블랭크 홀더(300)가 상기 케이스(100)로부터 이탈되지 못하도록 하기 위함이다.

그리고 상기 1차 펀치부(10)의 하부에는 2차 펀치부(20)가 구비되어 있으며 상기 2차 펀치부(20)는 원기둥 형상이며 중심점을 중심으로 길이방향으로 양분된 다이(400)가 구성되어 있다. 여기서 상기 다이(400)는 외주연에 일정 개수의 링홈 (440)을 형성하여 양분된 조각들이 결합되도록 상기 링홈(440)에 링(600)을 삽입한다.

그리고 상기 다이(400)의 중심에는 관통구(420)가 형성되어 있고 상기 관통구(420)의 상부는 V자 형태로 테이퍼졌으며 하부는 원통 형상으로 관통되어 있다. 그리고 상기 관통구(420)의 원통 형상으로 관통된 부분의 중간 영역에는 원통형태의 걸림홈(430)이 형성되어 있다. 또한 상기 관통구(420)의 V자 형태로 테이퍼 진부분의 상단 모서리 영역에는 역 테이퍼 형태로 라운드진 돌출부(410)가 형성되어 있다. 상기 돌출부(410)는 상기 박판페어(30)를 가공할 때 접합부가 역 테이퍼 형상으로 구부지도록 가이드 역할을 한다.

그리고 이상에서 설명한 형상의 상기 관통구(420)에는 2차 펀치(500)가 삽입되는데 상기 2차 펀치(500)는 상부가 마름모 형상으로 상기 관통구(420)의 V자 형태로 테이퍼진 부분에 밀착되고 중간부는 원기둥 형상이며 상기 원기둥 형상의 하단에는 원판 형상의 걸림부가 형성되어 상기 관통구(420)의 걸림홈(430)에 끼워져 있다. 또한 상부가 마름모 형상으로 된 상기 2차 펀치(500)의 최상단은 상기 1차 펀치(150)의 원형홈(170)의 직경보다는 작게 원형의 면으로 이루어져 있다. 그리고 상단의 모서리는 라운드형태로 상기 박판페어(30)를 가공시에 상기 박판페어(30)의 접합부가 원만하게 구부러지도록 한 것이 특징이다.

그리고 상기 박판페어(30)의 접합 가공시 상기 2차 펀치(500)는 상기 걸림부가 상기 관통구(420)의 걸림홈(430)의 하단에 닿을 때 까지 하강하며 이 때 상기 관통구(420)의 V자 형태로 테이퍼진 경사면에 의하여 일정 개수로 분할된 상기 다이(400)가 수평으로 벌어지게 된다. 또한 상기 걸림부가 상기 걸림홈(430)의 하단까지 닿은 후에는 상기 링(600)의 조임에 의하여 다시 상기 관통구(420)의 V자 형태로 테이퍼진 경사면을 따라 상기 2차 펀치(500)가 상승하는 구조인 것이 특징이다.

도 2에서부터 도 6까지는 이상과 같은 구조로 이루어진 박판페어의 기계적 접합을 위한 장 치의 동작 상태를 나타내는 과정을 도시한 것으로 도 2에서 도 6까지 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

우선, 도 2는 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치에 박판페어(30)의 가공 준비를 한 상태의 단면도이다.

상기 박판페어(30)는 상기 블랭크 홀더(300)와 상기 다이(400) 사이에 압착되어 물려 있는 상태이다. 즉, 상기 케이스(100)에 힘을 가하여 하방향으로 누르면 상기 블랭크 홀더(300)의 일면이 상기 박판페어(30)를 압착하고 상기 케이스(100)를 누르는 강도에 상관없이 상기 코일 스프링(200)에 의하여 일정한 힘으로 상기 박판페어(30)를 압착하게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치가 박판페어(30)의 1차 가공을 하기 시작한 상태의 단면도이다. 즉, 도 2에 도시한 상태를 지나 상기 케이스(100)를 하방향으로 계속 누르면 상기 케이스(100)의 내부 중앙에 부착되어 동시에 하강하는 상기 1차 펀치(150)에 의하여 상기 1차 펀치(150) 하단의 형상을 따라 상기 박판페어(30)의 접합부가 성형되기 시작한다.

도 4는 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치가 박판페어(30)의 1차 가공을 완료한 상태의 단면도이다. 상기 1차 펀치(150)가 접합부를 성형하면서 계속 하강하면 상기 2차 펀치(500)를 누르는 힘도 증가하게 된다. 따라서 상기 2차 펀치(500)도 상기 1차 펀치(150)와 함께 하강하게 되는데 상기 2차 펀치 (500)와 접촉된 상기 관통구(420)의 V자 형으로 테이퍼진 경사면에 의하여 분할된 상기 다이(400)가 수평으로 벌어지게 된다.

결국 상기 2차 펀치(500)의 하강은 상기 2차 펀치(500)의 걸림부가 상기 관통구(420)의 걸림홈(430)의 하단에 닿을 때 까지 계속되며 그때 분할된 상기 다이 (400)는 최대로 벌어진다. 여기서 상기 관통구(420)가 최대로 벌어져서 연장되는 최대길이(t)보다 상기 걸림부의 길이(r)가 더 크게 제작되는 것이 특징이다. 이 때 상기 박판페어(30)의 접합부 형상은 상기 관통구(420)의 상부에 형성된 역 테이퍼 형상의 라운드진 상기 돌출부(410)의 형상을 따라 옆으로 벌어져서 구부러진 상태로 된다.

도 5는 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치가 박판페어(30)의 2차 가공을 완료한 상태의 단면도이다. 상기 2차 펀치(500)가 최대로 하강하면 다시 상기 1차 펀치(150)는 상기 케이스(100)와 함께 상승한다. 이 때 상기 2차 펀치(500)를 누르는 힘이 사라지고 상기 다이(400)의 외주연에 끼워진 상기 링(600)이 조여짐에 따라 벌어진 상기 다이(400)의 조각들이 합해지고 동시에 상기 관통구 (420)의 경사면에 의하여 상기 2차 펀치(500)도 상승한다. 그리고 상기 2차 펀치 (500)가 상승할 때 상기 2차 펀치(500)의 상부에 위치한 상기 박판페어(30)를 상승 시키며 접합부의 형상을 완전한 역 테이퍼 형상으로 2차 가공한다.

도 6은 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치의 1차 펀치부 (10)가 완전히 상승하여 모든 가공이 완료된 상태의 단면도이다. 도 6에 도시된 바는 도 5에서 도시한 바와 같이 상기 박판페어(30)의 접합 가공이 끝난 후에 상기 박판페어(30)에서 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치를 분리하여 모든 공정을 완료한 상태를 도시한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치에 의하면, 두 겹 이상의 박판페어(30)를 접합함에 있어서 접합부의 형상을 완전한 역 테이퍼 형상으로 하여 더욱 강한 결합력을 갖도록 하였다. 그리고 상기 박판페어(30)를 직접 소성 가공하여 자체의 형상만으로 결합하므로 리벳이나 볼트와 같은 부가적인 결합용 제품을 이용하지 않아도 된다.

또한 리벳이나 볼트를 이용할 경우에는 반드시 두 박팍에 홀을 만들어서 체결을 해야 하므로 응력 집중현상이 발생하는 문제점과 체결시 작업공정이 복잡한 단점을 해결하였다. 그리고 강판과 알루미늄등과 같은 성질이 다르거나 용접이 난이한 금속 박판에 대해서도 아무런 장애를 받지 아니하고 보다 확실하게 서로 접합을 할 수 있게 되었다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로 부터 벗어남이 없이 다른 다야한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것 이라고 여겨진다.

Claims

일단이 개방되고 원통형으로 된 케이스(100)의 내부 중심에 부착된 원기둥 형상의 1차 펀치(150)와;

상기 1차 펀치(150)의 외주연과 상기 케이스(100)의 내주연 사이에 끼워져서 상기 케이스(100)의 유동을 지지하는 탄성수단과;

상기 코일 스프링(200)과 일면이 밀착되고 원판 형상으로 일정 두께가 있으며 중심에 형성된 구멍으로 상기 1차 펀치(150)가 끼워지는 블랭크 홀더(300)와;

상기 블랭크 홀더(300)의 하부에 위치하고 중심에 관통구(420)를 형성하되 상기 관통구(420)의 상부는 V자 형태로 테이퍼졌으며 하부는 원통 형상으로 중간영역에 걸림홈(430)이 구비된 채 길이 방향으로 양분된 다이(400)와;

상기 관통구(420)에 내장되고 상부는 마름모 형상으로 상기 관통구(420)의 V자 형태로 테이퍼진 경사면에 밀착되며 하부는 원기둥 형상으로 하단에 원판 형상의 걸림부가 부착된 2차 펀치(500)와;

상기 다이(400)의 외주연에 끼워져서 길이방향으로 양분된 상기 다이(400)를 결합시켜주는 다수의 링(600);을 포함하는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 1차 펀치(150)의 타단은 중심부에 움푹 들어간 원형홈(170)이 형성되어 있으며 상기 원형홈(170)의 테두리부는 라운딩 처리된 모서리가 형성되는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 탄성수단은 코일 스프링(200)인 것을 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 블랭크 홀더(300)의 외주연에는 외주홈(310)이 형성되고 상기 케이스(100)의 개방된 일단에는 상기 외주홈(310)에 끼워지는 끼움부 (110)가 형성되는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 4항에 있어서 상기 끼움부(110)가 상기 외주홈(310)에서 이탈되지 못하도록 상기 블랭크 홀더(300)의 외경보다 상기 끼움부(110)의 내경이 더 작게 제작되는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치
제 1항에 있어서, 상기 다이(400)에 형성된 관통구(420)의 상부 모서리 영역에는 박판페어(30)를 역 테이퍼 형상으로 구부리기 위하여 역 테이퍼 형상이며 라운드진 돌출부(410)가 형성되는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 2차 펀치(500)는 박판페어(30)가 원만히 구부러지도록 상단의 직경이 상기 1차 펀치(150)의 원형홈(170)의 직경보다 작으며 모서리는라운드형인 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 관통구(420)의 연장되는 최대길이(t)보다 상기 걸림부의 길이(r)가 더 크게 제작되는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 다이(400)의 외주연에 끼워진 상기 링(600)은 양분된 상기 다이(400)가 결합되면서 상기 2차 펀치(500)를 용이하게 상승시키도록 탄성재질인 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.
제 1항에 있어서, 상기 다이(400)에는 상기 링(600)이 결합될 수 있도록 다수의 링홈(440)이 형성되는 것을 특징으로 하는 박판페어의 기계적 접합을 위한 장치.