KR200172574Y1 - 흙 옹벽의 수분제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 흙 옹벽의 수분제거 장치에 관한 것이다.

즉, 본 고안에 따른 흙 벽면 내 함유된 공기와 수분을 외부로 배출시키기 위해 건축물의 골격을 이루고 일정 폭의 벽체 공간을 유지하며 와이어 메쉬, 광목, EM망 순으로 골격 및 형틀을 제작하여 물과 흙이 배합된 골조를 형틀 내에 투입한다.

(기출원 참조)

이와 같이 이루어진 형틀 내의 수분을 제거하기 위하여 구조물의 상단 부에 진동모터를 5∼6m 간격으로 설치하여 진동하게되면 흙 옹벽 내에 포함된 수분 및 기포가 압착되어 벽면 표면에 포장된 광목이 흡착시켜 EM망의 통공부로 빠져 나가게 된다.

그러므로 본 고안에 따른 진동 모터를 활용 할 경우 미세한 진동 파에 의하여 벽면에 수분이 10시간 이내 90% 이상 속성건조 할 수 있어 공사기간 단축은 물론 진동시 압착되어 다져지므로 결속력과 밀도가 종래의 구조물보다 2배 이상 견고하게 되는 특징이 있다.

Description

흙 옹벽의 수분제거 장치{clay abreast of Dehydrate eguipment}

본 고안은 흙 옹벽의 수분제거 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축 구조물(옹벽, 담장, 집의 벽면) 제작 시 형틀(거푸집)을 제작하여 시멘트나 진흙 등을 내부에 채워서 벽이나 옹벽등을 건조 하게 된다.

이러한 공정을 거쳐 건조되는 건축물은 상당한 시간을 두고 형틀 속에 흙골재가 함유한 수분이나 기포를 매우 서서히 외부로 배출 또는 흙 골재 내에 머금고 있어 공사 기한이 장기화됨은 물론 부실 공사 우려가 될 가능성이 높다.

따라서 여러 형태의 공법을 시도하고 있다. 특히 기 출원한 실용신안 는 상기의 문제점을 해고하기 위해 형틀 제작시 볏짚을 일정 간격으로 삽입시켜 흙 속의 수분을 외부로 배출시키는 고안을 제시하였으며.

또는 벽돌을 제작하여 쌓아가는 방법 등이 흔히 이루어지고 있는 공법 중의 하나이다.

본 고안은 흙 옹벽 및 건축물에 형틀을 사용할 때 형틀 속에 내용물인 시멘트, 특히 흙의 건조시간을 단축하기 위한 것으로 형틀내의 수분과 기포를 외부로 배출하기 위하여 진동모터를 형틀의 상부에 설치 진동 시킴으로서 신속하게 건조시켜 건축 공기를 단축 시키는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 제1 실시 예에 따른 진동자 설치시 흙 옹벽 구조물의 부분조립 상태와 수분 및 기포의 퇴출 과정을 설명하기 위한 단면도.

도 2a는 본 고안의 제1 실시 예에 다른 진동의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 부분 분해도.

도 2b는 도 2a의 구성을 조립한 사시도.

도 3a는 본 고안의 제1실시 예에 따른 형틀 및 구조물을 설명하기 위하여 도시한 부분 사시도.

도 3b는 도 3a의 구성에 의하여 짜여진 형틀에 흙 골조를 투여하는 상태를 도시한 사시도.

도 4a 및 도 4b는 도 3b의 과정을 거쳐 건축물 또는 옹벽 등 의 구조물에 적용 시킨 것으로 건축물의 일부에 진동자를 설치한 사시도.

도 5는 건조 후 형틀의 제거 상황을 도시한 사시도.

(도면의 부분 설명)

100 : 진동자 1, 1' : 볼트 2 : 와이어메쉬

3 : 각목 4 : 광목 5 : E M 망

6 : H 빔 7 : 수분 8 : 기포

9 : 흙 골조 10 : 진동모터 11 : 옹벽 12 : 하우징

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안, 흙 옹벽의 수분제거 장치는 제작된 형틀과 형틀 내부에 수분을 함유한 주입된 흙은 쉽게 건조되지 않는다. 따라서 본 고안은 진동모터를 형틀 상부에 설치하여 미세한 진동을 가하여 흙속에 포함된 기포 및 수분은 짧은 시간에 외부로 배출 시킬 수 있다.

이하 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 제1 실시 예에 따른 진동자 설치시 흙 옹벽 구조물의 부분조립 상태와 수분 및 기포의 퇴출 과정을 설명하기 위한 단면도로서

도 1은 도시한 바와 같이 본 고안의 진동자(100)가 흙 구조물 인 옹벽(11)의 상단 H 빔(6)에 설치되어 지고 H 빔(6) 의 양단 상부에 볼트(1)(1')로 고정 시켜 진동 시 형틀에 진동이 전달 될 수 있도록 하여야 한다. H 빔(6)하단에 구조를 설명하면 안쪽 양측에 배치되어진 와이어메쉬(2)는 흙옹벽(9)속에 내장 되어지고 각목(3)또한 와이어메쉬(2)와 같이 내장된다.

광목(4)은 수분을 흡착하는 역할과 흙이 새는 것을 방지하도록 외부 양측에 덥혀지고 마지막 처리과정인 E M 망(5)는 통풍이 잘 될 수 있도록 전면 판공된 철재로서 외부 형틀의 역할을 하고 흙옹벽(9)의 건조가 끝나면 제거시키면 된다.

흙옹벽(9) 내에 잔류하고 있는 수분(7)과 기포(8)를 흙옹벽(9)밖으로 배출시키기 위한 상기 진동자(100)의 구성을 나타낸 것이다.

도 2a는 본 고안의 제1 실시 예에 따른 진동의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 부분 분해도로서 진동모터(10)과 진동모터(10)가 장착될 수 있는 하우징(12)은 양측 가장자리에 H 빔(6)이 삽입 될 수 있도록 걸림턱이 성형되고 볼트(1)(1')가 끼워질 수 있도록 암나사로 하여야 한다.

도 2b는 도 2a의 구성을 조립한 사시도로서 H 빔(6)에 설치된 상태를 보이고 있다.

도 3는 본 고안의 제1실시 예에 따른 형틀 및 구조물을 설명하기 위하여 도시한 부분 사시도로서 건축물의 일부분을 절개한 모습을 하단에 도시하였으며.

흙 골조(9)와 각목(3) 와이어메쉬(2) 광목(4) E M 망(5)으로된 형틀이 H 빔(6)에 연결되어 준비되면 H 빔(6)의 상단에 진동자(100)을 설치하여 형틀내의 흙에 함유된 수분(7)과 기포(8)을 형틀 외부로 배출시켜 건조하는 최종단계이다.

도 4는 본 고안의 일 실시 예로서 일반 벽체나 담장 등 에 적용시 상태를 도시한 것으로서 진동자(100)가 설치될 위치를 도시 한 것이다.

도 5는 상기의 구조물이 조립되고 흙골조(9) 의 성형 건조가 끝났을 때 E M망(5)를 철거하는 과정을 도시한 것으로 흙골조(9)가 90% 이상 건조되는 10시간 후 성형이 완성된다. 종래의 방법으로 건조시 7∼8개월 이상 건조하여야 함

상기와 같이 진동에 의한 건조는 외부적인 열이나, 자연 환경에 따른 간섭을 받지 아니하고 미세한 진동을 가하여 흙속의 미세 공간을 압착 하므로 매우 견고한 성형이 이루어지고 흙 구조물의 최대 문제점인 건조시간을 단축시켜 전체공사 기한을 단축시킬 수 있는 특징이 있다.

Claims (1)

1. 구조물 양측에 배치되어진 와이어메쉬(2)는 흙옹벽(9)속에 내장되어지고 각목(3)또한 와이어메쉬(2)와 같이 내장되고. 광목(4)은 수분을 흡착하는 역할과 흙이 새는 것을 방지하도록 외부 양측에 덥혀지고 마지막 처리과정인 E M 망(5)는 통풍이 잘 될 수 있도록 전면 판공된 철재로서 외부 형틀의 역할을 하고 옹벽(9)의 건조가 끝나면 제거하는데 있어서.

   진동자(100)가 흙 구조물 인 옹벽(11)의 상단 H 빔(6)에 설치되어 지고 H 빔(6) 의 양단 상부에 볼트(1)(1')로 고정 시켜 진동 시 형틀에 진동이 전달 될 수 있도록 진동모터(10)과 진동모터(10)가 장착될 수 있는 하우징(12)를 양측 가장자리에 H 빔(6)이 삽입 될 수 있도록 걸림턱이 성형되고

   볼트(1)(1')가 끼워질 수 있도록 암나사로 하여, 내장된 진동 모터의 떨림으로 인해 흙 구조물의 건조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 흙 옹벽의 수분제거 장치