CN112762173B - 一种避免油封泄漏的机械密封组件结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种避免油封泄漏的机械密封组件结构,涉及轴承连接技术领域,以解决现有的机械密封组件结构在使用时,由于泵、压缩机或反应搅拌釜等在运行过程中产生振动,使得机械密封组件的轴承连接处稳定性较低,影响其密封效果,同时械密封组件内部产生共振,导致静环和限位环之间的磨损严重,降低了装置使用寿命的问题,包括动环,所述动环右侧设有静环,且动环和静环内贯穿有内筒。本发明中由于连接环设置于两处油封环之间,且支撑弹簧两端分别与两处油封环支撑连接,连接环的内径长度与油封环的内直径长度相匹配,并且连接环通过卡板与卡槽相卡接,能够避免两处油封环左右晃动,从而增加装置的密封效果。
Description
技术领域
本发明属于轴承连接技术领域,更具体地说,特别涉及一种避免油封泄漏的机械密封组件结构。
背景技术
机械密封是一种通用的轴封装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封,它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
例如申请号:CN201921528667.3涉及一种防泄漏的机械密封组件,包括轴套和定位板,所述轴套的右端外围设置有动环,且动环的左端固定有静环,同时静环的内部设置有隔套,所述静环的左端通过支撑弹簧弹簧座和传动座与轴承箱体相互连接,且轴承箱体的左端安装有轴承压盖,所述定位板通过传动螺钉固定在传动座的右端,所述静环的左端通过防转销与弹簧座相互连接,且静环的右端通过传动销与轴套相互连接,所述传动座的中部通过六角螺钉与轴承箱体相互连接,且传动座的左侧设置有轴承,同时轴承的外端设置有油封,所述轴套的外侧包裹轴套密封圈。该防泄漏的机械密封组件,可以避免物料泄漏造成对轴承的损坏,同时增加装置的密封性。
现有的机械密封组件结构在使用时,由于泵、压缩机或反应搅拌釜等在运行过程中产生振动,使得机械密封组件的轴承连接处稳定性较低,影响其密封效果,同时械密封组件内部产生共振,导致静环和限位环之间的磨损严重,降低了装置的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种避免油封泄漏的机械密封组件结构,以解决现有的机械密封组件结构在使用时,由于泵、压缩机或反应搅拌釜等在运行过程中产生振动,使得机械密封组件的轴承连接处稳定性较低,影响其密封效果,同时械密封组件内部产生共振,导致静环和限位环之间的磨损严重,降低了装置使用寿命的问题。
本发明一种避免油封泄漏的机械密封组件结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种避免油封泄漏的机械密封组件结构,包括动环,所述动环右侧设有静环,且动环和静环内贯穿有内筒;所述静环包括第一密封圈和垫圈,所述静环一侧设有第一密封圈和垫圈,所述垫圈设置于动环和静环连接处;所述静环内设有轴承,且内筒通过轴承与静环转动连接;所述静环内设有两处定位组件,且两处定位组件设置于轴承两侧;所述动环内设有两处油封环,且两处油封环中间通过连接环相连接;所述动环和静环连接处内侧设有限位环,且限位环套装于内筒外周面,并且限位环设置于油封环和定位组件之间;所述内筒端部设有连接座,且连接座套装于内筒外周面,并通过螺栓锁紧。
进一步的,所述动环包括挡环,所述动环内侧设有挡环,且挡环设置于内筒端部,并且挡环与内筒支撑连接。
进一步的,所述第一密封圈设置于静环与限位环之间连接处,并且第一密封圈分别与静环和限位环紧密贴合。
进一步的,所述内筒包括安装槽和套环,所述内筒内周面开设有安装槽,且安装槽内设有套环。
进一步的,所述油封环包括卡槽、密封槽和第二密封圈,所述油封环为两处环形结构,且油封环外周面开设有卡槽,所述油封环内周面开设有密封槽,且密封槽内通过嵌入的方式安装有第二密封圈,所述油封环通过第二密封圈与内筒紧密贴合。
进一步的,所述连接环包括卡板、支撑弹簧和固定销,所述连接环为环形结构,且连接环两侧均设有卡板,并且卡板呈环形阵列方式分布,所述连接环内贯穿有支撑弹簧,所述连接环上设有固定销,且连接环通过固定销与动环锁紧控制。
进一步的,当所述连接环与油封环呈连接状态时,连接环设置于两处油封环之间,且支撑弹簧两端分别与两处油封环支撑连接,并且连接环通过卡板与卡槽相卡接。
进一步的,所述定位组件包括推板、弹性架和连接板,所述连接板与静环固定连接,所述推板设置于静环与轴承之间,所述推板和连接板之间设有弹性架,且推板通过弹性架与连接板支撑连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、由于第一密封圈设置于静环与限位环之间连接处,并且第一密封圈分别与静环和限位环紧密贴合,第一密封圈的设置可以减少静环和限位环之间的磨损,提高装置的使用寿命;
2、由于油封环为两处环形结构,且油封环外周面开设有卡槽,油封环内周面开设有密封槽,且密封槽内通过嵌入的方式安装有第二密封圈,油封环通过第二密封圈与内筒紧密贴合,支撑弹簧设置于两处油封环之间,能够对油封环与连接环之间的震动进行减缓,保证装置的稳定性;
3、由于连接环设置于两处油封环之间,且支撑弹簧两端分别与两处油封环支撑连接,连接环的内径长度与油封环的内直径长度相匹配,并且连接环通过卡板与卡槽相卡接,能够避免两处油封环左右晃动,从而增加装置的密封效果;
4、由于连接板与静环固定连接,推板设置于静环与轴承之间,推板和连接板之间设有弹性架,且推板通过弹性架与连接板支撑连接,通过推板对轴承的结构支撑作用,增加了静环与轴承二者之间连接的稳固性,同时利用弹性架的弹性作用,进一步增加了装置的稳定效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的剖面结构示意图。
图3是本发明的图2中A部放大结构示意图。
图4是本发明的图2中B部放大结构示意图。
图5是本发明的内筒结构示意图。
图6是本发明的轴承、限位环和定位组件结构示意图。
图7是本发明的油封环和连接环结构示意图。
图8是图7所示截面结构示意图。
图9是本发明的连接环结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、动环;101、挡环;2、静环;201、第一密封圈;202、垫圈;3、内筒;301、安装槽;302、套环;4、油封环;401、卡槽;402、密封槽;403、第二密封圈;5、连接环;501、卡板;502、支撑弹簧;503、固定销;6、轴承;7、限位环;8、定位组件;801、推板;802、弹性架;803、连接板;9、连接座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图9所示:
本发明提供一种避免油封泄漏的机械密封组件结构,包括动环1,动环1右侧设有静环2,且动环1和静环2内贯穿有内筒3;动环1包括挡环101,动环1内侧设有挡环101,且挡环101设置于内筒3端部,并且挡环101与内筒3支撑连接;内筒3包括安装槽301和套环302,内筒3内周面开设有安装槽301,且安装槽301内设有套环302;静环2包括第一密封圈201和垫圈202,静环2一侧设有第一密封圈201和垫圈202,垫圈202设置于动环1和静环2连接处;静环2内设有轴承6,且内筒3通过轴承6与静环2转动连接;静环2内设有两处定位组件8,且两处定位组件8设置于轴承6两侧;动环1内设有两处油封环4,且两处油封环4中间通过连接环5相连接;连接环5包括卡板501、支撑弹簧502和固定销503,连接环5为环形结构,且连接环5两侧均设有卡板501,并且卡板501呈环形阵列方式分布,连接环5内贯穿有支撑弹簧502,连接环5上设有固定销503,且连接环5通过固定销503与动环1锁紧控制;动环1和静环2连接处内侧设有限位环7,且限位环7套装于内筒3外周面,并且限位环7设置于油封环4和定位组件8之间;内筒3端部设有连接座9,且连接座9套装于内筒3外周面,并通过螺栓锁紧。
其中,第一密封圈201设置于静环2与限位环7之间连接处,并且第一密封圈201分别与静环2和限位环7紧密贴合,第一密封圈201的设置可以减少静环2和限位环7之间的磨损,提高装置的使用寿命。
其中,油封环4包括卡槽401、密封槽402和第二密封圈403,油封环4为两处环形结构,且油封环4外周面开设有卡槽401,油封环4内周面开设有密封槽402,且密封槽402内通过嵌入的方式安装有第二密封圈403,油封环4通过第二密封圈403与内筒3紧密贴合,支撑弹簧502设置于两处油封环4之间,能够对油封环4与连接环5之间的震动进行减缓,保证装置的稳定性。
其中,当连接环5与油封环4呈连接状态时,连接环5设置于两处油封环4之间,且支撑弹簧502两端分别与两处油封环4支撑连接,连接环5的内径长度与油封环4的内直径长度相匹配,并且连接环5通过卡板501与卡槽401相卡接,能够避免两处油封环4左右晃动,从而增加装置的密封效果。
其中,定位组件8包括推板801、弹性架802和连接板803,连接板803与静环2固定连接,推板801设置于静环2与轴承6之间,推板801和连接板803之间设有弹性架802,且推板801通过弹性架802与连接板803支撑连接,通过推板801对轴承6的结构支撑作用,增加了静环2与轴承6二者之间连接的稳固性,同时利用弹性架802的弹性作用,进一步增加了装置的稳定效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用过程中,首先,第一密封圈201设置于静环2与限位环7之间连接处,并且第一密封圈201分别与静环2和限位环7紧密贴合,第一密封圈201的设置可以减少静环2和限位环7之间的磨损,提高装置的使用寿命;
然后,油封环4为两处环形结构,且油封环4外周面开设有卡槽401,油封环4内周面开设有密封槽402,且密封槽402内通过嵌入的方式安装有第二密封圈403,油封环4通过第二密封圈403与内筒3紧密贴合,支撑弹簧502设置于两处油封环4之间,能够对油封环4与连接环5之间的震动进行减缓,保证装置的稳定性;
同时,连接板803与静环2固定连接,推板801设置于静环2与轴承6之间,推板801和连接板803之间设有弹性架802,且推板801通过弹性架802与连接板803支撑连接,通过推板801对轴承6的结构支撑作用,增加了静环2与轴承6二者之间连接的稳固性,同时利用弹性架802的弹性作用,进一步增加了装置的稳定效果;
此外,当连接环5与油封环4呈连接状态时,连接环5设置于两处油封环4之间,且支撑弹簧502两端分别与两处油封环4支撑连接,连接环5的内径长度与油封环4的内直径长度相匹配,并且连接环5通过卡板501与卡槽401相卡接,能够避免两处油封环4左右晃动,从而增加装置的密封效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种避免油封泄漏的机械密封组件结构,其特征在于:包括动环(1),所述动环(1)右侧设有静环(2),且动环(1)和静环(2)内贯穿有内筒(3);所述静环(2)包括第一密封圈(201)和垫圈(202),所述静环(2)一侧设有第一密封圈(201)和垫圈(202),所述垫圈(202)设置于动环(1)和静环(2)连接处;所述静环(2)内设有轴承(6),且内筒(3)通过轴承(6)与静环(2)转动连接;所述静环(2)内设有两处定位组件(8),且两处定位组件(8)设置于轴承(6)两侧;所述动环(1)内设有两处油封环(4),且两处油封环(4)中间通过连接环(5)相连接;所述动环(1)和静环(2)连接处内侧设有限位环(7),且限位环(7)套装于内筒(3)外周面,并且限位环(7)设置于油封环(4)和定位组件(8)之间;所述内筒(3)端部设有连接座(9),且连接座(9)套装于内筒(3)外周面,并通过螺栓锁紧;
所述动环(1)包括挡环(101),所述动环(1)内侧设有挡环(101),且挡环(101)设置于内筒(3)端部,并且挡环(101)与内筒(3)支撑连接;
所述第一密封圈(201)设置于静环(2)与限位环(7)之间连接处,并且第一密封圈(201)分别与静环(2)和限位环(7)紧密贴合;
所述内筒(3)包括安装槽(301)和套环(302),所述内筒(3)内周面开设有安装槽(301),且安装槽(301)内设有套环(302);
所述油封环(4)包括卡槽(401)、密封槽(402)和第二密封圈(403),所述油封环(4)为两处环形结构,且油封环(4)外周面开设有卡槽(401),所述油封环(4)内周面开设有密封槽(402),且密封槽(402)内通过嵌入的方式安装有第二密封圈(403),所述油封环(4)通过第二密封圈(403)与内筒(3)紧密贴合;
所述连接环(5)包括卡板(501)、支撑弹簧(502)和固定销(503),所述连接环(5)为环形结构,且连接环(5)两侧均设有卡板(501),并且卡板(501)呈环形阵列方式分布,所述连接环(5)内贯穿有支撑弹簧(502),所述连接环(5)上设有固定销(503),且连接环(5)通过固定销(503)与动环(1)锁紧控制;
当所述连接环(5)与油封环(4)呈连接状态时,连接环(5)设置于两处油封环(4)之间,且支撑弹簧(502)两端分别与两处油封环(4)支撑连接,并且连接环(5)通过卡板(501)与卡槽(401)相卡接;
所述定位组件(8)包括推板(801)、弹性架(802)和连接板(803),所述连接板(803)与静环(2)固定连接,所述推板(801)设置于静环(2)与轴承(6)之间,所述推板(801)和连接板(803)之间设有弹性架(802),且推板(801)通过弹性架(802)与连接板(803)支撑连接;
在使用过程中,首先,第一密封圈(201)设置于静环(2)与限位环(7)之间连接处,并且第一密封圈(201)分别与静环(2)和限位环(7)紧密贴合,第一密封圈(201)的设置可以减少静环(2)和限位环(7)之间的磨损,提高装置的使用寿命;
然后,油封环(4)为两处环形结构,且油封环(4)外周面开设有卡槽(401),油封环(4)内周面开设有密封槽(402),且密封槽(402)内通过嵌入的方式安装有第二密封圈(403),油封环(4)通过第二密封圈(403)与内筒(3)紧密贴合,支撑弹簧(502)设置于两处油封环(4)之间,能够对油封环(4)与连接环(5)之间的震动进行减缓,保证装置的稳定性;
同时,连接板(803)与静环(2)固定连接,推板(801)设置于静环(2)与轴承(6)之间,推板(801)和连接板(803)之间设有弹性架(802),且推板(801)通过弹性架(802)与连接板(803)支撑连接,通过推板(801)对轴承(6)的结构支撑作用,增加了静环(2)与轴承(6)二者之间连接的稳固性,同时利用弹性架(802)的弹性作用,进一步增加了装置的稳定效果;
此外,当连接环(5)与油封环(4)呈连接状态时,连接环(5)设置于两处油封环(4)之间,且支撑弹簧(502)两端分别与两处油封环(4)支撑连接,连接环(5)的内径长度与油封环(4)的内直径长度相匹配,并且连接环(5)通过卡板(501)与卡槽(401)相卡接,能够避免两处油封环(4)左右晃动,从而增加装置的密封效果。
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