KR20020022598A

KR20020022598A - 복합시트

Info

Publication number: KR20020022598A
Application number: KR1020010057833A
Authority: KR
Inventors: 히로아키타니구치
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2002-03-27
Also published as: CA2357992A1; JP2002086621A; US20020054979A1; EP1188428A2; US6733865B2; SG88833A1; CN1348750A; CN1172792C; ATE395892T1; AU7218601A; JP3576087B2; EP1188428B1; CA2357992C; KR100779043B1; DE60134098D1; EP1188428A3; BR0105285A; MY128405A; BR0105285B1; AU782892B2

Abstract

시트 전면에 있어서 높은 전광선 투과율을 갖는 복합 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

열가소성 합성 수지 섬유로 이루어지는 부직포(2)의 한 면에 접합된 플라스틱 필름(3)이 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지로 형성된 구멍이 없고 투습성이며, 부직포(2)를 형성하는 합성 수지 섬유에 용융 접합하고, 복합 시트(1)의 전광선 투과율은 60% 이상이며 95% 이하이다.

Description

복합 시트{A COMPLEX SHEET}

본 발명은 열가소성 합성 수지 섬유로 이루어지는 부직포의 한 면에 열가소성 합성 수지로 이루어지는 플라스틱 필름이 접합된 복합 시트에 관한 것이다.

일본국 특허 공개 평11-349702호 공보는 다수의 미세 구멍을 갖는 플라스틱 시트에 부분적으로 엠보스를 실시하여, 전광선 투과율이 50% 미만인 불투명 영역과 전광선 투과율이 50% 이상인 투명 영역을 형성한 다공성 시트를 개시하고 있다. 이 다공성 시트는 엠보스 부분이 투명 영역이 되어, 시트의 전면적에 대한 투명 영역의 면적율이 5∼30%의 범위, 시트의 투습도가 0.8∼4 g/100 ㎠·h의 범위에 있다. 이 다공성 시트는 그것을 일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등의 일회용 착용 물품의 이면 시트에 사용한 경우, 착용 물품 내부에서 후끈해지는 것을 막을 수 있고, 착용 물품에 흡수된 소변이나 대변 등의 배설물을 투명 영역에서 물품의 외부로부터 투시할 수 있다.

그러나, 상기 공보에 개시된 다공성 시트에서는 엠보스 부분을 제외한 불투명 영역의 전광선 투과율이 50% 미만으로, 불투명 영역에서 배설물을 투시하는 것은 곤란하며, 투명 영역에서 배설물을 부분적으로 투시할 수 있는 데에 지나지 않는다. 또한, 이 다공성 시트에서는 그 일례로서, 시트에 부직포를 접합한 것을 개시하고 있지만, 부직포가 시트의 전광선 투과율을 저하시키기 때문에, 투명 영역에서의 전광선 투과율도 저하되어 버린다.

본 발명의 과제는 시트 전면에 있어서 높은 전광선 투과율과 투습도를 지니고, 그것을 일회용 착용 물품의 이면 시트에 사용한 경우, 물품의 외부에서 물품에 흡수된 배설물을 용이하게 투시할 수 있는 복합 시트를 제공하는 데에 있다.

도1은 복합 시트의 부분 파단 사시도.

도2는 도1의 A-A선 단면도.

도3은 도2의 단면도를 확대하여 도시한 도면.

도4는 도1과는 다른 형태의 복합 시트의 부분 파단 사시도.

도5는 도4의 B-B선 단면도.

도6은 이면 시트에 도1의 복합 시트를 사용한 일회용 기저귀의 부분 파단 사시도.

도7은 도6의 C-C선 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 복합 시트

2 : 부직포

2a : 열가소성 합성 수지 섬유

3 : 플라스틱 필름

3a : 융기부

3b : 평탄부

10 : 일회용 기저귀(일회용 착용 물품)

11 : 액체 투과성 표면 시트

12 : 액체 불투과성 이면 시트

13 : 액체 흡수성 코어

전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전제는 열가소성 합성 수지 섬유로 이루어지는 부직포의 한 면에 열가소성 합성 수지로 이루어지는 플라스틱 필름이 접합된 복합 시트이다.

이러한 전제에서 본 발명은 상기 필름이, 우레탄계 열가소성 엘라스토머 수지, 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지, 아미드계 열가소성 엘라스토머 수지 중에서 어느 것으로 형성된 구멍이 없고 투습성인 것으로, JIS K 7105A 법에 의한 상기 부직포와 상기 필름과의 전광선 투과율이 70% 이상 95% 이하이며, 상기 필름이 상기 부직포를 형성하는 합성 수지 섬유에 용융 접합하여, JIS K 7105A 법에 의한 상기 복합 시트의 전광선 투과율이 60% 이상 95% 이하인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 이하의 실시예를 갖는다.

(1) 상기 필름이 상기 부직포와의 대향면에 간헐적으로 융기하는 다수의 융기부와, 상기 융기부 사이로 연장되는 실질적으로 평평한 평탄부를 지니고, 상기융기부가, 상기 부직포를 형성하는 상기 합성 수지 섬유에 용융 접합하고 있다.

(2) JIS L 1099A-2 법에 의한 상기 복합 시트의 투습도가 1000 g/㎡·24 Hr 이상이다.

(3) JIS L 1092A 법에 의한 상기 복합 시트의 내수압이 49 hpa 이상이다.

(4) 상기 복합 시트가 액체 투과성 표면 시트와 액체 불투과성 이면 시트의 사이에 액체 흡수성 코어가 개재하는 일회용 착용 물품의 상기 이면 시트에 사용되고 있다.

첨부한 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 복합 시트를 상세히 설명하면, 다음과 같다.

도1 및 도2는 복합 시트(1A)의 부분 파단 사시도, 도1의 A-A선 단면도이며, 도3은 도2의 단면도를 확대하여 도시한 도면이다. 또, 도1과 후술하는 도4 및 도6에서는 가로 방향을 화살표 X로 나타내고, 세로 방향을 화살표 Y로 나타낸다.

복합 시트(1A)는 열가소성 합성 수지 섬유(2a)로 이루어지는 부직포(2)와, 열가소성 합성 수지로 이루어지는 플라스틱 필름(3)으로 구성되어 있다. 복합 시트(1A)는 필름(3)의 하면에 부직포(2)가 겹쳐지는 2층의 것으로, 서로 병행되어 세로 방향으로 연장되는 양측 가장자리(1a)와, 서로 병행되어 가로 방향으로 연장되는 양단 가장자리(1b)를 갖는다.

부직포(2)는 그것을 형성하는 합성 수지 섬유(2a)끼리 기계적으로 체결되는 스펀레이스나 니들펀치의 각 제법에 의해 제조된 것, 합성 수지 섬유(2a)끼리 열 또는 화학적으로 결합하는 멜트블로나 스펀본드, 에어스루, 서멀본드, 케미컬본드의 각 제법에 의해 제조된 것을 사용할 수 있다.

합성 수지 섬유(2a)에는 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 섬유, 나일론66이나 나일론6 등의 폴리아미드계 섬유, 아크릴계 섬유, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 또는 폴리에스테르로 이루어지는 심초형 복합 섬유나 사이드바이사이드형 복합 섬유 등을 사용할 수 있다.

필름(3)은 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지로 형성되어, 실질적으로 구멍이 없고 투습성을 갖는다. 엘라스토머 수지는 하드 세그멘트와 소프트 세그멘트로 이루어지는 블록 공중합체이다. 하드 세그멘트는 방향족 디카르복실산과 지방족 디올과의 폴리에스테르, 또는, 지방족 디카르복실산과 방향족 디올과의 폴리에스테르이다. 소프트 세그멘트는 폴리에테르이다.

필름(3)에 있어서의 투습성 메카니즘을 설명하면 다음과 같다. 필름(3)은 소성 변형을 방지하는 분자 구속 성분인 하드 세그멘트와, 투습성을 갖는 유연성 성분인 소프트 세그멘트로 형성되어 있다. 하드 세그멘트와 소프트 세그멘트는 필름(3) 중에 불규칙하게 존재한다. 하드 세그멘트에서는 폴리에스테르 고분자쇄가 결정상을 형성하고 있다. 소프트 세그멘트에서는 폴리에테르 고분자쇄가 비결정상을 형성하고 있다. 정상적인 상태에 있어서 유리 전이 온도 이상에 있는 소프트 세그멘트에서는 미크로 브라운 운동에 의해서 폴리에테르 고분자쇄끼리의 긴장이 풀어져, 거기에 수증기 분자(입경 약 3.5Å)보다도 큰 간극이 생긴다. 수증기 분자는 그것과 폴리에스테르, 폴리에테르와의 사이에 작동하는 분자간력에 의해서 필름(3)의 표면에 흡착하여, 소프트 세그멘트에 있어서의 간극으로부터 필름(3)의 내부로 진입한다. 수증기 분자는 필름(3)의 이면 측에 있어서의 증기압이 필름(3)의 표면 측에 있어서의 증기압보다도 낮은 경우, 필름(3)의 이면을 향해 간극을 이동하여, 필름(3)을 투과하여 필름(3)의 이면에서 외부로 방출된다.

필름(3)은 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지 외에, 우레탄계 열가소성 엘라스토머 수지 또는 아미드계 열가소성 엘라스토머 수지 중 어느 것으로 형성되어 있더라도 좋다.

필름(3)은 부직포(2)와의 대향면을 서로 이격 병행하여 한방향으로 연장되는 복수개의 융기부(3a)와 융기부(3a) 사이로 연장되는 실질적으로 평평한 평탄부(3b)를 갖는다. 필름(3)에서는 융기부(3a)가 가로 방향으로 소정 치수 이격되어 서로 병행하여 세로 방향으로 연장되고, 평탄부(3b)가 융기부(3a) 사이를 서로 병행하여 세로 방향으로 연장되고 있다

부직포(2)와 필름(3)은 70% 이상 95% 이하의 전광선 투과율을 갖는다. 복합 시트(1A)는 60% 이상 95% 이하의 전광선 투과율을 갖는다. 부직포(2), 필름(3), 복합 시트(1A)의 전광선 투과율은 JIS K 7105에 준거하여 측정한 값이다.

복합 시트(1A)에서는 도3에 도시한 바와 같이, 부직포(2)를 형성하는 합성 수지 섬유(2a)가 섬유 형태를 유지한 상태로 필름(3)의 융기부(3a)가 합성 수지 섬유(2a)에 용융 접합함으로써 부직포(2)와 필름(3)이 일체화하고 있다.

복합 시트(1A)는 1000 g/㎡·24 Hr 이상의 투습도와, 49 hpa 이상의 내수압을 갖는다. 투습도는 JIS L 1099A-2 법에 의해 측정한 값이며, 내수압은 JIS L1092A 법에 의해 측정한 값이다. 복합 시트(1A)는 우수한 투습성과 액체 불투과성을 갖는다.

복합 시트(1A)에서는 부직포(2)와 필름(3)과의 박리 강도가 400 mN/25 mm 이상인 것이 바람직하다. 박리 강도가 400 mN/25 mm 미만인 경우에는 부직포(2)와 필름(3)이 박리되기 쉬워서 복합 시트(1A)로서의 형태를 유지할 수가 없다.

부직포(2)는 그 단위 중량이 10∼50 g/㎡의 범위에 있는 것이 바람직하다. 단위 중량이 10 g/㎡ 미만이면, 부직포(2)의 강도가 저하되어, 복합 시트(1A)에 있어서 부직포(2)가 파손되는 경우가 있다. 단위 중량이 50 g/㎡를 초과하는 경우에는 부직포(2)의 전광선 투과율을 70% 이상 95% 이하로 하기 어렵다.

필름(3)에서는 융기부(3a)의 폭 치수(L1)가 0.2∼2.0 mm의 범위, 융기부(3a)의 최대 두께 치수(L2)가 15∼100 ㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 폭 치수(L1)가 0.2 mm 미만, 최대 두께 치수(L2)가 15 ㎛ 미만이면, 부직포(2)를 형성하는 합성 수지 섬유(2a)에 필름(3)이 약간밖에 용융 접합하지 않아, 부직포(2)와 필름(3)과의 박리 강도가 저하되어, 부직포(2)와 필름(3)과의 박리 강도를 400 mN/25 mm 이상으로 하기가 어렵다. 폭 치수(L1)가 2.0 mm을 초과하고, 최대 두께 치수(L2)가 100 ㎛을 초과하는 경우에는 필름(3)에 대한 융기부(3a)의 비율이 증가함으로써 필름(3)의 강성이 늘어나, 복합 시트(1A)의 유연성이 저하되어 버린다.

필름(3)에서는 평탄부(3b)의 두께 치수(L3)가 5∼90 ㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 두께 치수(L3)가 5 ㎛ 미만인 경우에는 평탄부(3b)에 있어서의 필름(3)의 강도가 저하되어, 복합 시트(1A)에 있어서 필름(3)이 파손되는 경우가있다. 두께 치수(L3)가 90 ㎛을 초과하는 경우에는 평탄부(3b)에 있어서의 투습성이 저하하여, 복합 시트(1A)의 투습도를 1000 g/㎡·24 Hr 이상으로 하기가 어렵다.

도4 및 도5는 도1과는 다른 형태의 복합 시트(1B)의 부분 파단 사시도, 도 4의 B-B선 단면도이다. 도4의 복합 시트(1B)는 열가소성 합성 수지 섬유(2a)로 이루어지는 부직포(2)와 열가소성 합성 수지로 이루어지는 플라스틱 필름(3)으로 구성되어 있다. 이 복합 시트(1B)가 도 1의 것과 다른 점은 다음과 같다.

필름(3)은 부직포(2)와의 대향면에 점재하는 다수의 융기부(3a)와 융기부(3a) 사이에 연장되는 실질적으로 평평한 평탄부(3b)를 갖는다. 복합 시트(1B)에서는 부직포(2)를 형성하는 합성 수지 섬유(2a)가 섬유 형태를 유지한 상태로, 필름(3)의 융기부(3a)가 합성 수지 섬유(2a)에 용융 접합함으로써 부직포(2)와 필름(3)이 일체화하고 있다.

도4의 복합 시트(1B)에 있어서, 부직포(2)나 필름(3), 복합 시트(1B)의 전광선 투과율, 복합 시트(1B)에 있어서의 투습도나 내수압, 부직포(2)의 단위 중량, 필름(3)의 조성, 필름(3)에 있어서의 융기부(3a)의 최대 두께 치수(L2)나 평탄부(3b)의 두께 치수(L3)는 도 1의 것과 동일하다.

필름(3)에서는 융기부(3a)의 면적이 0.001∼0.200 ㎠의 범위에 있는 것이 바람직하고, 복합 시트(1B)의 전면적에 대한 융기부(3a)의 면적율이 5∼70%의 범위에 있는 것이 바람직하다. 융기부(3a)의 면적이 0.001 ㎠ 미만이고 융기부(3a)의 면적율이 5% 미만이면, 부직포(2)와 필름(3)과의 박리 강도가 저하되어, 부직포(2)와필름(3)과의 박리 강도를 400 mN/25 mm 이상으로 하기가 어렵다. 융기부(3a)의 면적이 0.200 ㎠를 초과하고, 융기부(3a)의 면적율이 70%를 초과하는 경우에는 필름(3)에 대한 융기부(3a)의 비율이 증가하여, 복합 시트(1B)의 유연성이 저하되어 버린다.

복합 시트에서는 도시한 예의 복합 시트(1A, 1B) 외에, 필름(3)의 전면이 부직포(2)를 형성하는 합성 수지 섬유(2a)에 용융 접합하고 있더라도 좋다. 또, 부직포(2)가 폴리올레핀계 섬유로 형성되어 있는 경우는 부직포(2)와 필름(3)과의 접합을 쉽게 하기 위해, 부직포(2)에 프라이머 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

도6 및 도7은 이면 시트(12)에 도1의 복합 시트(1A)를 사용한 일회용 기저귀(10)의 부분 파단 사시도와, 도 6의 C-C선 단면도이다. 기저귀(10)는 액체 투과성 표면 시트(11)와, 액체 불투과성 이면 시트(12)와, 표면 시트(11)와 이면 시트(12)와의 사이에 개재하여, 전체가 티슈 페이퍼(도시하지 않음)에 피복, 접합된 액체 흡수성 코어(13)로 형성되어 있다. 코어(13)는 티슈 페이퍼를 통해 표면 시트(11)와 이면 시트(12)가 접합되어 있다.

기저귀(10)는 세로 방향으로 앞몸통 둘레 영역(20)과, 뒤몸통 둘레 영역(22)과, 앞뒤 몸통 둘레 영역(20, 22) 사이에 위치하는 가랑이 영역(21)을 구비하고, 세로 방향으로 연장되는 양측 가장자리부(10a)와 가로 방향으로 연장되는 양단 가장자리부(10b)를 갖는다. 양측 가장자리부(10a)는 가랑이 영역(21)에 있어서 기저귀(10)의 가로 방향 내측을 향하여 호를 그리고 있다.

기저귀(10)에서는 이면 시트(12)로서 도1의 복합 시트(1A)가 사용되고 있다.이면 시트(12)에서는 부직포(2)가 기저귀(10)의 내면 측에 위치하고, 필름(3)이 기저귀(10)의 외면 측에 위치하고 있다.

양측 가장자리부(10a)에는 세로 방향으로 신축하는 복수개의 다리 둘레용 탄성 부재(14)가 신장 상태로 부착되어 있다. 뒤몸통 둘레 영역(22)에 있어서의 단부 가장자리부(10b)에는 가로 방향으로 신축하는 띠 모양의 몸통 둘레용 탄성 부재(15)가 신장 상태로 부착되고 있다. 이들 탄성 부재(14, 15)는 표면 시트(11)와 이면 시트(12) 사이에 개재하여 이들 시트(11, 12)에 고착되어 있다.

뒤몸통 둘레 영역(22)에는 기저귀(10)의 양측 가장자리부(10a)에서 가로 방향 내측으로 테이프 파스너(16)가 연장되어 있다. 앞몸통 둘레 영역(20)에 있어서의 이면 시트(12) 외면에는 테이프 파스너(16)의 고착 영역이 되는 타겟 테이프(17)가 부착되어 있다. 기저귀(10)에서는 테이프 파스너(16)를 타겟 테이프(17)에 고착하여 앞뒤 몸통 둘레 영역(20, 22)을 연결한다.

표면 시트(11)에는 부직포나 개공 플라스틱 필름 등의 액체 투과성 시트, 바람직하게는, 액체 투과성이며 친수성인 시트를 사용할 수 있다. 코어(13)는 플랩펄프와 고흡수성 폴리머 입자와 열가소성 합성 수지 섬유의 혼합물이며, 소요 두께로 압축되어 있다. 고흡수성 폴리머로서는 전분계, 셀룰로오스계, 합성 폴리머계인 것을 사용할 수 있다.

표면/이면 시트(11, 12)끼리의 고착, 표면/이면 시트(11, 12)에 대한 코어(13)의 접합이나 탄성 부재(14, 15), 테이프 파스너(16), 타겟 테이프(17)의 고착에는 핫멜트계 접착제, 또는 히트 시일이나 소닉 시일 등의 열에 의한 용착 수단을 사용할 수 있다.

기저귀(10)에서는 복합 시트(1A)로 이루어지는 이면 시트(11)가 높은 전광선 투과율을 갖기 때문에, 기저귀(10)에 흡수된 배설물을 이면 시트(11)의 전면에서 투시할 수 있다. 또, 이면 시트(11)가 높은 투습도와 내수압을 갖기 때문에, 기저귀(10) 내부가 후끈하게 되지 않으며, 이면 시트(11)로부터 배설물이 스며 나오는 일이 없다.

복합 시트는 일회용의 기저귀(10) 외에, 생리대의 이면 시트로서도 사용할 수 있다.

실시예에서는 본 발명에 관한 복합 시트를 실시예 1로 하고, 실시예 1과 비교하는 다공성 시트를 비교예 1로 한다.

실시예 1은 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지(도요보(주), 상품명: 펠프렌 GP-550)로 형성된 플라스틱 필름과 스펀본드법에 의해 제조된 부직포(도요보(주), 상품명: 에크레)로 구성되어 있다. 실시예 1에서는 상기 엘라스토머 수지를 압출기에서 반죽, 용융하여 T 다이로부터 빼내(수지 온도: 230℃, 압출 속도: 60 m/min), 부직포에 접합한 것이다. 부직포는 다수의 에스테르계 섬유로 형성되어 있다. 필름에서는 부직포와의 대향면을 서로 이격 병행하여 한방향으로 연장되는 복수개의 융기부가 형성되고, 융기부가 부직포를 형성하는 합성 수지 섬유에 용융 접합하고 있다.

비교예1은 다수의 미세 구멍을 갖는 올레핀계의 플라스틱 필름과 스펀본드법에 의해 제조된 부직포(도요보(주), 상품명: 에크레)로 구성되어 있다. 필름에는탄산칼슘이 충전되어 있다. 필름에서는 그것을 연신함으로써 미세 구멍이 형성되어 있다. 부직포는 다수의 에스테르계 섬유로 형성되어 있다. 비교예 1에서는 필름과 부직포가 접착제를 통해 간헐적으로 접합되어 있다.

실시예1과 비교예1에 있어서의 전광선 투과율과 투습도와 내수압을 측정한 결과를 이하의 표1에 나타낸다. 한편, 실시예1과 비교예1에서는 전광선 투과율을 JIS K 7105A 법, 투습도를 JIS L 1099A-2 법에 준거하여 측정하고, 내수압을 JIS L 1092A 법에 준거하여 측정했다.

	실시예1	비교예1
부직포의 단위 중량(g/m²)	15	15
필름 융기부의 두께 치수(㎛)	20	22
복합시트의 두께 치수(㎛)	100	100
물성	전광선 투과율(%)	84.3	63.5
	투습도(g/m²·24Hr)	3296	1930
	내수압(hpa)	1000 이상	1000 이상

상기 표 1에 도시한 바와 같이, 실시예1에 있어서의 복합 시트는 비교예1에 있어서의 다공성 시트에 비하여, 높은 전광선 투과율을 가지는 동시에, 높은 투습도와 내수압을 갖는다.

본 발명에 의한 복합 시트에 따르면, 우레탄계 열가소성 엘라스토머 수지, 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지, 아미드계 열가소성 엘라스토머 수지 중 어느 것으로 형성된 플라스틱 필름이 부직포를 형성하는 열가소성 합성 수지 섬유에용융 접합함으로써, 필름과 시트 부재가 일체화하여 시트의 전면에서, 60% 이상 95% 이하의 높은 전광선 투과율을 지니고, 높은 투습도와 내수압을 갖는다.

이 복합 시트를 이면 시트에 사용한 일회용 착용 물품에서는 물품이 흡수한 배설물을 이면 시트의 전면에서 투시할 수 있다. 또, 이면 시트가 높은 투습도와 내수압을 갖기 때문에, 기저귀 내부가 후끈거리는 것을 막을 수 있는 동시에, 이면 시트로부터 배설물이 스며 나오는 것을 막을 수 있다.

Claims

열가소성 합성 수지 섬유로 이루어지는 부직포의 한 면에 열가소성 합성 수지로 이루어지는 플라스틱 필름이 접합된 복합 시트에 있어서,

상기 필름이 우레탄계 열가소성 엘라스토머 수지, 에스테르계 열가소성 엘라스토머 수지, 아미드계 열가소성 엘라스토머 수지 중 어느 것으로 형성된 구멍이 없고 투습성인 것으로, JIS K 7105A 법에 의한 상기 부직포와 상기 필름과의 전광선 투과율이 70% 이상 95% 이하이며, 상기 필름이 상기 부직포를 형성하는 합성 수지 섬유에 용융 접합하여, JIS K 7105A 법에 의한 상기 복합 시트의 전광선 투과율이 60% 이상 95% 이하인 것을 특징으로 하는 상기 복합 시트.
제1항에 있어서, 상기 필름이 상기 부직포와의 대향면에 간헐적으로 융기하는 다수의 융기부와 상기 융기부 사이에 연장되는 실질적으로 평평한 평탄부를 지니고, 상기 융기부가 상기 부직포를 형성하는 상기 합성 수지 섬유에 용융 접합하고 있는 복합 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, JIS L 1099A-2 법에 의한 상기 복합 시트의 투습도가 1000 g/㎡·24 Hr 이상인 복합 시트.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, JIS L 1092A 법에 의한 상기복합 시트의 내수압이 49 hpa 이상인 복합 시트.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 복합 시트가 액체 투과성 표면 시트와 액체 불투과성 이면 시트의 사이에 액체 흡수성 코어가 개재하는 일회용 착용 물품의 상기 이면 시트에 사용되고 있는 복합 시트.