KR20020017142A - 고광택의 필름백 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2겹 이상의 재질이 합지된 적층필름(laminated film)으로서, 백(bag)의 형상으로 열융착되어 성형되는 필름백에서, 특히 외층과 열융착층 사이에 금속광택층을 더 형성시켜서 형성된 적층필름을 사용하여 높은 금속광택을 나타내도록 하는 고광택의 필름백 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고광택의 필름백은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 인쇄층이 형성되는 외층(1)과, 열융착을 위한 열융착층(3)을 포함하며, 이들 외층(1)과 열융착층(3)을 서로 접착되도록 적층시켜 이루어지는 적층필름으로 된 필름백에 있어서, 상기 외층(1)과 열융착층(3) 사이에 금속광택층(4)을 더 형성시켜서 이루어지는 두 장의 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 적층필름의 열융착층(3)이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시켜 이루어진다. 따라서, 본 발명에 따르면 고광택의 필름백을 제공할 수 있으며, 그에 따라 우수한 식별력을 제공하는 필름백 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

Description

고광택의 필름백 및 그의 제조방법 {Refill bag having high gloss and manufacturing method thereof}

본 발명은 고광택의 필름백 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 2겹 이상의 재질이 합지된 적층필름(laminated film)으로서, 백(bag)의 형상으로 열융착되어 성형되는 필름백에서, 특히 외층과 열융착층 사이에 금속광택층을 더 형성시켜서 형성된 적층필름을 사용하여 높은 금속광택을 나타내도록 하는 고광택의 필름백 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

현재 국내외에서 세제류, 두발용 화장품류 등 주로 액상 또는 분상의 제품을포장, 유통함에 있어서 특히 사용자의 사용성을 향상시키기 위하여 이들 액상 또는 분상의 제품을 노즐이나 인출구를 갖는 용기에 담아 유통시키고 있다. 이들 노즐이나 인출구를 갖는 용기는 주로 샴푸, 린스, 액상비누, 액상세제 등 일상에서 빈번하게 사용되고 있는 제품의 사용성을 향상시키기 위하여 사용되고 있다. 그러나, 이러한 용기들은 일단 그 내용물을 다 사용하고 난 후에는 원래의 내용물과 다른 것을 넣어서 사용하기에는 문제점이 있다.

따라서 재활용이 상당히 제한되어 있다. 이를 해결하기 위하여 최근에는 원래의 제품의 내용물과 동일한 내용물을 재충진(refill)시켜 사용할 수 있도록 하여 제품을 유통시키는 경우가 일반화 되었으며, 사용 후의 용기에 재충진시킬 제품을 통상 '리필제품'이라 한다. 리필제품의 사용으로 노즐이나 인출구가 형성된 용기는 반복적으로 사용이 가능하기 때문에 자원의 재활용 및 자원절약 등의 효과를 얻을 수 있다. 이때, 이 리필제품이 액상 또는 분상의 제품인 경우, 이러한 리필제품을 유통시키기 위하여는 역시 이들을 담을 수 있는 수단이 필요하며, 리필제품의 경우, 일단 용기에 넣어 사용할 수 있을 때까지의 유통성, 취급성 만을 요하기 때문에 극히 저렴한 가격, 용기의 제조를 위한 합성수지 사용량의 저감, 폐기물의 부피 축소, 대량생산의 가능 및 취급의 간편성 등을 이유로 필름백이 많이 사용되고 있으며, 현재 이들 생활용품 제품의 경우 리필제품이 전 제품 생산량의 50%에 달하는 것으로 알려지고 있다.

종래의 필름백은 인쇄성과 열융착성을 고려하여 적어도 2층 이상이 적층된 구조의 적층필름으로 제조되고 있으며, 이 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 열융착시켜 내부에 내용물을 담을 수 있도록 백의 형상으로 한 것으로서, 필름백을 구성하는 적층필름으로는, 도 1에 도시한 바와 같이, 제품의 내용물을 식별시키기 위한 인쇄층이 형성되는 외층(1)과, 열융착을 위한 열융착층(3)을 적층시킨 적층필름이 사용되고 있다. 상기 외층(1)은 인쇄층이 형성되는 층으로서, 인쇄내용의 손상을 방지하기 위하여 주로 표면이 아닌 이면, 즉 열융착층(3)으로 향하는 면에 인쇄가 되고, 따라서 외층(1)은 인쇄층의 인쇄된 내용을 선명하게 보일 수 있도록 투명성이 우수하고, 마모 등에 의하여도 쉽게 흠이 생기지 않는 정도의 기계적인 내마모성이 우수한 합성수지필름이 사용될 수 있다. 이러한 합성수지필름으로는 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 이축연신 폴리프로필렌 등을 예로 들 수 있다. 상기 열융착층(3)은 저융점을 갖는 열가소성수지가 사용될 수 있으며, 가열, 가압에 의하여 쉽게 융착되는 성질을 갖는 재질의 합성수지필름이 사용될 수 있다. 바람직하게는 이러한 재질로는 선형 저밀도 폴리에틸렌과 같은 합성수지필름을 예로 들 수 있다. 또한, 상기 외층(1)과 상기 열융착층(3) 사이에는 이들 외층(1)과 열융착층(3)을 적층시킴에 있어 외층(1)이 열융착층(3)으로부터 분리되는 것을 방지하기 위하여 상기 외층(1)과 열융착층(3)을 서로에 대하여 강하게 접착시킬 수 있는 접착층(2)이 개재될 수 있다. 이 접착층(2) 역시 저융점을 갖는 열가소성수지가 사용될 수 있으며, 가열, 가압에 의하여 쉽게 융착되는 성질을 갖는 재질의 합성수지필름이 사용될 수 있다. 바람직하게는 이러한 재질로는 상용화된 압출코팅용 저밀도 폴리에틸렌과 같은 합성수지필름을 예로 들 수 있다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 종래의 필름백은 현재 상태로도 인쇄술에 의하여 미려한 외관을 가진 필름백을 생산할 수 있으나, 모든 경쟁회사들의 리필제품들을 포장하는 필름백의 재질 구성이 유사하여, 각 회사별로 자사 제품을 차별화시키기 위하여는 인쇄층의 인쇄디자인을 더욱 미려하게 하는 등의 디자인의 차별화에 의하는 것 만이 가능하였으나, 디자인의 변형만으로는 제품의 차별화 효과가 크지 않다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하고자 지속적으로 연구해온 결과 인쇄가 되는 외층(1)과 열융착층(3) 사이에 금속의 광택을 내는 금속광택층(4)을 더 형성시키는 것으로 하여 이 금속의 광택에 의하여 필름백에 금속 질감과 외층(1)에 형성되는 인쇄층의 상승적 복합작용을 가능하게 하여 제품의 차별화를 극대화할 수 있는 필름백을 개발하고, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 금속 질감을 갖는 고광택의 필름백을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 금속 질감을 갖는 고광택의 필름백의 제조방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 필름백의 일부를 절취하여 단면으로 표시한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 필름백의 일부를 절취하여 단면으로 도시한 단면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외층 2 : 접착층

3 : 열융착층 4 : 금속광택층

본 발명에 따른 고광택의 필름백은, 인쇄층이 형성되는 외층과, 열융착을 위한 열융착층을 포함하며, 이들 외층과 열융착층을 서로 접착되도록 적층시켜 이루어지는 적층필름으로 된 필름백에 있어서, 상기 외층과 열융착층 사이에 금속광택층을 더 형성시켜서 이루어지는 두 장의 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 적층필름의 열융착층이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시켜 이루어진다.

상기 금속광택층은 열가소성수지필름에 금속을 증착시킨 금속증착필름으로 된 층이나, 외층을 구성하는 필름에 형성된 인쇄층에 금속을 더 증착시켜서 이루어진 층이 될 수 있다.

또한, 상기 금속광택층은 알루미늄 박막 등과 같은 금속박막이 될 수 있다.

본 발명에 따른 고광택의 필름백의 제조방법은, 인쇄층이 형성되는 외층과 열융착을 위한 열융착층을 서로 접착되도록 적층한 적층필름으로 된 필름백을 제조함에 있어서, 열가소성수지필름에 금속을 증착시킨 금속증착필름을 외층과 열융착층 사이에 개재시키고, 상기 외층, 금속증착층 및 열융착층들을 드라이 라미네이션법 또는 압출코팅 라미네이션법의 방법으로 서로 적층시켜서 적층필름을 형성시키는 단계; 및 상기에서 수득되는 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 재단된 두 장의 적층필름을 그 열융착층이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시키는 단계;들을 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 고광택의 필름백의 제조방법은, 인쇄층이 형성되는 외층과 열융착을 위한 열융착층을 서로 접착되도록 적층한 적층필름으로 된 필름백을 제조함에 있어서, 외층의 이면에 인쇄층을 형성시키고, 인쇄층 위에 금속을 증착시킨 후, 상기 외층과 열융착층을 드라이 라미네이션법 또는 압출코팅 라미네이션법의 방법으로 서로 적층시키는 단계; 및 상기에서 수득되는 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 재단된 두 장의 적층필름을 그 열융착층이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시키는 단계;들을 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 고광택의 필름백은, 인쇄층이 형성되는 외층(1)과, 열융착을 위한 열융착층(3)을 포함하며, 이들 외층(1)과 열융착층(3)을 서로 접착되도록 적층시켜 이루어지는 적층필름으로 된 필름백에 있어서, 상기 외층(1)과 열융착층(3) 사이에 금속광택층(4)을 더 형성시켜서 이루어지는 두 장의 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 적층필름의 열융착층(3)이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시켜 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 외층(1)과 상기 열융착층(3) 사이에는 압출성형 라미네이팅의 경우에 압출코팅용의 접착층(2)이 더 형성될 수 있으며, 이 접착층은 저밀도 폴리에틸렌과 같은 저융점의 열가소성수지필름이 될 수 있다.

상기 외층(1)은 종래의 필름백을 구성하는 외층(1)과 동일 또는 유사한 것이 될 수 있다. 즉, 상기 외층(1)에는 인쇄층이 형성되며, 인쇄내용의 손상을 방지하기 위하여 주로 표면이 아닌 이면, 즉 열융착층(3)으로 향하는 면에 인쇄가 되고, 따라서 외층(1)은 인쇄층의 인쇄된 내용을 선명하게 보일 수 있도록 투명성이 우수하고, 마모 등에 의하여도 쉽게 흠이 생기지 않는 정도의 기계적인 내마모성이 우수한 합성수지필름이 사용될 수 있다. 이러한 합성수지필름으로는 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 이축연신 폴리프로필렌 등을 예로 들 수 있으나, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니며, 상기한 합성수지필름들 이외에도 투명성과 내마모성이 우수한 통상의 합성수지필름은 어느 것이나 사용이 가능하다.

상기 열융착층(3)은 종래의 필름백을 구성하는 열융착층(3)과 동일 또는 유사한 것이 될 수 있다. 즉, 가열, 가압에 의하여 쉽게 융착되는 성질을 갖는 재질의 합성수지필름이 사용될 수 있다. 바람직하게는 이러한 재질로는 선형 저밀도 폴리에틸렌과 같은 합성수지필름을 예로 들 수 있다. 또한, 상기 외층(1)과 상기 열융착층(3) 사이에는 이들 외층(1)과 열융착층(3)을 적층시킴에 있어 외층(1)이 열융착층(3)으로부터 분리되는 것을 방지하기 위하여 상기 외층(1)과 열융착층(3)을 서로에 대하여 강하게 접착시킬 수 있는 접착층(2)이 개재될 수 있다. 이 접착층(2) 역시 저융점을 갖는 열가소성수지가 사용될 수 있으며, 가열, 가압에 의하여 쉽게 융착되는 성질을 갖는 재질의 합성수지필름이 사용될 수 있다. 바람직하게는 이러한 재질로는 상용화된 압출코팅용 저밀도 폴리에틸렌과 같은 합성수지필름을 예로 들 수 있으나, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니며, 상기한 합성수지필름들 이외에도 저융점을 갖는 통상의 열가소성수지필름은 어느 것이나 사용이 가능하다.

상기 금속광택층(4)은 필름백에 금속광택을 부여하여 금속 질감을 갖는 고광택의 필름백을 제조하기 위하여 사용되는 것으로서, 열가소성수지필름에 금속을 증착시킨 금속증착필름으로 된 층이 될 수 있다. 상기 열가소성수지필름은 상용화된 열가소성수지로 된 필름으로서, 특히 바람직하게는 상기 외층(1)을 구성하는 합성수지필름과 동일 또는 유사한 것이 될 수 있으며, 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 이축연신 폴리프로필렌 등을 예로 들 수 있으나, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니며, 상기한 합성수지필름들 이외에도 투명성과 내마모성이 우수한 통상의합성수지필름은 어느 것이나 사용이 가능하다.

또한, 상기 금속광택층(4)은 외층(1)을 구성하는 필름에 형성된 인쇄층에 금속을 더 증착시켜서 이루어진 층이 될 수 있다. 이는 제조공정의 순서를 달리하여 직접 외층(1)의 이면에 통상의 인쇄방법에 의하여 인쇄층을 형성시키고, 그 인쇄층 위에 직접 금속증착을 수행하여서 이루어진다.

상기 금속광택층(4)으로는 알루미늄 박막 등과 같은 금속박막도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 고광택의 필름백의 제조방법은, 인쇄층이 형성되는 외층(1)과 열융착을 위한 열융착층(3)을 서로 접착되도록 적층한 적층필름으로 된 필름백을 제조함에 있어서, 열가소성수지필름에 금속을 증착시킨 금속증착필름을 외층(1)과 열융착층(3) 사이에 개재시키고, 상기 외층(1), 금속증착층 및 열융착층(3)들을 드라이 라미네이션법 또는 압출코팅 라미네이션법의 방법으로 서로 적층시켜서 적층필름을 형성시키는 단계; 및 상기에서 수득되는 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 재단된 두 장의 적층필름을 그 열융착층(3)이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시키는 단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

즉, 외층(1)과 금속증착층 및 열융착층(3)들을 순서대로 적층하고, 드라이 라미네이션법이나 압출코팅 라미네이션법과 같은 통상의 라미네이션법에 의하여 가열, 가압하여 이들 층들이 서로에 대하여 긴밀하게 접착되도록 함으로써 적층필름으로 제조할 수 있으며, 이때의 가열, 가압에 의하여 적층필름의 열융착층(3)이 저융점이라는 특성을 갖기 때문에 쉽게 부분적으로 용해되었다가 가열, 가압상태에서벗어나면서 다시 실온으로 냉각되면서 경화되어 열융착에 의하여 가열, 가압된 부분들이 서로 접착되게 된다. 따라서, 쉽게 중공(中空) 상태의 필름백을 수득할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 고광택의 필름백의 제조방법은, 인쇄층이 형성되는 외층(1)과 열융착을 위한 열융착층(3)을 서로 접착되도록 적층한 적층필름으로 된 필름백을 제조함에 있어서, 외층(1)의 이면에 인쇄층을 형성시키고, 인쇄층 위에 금속을 증착시킨 후, 상기 외층(1)과 열융착층(3)을 드라이 라미네이션법 또는 압출코팅 라미네이션법의 방법으로 서로 적층시키는 단계; 및 상기에서 수득되는 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 재단된 두 장의 적층필름을 그 열융착층(3)이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시키는 단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

여기에서는 상기 외층(1)의 하방에 별도의 필름으로 된 금속광택층(4)을 채용하지 않고, 직접 외층(1)의 이면에 형성되는 인쇄면 상에 금속이 증착되기 때문에 더욱 얇은 적층필름을 수득할 수 있으며, 이 적층필름으로부터 얇은 필름백을 수득하게 된다.

상기에서 열가소성수지 필름 또는 외층(1)에의 금속의 증착은 상용화된 플라즈마 증착장치 등에 의하여 용이하게 금속증착이 가능하며, 이러한 금속증착기술은 본 발명에서 유용하게 사용될 수 있다.

상기 금속의 증착에서 증착되는 금속으로는 제한이 없으나, 바람직하게는 알루미늄과 같이 은빛의 광택을 낼 수 있으며, 가격이 저렴하고, 원료가 풍부한 금속이 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명은 증착되는 금속으로 알루미늄에 한정되는 것은 아니며, 알루미늄 이외에도 구리, 니켈, 아연, 은, 금 등 거의 모든 종류의 금속이 통상의 방법에 따라 증착되어 사용될 수 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.

이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

실시예

인쇄가 수행된 15㎛ 두께의 투명한 나일론 필름(외층(1))과 알루미늄이 증착된 12㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(금속광택층(4))을 드라이 라미네이션법으로 합지한 후, 나일론 필름을 바깥 방향으로 향하도록 하여 70㎛의 선형저밀도 폴리에틸렌필름과 함께 압출코팅 라미네이션법에 의하여 합지하여 총 두께 120㎛가 되도록 하여 적층필름을 수득하고, 이 적층필름 두 장을 열융착층(3)이 서로 면접하도록 하여 열융착에 의하여 필름백을 수득하였다.

수득된 필름백의 표면을 상용화된 광택도 시험기(Gloss meter)를 이용하여 75° 각도에서의 반사 광택도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 수득된 필름백의 육안평가를 수행하였으며, 그 결과 역시 하기 표 1에 나타내었다.

비교예

인쇄가 수행된 15㎛ 두께의 투명한 나일론 필름(외층(1))과 70㎛의 선형저밀도 폴리에틸렌필름과 함께 압출코팅 라미네이션법에 의하여 합지하여 총 두께 120㎛가 되도록 하여 적층필름을 수득하는 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일하게 수행하였으며, 광택도에 관한 실험도 동일하게 수행하였으며, 그 결과 역시 하기 표 1에 나타내었다.

구 분	실시예	비교예
광택도	시험기*	92.6	40.4
	육안**	우수	보통
* : 광택도 시험기에 의한 광택도 평가** : 육안에 의한 광택도 평가

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 필름백의 경우, 종래의 필름백을 대표하는 비교예에 비하여 월등히 우수한 광택을 나타냄을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명에 따르면 고광택의 필름백을 제공할 수 있으며, 그에 따라 우수한 식별력을 제공하는 필름백 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

1. 인쇄층이 형성되는 외층과, 열융착을 위한 열융착층을 포함하며, 이들 외층과 열융착층을 서로 접착되도록 적층시켜 이루어지는 적층필름으로 된 필름백에 있어서,

   상기 외층과 열융착층 사이에 금속광택층을 더 형성시켜서 이루어지는 두 장의 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 적층필름의 열융착층이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시켜 이루어짐을 특징으로 하는 고광택의 필름백.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속광택층이 열가소성수지필름에 금속을 증착시킨 금속증착필름으로 된 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 고광택의 필름백.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속광택층이 상기 외층을 구성하는 필름에 형성된 인쇄층에 금속을 더 증착시켜서 이루어진 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 고광택의 필름백.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속광택층이 알루미늄 박막 등과 같은 금속박막으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 고광택의 필름백.
5. 인쇄층이 형성되는 외층과 열융착을 위한 열융착층을 서로 접착되도록 적층한 적층필름으로 된 필름백을 제조함에 있어서,

   열가소성수지필름에 금속을 증착시킨 금속증착필름을 외층과 열융착층 사이에 개재시키고, 상기 외층, 금속증착층 및 열융착층들을 드라이 라미네이션법 또는 압출코팅 라미네이션법의 방법으로 서로 적층시켜서 적층필름을 형성시키는 단계; 및

   상기에서 수득되는 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 재단된 두 장의 적층필름을 그 열융착층이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시키는 단계;

   들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 고광택의 필름백의 제조방법.
6. 인쇄층이 형성되는 외층과 열융착을 위한 열융착층을 서로 접착되도록 적층한 적층필름으로 된 필름백을 제조함에 있어서,

   외층의 이면에 인쇄층을 형성시키고, 인쇄층 위에 금속을 증착시킨 후, 상기 외층과 열융착층을 드라이 라미네이션법 또는 압출코팅 라미네이션법의 방법으로 서로 적층시키는 단계; 및

   상기에서 수득되는 적층필름을 백의 형상으로 재단하고, 재단된 두 장의 적층필름을 그 열융착층이 서로 면접하도록 하여 백의 형상으로 가장자리를 열융착시키는 단계;

   들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 고광택의 필름백의 제조방법.