KR20020021022A - 패킹 조립체 - Google Patents

패킹 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20020021022A
KR20020021022A KR1020010055657A KR20010055657A KR20020021022A KR 20020021022 A KR20020021022 A KR 20020021022A KR 1020010055657 A KR1020010055657 A KR 1020010055657A KR 20010055657 A KR20010055657 A KR 20010055657A KR 20020021022 A KR20020021022 A KR 20020021022A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packing
ball
shaft
packing assembly
sealing
Prior art date
Application number
KR1020010055657A
Other languages
English (en)
Inventor
프란츠페터
뢰제베른트
Original Assignee
코페리온 부스 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코페리온 부스 아게 filed Critical 코페리온 부스 아게
Publication of KR20020021022A publication Critical patent/KR20020021022A/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/50Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/422Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
    • B29B7/423Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/187Self-aligning stuffing-boxes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3224Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip capable of accommodating changes in distances or misalignment between the surfaces, e.g. able to compensate for defaults of eccentricity or angular deviations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

본 발명은 기계 하우징 내에 배열된 회전 및/또는 진동하는 기계 샤프트를 위한 패킹 조립체를 제공한다. 패킹 조립체는 상기 샤프트 상에 부유한 패킹 수용 유닛을 포함한다. 패킹 수용 유닛은 샤프트로 그리고 샤프트로부터 반경 방향으로 피봇 가능하고 병진적으로 이동 가능한 볼 조인트 조립체에 의해 하우징 상에 지지된다. 볼 조인트 조립체는 볼 소켓 내에 수용된 중심 보어가 제공된 볼 부재를 포함한다. 볼 부재의 보어 내로 돌출한 안내 요소는 볼 부재의 보어의 축을 따라 볼 부재를 병진적으로 안내하기 위해 기능하며, 이에 의해 볼 부재 상의 보어의 축은 샤프트의 중심 종축에 본질적으로 수직으로 연장한다.

Description

패킹 조립체 {PACKING ASSEMBLY}
본 발명은 기계 샤프트에 부유식으로 배열되도록 구성된 패킹 수용 부재와, 기계 하우징에 대해 회전 운동 및/또는 축방향 운동을 방지할 만큼 패킹 수용 부재를 지지하도록 구성된 볼 조인트 조립체를 포함하는, 기계 하우징에서 회전하고 그리고/또는 진동하는 기계 샤프트를 밀봉하기 위한 패킹 조립체에 관한 것이다.
이러한 패킹 조립체는 예를 들어 회전 및/또는 진동 샤프트를 구비하는 처리 기계의 작업 챔버의 내부를 밀봉하기 위해 사용되며, 특히 화학, 플라스틱, 식품, 약품 및 화장품 산업에서 제품을 혼합하고 반죽하고 가소화하고 균질화하기 위해 이용되는 기계 및 장치에 사용된다.
내부에 회전 샤프트를 구비하는 작업 챔버를 밀봉하는 분야에서의 근본적인 문제점은 샤프트가 다소 부정확하게 진행하는 진자 운동 및 동적 불균형을 항상 보여주는 사실에서 나타날 수 있다. 이러한 오류는 패킹 조립체의 밀봉 패킷에 대해 반경 방향으로 지향된 샤프트의 상대 운동의 발생으로 인해, 그 결과 밀봉 패킷이 심하게 응력을 받게 되어, 본 명세서에 기재된 패킹 조립체의 밀봉 특성에 악영향을 끼치는 것으로 이해된다. 특히, 진자 운동은 밀봉 특성 및 이러한 패킹 조립체의 수명에 악영향을 끼친다.
전술된 문제점은 크고 무겁우며 큰 응력을 받은 샤프트의 경우에 두드러지며, 특히 샤프트가 회전만 하는 것이 아니라 진동 운동도 동시에 수행하는 경우에 두드러진다.
전술한 문제점을 피하기 위해, 밀봉 패킷 수용 부재가 기계 샤프트 상에 부유식으로 수용된 소위 부유식 샤프트 밀봉 조립체가 이전에 사용되어 왔다. 이러한 부유식 밀봉 조립체와 관련하여 해결되어야 할 문제점은 샤프트의 진자 운동 및 흔들림 운동을 하도록 대응 자유도를 보장하면서 그러한 조립체를 어떻게 지지하는가 하는 것이다. 지금까지, 기계 샤프트의 반경 방향 편향 및 진자 운동 모두를 허용하는 통상의 탄성 지지 요소가 사용되었다. 그러나, 이러한 탄성 지지 요소의 수명이 매우 제한되며, 특히 큰 열 응력 하에 있는 경우에 매우 제한되는 것을 경험으로 알 수 있다. 또한, 그들은 비교적 작은 토크력만을 견딜 수 있고 상대적으로 높은 리셋력을 보여줄 수 있어서, 밀봉 패킷의 수명을 더 감소시킬 수 있다.
독일 특허 공보 제1,214,199호는 수직으로 연장한 회전 샤프트를 장착하기 위한 장치를 개시한다. 이 장치는 샤프트 상에 부유식으로 배열된 패킹 글랜드(gland)를 포함하여, 가동식 절첩 벨로우즈, 스터핑 박스 및 스터핑 박스 글랜드와 함께 작용하여 하우징에 대해 샤프트를 밀봉한다.
프랑스 특허 공보 제2,450,393호는 하우징의 벽을 통해 연장한 샤프트 부재를 밀봉하기 위한 밀봉 조립체를 개시한다. 상기 밀봉 조립체는 하우징과 샤프트 사이에서 부유식으로 배열된 스터핑 박스를 포함한다. 스터핑 박스의 회전을 방지하기 위한 수단으로서, 하우징에 고정되고 스터핑 박스 내의 리세스를 결합시키는 나사가 제공된다. 하우징 벽과 스터핑 박스 사이의 방수 밀봉은 벨로우즈 밀봉 부재에 의해 보장되며, 부유식 스터핑 박스와 하우징 사이의 상대적인 운동을 가능하게 한다.
영국 특허 공보 제684,373호는 회전 혼합 및 교반 샤프트를 구비한 반응 용기를 개시한다. 용기 벽을 통해 연장한 샤프트를 밀봉하기 위해, 반응 용기 벽의 양 측면은 스터핑 박스의 형태로 밀봉 부재를 포함한다. 스터핑 박스의 하우징부는 환형 요소에 의해 지지된 구형 표면을 보여주며, 구형 표면도 구비하여 반응 용기의 벽에 용접된다. 스터핑 박스를 움직이지 않게 고정하기 위해, 반응 용기의 하우징에 볼트로 죄어진 리테이너 캡이 제공된다. 상기 보유 캡은 그것의 상부 단부에 위치된 구형 내표면이 제공되며, 그 안에서 구형 형상 표면부를 또한 구비한 스터핑 박스 하우징이 지지된다. 그러한 설계는 반응 용기에 대해 샤프트의 진자 운동을 허용한다. 스터핑 박스 하우징과 보유 캡 사이의 공간을 충전하기 위해, 보유 캡을 통해 연장한 파이프가 제공된다.
마지막으로, 국제 공개 공보 제94 21944호는 스터핑 박스가 제공된 자동 정렬 샤프트 베어링을 개시한다. 샤프트 베어링은 그것의 내부에서 베어링 챔버를 한정하는 베어링 하우징을 포함한다. 베어링 하우징은 기본적으로 튜브형 베이스 부재 및 베이스 부재에 볼트로 죄어진 폐쇄 요소를 포함한다. 베어링 챔버는 베이스 부재의 가장 바깥쪽 단부와 폐쇄 요소의 내부 사이에 위치된다. 또한, 샤프트 베어링은 샤프트가 통과하여 연장하는 튜브형 내부 요소를 포함하는 안내 조립체를 포함한다. 내부 요소는 대응하는 베어링 챔버에 위치된 베어링 요소에 의해 지지되는 반경 방향으로 연장한 2개의 플랜지 부재가 제공된다. 이 샤프트 베어링은샤프트의 회전 및 진동 운동 모두에 적절하다.
상기에 전술된 종래 기술에 있어서, 본 발명의 목적은 기계 샤프트 상에 부유식으로 배열되도록 구성된 패킹 수용 부재를 지지하기 위한 볼 조인트 조립체를 구비하며 기계 하우징에서 회전하고 그리고/또는 진동하는 기계 샤프트를 밀봉하기 위한 패킹 조립체를 제공하는 것이며, 패킹 조립체는 간단한 설계로 저비용으로 제조될 수 있으며, 그럼에도 불구하고 수명이 상당히 연장되며, 기계 샤프트의 확실하고 긴 시간동안 안정한 밀봉을 보장한다.
상기 및 다른 목적을 충족시키기 위해, 본 발명은 기계 샤프트 상에 부유식으로 배열되도록 구성된 패킹 수용 부재와, 기계 하우징에 대해 회전 및/또는 축방향 운동을 방지할 만큼 패킹 수용 부재를 지지하도록 구성된 볼 조인트 조립체를 포함하는 기계에서 회전 및/또는 진동하는 기계 샤프트를 밀봉하기 위한 패킹 조립체를 제공한다.
볼 조인트 조립체는 볼 부재를 회전 가능하게 수용하기 위해 중심 보어 및 소켓 부재가 제공된 볼 부재를 포함한다. 패킹 조립체는 볼 부재에 제공된 중심 보어 내로 돌출된 안내부를 구비하며 볼 부재에서의 중심 보어의 중심 종축을 따라 볼 부재를 병진적으로 안내하도록 구성된 안내 요소를 더 포함한다. 이에 의해, 볼 부재에의 보어의 중심 종축은 기계 샤프트의 중심 종축에 본질적으로 수직으로 연장된다.
제안된 패킹 조립체는 패킹 조립체 및 기계 샤프트 사이의 병진적인 상대 운동과 패킹 조립체 및 기계 샤프트 사이의 상대 진자 운동 모두를 상당한 정도로 피한다. 또한, 본 명세서에 기재된 볼 조인트 조립체는 본질적으로 유지보수가 필요하지 않다. 샤프트의 진자 운동 및 그것 위에 부유식으로 수용된 밀봉 패킷 수용 부재 각각은 볼 조인트 조립체에 의해 흡수되며 측방향 운동으로 변환된다. 볼 조인트 조립체도 또한 간단한 설계이며 저비용으로 제조될 수 있고 연장된 수명을 갖는다. 게다가, 비교적 낮은 리셋력을 나타낸다.
이하에서, 본 발명에 따른 장치의 실시예는 첨부 도면을 참조하여 더욱 도시될 것이다.
도1은 볼 조인트 조립체를 포함하는 패킹 조립체의 종단면도.
도2는 볼 조인트 조립체의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 패킹 조립체
2 : 기계 하우징
3 : 기계 샤프트
5 : 볼 조인트 조립체
6 : 패킹 수용 유닛
8 : 멈춤 칼라
9 : 밀봉 패킷
10 : 클램핑 라이너
13 : 제1 리세스
14 : 제2 리세스
20 : 볼 부재
21 : 중심 보어
25 : 안내 요소
이하에서, 도1을 참조하여 본 발명에 따른 패킹 조립체의 실시예의 구조 및 작동 원리가 더욱 도시될 것이다.
패킹 조립체(1)는 기계 하우징(2)과 기계 하우징(2)에 장착되어 회전 및/또는 진동할 기계 샤프트(3) 사이에 위치된다. 패킹 조립체(1)는 스터핑 박스 또는 패킹 글랜드의 원리에 따라 설계되고 작동하는 패킹 수용 유닛(6)이 제공된다. 패킹 수용 유닛(6)은 밀봉 패킷(9)을 수용하고 고정하도록 구성된다. 패킹 수용 유닛(6)은 기계 샤프트(3)을 둘러싸는 중공 원통형 슬리브 부재(7)를 포함한다. 슬리브 부재(7)의 일 단부는 반경방향으로 내향 돌출된 멈춤 칼라(8)가 제공되며, 슬리브 부재(7)의 다른 단부는 (도시되지 않은) 내부 나사가 제공된다. 밀봉 패킷(9)를 고정하기 위해, (도시되지 않은) 외부 나사를 구비하는 클램핑 라이너(10)는 슬리브 부재(7)로 나사 결합되도록 제공된다. 클램핑 라이너(10)의전면부(11)와 슬리브 부재(7)의 멈춤 칼라(8) 사이에, 4개의 밀봉 패킷(9), 환형 요소(12) 및 추가 밀봉 패킷 및/또는 베어링 링 부재(18)가 제공된다. 클램핑 라이너(10)는 선이 그어진 원(19)을 따라 위치된 복수개의 (도시되지 않은) 보어가 제공되며, 상기 보어는 상기 밀봉 패킷(9)를 고정하고 압축하기 위해 상기 클램핑 라이너(10)에 대향하는 상기 슬리브 부재(7)의 단부 영역으로 나사 결합되는 (도시되지 않은) 나사 볼트 수단을 수용하도록 구성된다.
패킹 조립체의 임의의 회전 운동이 방지되도록 패킹 조립체를 지지하기 위해, 볼 조인트 조립체(5)가 제공된다. 볼 조인트 조립체(5)는 중심 보어(21)가 제공된 볼 부재(20)를 포함한다. 볼 부재(20)는 슬리브 부재(7)에 고정된 볼 소켓(23)에 지지된다. 볼 부재(20)는 보어(21)의 중심축이 기계 샤프트(3)의 중심 종축에 수직이도록 배열된다. 볼 부재의 중심 보어(21)의 축을 따라 볼 부재(20)를 병진적으로 안내하기 위해, 볼 부재(2)의 중심 보어(21) 내로 돌출한 안내 요소(25)가 제공된다. 안내 요소(25)는 원통형 전방부(26)를 구비한 나사 부재로서 일반적으로 나타내어진다. 나사 부재는 지지 부재(30)로 나사 결합되어, 이에 의해 안내 요소(25)의 원통형 전방부(26)는 지지 부재(30)의 외부에 있다. 지지 부재(30)는 환형 형상이며 기계 하우징(2)에 고정된다.
도면에 도시된 바와 같이, 볼 조인트 조립체(5)는 샤프트(3)의 중심축 및 회전축에 수직으로 진행하는 병진적인 운동 뿐만아니라 샤프트(3)의 기울이는 운동 모두를 수행할 수 있다. 기계 샤프트(3)의 진자 운동이 그의 볼 소켓(23)에 대해 볼 부재(20)의 회전에 의해 수행되는 반면, 특히 벗어나게 진행하는 샤프트(3)에의해 또는 동적 불균형으로써 시작되는 기계 샤프트(3)의 반경 방향 편향은 볼 부재(20)와 안내 요소(25) 사이의 병진적인 상대 운동을 볼 부재(20)의 보어(21)의 중심 종축을 따라 그리고 안내 요소(25)의 중심 종축을 따라 각각 발생시킨다.
그러한 볼 조인트 조립체(5)는 그의 회전을 방지하는 방법으로 패킹 조립체(1)을 지지하기 위한 기본적인 강성 요소를 구성하며, 이에 의해 패킹 조립체(1)는 기계 샤프트(3) 상에 부유할 수 있다. 단지 회전, 적절한 경우에는 축방향 운동만이 밀봉 패킷(9)과 기계 샤프트(3) 사이에서 발생하기 때문에, 패킹 조립체(1)의 마모 및 특히 밀봉 패킷(9)의 마모가 상당히 감소되는 결과를 낳는다. 볼 부재(20)의 중심 보어(21)에서 움직이는 안내 요소(25)의 원통형 전방부(26)의 미끄럼 마찰은 0에 가까우며, 그 결과 밀봉 패킷(9) 상에서 작용하는 불필요한 변형력이 사실상 소멸된다. 볼 조인트 조립체(5) 자체는 종래 기술에 공지된 가요성 지지 조립체와 대조를 이루어, 본질적으로 유지보수가 필요하지 않으며 마모되지 않는다.
볼 조인트 조립체(5)와 안내 요소(25) 사이의 기구학적 역배열은 가능하며, 예컨대 볼 조인트 조립체(5)가 기계 하우징(2) 및 패킹 조립체(1)에 고정된 안내 요소(25)에 직접 또는 간접으로 고정되는 경우에 가능하다고 이해된다.
슬리브 부재(7)와 지지 부재(30) 사이에서 작업 챔버(35)에 대하여 위치된 환형 갭(31)을 밀봉할 수 있기 위해, 다이어프램(32)은 그 전면이 지지 부재(30) 및 슬리브 부재(7)에 고정되도록 제공된다. 부가적으로 또는 택일적으로, 환형 갭(31)은 밀봉 폼(foam)으로 충전될 수 있다.
링 요소(12)에는 그것의 외부에 위치되고 기계 하우징(2)을 대면한 제1 리세스(13)와, 그것의 내부에 위치되고 샤프트(3)에 대면한 제2 리세스(14)가 제공된다. 또한, 링 요소(12)는 2개의 리세스(13, 14)를 상호 연결하는 적어도 하나의 보어(15)가 제공된다. 링 요소(12)의 리세스(13, 14)는 반경 방향으로 기계 하우징(2)을 통해 움직이는 튜브 부재(16)와 연통한다. 이러한 튜브 부재(16)에 의해, 리세스(13, 14)는 유체 또는 가스 매체로 범람될 수 있다. 이에 의해, 예를 들어 공기 중의 산소가 밀봉 패킷(9)을 통해 작업 챔버(35) 내로 침투할 수 있는 위험이 소멸된다.
환형 요소(12)와 클램핑 라이너(10) 사이에 삽입된 베어링 링(18)은 보통의 베어링으로서 작동하며, 샤프트(3) 상에서 패킹 조립체(1)의 부유를 조력한다. 양호하게는, 베어링 링(18)은 우수한 자동 윤활 특성을 갖고 있는 플라스틱 재료로 제조된다. 베어링 링(18) 대신에 또는 베어링 링(18)에 부가하여, 하나 이상의 밀봉 패킷은 리세스(13, 14)를 범람시키는 데 사용된 매개가 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 삽입될 수 있다.
패킹 수용 유닛(6) 및 밀봉 패킷(9)의 영역 각각에서 샤프트(3)의 마모 저항을 증가시키기 위해, 샤프트(3)는 중공 원통형 형상의 재킷 부재(34) 및 특정 요구와 부합하는 표면이 제공된다.
볼 조인트 조립체의 단면도인 도2는 중심 보어(21) 내로 돌출한 안내 부재(25) 뿐만 아니라 중심 보어(21) 및 볼 소켓(23)이 제공된 볼 부재(20)를 도시한다.
본 발명에 따른 상기에서 전술된 바와 같은 패킹 조립체는 다수의 중요한 장점을 제공한다.
볼 조인트 조립체는 샤프트의 반경 방향 편향 및 진자 운동 모두를 수행할 수 있다.
볼 조인트 조립체는 열 저항성이 있다.
볼 조인트 조립체는 비교적 낮은 리셋력을 나타낸다.
볼 조인트 조립체는 높은 토크력을 견딜 수 있다.
볼 조인트 조립체는 긴 수명을 가지며 본질적으로 유지보수를 필요치 않는다.
볼 조인트 조립체는 간단한 구조이며 저비용으로 제조될 수 있다.
볼 조인트 조립체는 수평, 수직 또는 임의의 3차원 공간각으로 움직이는 샤프트와 함께 이용될 수 있다.
본 발명은 기계 샤프트에 부유식으로 배열되도록 구성된 패킹 수용 부재와, 기계 하우징에 대해 회전 및/또는 축방향 운동을 방지할 만큼 패킹 수용 부재를 지지하도록 구성된 볼 조인트 조립체를 포함하는, 기계 하우징에서 회전하고 그리고/또는 진동하는 기계 샤프트를 밀봉하기 위한 패킹 조립체를 제공한다.

Claims (13)

  1. 샤프트 수단 상에 부유식으로 배열되도록 구성된 패킹 수용 수단과, 하우징 수단에 대해 회전 및 또는 축방향 운동을 방지하도록 상기 패킹 수용 수단을 지지하도록 구성된 볼 조인트 조립체를 포함하는, 하우징 수단에서 회전 및/또는 진동을 하고 중심 종축을 구비한 샤프트 수단을 밀봉하기 위한 패킹 조립체에 있어서,
    상기 볼 조인트 조립체 수단은 중심 종축을 구비한 중심 보어가 제공된 볼 수단 및 상기 볼 수단을 회전 가능하게 수용하기 위한 소켓 수단을 포함하고, 이에 의해 상기 패킹 조립체는 상기 볼 수단에 제공된 상기 중심 보어 내로 돌출한 안내부를 구비하며 상기 중심 보어의 상기 중심 종축을 따라 상기 볼 수단을 병진적으로 안내하도록 구성된 안내 요소 수단을 더 포함하며, 상기 볼 수단에서 상기 보어의 상기 중심 종축은 상기 샤프트 수단의 상기 중심 종축에 본질적으로 수직으로 연장하는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 볼 수단 및 상기 소켓 수단은 밀봉 수단이 제공된 상기 패킹 수용 수단에 고정되며, 상기 안내 요소 수단은 직접 또는 부착 수단에 의해 상기 하우징 수단에 부착되는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 볼 수단 및 상기 소켓 수단은 직접 또는 부착 수단에 의해 상기 하우징 수단에 부착되며, 상기 안내 요소 수단은 밀봉 수단이 제공된 상기 패킹 수용 수단에 고정되는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 볼 수단은 상기 안내 요소 수단에 대해 상기 샤프트 수단으로 그리고 샤프트 수단으로부터 반경 방향으로 병진적으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 안내 요소 수단은 상기 볼 수단에 대해 상기 샤프트 수단으로 그리고 샤프트 수단으로부터 반경 방향으로 병진적으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  6. 제2항에 있어서, 상기 패킹 수용 수단은 다이어프램 수단에 의해 밀봉되고 그리고/또는 폼으로 충전된 환형 갭에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  7. 제2항에 있어서, 상기 하우징 수단에 연결되거나 상기 하우징 수단과 일체로 된 지지 부재 수단을 더 포함하고, 상기 안내 요소 수단은 상기 지지 부재 수단에 고정된 상기 볼 수단의 상기 보어 내로 돌출한 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 안내 요소 수단은 상기 볼 수단을 안내하도록 구성된 원통형 전방부가 제공된 나사 수단의 형태이며, 상기 나사 수단은 상기 전방부가상기 지지 부재 수단에 걸쳐 돌출하도록 상기 지지 부재 수단 내로 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  9. 제1항에 있어서, 상기 패킹 수용 수단은 중공 원통형 형상을 구비하고 상기 샤프트 수단을 둘러싸는 슬리브 수단을 포함하며, 상기 슬리브 수단의 내부에는 상기 샤프트 수단 상에 위치한 복수개의 밀봉 패킹 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  10. 제9항에 있어서, 상기 슬리브 수단의 일 단부 부분은 반경 방향으로 내향 돌출한 멈춤 칼라 수단이 제공되며, 상기 슬리브 수단의 다른 단부 부분은 내부 나사 수단이 제공되며, 상기 패킹 조립체는 상기 멈춤 칼라 수단과 클램핑 라이너 수단의 단부 전면 사이에서 상기 밀봉 패킷 수단을 고정하고 압축하기 위해 상기 슬리브 수단 내로 나사 결합되도록 구성된 외부 나사 수단이 제공된 클램핑 라이너 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  11. 제10항에 있어서, 상기 클램핑 라이너 수단은 선으로 그러진 원을 따라 위치된 복수개의 보어가 제공되며, 상기 보어는 상기 밀봉 패킷 수단을 고정하고 압축하기 위해 상기 클램핑 라이너 수단에 대향하여 상기 슬리브 수단의 단부 영역 내로 나사 결합된 나사 볼트 수단를 수용하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 클램핑 라이너 수단의 상기 전면과 상기 밀봉 패킷 수단 사이에서 삽입된 환형 요소 수단을 더 포함하고, 상기 환형 수단은 그것의 외부에 위치되고 상기 하우징 수단을 대면한 제1 리세스 수단과, 그것의 내부에 위치되고 상기 샤프트 수단을 대면한 제2 리세스 수단이 제공되며, 상기 제1 및 제2 리세스 수단은 유체 또는 가스 매체를 공급하기 위한 공급 튜브 수단과 연통하는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
  13. 제10항에 있어서, 적어도 하나의 밀봉 패킷 수단 및/또는 베어링 링 수단은 상기 슬리브 수단의 상기 멈춤 칼라 수단과 상기 클램핑 라이너 수단의 상기 전면 사이에서 삽입되는 것을 특징으로 하는 패킹 조립체.
KR1020010055657A 2000-09-12 2001-09-11 패킹 조립체 KR20020021022A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH20001770/00 2000-09-12
CH17702000 2000-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020021022A true KR20020021022A (ko) 2002-03-18

Family

ID=4566200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010055657A KR20020021022A (ko) 2000-09-12 2001-09-11 패킹 조립체

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6698764B2 (ko)
EP (1) EP1186811B1 (ko)
JP (1) JP3721108B2 (ko)
KR (1) KR20020021022A (ko)
CN (1) CN1343845A (ko)
AT (1) ATE250191T1 (ko)
CA (1) CA2357221C (ko)
CZ (1) CZ296291B6 (ko)
DE (1) DE50100640D1 (ko)
DK (1) DK1186811T3 (ko)
ES (1) ES2206390T3 (ko)
MX (1) MXPA01009195A (ko)
NO (1) NO320105B1 (ko)
PT (1) PT1186811E (ko)
TW (1) TW521128B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100695598B1 (ko) * 1999-10-26 2007-03-14 제너럴 일렉트릭 캄파니 자석의 자극면용 심 조립체, 자기 공명 영상 자석용 심 조립체 제조 방법, 자석용 심 조립체 및 그 제조 방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102022540A (zh) * 2009-09-18 2011-04-20 上海冠龙阀门机械有限公司 一种浮动轴杆密封结构
ITUD20120131A1 (it) 2012-07-20 2014-01-21 Danieli Off Mecc Dispositivo di tenuta, in particolare per un albero inserito trasversalmente in un contenitore di fluidi in pressione o di materiale granulare in movimento
CZ307002B6 (cs) * 2013-07-01 2017-11-08 České vysoké učení technické v Praze Křídlový expandér
CN110848395A (zh) * 2019-11-26 2020-02-28 湖南润丽生物科技有限公司 一种化妆品生产用防水装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126007A (en) * 1937-04-12 1938-08-09 Guiberson Corp Drilling head
GB684373A (en) 1951-01-31 1952-12-17 W J Fraser & Co Ltd Improvements in and relating to reaction vessels for chemical manufacture and oil refining, fitted with stirrers and/or mixing devices
US2806748A (en) * 1954-05-10 1957-09-17 Goodrich Co B F Fluid sealing structure
DE1214199B (de) 1963-10-08 1966-04-14 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur Befestigung vertikal angeordneter Wellen, auf denen rotierende Fluessigkeitsverteiler befestigt sind
GB1241428A (en) * 1968-11-15 1971-08-04 Adwest Eng Ltd Rack and pinion steering mechanisms for motor vehicles
CA932353A (en) * 1971-12-20 1973-08-21 W. Mattoon Roland Stuffing box assembly
US3887196A (en) * 1973-10-09 1975-06-03 William Neil Renfrow Self aligning stuffing box
US3971565A (en) * 1975-05-27 1976-07-27 Skf Industries, Inc. Seal assembly for pillow block housing
FR2336576A1 (fr) * 1975-12-24 1977-07-22 Snecma Obturateur a double commande pour compresseur vertical de fluide nocif
JPS5375651U (ko) * 1976-11-29 1978-06-23
US4109713A (en) * 1977-03-25 1978-08-29 Clow Joseph Kenton Pumping well blow-out preventer
FR2450393A2 (fr) 1979-02-28 1980-09-26 Cefilac Dispositif d'etancheite perfectionne pour passage d'arbre rotatif a travers une paroi
NL8303477A (nl) * 1982-10-11 1984-05-01 Glaxo Group Ltd Asafdichting.
US4480842A (en) * 1983-06-27 1984-11-06 Anil Mahyera Self-aligning stuffing box
US4553760A (en) * 1984-11-19 1985-11-19 Caterpillar Tractor Co. Flexible seal for a spherical joint
DE3535445A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-16 Goetze Ag Wellenabdichtungssystem
US4909654A (en) * 1988-07-27 1990-03-20 Sundstrand Corporation Three directional load reacting mount
US5056758A (en) * 1990-05-11 1991-10-15 Bramblet John W Valve stem packing structure
US5269609A (en) * 1991-08-05 1993-12-14 The Torrington Company Pin type bearing retainer
US5263682A (en) * 1992-03-17 1993-11-23 Whitey Co. Valve stem packing system
DE4213298A1 (de) * 1992-04-23 1993-10-28 Scharwaechter Gmbh Co Kg Haltestangenlagerung für Kraftwagentürfeststeller
RU2127376C1 (ru) * 1993-03-17 1999-03-10 Черни Холдингс Лимитед Самоустанавливающаяся опора вала
US5413416A (en) * 1993-12-03 1995-05-09 Rexnord Corporation Roller guide member for full complement roller bearing
US5476117A (en) * 1994-11-16 1995-12-19 Pakula; Barry S. Retrofit second packing chamber for quarter-turn valves
CA2171495A1 (en) * 1996-03-11 1997-09-12 Dale Ricalton Wellhead stuffing box for rotating rod string
ES2207925T3 (es) * 1998-07-10 2004-06-01 Coperion Buss Ag Maquina mezcladora y amasadora.
US6338589B1 (en) * 1998-07-14 2002-01-15 American Axle & Manufacturing, Inc. Hybrid ball stud

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100695598B1 (ko) * 1999-10-26 2007-03-14 제너럴 일렉트릭 캄파니 자석의 자극면용 심 조립체, 자기 공명 영상 자석용 심 조립체 제조 방법, 자석용 심 조립체 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP3721108B2 (ja) 2005-11-30
JP2002147619A (ja) 2002-05-22
NO20014340L (no) 2002-03-13
NO320105B1 (no) 2005-10-24
TW521128B (en) 2003-02-21
NO20014340D0 (no) 2001-09-06
CZ20013246A3 (cs) 2002-04-17
CA2357221A1 (en) 2002-03-12
ATE250191T1 (de) 2003-10-15
PT1186811E (pt) 2003-12-31
EP1186811A1 (de) 2002-03-13
CN1343845A (zh) 2002-04-10
CZ296291B6 (cs) 2006-02-15
DK1186811T3 (da) 2003-10-20
ES2206390T3 (es) 2004-05-16
US6698764B2 (en) 2004-03-02
DE50100640D1 (de) 2003-10-23
US20020047241A1 (en) 2002-04-25
EP1186811B1 (de) 2003-09-17
CA2357221C (en) 2005-02-08
MXPA01009195A (es) 2003-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020021022A (ko) 패킹 조립체
GB2253661A (en) Shaft sealing assembly
CN112762173B (zh) 一种避免油封泄漏的机械密封组件结构
CA3195012A1 (en) Steerable drilling device
US20030085526A1 (en) Mechanical sealing apparatus
CN111589390B (zh) 一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置
KR20190089055A (ko) 메커니컬 시일
US7270024B2 (en) Rotary shaft hermetic sealing device
CN106164545B (zh) 搅拌球磨机
US20190242481A1 (en) Mechanical seal
KR20170079778A (ko) 샤프트 씰 장치
US4569669A (en) Drive units for effecting torque-transmission via a non-rotating sealing tube
US20220099141A1 (en) Rotary Bearing with a Damper and a Motor and a Rotary Atomizer with Such Bearing, and Use Thereof
CN220161126U (zh) 一种热成型收口机的夹紧机构
KR910008116Y1 (ko) 반응기의 축(軸) 밀봉장치
CN209587139U (zh) 一种高温型机械密封装置
JP2008281028A (ja) 軸封装置
EP4141281A1 (en) Device with contactless heat transfer
JPH08270363A (ja) 掘削機の掘削方向制御部密封装置
CN217381608U (zh) 轴向位移补偿密封装置及卧式转鼓釜
WO2024090500A1 (ja) 回転支持装置、及び軸支持装置の支持機構位置調整機構
CN210799944U (zh) 真空腔室动密封驱动总成
US2977140A (en) Seal for agitators in pressure vessels
CN207830557U (zh) 一种螺旋输送机浮动轴端密封总成
GB2051974A (en) Stuffing Box

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid