KR200176624Y1

KR200176624Y1 - 쉬트 비닐 도포장치

Info

Publication number: KR200176624Y1
Application number: KR2019990019658U
Authority: KR
Inventors: 김재관; 박석달
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2000-04-15

Abstract

본 고안은 쉬트 투입박스에서 쉬트를 인출하는 작업부터 쉬트에 비닐을 재 도포한 후 쉬트 저장박스에 저장하기 까지 일련의 작업을 연속적으로 이루어질 수 있도록 하여 편리하게 작업할 수 있도록 된 쉬트 비닐 도포장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이에 본 고안은, 쉬트 투입박스에 놓여져 있는 쉬트를 작업 테이블에 올려놓기 위한 투입부와, 작업테이블 일측에 설치되어 이동되는 쉬트에 비닐을 도포하기 위한 도포부와, 비닐이 도포된 쉬트를 쉬트저장박스에 담기 위한 인출부로 이루어진쉬트 비닐 도포장치를 제공한다.

Description

쉬트 비닐 도포장치{Device for coating vinyl on sheet}

본 고안은 시어라인에서 생산된 쉬트 제품에 비닐 등의 피막을 도포하는 장치에 관한 것으로, 특히 오프라인 상에서 반품처리된 쉬트에 비닐을 재 도포작업하는 경우 쉬트에 발생하는 결함을 미연에 방지하고 쉬트 투입에서 도포 후 저장까지 모든 공정을 연속작업으로 일괄처리할 수 있도록 된 쉬트 비닐 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 시어라인(shear line)은 수요자의 주문에 맞추어 스트립을 전,절단하여 쉬트제품을 생산하는 라인으로서, 온라인으로 작업된 정상품 이외 반품처리된 제품은 재선별한 후 오프라인에서 비닐 재 도포작업을 한 후 정상품으로서 처리된다.

이와 같이 오프라인 상에서 비닐을 재 도포하는 일반적인 방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 작업원 4명이 입측의 쉬트 투입 박스(100)에서 쉬트(200)를 인출하여 공급테이블(102) 입측에 적치시킨 후 수작업으로 쉬트(200)를 밀어서 구동롤 (104)사이로 통과시키면서 비닐(106)을 재도포하고, 출측에서는 다시 작업원 4명이 상기 쉬트(200)의 양 선단을 들어 쉬트 저장박스(108)에 내렸었다.

그러나 상기한 종래의 방법은 쉬트 모서리가 칼날처럼 날카롭고 무게 또한 대단히 무거워서 안전사고가 발생할 소지가 대단히 높았다.

또한 단순한 수작업으로 이루어짐에 따라 쉬트를 테이블에 정확히 놓기 힘들고, 이렇게 잘못 놓여진 쉬트는 구동롤 사이를 통과하면서 비닐이 제대로 도포되지 않고 구겨져 다시 도포해야 하는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 쉬트 저장박스에 몇장이 저장되었는 지 작업원이 정확히 파악할 수 없음에 따라 쉬트를 개수를 재차 확인해야 하는 번거로움이 있었다.

이와 같이 수작업에 의해 쉬트 재 도포작업을 수행함에 따라 작업시간이 많이 소요되고, 작업능률의 저하되는 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 쉬트 투입박스에서 쉬트를 인출하는 작업부터 쉬트에 비닐을 재 도포한 후 쉬트 저장박스에 저장하기 까지 일련의 작업을 연속적으로 이루어질 수 있도록 하여 편리하게 작업할 수 있도록 된 쉬트 비닐 도포장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치의 설치 상태도,

도 2는 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치의 상세도,

도 3은 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치의 상세도,

도 4는 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치의 상세도,

도 5는 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치의 상세도,

도 6은 종래기술에 따른 쉬트 비닐 도포장치를 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 작업테이블 12 : 롤러

14 : 가이드판 26,46,60 : 구동모터

28,48,86 : 스프로켓휠 30,50,88 : 체인

32 : 상부코팅롤 34 : 하부코팅롤

36 : 비닐코일 40,52 : 안내레일

44,70,82 : 실린더 42 : 이동블럭

54 : 이동브라켓 66 : 레일

68 : 이동베이스 72 : 수직부재

74 : 포크 76 : 승강부재

78 : 흡착판 80 : 호스

84 : 회전봉 90 : 카운터기

92 : 레버 96,98 : 감지센서

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 쉬트 투입박스에 놓여져 있는 쉬트를 작업 테이블에 올려놓기 위한 투입부와, 작업테이블 일측에 설치되어 이동되는 쉬트에 비닐을 도포하기 위한 도포부와, 비닐이 도포된 쉬트를 쉬트저장박스에 담기 위한 인출부로 이루어진다.

이하 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치의 설치 상태도이다.

상기한 도면에 의하면 본 고안은, 쉬트(200)가 이동되는 작업테이블(10) 중앙부에 쉬트(200)에 비닐을 도포하기 위한 도포부가 설치되고, 상기 작업테이블(10)의 입측과 출측에는 비닐 도포를 연속적으로 수행할 수 있도록 쉬트투입박스에 놓여져 있는 쉬트(200)를 작업테이블(10)에 올려놓기 위한 투입부와, 비닐이 도포된 쉬트(200)를 쉬트저장박스에 담기 위한 인출부가 구비된 구조로 되어 있다.

상기 작업테이블(10)은 상단에 길이방향을 따라 일정간격으로 롤러(12)가 배치되어 있고, 입측에는 쉬트(200)가 상기 도포부로 정확히 투입될 수 있도록 쉬트(200)의 이동을 안내하기 위한 안내부와 롤러(12)를 구동하여 쉬트(200)를 이송시키기 위한 이송부가 설치된 구조로 되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 안내부는 작업테이블(10) 입측의 좌우측에 각각위치하여 쉬트(200)의 양 측면을 가이드할 수 있도록 된 소정길이의 가이드판(14)과, 이 가이드판(14) 외측면에 설치되는 가이드바(16)와, 작업테이블(10)의 측면프레임에 설치되고 상기 가이드바(16)가 삽입가능하게 장착되는 가이드홀더(18) 및, 가이드판(14)의 간격을 조절하기 위한 조절부로 이루어진다.

상기 조절부는 가이드판(14) 외측면에 회전가능하게 설치되고 작업테이블(10)의 측면프레임에 설치된 너트부(20)에 나사결합되는 수나사로드(22), 이 수나사로드(22)의 외측 선단에 설치되어 수나사로드(22)를 회전시키기 위한 조절핸들(24)로 이루어진다.

따라서 조절핸들(24)을 돌리면 수나사로드(22)가 너트부(20)에 잠기고 풀리면서 가이드판(14)의 간격을 조절할 수 있게 되는 것이다.

여기서 본 고안의 실시예에 따르면, 상기 가이드판(14)의 입측 선단은 쉬트(200)가 용이하게 투입될 수 있도록 외측으로 소정각도 벌어져 있으며, 가이드판(14)의 길이는 롤러(12) 세 개 정도를 지나는 정도이고, 가이드판(14)과 롤러(12)의 접촉부분은 가이드판(14)을 롤러(12) 형상으로 절결하여 롤러(12)의 구동에 영향을 미치지 않도록 되어 있다.

그리고 상기 이송부는 작업테이블(10)의 측면프레임에 설치되는 구동모터(26)와, 이 구동모터(26)와 롤러(12)의 회전축에 설치되는 스프로켓휠(28)과, 이 스프로켓휠(28)을 연결하는 체인(30)으로 이루어진다.

이와 같이 안내부와 이송부에 의해 진행되는 쉬트(200)는 작업테이블(10)의 중앙부에 설치되는 도포부로 투입되는 데, 상기 도포부는 도 3에 잘 예시되어 있다.

상기 도면에 의하면, 도포부는 작업테이블(10) 상부에 롤러(12) 방향으로 설치되는 작업대(30)에 롤러(12)와 평행하게 설치되어 진행하는 쉬트(200)에 비닐을 코팅하기 위한 상,하부코팅롤(32,34)과, 하부코팅롤(34) 위를 지나는 쉬트(200)에 상부코팅롤(32)을 가압시키기 위한 가압부와, 하부코팅롤(34)을 회전시켜 쉬트(200)를 진행시키기 위한 구동부, 권상으로 감아져 상기 작업대(30) 상부에 놓여지는 비닐코일(36), 작업대(30)의 측면에 설치되어 상기 비닐코일(36)로부터 풀려나오는 비닐을 지지하기 위한 지지롤러(38) 및, 쉬트(200)의 위치에 따라 상기 비닐코일(36)을 좌우로 이동시키기 위한 이동수단으로 이루어진다.

본 고안에 따르면 작업대(30) 측면에 설치되는 지지롤러(38)는 작업대(30)의 상부와 상부코팅롤(32)쪽에 각각 설치되어 비닐이 진행하면서 구겨지는 것을 방지하도록 한다.

상기 가압부는 상부코팅롤(32)의 축을 지지하면서 작업대(30)의 측면 양쪽에 상하방향으로 형성된 안내레일(40)을 따라 상하이동되는 이동블럭(42)과, 이 이동블럭(42)을 승하강시키기 위한 실린더(44)로 이루어진다.

상기 실린더(44)는 작업대(30) 측면에 수직으로 설치되어 피스톤로드가 상기 이동블럭(42)의 상부에 연결설치된 구조로 되어 있다.

또한 상기 구동부는 작업대(30) 바닥에 설치되는 구동모터(46)와, 하부코팅롤(34)의 축 선단과 상기 구동모터(26)의 회전축에 각각 설치되는 스크포켓휠(28), 이 스프로켓휠(48)을 연결하는 체인(50)으로 구성된다.

그리고 상기 이동수단은 작업대(30) 윗면에 길이방향으로 설치되는 안내레일(52)과, 이 안내레일(52)을 따라 좌우로 이동할 수 있고, 상기 비닐코일(36)의 축이 회전가능하게 지지되는 이동브라켓(54)과, 이 이동브라켓(54)에 회동가능하게 설치되고 상기 작업대(30)의 측면에 설치된 너트부(56)에 치합되어 작업대(30) 외측으로 돌출되는 스크류(58), 작업대(30) 측면에 설치되어 상기 스크류(58)를 회전시키기 위한 구동모터(60)로 이루어진다.

도면부호 (62)는 비닐코일(36)의 양 측에 설치되어 비닐코일(36)의 좌우 유동을 방지하기 위한 고정링이고, (64)는 이동브라켓(54) 저면에 설치되어 안내레일(52)에 안착되는 구동롤러다.

비닐코일(36)로부터 풀리는 비닐은 지지롤러(38)를 거쳐 상,하부코팅롤(32,34) 사이로 투입되어, 상,하부코팅롤(32,34) 사이를 지나는 쉬트(200) 위에 도포되게 된다.

한편, 작업테이블(10) 입측으로 쉬트(200)를 투입시키기 위한 투입부는 도 4를 참조하여 설명한다.

상기 투입부는 작업테이블(10)의 입측 설비바닥에 놓여있는 쉬트투입박스(100)에서 쉬트(200)를 한 장씩 들어올려 작업테이블(10)까지 이송시킨 후 작업테이블(10) 입측 롤러(12) 위에 내려놓는 구조로 되어 있다.

이를 위해 작업테이블(10)의 측면의 설비바닥에 작업테이블(10)을 따라 설치되는 레일(66)과, 이 레일(66)을 따라 이동되는 이동베이스(68), 이 이동베이스(68)를 이동시키기 위한 수평실린더(70), 이동베이스(68) 좌우측에 수직으로 세워지고 내측에 안내홈이 형성되어 있는 수직부재(72), 이 수직부재(72)의 안내홈에 측면이 슬라이딩가능하게 설치되고 상기 쉬트투입박스(100)쪽으로 돌출된 포크(74)가 구비된 승강부재(76), 이 승강부재(76)를 안내홈을 따라 승하강시키기 위한 구동수단 및, 상기 포크(74) 하부에 설치되어 쉬트(200)를 집어올리기 위한 흡착판(78)과 흡착판(78)에 연결되어 에어를 흡입,공급하기 위한 호스로 이루어진다.

상기 구동수단은 이동베이스(68)에 수직으로 설치되는 실린더(82)와 이 실린더(82)의 피스톤로드의 선단에 회동가능하게 연결설치되는 회전봉(84), 이 회전봉(84)에 고정설치되는 스프로켓휠(86) 및, 일단은 이동베이스(68)에 고정되고 타단은 승강부재(76)에 고정되며 상기 스프로켓휠(86)에 체결되는 체인(88)으로 이루어진다.

상기 흡착판(78)은 각 포크(74)에 두 개씩 설치되고, 이동베이스(68)에 고정설치되는 호스(80)는 두 개로 분기되어 포크(74)의 윗면을 따라 배열되어 각 흡착판(78)에 연결된다.

상기 호스(80) 일측은 코일 형태로 감아 포크(74)의 승강시 신장될 수 있도록 한다.

도 5는 비닐이 도포된 쉬트(200)를 쉬트저장박스(108)에 담기 위한 인출부가 잘 예시되어 있는 데, 그 구조는 상기 투입부와 동일하고, 완성된 쉬트(200)는 인출부에 의해 작업테이블(10) 출측에 놓여져 있는 쉬트저장박스(108)에 차곡차곡 놓여지게 된다.

여기서 상기 작업테이블(10)의 출측 선단에는 인출되는 쉬트(200)의 개수를 확인하기 위한 카운터기(90)가 설치된다. 이 카운터기(90)는 윗면에 수치가 표시되는 표시창(94)이 구비되어 측면에는 외측으로 소정길이 돌출된 레버(92)가 설치되어 쉬트(200)저장박스로 하강하는 쉬트(200) 선단에 의해 아래로 회동되면서 카운팅하는 구조로 되어 있다.

또한 본 고안의 일실시예에 따르면, 작업테이블(10)의 도포부 입구쪽과 출측 선단에는 각각 쉬트(200)를 감지하기 위한 감지센서(96,98)가 설치되어 쉬트(200)가 도포부로 유입됨과 도포 완료됨을 감지할 수 있도록 되어 있다.

이하 본 고안의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저 투입부의 승강부재(76)를 하강시켜 승강부재(76)의 포크(74)에 설치되어 있는 네 개의 흡착판(78)이 쉬트투입박스(100)에 적재되어 있는 쉬트(200)의 표면에 놓여질 수 있도록 한다.

이 상태에서 흡착판(78)에 연결된 에어호스(80)를 통해 흡착판(78)과 쉬트(200) 사이의 에어를 빼주게 되면 쉬트(200)에 흡착판(78)이 달라붙게 되고, 이동베이스(68)에 설치된 실린더(82)를 작동하여 피스톤로드를 상승시키게 되면 상기 피스톤로드 선단의 회전봉(84)이 상승하면서 흡착판(78)에 달라붙어 있는 쉬트(200)를 들어올리게 된다.

즉, 상기 실린더(82)를 신장시키게 되면 회전봉(84)과 회전봉(84)의 좌우측에 설치되어 있는 스프로켓휠(86)이 상승하게 되는 데, 이 스프로켓휠(86)에 걸려있는 체인(88)이 당겨지면서 체인(88)의 선단에 고정되어 있는 승강부재(76)를 끌어올리게 되는 것이다.

흡착판(78)에 붙은 쉬트(200)가 작업테이블(10) 높이까지 상승하게 되면 이동베이스(68)에 연결설치된 실린더(70)를 신장작동시켜 이동베이스(68)를 작업테이블(10)의 길이방향으로 놓여져 있는 레일(66)을 따라 작업테이블(10)쪽으로 이동시켜 흡착판(78)에 붙은 쉬트(200)가 작업테이블(10) 위에 놓여질 수 있도록 한다

이렇게 쉬트(200)가 작업테이블(10)의 입측에 놓여지면 호스(80)를 통해 에어를 공급하여 흡착판(78)을 쉬트(200)에서 떨어지게 함으로서 쉬트(200)가 작업테이블(10)의 롤러(12)를 따라 이동가능한 상태가 된다.

다음으로 작업자는 작업테이블(10) 위에 설치되어 있는 핸들(24)을 조절하여 가이드판(14)이 쉬트(200)의 양 측면을 밀어 쉬트(200)가 가지런히 정열되도록 하고, 구동모터(26)를 작동시켜 스프로켓휠(28)과 체인(30)으로 연결되어 있는 롤러(12)를 구동시킨다.

따라서 구동되는 롤러(12) 위에 놓여져 있는 쉬트(200)는 작업테이블(10) 중앙에 위치한 도포부로 이송되는 데, 도포부로 유입되기 바로 전에 작업테이블(10) 저면에 설치되어 있는 감지센서(96)를 지나가면서 감지센서(96)에 감지되게 된다.

상기 감지센서(96)의 신호에 따라 도포부의 구동모터(46)가 작동하여 스프로켓휠(48)과 체인(50)으로 연결된 하부코팅롤(34)을 회전시키게 되고, 상부코팅롤(32)과 하부코팅롤(34) 사이를 쉬트(200)가 진행하면서 비닐이 도포되게 된다.

쉬트(200)에 도포되는 비닐은 비닐코일(36)로부터 풀어져 작업대(30)의 지지롤러(38)을 거친 후 상부코팅롤(32)과 하부코팅롤(34) 사이로 투입되어 쉬트(200)와 같이 진행하면서 코팅롤(32,34)의 가압력에 의해 도포되게 된다.

도포부를 거쳐 비닐이 도포되어 최종적으로 출측 작업테이블(10)로 나온 쉬트(200)는 작업테이블(10)의 출측 선단에 설치된 감지센서(98)에 감지되고, 이 감지신호에 의해 인출부가 작동하여 쉬트(200)를 작업테이블(10)로부터 쉬트(200)저장박스로 내려놓게 된다.

즉, 센서(98)의 감지신호에 따라 인출부의 실린더(82)가 축소작동하여 승강부재(76)를 하강시키게 되면 승강부재(76)의 포크(74)에 설치되어 있는 흡착판(78)이 쉬트(200) 표면에 밀착되게 된다.

이때, 호스(80)를 통해 흡착판(78)과 쉬트(200) 사이의 에어를 빼냄으로서 쉬트(200)에 흡착판(78)을 붙게 한 후, 실린더(82)를 작동하여 피스톤로드를 상승시키게 되면 상기 피스톤로드 선단의 회전봉(84)이 위로 상승되면서 흡착판(78)에 달라붙어 있는 쉬트(200)를 들어올리게 된다.

쉬트(200)를 일정 높이로 들어올리게 되면 레일(66)측에 설치된 수평실린더(70)를 축소작동함으로서 레일(66)을 따라 이동베이스(68)를 작업테이블(10) 외측으로 이동시켜, 쉬트(200)가 작업테이블(10) 외측에 놓여진 쉬트저장박스(108) 상부에 위치할 수 있도록 한다.

이 상태에서 상기 실린더(82)를 축소작동하게 되면 승강부재(76)가 하강하면서 흡착판(78)에 붙어있는 쉬트(200)를 쉬트저장박스(108)에 내려놓게 된다.

여기서 상기와 같이 하강하는 쉬트(200)는 쉬트(200) 선단부분이 작업테이블(10)에 설치되어 있는 카운터기(90)의 레버(92)에 걸리면서 레버(92)를 아랫방향으로 회동시키게 되는 데, 카운터기(90)는 레버(92) 회동수를 확인하여 표시창(94)을 통해 수치로 표시하게 된다.

따라서 작업자는 최종 완성된 쉬트(200)의 개수를 일일이 확인하지 않고서도 상기 카운터기(90)의 수치를 확인하여 쉬트(200)의 개수를 용이하게 확인할 수 있게 된다.

쉬트(200)가 완전히 쉬트저장박스(108)에 내려오게 되면 호스(80)를 통해 흡착판(78)으로 에어를 유입시켜, 쉬트(200)에서 흡착판(78)을 떨어뜨리고, 인출부는 다음 쉬트(200)의 인출을 위해 작업테이블(10)쪽으로 복귀하게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 쉬트 비닐 도포장치에 의하면, 쉬트 인출과 도포 및 반출이 자동으로 이루어져 편리하게 작업할 수 있을 뿐아니라, 수작업시 발생되는 안전사고의 위험을 방지할 수 있고, 작업능율을 높일 수 있게 된다.

Claims

작업테이블의 입측에 위치하여 비닐 도포를 연속적으로 수행할 수 있도록 쉬트투입박스에 놓여져 있는 쉬트를 작업테이블에 올려놓기 위한 투입부와, 쉬트가 이동되는 작업테이블 중앙부에 설치되어 쉬트에 비닐을 도포하기 위한 도포부와, 상기 작업테이블 출측에 위치하여 비닐이 도포된 쉬트를 쉬트저장박스에 담기 위한 인출부로 이루어진 쉬트 비닐 도포장치.
(정정) 제 1 항에 있어서, 상기 작업테이블은 상단에 길이방향을 따라 일정간격으로 배치된 롤러와, 작업테이블 입측의 좌우측에 각각위치하여 쉬트의 양 측면을 가이드할 수 있도록 된 소정길이의 가이드판과, 상기 가이드판 외측면에 회전가능하게 설치되고 작업테이블의 측면프레임에 설치된 너트부에 나사결합되는 수나사로드, 이 수나사로드의 외측 선단에 설치되어 수나사로드를 회전시키기 위한 조절핸들 및, 작업테이블의 측면프레임에 설치되는 구동모터와, 이 구동모터와 롤러의 회전축에 설치되는 스프로켓휠과, 이 스프로켓휠을 연결하는 체인으로 이루어진 것을 특징으로 하는 쉬트 비닐 도포장치.
(정정) 제 2 항에 있어서, 상기 도포부는 작업테이블 상부에 롤러 방향으로 설치되는 작업대와, 상기 작업대에 롤러와 평행하게 설치되어 쉬트에 비닐을 코팅하기 위한 상,하부코팅롤과, 상부코팅롤의 축을 지지하면서 작업대의 측면 양쪽에 상하방향으로 형성된 안내레일을 따라 상하이동되는 이동블럭과, 이 이동블럭을 승하강시키기 위한 실린더, 상기 하부코팅롤을 회전시켜 쉬트를 진행시키기 위한 구동부와, 권상으로 감아져 상기 작업대 상부에 놓여지는 비닐코일, 작업대의 측면에 설치되어 상기 비닐코일로부터 풀려나오는 비닐을 지지하기 위한 지지롤러 및, 쉬트의 위치에 따라 상기 비닐코일을 좌우로 이동시키기 위해 작업대 윗면에 길이방향으로 설치되는 안내레일과, 이 안내레일을 따라 좌우로 이동할 수 있고, 상기 비닐코일의 축이 회전가능하게 지지되는 이동브라켓과, 이 이동브라켓에 회동가능하게 설치되고 상기 작업대의 측면에 설치된 너트부에 치합되어 작업대 외측으로 돌출되는 스크류, 작업대 측면에 설치되어 상기 스크류를 회전시키기 위한 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 쉬트 비닐 도포장치.
(정정) 제 3 항에 있어서, 상기 투입부와 상기 인출부는 설비바닥에 작업테이블의 측면을 따라 설치되는 레일과, 이 레일을 따라 이동되는 이동베이스, 이 이동베이스를 이동시키기 위한 수평실린더, 이동베이스 좌우측에 수직으로 세워지고 내측에 안내홈이 형성되어 있는 수직부재, 이 수직부재의 안내홈에 측면이 슬라이딩가능하게 설치되고 상기 작업테이블쪽으로 돌출된 포크가 구비된 승강부재, 이 승강부재를 안내홈을 따라 승하강시키기 위한 구동수단 및, 상기 포크 하부에 설치되어 쉬트를 집어올리기 위한 흡착판과 흡착판에 연결되어 에어를 흡입,공급하기 위한 호스로 이루어진 것을 특징으로 하는 쉬트 비닐 도포장치.
(정정) 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 작업테이블의 출측에 설치되고, 측면에는 외측으로 소정길이 돌출되어 하강하는 쉬트에 의해 회동되는 레버가 장착되며, 윗면에 레버의 회동에 따른 수치가 표시되는 표시창이 구비되어 인출되는 쉬트의 개수를 확인할 수 있도록 된 카운터기가 더욱 포함된 것을 특징으로 하는 쉬트 비닐 도포장치.