KR200183993Y1 - 저항소자 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 작은 저항소자들이 정렬되어 이송튜브를 타고 슬라이더 쪽으로 공급되도록 하고 슬라이더에 저항소자가 안착되면 이를 투출핀이 있는 곳으로 이동시켜 투출핀에 의해 테이프의 접착면으로 떨어지도록 함으로써, 일정한 궤도를 타고 이송되는 테이프의 접착면에 저항소자들이 세워진 상태로 부착됨으로 이들 저항소자들의 저항조정액 코팅작업을 자동으로 수행할수 있는 저항소자 코팅장치에 관한 것으로서, 특히 롤상태로 말린 테이프가 다수개의 롤러들을 타고 이동되도록 구비되고, 상기 이동중인 테이프의 일측 상부에 상부안내블럭과 하부안내블럭으로 안내되는 슬라이더가 구비되며, 상부안내블럭에는 저항소자들이 담겨있는 소자공급통으로 부터 공급되는 저항소자들이 이송튜브를 타고 공급되는 노즐이 구비되며, 상기 슬라이더에는 노즐로 공급되는 저항소자가 떨어져 끼워지도록하는 소자구멍이 형성되고, 상부안내블럭에는 슬라이더에 끼워진 저항소자를 눌러 테이프의 접착면에 세워진 상태로 부착되도록하는 투출핀으로 구성되어 있다.

Description

저항소자 코팅장치{A coating devices for resistance unit}

본 고안은 저항소자 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원통형 저항소자가 이송튜브를 타고 슬라이더로 공급되도록 하고 슬라이더가 이동되는 과정에서 저항소자가 투출핀에 의해 슬라이더에서 분리된뒤 코팅부로 향하는 테이프의 접착면에 부착되도록 함으로써, 작은 크기의 저항소자가 테이프의 접착면에 수직으로 세워져 코팅부로 향함으로 저항소자의 저항조정액 코팅작업을 자동으로 수행할수 있는 저항소자 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 저항소자는 직경이 작은 원통형으로 구성되며 이의 외주면에는 저항조정액이 코팅된다. 종래에는 저항소자의 직경이 작기 때문에 이의 외주면에 저항조정액을 자동으로 코팅하는 작업이 까다로웠다. 저항소자들을 수직으로 세워야 되며 세워진 저항소자들이 일정한 이송속도로 이송되도록 해야된다. 그리고 이송도중에 저항조정액에 담겨지도록 하여 저항조정액이 저항소자의 외주면에 코팅되도록 해야된다.

그리고 코팅된 저항소자들은 건조실 내부로 통과시켜 이의 저항조정액이 건조되도록 해야된다. 종래에는 이러한 일련의 과정을 수행하는 장치의 구성이 복잡하기 때문에 생산시설비가 증가되고 또한 이를 유지보수하는데 어려움이 수반되었다.

본 고안은 종래의 문제점을 감하여 개발한 것으로서, 본 고안의 목적은 작은 저항소자들이 정렬되어 이송튜브를 타고 슬라이더 쪽으로 공급되도록 하고 슬라이더에 저항소자가 안착되면 이를 투출핀이 있는 곳으로 이동시켜 투출핀에 의해 테이프의 접착면으로 떨어지도록 함으로써, 일정한 궤도를 타고 이송되는 테이프의 접착면에 저항소자들이 세워진 상태로 부착됨으로 이들 저항소자들의 저항조정액 코팅작업을 자동으로 수행할수 있는 저항소자 코팅장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안 저항소자 코팅장치의 정면도

도 2는 본 고안 저항소자 코팅장치의 작동상태를 나타낸 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10 : 테이프 11 : 접착면

20 : 슬라이더 21 : 소자구멍

22 : 상부안내블럭 23 : 하부안내블럭

24 : 노즐 30 : 투출핀

31 : 투출실린더 40 : 이송실린더

50 : 저항소자 51 : 소자공급통

52 : 이송튜브

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤상태로 말린 테이프가 다수개의 롤러들을 타고 이동되도록 구비되고, 상기 이동중인 테이프의 일측 상부에 상부안내블럭과 하부안내블럭으로 안내되는 슬라이더가 구비되며, 상부안내블럭에는 저항소자들이 담겨있는 소자공급통으로 부터 공급되는 저항소자들이 이송튜브를 타고 공급되는 노즐이 구비되며, 상기 슬라이더에는 노즐로 공급되는 저항소자가 떨어져 끼워지도록하는 소자구멍이 형성되고, 상부안내블럭에는 슬라이더에 끼워진 저항소자를 눌러 테이프의 접착면에 세워진 상태로 부착되도록하는 투출핀으로 구성되어 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 저항소자 코팅장치의 정면도 로서, 회전축에 롤상태로 감긴 테이프(10)가 구비된다. 이 테이프(10)는 접착면(11)을 가지며 이 접착면이 상측을 향하도록 각 롤러(12)의 사이에 걸려진 상태로 구비된다. 그리고 테이프(10)의 상측에 테이프의 이송방향을 따라 이동되는 슬라이더(20)가 구비된다. 슬라이더(20)는 상하측으로 구비된 상부안내블럭(22)과 하부안내블럭(23)의 사이에 위치되며, 상부안내블럭(22)에는 저항소자(50)가 공급되는 노즐(24)이 연결된다.

저항소자(50) 들은 진동하는 소자공급통(51)의 내부에 담겨 있으며 이 소자공급통(51)이 진동함에 따라 눕혀진 상태로 정렬되어 순차적으로 상부를 향해 이동된다. 소자공급통(51)의 상부에는 이들 저항소자(50)의 이동되는 길목과 일치되도록 이송튜브(52)가 구비된다. 이송튜브(52)는 플랙시블한 투명 호스 재질로 구성되며 이 이송튜브(52)의 하단부가 노즐(24)과 연결된다.

슬라이더(20)에는 노즐(24)로 공급되는 저항소자(50)를 받을수 있는 소자구멍(21)이 형성된다. 이 소자구멍(21)으로 저항소자(50)가 떨어져 끼워지면 슬라이더(20)는 도면상 좌측으로 이동된다. 이송실린더(40)는 슬라이더(20)를 이동시키는 역할을 하는 것으로 이는 로드(41)를 통하여 슬라이더(20)와 연결된다. 저항소자( 50)가 슬라이더(20)의 소자구멍(21)에 끼워지면 이 이송실린더(40)가 작동되어 슬라이더를 한방향으로 이송시킨다.

상부안내블럭(22)에는 승강되는 투출핀(30)이 구비된다. 투출핀(30)은 저항소자(50)를 슬라이더(20)에서 분리시키는 역할을 하는 것으로 슬라이더(20)의 소자구멍(21)이 투출핀(30)과 일치되는 방향으로 이동되면 투출핀(30)이 하강되어 저항소자(50)를 소자구멍으로 부터 분리시킨다. 소자구멍으로 부터 분리된 저항소자(5 0)는 슬라이더에서 분리되어 테이프(10)의 접착면(11)으로 떨어진다. 이때 저항소자가 접착면에 부착된 상태로 테이프의 상부에 입설된다.

하부안내블럭(23)에는 테이프(10)의 상부로 떨어지는 저항소자(50)를 받쳐주는 받침구(13)가 구비된다. 테이프(10)의 상면에 저항소자(50)가 떨어질때 테이프가 처지지 않도록 받쳐주는 역할을 한다.

투출핀(30)은 투출실린더(31)와 연결되어 있으며 슬라이더(20)의 소자구멍이 투출핀과 동일축선상으로 이동되면 작동된다. 투출실린더(31)와 이송실린더(40)는 공압 또는 유압으로 작동되며 그 작동속도는 테이프의 이송속도에 비례하도록 조정한다.

테이프(10)에 저항소자(50)가 입설되면 테이프가 단계적으로 이송된다. 이송되는 과정에서 저항조정액(61)이 담겨있는 코팅부(60)를 통과하게 된다. 저항소자( 50)가 코팅부(60)를 통과하는 과정에서 저항조정액(61)이 저항소자(50)의 외주면에 코팅된다. 그리고 저항조정액이 코팅된 저항소자는 건조실(70)을 거치면서 저항조정액이 건조된다.

이처럼 구성된 본 고안은 롤상태로 말린 테이프(10)가 다수개의 롤러(12)를 통하여 건조실(70) 쪽으로 이송된다. 그리고 테이프(10)의 접착면 상부에는 이송실린더(40)에 의해 이송되는 슬라이더(20)가 구비된다. 이 슬라이더(20)는 상부안내블럭(22)과 하부안내블럭(23)의 사이에 이송가능하도록 놓이며 상부안내블럭(22)에는 소자공급통(51)로 부터 공급되는 저항소자(50)가 공급된다.

소자공급통(51)은 바이브레이터의 일종으로 소자공급통(51)으로 부터 정렬된 상태로 이송되는 저항소자(50)들이 이송튜브(52)를 타고 상부안내블럭의 노즐(24) 쪽으로 공급된다. 슬라이더(20)는 이의 소자구멍(21)이 노즐(24)과 일치되는 방향으로 이동되어 있다. 따라서 노즐로 공급된 저항소자(50)는 슬라이더의 소자구멍( 21)으로 떨어져 끼워진다.

슬라이더에 저항소자가 결합되면 이송실린더(40)가 작동되어 슬라이더(20)가 한방향으로 이동된다. 슬라이더(20)는 저항소자(50)가 투출핀(30)과 대응되는 위치에 놓이도록 이동되며 이후 투출실린더(31)가 작동되면 투출핀(30)이 하강되어 저항소자(50)를 테이프(10)의 접착면(11) 쪽으로 하강시킨다.

저항소자(50)가 슬라이더(20)에서 분리되어 접착면(11)에 부착되면 테이프의 상부에 수직으로 입설된 상태로 놓인다. 테이프(10)의 상부에 저항소자가 놓이면 테이프가 간헐적으로 이동되며 이후 위의 과정이 반복되면서 저항소자들이 테이프의 상부에 계속 입설된다.

테이프는 이동되는 과정에서 하측의 코팅부(60)를 거치게 되며 이때 저항소자(50)의 외주면에 저항조정액(61)이 코팅된다. 그리고 저항조정액이 코팅된 테이프가 건조실(70) 쪽으로 이동되면 저항조정액이 건조되어 저항소자가 완성된다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 소자공급통으로 부터 공급되는 소자가 이송튜브를 타고 슬라이더로 투출되면 슬라이더가 이송되며 이 과정에서 저항소자가 투출핀과 일치된다. 그리고 투출핀이 하강되면 저항소자가 슬라이더에서 분리되어 테이프의 접착면에 수직으로 입설된다.

저항소자가 입설된 테이프는 간헐적으로 이송되며 위의 과정이 반복되면서 테이프의 상부에 저항소자들이 연속적으로 입설된다. 그리고 저항소자들이 입설된 테이프가 코팅부와 건조실을 거치면서 저항소자의 외주면에 저항조정액이 자동으로 코팅됨으로 저항소자를 생산하기위한 시설을 간소화 그리고 자동화시킬수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 롤상태로 말린 테이프가 다수개의 롤러들을 타고 이동되도록 구비되고,

   상기 이동중인 테이프의 일측 상부에 상부안내블럭과 하부안내블럭으로 안내되는 슬라이더가 구비되며,

   상부안내블럭에는 저항소자들이 담겨있는 소자공급통으로 부터 공급되는 저항소자들이 이송튜브를 타고 공급되는 노즐이 구비되며,

   상기 슬라이더에는 노즐로 공급되는 저항소자가 떨어져 끼워지도록하는 소자구멍이 형성되고,

   상부안내블럭에는 슬라이더에 끼워진 저항소자를 눌러 테이프의 접착면에 세워진 상태로 부착되도록하는 투출핀이 구비된 것을 특징으로하는 저항소자 코팅장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이더의 소자구멍으로 저항소자가 끼워지면 슬라이더를 상기 투출핀 쪽으로 이송시키는 이송실린더가 로드를 통하여 슬라이더와 연결되도록 구비되고,

   상기 투출핀은 투출실린더에 의해 승강되도록 구비된 것을 특징으로하는 저항소자 코팅장치.