KR20020021966A - 수용성 규산액체비료의 제조방법 - Google Patents

수용성 규산액체비료의 제조방법 Download PDF

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Abstract

수용성 규산액체비료의 제조방법은, 규산을 이용하여 입자가 작고 작물의 흡수력이 뛰어나 엽면에 살포가 가능한, 비료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 규소(Si)를 함유하고 있는 규산원액 출발물질을 희석시켜 작물의흡수가 용이한 입자크기로 형성시키는 단계, 희석된 규산원액을 소정치의 수소이온농도(pH)로 조절하는 단계 및, 작물의 흡착력을 증진시키기 위해 pH가 조정된 규산원액에 계면활성제를 첨가하는 다수의 단계들에 의해 달성된다.
따라서 본 발명은 종래 고체 분말형태의 규산질비료와 달리, 규산 입자의 크기를 약 5∼15 nm로 형성시키고 계면활성제가 첨가되여 작물의 흡수력이 뛰어나다. 또한 살포 및 저장이 용이하고 토양 및 엽면 살포에 상관없이 흡수율이 증진되어 병해충 발생을 최대한 억제할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

수용성 규산액체비료의 제조방법{THE FABRICATING MATHOD OF WATER-SOLUBLE SILICON LIQUID MANURE}
본 발명은 비료의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 규산을 이용하여 입자가 작고 작물의 흡수력이 뛰어나 엽면에 살포가 가능한, 수용성 규산액체비료의 제조방법에 관한 것이다.
규소(Silicon, Si)는 지각을 구성하는 원소들 중에서 두 번째로 많은 원소이다. 이러한 규소는 토양 용액 중에서 pH 9 이하일 때 규산[Si(OH)4] 형태로 존재하며 그 이상일 때는 규산 이온 형태로 존재하는 데, pH 9.5 일 때 토양에 흡착이 가장 잘 되는 것으로 알려져 있다. 현재 우리나라 토양 중의 규소 농도는 SiO2함량으로 계산할 때, 7∼80 ppm 정도인 것으로 조사되어 있다.
고등식물이 규소를 흡수하는 정도는 식물의 종류에 따라서 매우 다른 것으로 나타나고 있다. 벼, 속새 등의 수생화본과식물의 경우에는 건물량으로 10∼15% 가량에 해당하는 매우 많은 양의 규소를 흡수, 축적하게 되고, 사탕수수 등 밭에서 재배되는 곡류 작물 등은 1∼3% 정도 함유하는 것으로 나타난다. 또한 콩 등의 쌍자엽 식물 중의 규소함량은 0.5% 이하이며, 오이, 참외, 수박, 메론, 호박 등의 박과작물도 규소를 많이 흡수하는 것으로 알려져 있다.
식물체에 흡수된 규소는 증산류를 따라 지상부로 이동하고, 대부분 잎의 표피 세포벽에 부정형 결정으로 축적되므로 세포를 규질화시켜 잎의 물리적 강도를 증진시키게 된다. 예를 들어 벼가 규산을 흡수하면 표피에 큐티클층이 형성, 규질화되어 벼 줄기를 튼튼하게 함으로써 병해충에 대한 저항성이 강해지고, 벼의 조직을 튼튼하게 하여 도복에 강해지며, 또한 잎이 직립하기 때문에 수광태세가 좋아져 빛을 잘 흡수하므로 등숙율도 향상되는 것으로 알려져 있다. 전자 현미경으로 규질화된 벼 잎새의 표피세포를 보면 각피에 실리카 층이 있고 그 밑에 셀룰로오즈와 결합된 또 하나의 실리카 층이 있는데, 이는 수분의 손실을 억제하고 균사의 침입을 막는 작용을 한다.
현재 우리나라의 비료 공정 규격에 표시되어 있는 규산질 비료의 종류는 규산질 비료, 규회석 비료 1호, 규회석 비료 2호, 광재 규산질 비료, 경량 콘크리트질 규산질 비료 등 5가지이다. 규산질 비료의 생산은 천연산 규회석을 분쇄하여 사용하거나, 제철과 제련 과정에서 발생하는 고로 광재를 분쇄하여 사용하는 것이 대부분이다.
하지만, 종래의 규산질비료는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
종래의 규산질 비료는 규산입자의 크기가 수 ㎛ 대로 입자가 큰 고체분말 형태로 제조되었다. 따라서 엽면에 직접 살포되는 경우에는 그 흡수율이 높지 않을뿐만 아니라, 또한 액상 규소의 경우라도 엽면에 효과적으로 부착시켜야 하는 문제점을 지니고 있었다.
또한 종래의 규산질비료는 대부분 토양을 통하여 전달되며, 토양 중의 유기산이나 작물 뿌리에서 분비되는 산에 의해 서서히 가용화된 다음, 식물에 흡수, 이용되는 것으로 나타나고 있다. 그러나 규산질 비료의 유효 성분은 물에 잘 녹지 않기 때문에 흡수되는 효율이 낮은 문제점이 있다. 아울러 식물에서 규산의 흡수는 타입자의 비율에 영향을 받는 수동적인 특성 때문에, 토양 중에서 규소(Si)/알루미늄(Al) 또는 규소(Si)/철(Fe)의 비를 크게 해 주어야 하는 문제점도 있다.
더욱이, 이러한 규산질비료를 토양에 직접 살포하는 것은 토양 중에 미량의 규산이라도 용해되어 있는 경우, 토양 중에 존재하는 알루미늄이온(Al3+)과 착화합물을 형성하기 때문에 식물체의 원활한 규산 흡수를 방해하는 문제점이 있다.
따라서, 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 엽면에 직접 살포가 가능하여 작물이 규소를 직접 흡수할 수 있도록, 입자가 작고 작물의 흡수력이 뛰어난, 수용성 규산액체비료의 제조방법에 대한 기술을 제공함에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수용성 규산액체비료의 제조방법은,
규소(Si)를 함유하고 있는 소정의 규산원액 출발물질을 소정의 희석률로 희석시켜 작물의 흡수가 용이하도록 소정의 입자크기로 형성시키는 제1단계; 상기 단계에서 희석된 규산원액을 소정치의 수소이온농도(pH)로 조절하는 제2단계; 및, 작물의 흡착력을 증진시키기 위해, 상기 pH가 조정된 상기 규산원액에 소정의 계면활성제를 첨가하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하 다양한 실시예들을 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 규산 입자의 크기를 약 5∼100 nm, 바람직하게는 5∼15 nm 크기로 조정하기 위하여, 수용성 규산원액을 출발 물질로 이용한다. 그 출발 물질로는 규산소다(SiO2:Na2O)와 규산카리(SiO2:K2O), 사염화 규소(SiCl4), 그리고 테트라메틸 오르토실리케이트(Tetramethyl orthosilicate, TMOS), 테트라에틸 오르토실리케이트(Tetraethyl orthosilicate, TEOS) 등 규산을 포함한 물질이 가능하다.
이러한 출발 물질들을 이용하여 본 발명의 일실시예에 따른 규산액체비료의 제조를 시작하며, 제조의 마지막 단계에서는 작물의 규소 흡수량을 증대시키기 위하여 계면 활성제를 일정 중량비로 첨가한다. 이 후 본 발명의 설명에서 중량비는 무게를 기준으로 첨가비율을 퍼센트(%)로 나타낸 % w/w를 사용한다.
수용성 규산원액의 출발물질 이전에 먼저 계면활성제를 설명하면, 계면 활성제란 일반적으로 친수기와 친유기를 동시에 지닌 양쪽성 물질을 지칭하는 데, 분산, 수화, 전착 및 흡수 증진제로서 이용되는 물질이다. 계면 활성제의 종류로는 양이온계 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 비이온계 계면 활성제, 양쪽성 계면활성제, 불소계 계면 활성제, 실리콘계 계면 활성제 등이 있으며, 이러한 계면 활성제를 각각 또는 둘 이상 혼용하여 규산액체비료에 첨가할 수도 있다. 이 때 규산액체비료에 첨가되는 계면 활성제의 총 중량은 작물의 규산 흡수를 방해하지 않는 범위에서 결정하는 것이 좋다. 아울러 본 발명에서는 수용성 규산액체비료에 첨가되는 계면 활성제의 총 중량을 규산(SiO2) 고형분 중량 대비 0.1∼100 % w/w, 바람직하게는 0.5∼20 % w/w로 조정하는 것이 작물의 규소 흡수를 증대시킬 수 있는 것으로 나타났다. 또한 이와 같은 계면활성제 이외도 본 발명과 같은 분산, 수화, 전착 및 흡수 증진을 도와 줄 수 있는 보조제라면 이용이 가능하다.
본 발명의 실시예에서 이용될 수 있는 계면활성제는 R-O-(C2H4O)nH, R-CO2-(C2H4O)nH, R-N-(C2H4O)nH(C2H4O)mH, R-C6H5-O-(C2H4O)nH(R과 O의 입체 위치는 오르토, 메타, 파라 모두 가능함) 등의 구조가 모두 가능하며, 여기에서 R은 탄소수가 6∼24인 알킬기를 나타내고, n과 m은 탄소수가 1∼100, 바람직하게는 4∼30의 축합몰수를 나타낸다.
일예로, 노닐페놀(Nonyl phenol, C9H19-C6H5OH)에 에틸렌 옥사이드(Ethylene oxide, C2H4O)를 약 1∼100몰 축합 첨가하여 제조되는 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 에테르는 비이온계 계면 활성제로서 유화, 분산, 습윤, 세정, 침투 등에 우수한 성능을 발휘하는 데, 특히 에틸렌 옥사이드를 약 4∼16몰 축합첨가한 계면 활성제가 작물의 규소 흡수를 더욱 증진시키는 것으로 나타났다. 또한 나프탈렌 술폰산 소다 포르말린(Naphthalene sulfonate soda formaline) 축합물은 음이온 유기화합물로서 각종의 고체 미립자를 수중에서 분산하는 데는 최적의 분산제로서 이용되고 있다. 이들 축합물 중 평균 분자량이 700∼900 범위의 것들을 이용하는 것이 작물의 규소흡수에 효과적인 것으로 나타났다.
이하, 수용성 규산원액의 출발물질과 본 발명의 실시예들에 따른 규산 액체비료의 제조과정을 설명한다.
먼저, 일명 물유리라고도 불리우는 규산소다(Sodium silicate)는 규산염 화합물의 일종으로서, 자연계에는 3.75 SiO2: Na2O로부터 SiO2: 2Na2O에 이르기까지 다양한 형태로 존재하며, 탄산소다와 석영가루를 용융하는 방법 등으로 얻을 수 있는 백색 무취의 물질이다. 현재 주형용 점결제, 토양 경화제, 시멘트 급결제, 섬유, 종이의 표백제, 화이트 카본 및 실리카 겔 등의 원료로 이용되는 규산소다는 한국공업규격 KSM1415에 의거하여 제1종, 제2종, 제3종 및 제4종 등의 4가지로 분류되어진다. 이러한 규산소다액 중에 규산(SiO2)은 21∼38% w/w , Na2O는 6∼18% w/w 가량 함유되어 있고, Fe2O3는 0.05% w/w 이하, 물 불용분은 0.2% w/w이하이다.
후술할 본 실시예에서는 전술한 제1종, 제2종, 제3종 및 제4종 등의 4가지 규산소다액을 모두 이용하여 본 발명의 규산액체비료를 제조한다. 아울러 이러한 규산소다액 외에, 이온교환수지 등으로 규산이외의 소다(Na) 성분을 제거시킨 순수한 규산 용액을 이용하여 본 규산액체비료를 제조하여도 좋다.
규산카리는 규산소다와 유사하고 용도도 거의 비슷하다. 현재 정제규산카리는 용접봉 피복재의 바인더, TV 브라운관의 형광물질결합제로도 사용되고 있으며, 이러한 규산카리는 수질정화 능력이 뛰어난 것으로 알려져 있다. 규산카리 중의 SiO2는 21∼27% w/w, K2O는 9.5∼14% w/w정도 포함되어 있으며, SiO2:K2O의 비율이 2.75:1∼1:2범위가 되는 규산카리를 제조에 이용한다.
후술할 본 실시예들에서는 이러한 규산카리로 규산액체비료를 제조하는 과정을 나타내었으며, 전술한 규산소다의 경우와 마찬가지로 이온교환수지 등을 이용하여 규산 이외의 카리(K)성분을 제거하여 이용하는 것도 가능하다.
[실시예 1]
본 실시예 1에 따른 수용성 규산액체비료를 제조하는 방법은 뱃치 방식으로 수행되는 것이 바람직하나, 부득이한 경우에는 연속식도 가능하다.
먼저, 8∼14(보다 바람직하기로는 11.0∼12.9)의 pH 범위를 가지며 규산(SiO2) 23∼36% w/w, Na2O 8∼16% w/w 정도의 비율을 포함하고 있는 규산소다를 탈이온수로 희석시킨다. 이때의 희석비는 규산소다에 대한 무게비로 약 10∼10,000배, 바람직하게는 200∼2,000배가 좋다. 이 후, 희석된 액체 규산소다의 pH를 약 7.5∼12.5, 바람직하게는 8.0∼11.5가 되도록 조정한다. 여기서 희석된 액체 규산소다의 pH를 조정하기 위해 규산 입자의 크기가 변화되지 않는 범위 내에서 소량의 산이나 염기를 가하여도 무방하다. 마지막으로, 작물의 규소 흡수를 증진시키기 위하여 전술한 계면 활성제를 적절하게 투입한다.
[실시예 2] (=자료의 실시예 1)
본 실시예 2는 뱃치 방식에 의한 수용성 규산액체비료를 제조하는 방법을 설명하기 위한 것이다. 먼저, 1.510의 비중 및 29.05% w/w (SiO2:Na2O = 2.32)의 규산함량을 갖는 1kg의 규산소다 용액을 탈이온수 999kg으로 희석하여, 총량이 1000 kg이 되도록 한다. 다음 희석된 규산소다 액체 1000kg을 반응조에 투입 후, 상온에서 200rpm의 회전 속도를 갖는 교반기로 1시간 동안 교반하며, pH조정도 동시에 실시한다. 본 과정 진행 후 측정결과 규산소다 액체의 pH는 약 9.0, 점도는 약 1.3cp(25℃), 비중은 약 0.998 g/ml로 나타났으며, 이러한 수치가 근접되도록 제조하는 것이 바람직하다. 그 다음, 비이온계 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르로 10몰의 에틸렌 옥사이드가 축합된 계면활성제를 약 0.29 kg(SiO2:계면활성제 = 1:1) 첨가한 후, 상온에서 재차 1시간 가량 교반하여 완성한다. 본 실시예 2의 방법으로 제조된 수용성 규산액체비료는 확인결과 상온에서 1개월 이상 방치하여도 전혀 침전물이 관찰되지 않았고, 초기의 상태를 그대로 유지하였다.
[실시예 3-14] (=자료의 실시예 2-13)
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 한국 공업 규격 KSM 1415에서 규정하는 4종의 규산소다 및 2종의 규산카리를 규산 출발물질로 이용한 것이다. 이 실시예들에서의 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르로 10몰의 에틸렌 옥사이드가 축합된 비이온계 계면 활성제와, 나프탈렌 술폰산 소다 포르말린 축합물로서 분자량이 700∼900인 음이온계 계면 활성제를 각각 투입하여 제조한다. 이하 본 실시예 3-14의 구체적인 조성을 [표 1]에 나타내었다.
본 실시예 1-14의 과정으로 제조된 수용성 규산액체비료와, 계면활성제를 첨가하지 않은 규산비료를 비교한 결과, 전술한 바와 같이 계면활성제를 첨가한 경우가, 계면활성제를 첨가하지 않은 경우보다 작물의 규소 흡수율이 더욱 뛰어난 것으로 나타났다.
또 다른 규소의 중요한 공급원이 되는 출발물질로서 테트라메틸 오르토실리케이트(Tetramethyl orthosilicate ; 이하 'TMOS'라 함), 테트라에틸 오르토실리케이트(Tetraethyl orthosilicate ; 이하 'TEOS'라 함) 등을 이용하는 경우는, 먼저 졸겔법으로 가수분해하여 규산(Si(OH)4)을 형성시킨다. 이 후, 수산화나트륨(NaOH),수산화칼륨(KOH), 수산화암모늄(NH4OH) 등의 염기성물질을 이용하여 토양 및 엽면 살포 목적에 적합하도록 pH를 조정하여 제조한다. 이의 자세한 내용을 아래의 [실시예 15]에서와 같이, TEOS 경우를 예로 하여 설명한다.
[실시예 15]
먼저, 규소 원료물질로서 유기규소화합물인 TEOS(97%, Acros) 36g을 탈이온수 959g에 첨가한 후, 약 28% 암모니아수 10ml를 투입하여 70℃의 조건에서 8 시간가량 환류시킨다. 반응이 끝난 후, 반응결과물인 약 1kg 가량의 콜로이달 실리카 용액에 30kg의 탈이온수를 투입하여 희석시킨다. 이 때, pH를 약 8.0∼10.5로 조정하기 위하여 소량의 산이나 염기를 가하는 것도 가능하다. 이 후, 이러한 과정으로 얻어진 수용성 규산 액체 31kg에 0.29kg의 비이온계 계면 활성제나 음이온계 계면활성제를 첨가한 후 안정화시킴으로서, 본 실시예의 규산 액체비료를 완성한다.
전술한 바와 같이 본 발명의 방법에 따라 고등식물의 규소 흡수가 식물의 생장 및 병해충 방지에 효과적인 점에 착안하여, 규산 입자를 수용액에 녹인 후 계면활성제를 첨가하여, 농약과 혼용 살포 또는 단독 살포시가 가능한 수용성 액체 규산 비료를 제조할 수 있다.
벼에 대한 규산질 비료의 효과는 많이 연구되고 있다. 일반적으로 논 토양에서 규산 함량은 130∼180ppm이 적당한데, 우리나라 논 토양의 규산 함량은 평균 72ppm으로 대부분의 논에서 규산이 부족한 실정이다. 규산질 비료는 알칼리분 함량이 높으므로 산성토양의 개량효과가 뛰어나다. 규산질 비료는 토양의 규산 함량과 pH를 고려하여 논 토양에서 10a당 보통 200∼300kg 정도를 사용한다.
본 발명에서는 무게비 약 1000배의 탈이온수로 희석한 규산소다 및 규산카리의 pH를 측정한 결과 약 8.2∼10.2의 수치를 나타냈으며, 이 경우 식물 엽면에 직접 살포하거나 토양 중에 살포했을 때의 산성 토양 중화 효과가 일반적인 생석회보다 더 오랫동안 지속됨이 관찰된다.
본 발명은 상기의 산성 토양 중화 효과를 겸비시키기 위해 액체 비료의 pH를7.5∼11.5로 조정하는 것이 좋으며, 바람직하게는 pH를 8.0∼10.5로 조정하는 것이 규산액체비료의 흡수율을 더욱 증진시킨다. 또한 본 발명에서는 pH조정을 위해 액체비료의 제조 중 혹은 제조후에 규산입자의 크기가 변하지 않는 범위내에서 소량의 산이나 염기를 가하는 것이 가능하다.
또한 본 발명의 규산액체비료는 양이온계 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제, 비이온계 계면활성제, 양쪽성 계면 활성제, 불소계 계면 활성제, 실리콘계 계면 활성제 등 다양한 종류의 계면활성제를 필요에 따라 각각 또는 둘 이상 혼용하여 첨가될 수 있다. 이러한 계면활성제는 분산, 수화, 전착 및 흡수 증진을 도와줄 수 있으면 좋고, 수용액 중의 규산입자 크기를 변화시키지 않는 범위내에서 다양하게 선택할 수 있다. 아울러 계면활성제의 총 중량은 규산(SiO2) 고형분 중량 대비 0.1∼100% w/w, 바람직하게는 0.5∼20% w/w로 조정하는 것이 좋으며, 비료성분의 대략적인 비율이 동일하게 유지되는 선에서 변경이 가능하다.
본 발명에 따른 규산액체비료의 제조방법은 약간의 변형을 가하여 연속 공정으로 수행할 수도 있다. 즉, 본 발명에 이용되는 규산소다 등의 규산 공급원, 탈이온수, 계면활성제 등의 벌크 용액은 각각의 비율이 유지되는 범위내에서 필요에 따라 혼합, 교반하는 것이 가능하고, 감시 및 유량 조절 장치를 사용하여 처리하는 것도 가능하다. 또한 본 발명에 따른 제조과정시, 필요에 따라 질소(N), 인(P), 카리(K), 황(S), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 구리(Cu), 아연(Zn),몰리브덴(Mo), 망간(Mn), 붕소(B) 등의 필수 원소를 수용성 염의 형태로 첨가하여 효과를 증진시킬 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 규산 입자의 크기를 약 5∼15 nm로 제어하고 흡수촉진제로서 계면활성제를 첨가하여 작물의 흡수력이 뛰어난 수용성 규산액체비료를 제조하므로써, 종래 고체 분말의 규산질비료에서 나타나는 규소 흡수율의 저하를 방지한다. 또한 살포 및 저장이 용이하고 토양 및 엽면 살포에 상관없이 흡수율이 극도로 증진되어 병해충 발생을 최대한 억제할 수 있는 효과도 있다.

Claims (18)

  1. 비료를 제조하는 방법에 있어서,
    규소(Si)를 함유하고 있는 소정의 규산원액 출발물질을 소정의 희석률로 희석시켜 작물의 흡수가 용이하도록 소정의 입자크기로 형성시키는 제1단계;
    상기 단계에서 희석된 규산원액을 소정치의 수소이온농도(pH)로 조절하는 제2단계; 및,
    작물의 흡착력을 증진시키기 위해, 상기 pH가 조정된 상기 규산원액에 소정의 계면활성제를 첨가하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 소정의 입자크기를 5∼100nm의 범위로 형성시키는 것을 특징으로 하는,수용성 규산액체비료의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 규산원액 출발물질로 규산소다를 이용하는 것을 특징으로 하는, 수용성규산액체비료의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 규산소다는
    SiO2:Na2O 의 비율이 3.75 :1∼1:2 이고, 그 농도는 0.5∼38 % w/w임을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 규산원액 출발물질로 규산카리를 이용하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 규산카리는
    SiO2:K2O의 비율이 2.75 :1∼1:2이고, 농도가 0.5∼30 % w/w임을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 규산원액 출발물질로 유기규소화합물을 이용하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 유기규소화합물은
    테트라메틸 오르토실리케이트(TMOS)인 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 유기규소화합물은
    테트라에틸 오르토실리케이트(TEOS)인 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 제조방법은
    유기규소화합물을 졸겔법으로 가수분해하고 소정의 염기성물질을 이용하여 상기 pH를 조정하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 규산원액 출발물질로 사염화규소를 이용하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 희석률을 10∼10,000배의 범위로 하여 희석시키는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 제2단계는
    상기 희석된 규산원액의 pH를 7.5∼12.5의 범위로 조절하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 제1단계는
    상기 규산원액 출발물질의 뱃치를 이용하여 상기 규산액체비료를 제조하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 제3단계는
    상기 계면활성제를 상기 희석된 규산원액 내 규산의 고형분 대비 0.1∼100 % w/w 범위내의 중량으로 첨가하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  16. 제 1항에 있어서, 상기 계면활성제는
    양이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 불소계 계면활성제 및 실리콘계 계면활성제들 중 각각 또는 혼용하여 첨가하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
  17. 제 1항 또는 제 16항에 있어서, 상기 계면활성제는
    R-O-(C2H4O)nH, R-CO2-(C2H4O)nH, R-N-(C2H4O)nH(C2H4O)mH 및 R-C6H5-O-(C2H4O)nH중 하나이상이 사용가능한 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
    단, 여기서 R은 탄소수가 6∼24범위의 알킬기를 나타내고, n과 m은 탄소수가1∼100, 바람직하게는 4∼30범위의 축합 몰수를 나타내며, R과 O의 입체 위치는 오르토, 메타, 파라가 모두 가능하다.
  18. 제 1항에 있어서, 상기 제 3단계는
    상기 비료의 효과를 증진시키기 위해, 작물의 생육에 필수원소인 질소(N), 인(P), 카리(K), 황(S), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 구리(Cu), 아연(Zn), 몰리브덴(Mo), 망간(Mn) 및 붕소(B) 중 어느 하나이상의 성분을 수용성 염의 형태로 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 수용성 규산액체비료의 제조방법.
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