KR200183937Y1 - 트리밍 스트립의 칩 가이드 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 트리밍 스트립의 칩 가이드장치에 관한 것으로 그 목적은, 연속 소둔 및 압연공정을 거친 스트립의 폭 가공을 위한 트리밍공정시 발생되는 스트립 칩을 안정적으로 슈트내에 모이도록 하여 스트립 칩의 엉킹 또는 비산에 따른 설비 및 스트립 불량과 제조라인의 중단등을 방지토록 하는 데에 있다.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성은, 상기 사이드 트리머(10)의 전방으로 이송되는 스트립(S)의 좌우 양측에 설치되고 상측으로 고정플레이트(22)가 고정되는 베이스(20);와, 상기 베이스(20)상에 길이방향으로 회전 가능토록 횡설되고, 일단부에 피엘시(PLC)(32)가 설치되는 스크류바아(30);와, 상기 스크류바아(30)를 따라 이동 가능토록 양측에 수직 설치되고, 하측으로 상기 베이스(20)의 하측으로 횡설된 가이드바아(42)을 따라 이동하는 고정브라켓트 (44)가 연설되는 에어실린더(40); 및, 상기 고정브라켓트(44)의 내측면에 회전 가능토록 설치되고 내측으로 상기 스트립(S)의 엣지부분이 가이드되는 가이드턱(52)이 형성되는 가이드롤(50);로서 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

트리밍 스트립의 칩 가이드장치{Apparatus for guiding chips of trimming -strip}

본 고안은 냉연공장 연속소둔공정에서 열처리된 스트립을 압연후 수용자가 요구하는 폭으로 가공하는 사이드 트리머(side trimmer)에 관한 것으로 보다 상세히는, 사이드 트리머에 의한 스트립의 폭 가공작업인 트리밍공정시 발생되는 스트립의 칩을 슈트내에 효율적으로 모이도록 함으로써, 비산되는 스트립의 칩으로 인한 설비 작동중단 및 스트립의 표면 손상으로 인한 품질저하를 방지할 수 있도록 한 트리밍 스트립의 칩 가이드장치에 관한 것이다.

일반적으로, 냉연공장에서 소둔로에서 연속 소둔 처리된 스트립은 압연공정을 거쳐 표면 형상을 교져한후에, 수요자가 용구하는 코일규격 즉, 스트립의 폭을 맞추기 위하여 이송되는 스트립의 양단부에 설치되는 사이드 트리머(side trimmer)로서 스트립의 양단부를 가공하는데, 이와 같은 종래의 스트립 트리밍작업은 도 1에서 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 이송되는 스트립(100)의 양측으로 사이드 트리머(110)가 설치되어 이를 통하여 스트립의 폭을 위한 가공작업이 수행되며, 상기 사이드 트리머(110)는 중앙제어기(미도시)에서 제품정보를 받아 스트립의 폭에따라 자동제어되고, 상기 사이드 트리머(110)를 거친 스트립(100)은 긴밀하게 롤(120)로서 이송되고, 이때 상기 롤(120)에 인접하여 설치된 슈트(140)에는 사이드 트리머(110)에 의하여 가공된 스트립 칩(130)이 모이게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 스트립의 트리밍작업에 있어서는, 도 1 에서 도시한 바와 같이, 상기 사이드 트리머(110)에 의하여 가공된 스트립 칩(130)을 가이드하여 슈트(140)내로 안정적으로 모이게 하는 별도의 가이드장치가 없게 됨으로 인하여, 스트립의 이송속도가 적정하지 않거나, 스트립 자체의 표면이 불량하면, 가공된 스트립 칩(130)이 슈트(140) 외측에서 엉키는 문제가 있었다.

따라서, 비산된 스트립 칩(140)이 스트립의 이송을 방해하고 심한경우에는 스트립의 표면에 손상을 입히게 되므로, 출측의 작업자가 스트립의 이송을 중단시키고, 결국 스트립의 연속제조작업이 중단되어 코일 생산성을 저하시키고, 특히 비산되고 엉킨 스트립 칩을 처리하는 데에 많은 시간이 소용되는 것은 물론, 스트립 칩에 의한 스트립의 표면손상 및 주변설비의 손상을 입는 등의 여러 문제점들이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 연속 소둔 및 압연공정을 거친 스트립의 폭을 사이드 트리머로서 가공하는 트리밍 작업시 발생되는 가공된 스트립 칩을 보다 안정적으로 슈트내에 모이도록 함으로써, 비산되고 엉킨 스트립 칩에 의한 스트립 제품의 표면손상 및 주변설비파손을 방지토록 한 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은, 스트립의 트리밍 작업시 발생되는 스트립 칩의 효율적인 처리로 인하여, 스트립 제조라인의 작동중단등을 미연에 방지시키어 스트립의 제조생산성을 가일층 향상시킬 수 있도록 한 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 종래 스트립의 사이드 트리머에 의한 폭 가공작업을 도시한 개략도

도 2는 본 고안에 따른 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 도시한 전체 구성도

도 3은 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 도시한 사시도

도 4는 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치에 있어서, 가이드롤의 설치상태를 도시한 요부 구조도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 스트립 칩 가이드장치 10.... 사이드 트리머

20.... 베이스 22.... 고정플레이트

30.... 스크류바아 32.... 피엘시(PLC)

40.... 에어실린더 42.... 가이드바아

44.... 고정브라켓트 50.... 가이드롤

52.... 거이드턱

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 상기 사이드 트리머의 전방으로 이송되는 스트립(S)의 좌우 양측에 설치되고 상측으로 고정플레이트가 고정되는 베이스;와,

상기 베이스상에 길이방향으로 회전 가능토록 횡설되고, 일단부에 피엘시 (PLC)가 설치되는 스크류바아;와,

상기 스크류바아를 따라 이동 가능토록 양측에 수직 설치되고, 하측으로 상기 베이스의 하측으로 횡설된 가이드바아을 따라 이동하는 고정브라켓트가 연설되는 에어실린더; 및,

상기 고정브라켓트의 내측면에 회전 가능토록 설치되고 내측으로 상기 스트립(S)의 엣지부분이 가이드되는 가이드턱이 형성되는 가이드롤;을 포함하여 구성되는 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다움과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 도시한 전체 구성도이고, 도 3은 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치에 있어서, 가이드롤의 설치상태를 도시한 요부 구조도로서, 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치(1)는 베이스(20)와 스크류바아(30)와 에어실린더(40) 및, 가이드롤(50)로서 구성된다.

상기 베이스(20)는, 상기 사이드 트리머(10)의 전방으로 이송되는 스트립(S)의 좌우 양측에 설치되고, 상기 베이스(20)의 상부 일측에는 고정플레이트(22)가 일체로 결합 고정된다.

또한, 상기 베이스(20)상에 길이방향으로 회전 가능토록 횡설되고, 일단부에 피엘시(PLC)(32)가 설치되는 스크류바아(30)는, 상기 베이스(20)의 상부에 착설된 베어링블록(34)에 회전 가능토록 양단부가 고정되고, 상기 일측 베어링블록(34)에인접하게 설치된 구동모터(36)의 구동벨트(36a)가 상기 스크류바아(30)의 타단부에형성된 기어부(38)에 연결되어 상기 스크류바아(30)는 회전 작동토록 설치되며, 상기 구동모터(36)와 스크류바아(30)의 일단에 설치된 피엘시(32)는 제어패널(미도시)에 연결된다.

또한, 상기 스크류바아(30)를 따라 이동 가능토록 양측에 수직 설치되는 상기 에어실린더(40)는, 하측으로 상기 베이스(20)의 하측으로 횡설된 가이드바아 (42)을 따라 이동하는 고정브라켓트(44)가 연설되며, 상기 에어실린더(40)는 상기 스크류바아(30)에 이동토록 결합되는 볼부싱(46a)이 내설된 이동블록(46)의 하측에 연설된다.

한편, 상기 고정브라켓트(44)의 내측면에 회전 가능토록 설치되고 내측으로 상기 스트립(S)의 엣지부분이 가이드되는 가이드턱(52)이 형성되는 가이드롤(50)은, 상기 에어실린더(40)의 로드(40a)에 결합된 고정브라켓트(44)의 내측면에 일체로 수평 결합된 지지축(52)에 베어링(54)을 개재하여 회전 가능하게 고정되고, 상기 지지축(52)의 단부에는 너트(56)가 결합되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 연속 소둔 및 압연공정을 거친 스트립의 폭을 수용자가 요구하는 폭으로 맞추기 위하여 사이드 트리머(side trimmer)로서 스트립(S)의 단부를 가공하는 스트립의 트리밍공정시 발생되는 스트립 칩(strip chip)을 보다 안정적으로 슈트내로 모이게 하는 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 상술한 스트립(S) 가공을 수행하는 사이드 트리머(10)의 전방으로 이송되는 스트립(S)의 외측으로 좌우 양측에는 베이스(20)가 설치되고, 상기 베이스(20)의 상부 일측에는 상기 베이스(20)를 고정하기 위한 고정플레이트(22)가 일체로 결합 고정된다.

한편, 상기 베이스(20)상에 각각 착설된 베어링블록(34)에는 스크류바아(30)가 내삽되어 회전 가능토록 설치되어 있고, 상기 스트류바아(30)의 일단부에 피엘시(PLC)(32)가 설치되고, 그 타단부에는 상기 베어링블록(34)에 인접하게 설치된 구동모터(36)의 구동벨트(36a)가 체결되는 기어부(38)가 형성된다.

따라서, 상기 구동모터(36)의 구동력을 구동벨트(36a)를 통하여 스트류바아 (30)에 전달되어 스크류바아(30)는 상기 베어링블록(34)에 지지된 상태에서 회전 작동하는데, 다음에 상세하게 설명하겠지만, 상기 스크류바아(30)의 회전작동은 스트립(S)의 폭에 맞추어 에어실린더(40)의 위치를 조정하고, 이때 상기 구동모터 (36)와 피엘시(32)는 도면에는 도시하지 않은 제어판엘에 연결되어 있어, 상기 구동모터(36)의 구동량이 상기 스트립(S)의 폭에 따라 조정되고, 결국 스크류 바아(30)의 회전량은 피엘시(32)로서 감지되어 제어패널에 보내지면, 이를 토대로 구동모터(36)가 제어되는 것이다.

더하여, 상기 스크류바아(30)를 따라 이동하는 내측에 서로 암,수의 나사홈이 형성된 볼부싱(46a)이 내장된 이동블록(46)의 하측으로 상기 에어실린더(40)가 수직 고정되고, 결국 상기 스트류바아(30)가 회전하면 상기 에어실린더(40)는 서로 마주하는 방향으로 좁혀지거나 또는 멀어지어 스트립(S)의 폭에 따라 그 위치가 조정되는 것이다.

이때, 상기 에어실린더(40)의 하측으로 상기 베이스(20)의 하측으로 횡설된 가이드바아(42)을 따라 이동하는 고정브라켓트(44)가 연설됨으로써, 상기 고정브라켓트(44)에는 실질적으로 트리밍 작업되는 스트립(S)의 칩(C)을 그 전방에 설치된 슈트(60)내에 안정적으로 엉킴 현상없이 모이도록 하는 가이드롤(50)이 설치된다.

즉, 상기 스트류바아(30)를 따라 좌우 이동하는 2개의 에어실린더(40)의 하측으로 고정되고 일체로 가이드바아(42)를 따라 안정적으로 이동하여 스트립(S)의 폭에 따라 위치조정되는데, 이때 중요한 것은 상기 고정브라켓트(44)가 가이드바아(42)를 축으로 에어실린더(40)의 작동시 그 위치가 상하방향으로 둘려지고, 결국 상기 고정브라켓트(44)에 설치된 가이드롤(50)의 위치도 상하방향으로 조정되어 스트립(S)의 칩(C)을 효율적으로 가이드하는 것이다.

한편, 상기 가이드롤(50)은, 상기 에어실린더(40)의 로드(40a)에 결합된 고정브라켓트(44)의 내측면에 일체로 수평 결합된 지지축(52)에 베어링(54)을 개재하여 회전 가능하게 고정된후, 상기 지지축(52)의 단부에는 너트(56)가 결합된다.

결국, 상기 고정브라켓트(44)에 회전하는 가이드롤(50)의 내측 가이드턱(52)부분에는 스트립(S) 엣지부분이 가이드되고, 사이드 트리머(10)로서 절단 가공되는 스트립 칩(C)은 상기 가이드롤(50)의 몸체부분에서 가이도되어 전방 슈트(60)내에 안정적으로 모이게 되는 것이다.

이와 같이 본 고안인 트리밍 스트립의 칩 가이드장치에 의하면, 연속 소둔 및 압연공정을 거친 스트립의 폭을 사이드 트리머로서 가공하는 트리밍 작업시 발생되는 가공된 스트립 칩을 보다 안정적으로 슈트내에 모이도록 함으로써, 비산되고 엉킨 스트립 칩에 의한 스트립 제품의 표면손상 및 주변설비파손을 방지시키는 잇점이 있다.

더하여, 스트립의 트리밍 작업시 발생되는 스트립 칩의 효율적인 처리로 인하여, 스트립 제조라인의 작동중단등을 미연에 방지시키어 스트립의 제조생산성을 가일층 향상시키며, 비산된 스트립 칩을 치우기 위한 별도의 작업자가 필요없어 제조원가를 절감시키는 우수한 효과를 제공한다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (3)

1. 사이드 트리머(10)로서 가공되는 스트립(S)의 트리밍작업에 있어서,

   상기 사이드 트리머(10)의 전방으로 이송되는 스트립(S)의 좌우 양측에 설치되고 상측으로 고정플레이트(22)가 고정되는 베이스(20);와,

   상기 베이스(20)상에 길이방향으로 회전 가능토록 횡설되고, 일단부에 피엘시(PLC)(32)가 설치되는 스크류바아(30);와,

   상기 스크류바아(30)를 따라 이동 가능토록 양측에 수직 설치되고, 하측으로 상기 베이스(20)의 하측으로 횡설된 가이드바아(42)을 따라 이동하는 고정브라켓트 (44)가 연설되는 에어실린더(40); 및,

   상기 고정브라켓트(44)의 내측면에 회전 가능토록 설치되고 내측으로 상기 스트립(S)의 엣지부분이 가이드되는 가이드턱(52)이 형성되는 가이드롤(50);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 트리밍 스트립의 칩 가이드장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 스크류바아(30)는, 상기 베이스(20)의 상부에 착설된 베어링블록(34)에 회전 가능토록 양단부가 고정되고, 상기 일측 베어링블록(34)에인접하게 설치된 구동모터(36)의 구동벨트(36a)가 상기 스크류바아(30)의 타단부에형성된 기어부(38)에 연결되어 상기 스크류바아(30)는 회전 작동토록 설치되며, 상기 구동모터(36)와 스크류바아(30)의 일단에 설치된 피엘시(32)는 제어패널에 연결되는 것을 특징으로 하는 트리밍 스트립의 칩 가이드장치
3. 제 1항에 있어서, 상기 에어실린더(40)는 상기 스크류바아(30)에 이동토록 결합되는 볼부싱(46a)이 내설된 이동블록(46)의 하측에 연설되고, 상기 가이드롤 (50)은 상기 에어실린더(40)의 로드(40a)에 결합된 고정브라켓트(44)의 내측면에 일체로 수평 결합된 지지축(52)에 베어링(54)을 개재하여 회전 가능하게 고정되고, 상기 지지축(52)의 단부에는 너트(56)가 결합되는 것을 특징으로 하는 트리밍 스트립의 칩 가이드장치