KR200165236Y1

KR200165236Y1 - 플러그밸브

Info

Publication number: KR200165236Y1
Application number: KR2019990014241U
Authority: KR
Inventors: 김동주
Original assignee: 김동주
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2000-02-15
Also published as: KR20010010320A

Abstract

본 고안은 라이닝되는 테프론이 몸체의 내부에 견고하게 밀착될 수 있도록 다수의 홈을 형성하여 라이닝되는 테프론의 들뜸현상을 미연에 예방하는 플러그 밸브를 제공하는 데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 몸체(40)의 플랜지(41)에는 몸체(40)의 내부에 라이닝되는 수지층(42)이 하부방향(B방향)으로 수축될 경우, 플랜지(41)의 바깥쪽 방향(C방향)으로 당겨지는 힘에 견딜 수 있도록 수지가 충진되는 플랜지면 수축방지홈(50)이 형성되어 있다. 그리고, 플랜지(41)의 내면에는 수지층(42)이 반경방향으로 수축될 경우, 그 수축력에 견딜 수 있도록 원주방향을 따라 수지가 충진되는 수직 수축방지홈(52)이 형성되어 있다. 또한, 수직 수축방지홈(52)의 옆에는 수지층(42)이 플랜지(41)의 내측방향(A방향)으로 수축될 경우, 이를 흡수하여 수축을 최소화할 수 있도록 수지가 충진되는 수평 수축방지홈(51)이 형성되어 있다.

Description

플러그 밸브{Plug valve}

본 고안은 플러그 밸브에 관한 것이며, 특히, 내부에 라이닝되는 테프론이 몸체의 내부에 밀착되어 고정될 수 있도록 몸체의 내부를 개선한 플러그 밸브에 관한 것이다.

플러그 밸브(plug valve)는 화학공업에 많이 사용되는 것으로서, 우수한 내약품성과 안정성이 요구되므로 내식성을 향상시키고 안정성을 향상시키기 위하여 종래부터 여러가지 방법이 개발되어 왔다. 즉, 여러가지 방법을 이용하여 플러그 밸브의 내부에 내식성이 우수한 재질을 라이닝하여 왔다.

그 중의 대표적인 플러그 밸브의 몸체 및 그 내부를 라이닝하는 방법은 대한민국 특허공보 제90-5736호에 상세히 기술되어 있다.

아래에서는 대한민국 특허공보 제90-5736호에 기술된 플러그 밸브의 몸체에 대해 설명하겠다.

도 1에 보이듯이, 종래기술의 플러그 밸브의 몸체(10)에는 원주방향을 따라 직경보다 큰 홈(11)이 상부 및 하부에 각각 형성되어 있다. 이렇게 몸체(10)의 상부 및 하부에 홈(11)을 형성하는 것은, 몸체(10)의 내부에 라이닝되는 수지가 몸체(10)에 밀착될 수 있도록 하기 위해서다.

이렇게 형성된 몸체(10)의 내부를 대한민국 특허공보 제90-5736호에 기술된 직접성형 방법으로 라이닝하면, 도 2에 도시된 바와 같이 몸체(10)의 내부에 에틸렌수지가 라이닝된다. 이렇게 형성된 몸체(10)의 내부에는 통상적인 구성요소들이 배치되어, 플러그 밸브가 형성된다.

그러나, 종래기술의 플러그 밸브는 라이닝된 수지의 수축에 따른 들뜸현상을 방지할 수 있도록 형성되어 있지 않아, 플랜지부위에서 들뜸현상이 발생하여 그 틈새를 따라 유체가 스며드는 단점이 있다.

또한, 종래기술의 플러그 밸브는 라이닝된 수지의 수축에 따른 크랙발생을 예방하는 별도의 보강재가 없어, 크랙이 형성된 부위를 따라 유체가 스며들어 제품이 빨리 부식된다는 단점이 있다.

따라서, 본 고안은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 라이닝되는 테프론이 몸체의 내부에 견고하게 밀착될 수 있도록 다수의 홈을 형성하여 라이닝되는 테프론의 들뜸현상을 미연에 예방하는 플러그 밸브를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 플러그 밸브의 몸체의 단면도이고,

도 2는 도 1에 도시된 몸체의 내부에 에틸렌수지가 라이닝되어 있는 상태를 도시한 단면도이고,

도 3은 본 고안의 한 실시예에 따른 플러그 밸브의 몸체의 단면도이고,

도 4는 도 3에 도시된 몸체의 내부에 테프론이 라이닝되어 있는 상태를 도시한 단면도이며,

도 5는 도 3에 도시된 몸체에 다른 구성요소들이 결합된 플러그 밸브의 단면도.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

40 : 몸체 41 : 플랜지

42 : 테프론층 50 : 플랜지면 수축방지홈

51, 53 : 수평 수축방지홈 52 : 수직 수축방지홈

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 몸체의 플랜지에는 몸체의 내부에 라이닝되는 수지층이 하부방향으로 수축될 경우, 상기 플랜지의 바깥쪽 방향으로 당겨지는 힘에 견딜 수 있도록 수지가 충진되는 플랜지면 수축방지홈이 형성되어 있다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 플랜지의 내면에는 상기 수지층이 반경방향으로 수축될 경우, 그 수축력에 견딜 수 있도록 원주방향을 따라 수지가 충진되는 수직 수축방지홈이 형성되어 있다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 수직 수축방지홈의 옆에는 상기 수지층이 플랜지의 내측방향으로 수축될 경우, 이를 흡수하여 수축을 최소화할 수 있도록 수지가 충진되는 수평 수축방지홈이 형성되어 있다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 몸체의 내측 중 상부로 꺾어진 부분에는 몸체의 안쪽방향으로의 변형을 흡수하여 감소시키는 수평 수축방지홈이 형성되어 있다.

아래에서, 본 고안에 따른 플러그 밸브의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

용융성형 방법을 사용할 경우에는, 테프론 성형후 테프론의 특성상 수축이 일어난다. 이런 수축에 의해 몸체의 내부에 라이닝된 테프론에 변형이 일어나게 되는 데, 그래서, 본 고안의 플러그 밸브의 몸체(40)는 그 변형을 최소화하고자 일부분의 형상을 변경한 것이다.

도면에서, 도 3은 본 고안의 한 실시예에 따른 플러그 밸브의 몸체의 단면도이다.

도 3에 보이듯이, 본 고안의 몸체(40)에는 그 내부에 라이닝되는 테프론층(42)이 형성되는 데, 이런 테프론층(42)이 하부방향(B방향)으로 수축될 경우, 플랜지(41)의 바깥쪽 방향(C방향)으로 당겨지는 힘에 견딜 수 있도록 플랜지면 수축방지홈(50)이 플랜지(41)의 측면에 형성되어 있다. 이 때, 플랜지면 수축방지홈(50)의 상부는 플랜지(41)와 수직하고 하부는 하부방향으로 경사지게 형성되어 있어서, 이곳에 끼워진 테프론층(42)의 G부분은 C방향의 힘이 가해지더라도 항상 제위치에 고정된다.

그리고, 플랜지(41)의 내면에는 플랜지(41)의 내측방향(A방향)으로 수축이 일어날 경우, 이를 흡수하여 수축이 최소화될 수 있도록 수평 수축방지홈(51)이 형성되어 있다. 이런 수평 수축방지홈(51)에 고정된 테프론층(42)의 F부분은 테프론층(42)의 G부분, 플랜지(41)의 측면과 내면이 맞닿는 모서리부분(H부분) 및, 수평 수축방지홈(51)의 측면에 위치하는 E부분에서 크랙이 발생하는 것을 예방한다. 즉, 수평 수축방지홈(51)에 고정된 테프론층(42)의 F부분은 A방향으로 수축이 일어나고 G부분에서 C방향 및 B방향으로의 변형을 완전히 막는다면 그 응력이 H부분에 집중되는 것을 분산하여 크랙생성을 미연에 예방한다.

그리고, 수평 수축방지홈(51)의 옆에 위치하는 E부분은 플랜지(41)의 반경방향으로 수축이 일어날 경우, 그 수축력에 견딜 수 있도록 원주방향을 따라 형성된 수직 수축방지홈(52)에 테프론이 충진되어 형성된 것이다. 이런 테프론층(42)의 E부분은 F부분과 동시에 D방향 및 A방향의 수축을 흡수 및 감소시켜, 모서리부분(H부분, I부분, J부분)의 크랙을 미연에 예방한다.

그리고, 몸체(40)의 내측 중 상부로 꺾어진 부분(K부분)에는 몸체(40)의 안쪽방향(L방향)으로의 변형을 흡수하여 감소시킬 수 있도록 수평 수축방지홈(53)이 형성되어 있다.

이렇게 형성된 몸체(40)의 내부를 용융성형방법으로 라이닝하면, 도 4에 도시된 바와 같이 몸체(40)의 내부에 테프론이 라이닝된다.

이렇게 테프론이 라이닝된 몸체(40)에는 플러그(44)가 배치되고, 이런 플러그(44)의 스템(45)의 둘레에는 유체의 외부누출을 방지하는 실링 구조체가 배치되어 있다. 그리고, 실링 구조체의 상부에는 덮개(46)가 위치하고, 이런 덮개(46)는 몸체(40)에 결합되어 있다. 그리고, 덮개(46)의 상부로 돌출되는 스템(45)에는 플러그(44)를 개방 또는 폐쇄하는 핸들(47)이 결합되어 있다.

위와 같이 몸체(40)에 통상적으로 사용되는 플러그 밸브의 구성요소들이 설치되어, 도 5에 도시된 바와 같은 플러그 밸브가 형성된다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안의 플러그 밸브는 라이닝되는 테프론이 몸체에 견고하게 밀착될 수 있도록 다수의 홈을 형성함으로써 라이닝되는 테프론의 들뜸현상을 미연에 예방하는 효과가 있다.

또한, 본 고안의 플러그 밸브는 테프론의 특성상 수축되더라도 보강재가 충진될 수 있는 다수의 홈이 형성되어 있으므로 크랙이 전혀 발생하지 않는다.

이상에서 본 고안의 플러그 밸브에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 고안의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims

내부에 라이닝되는 수지의 밀착력을 향상시킬 수 있도록 원주방향을 따라 홈이 상부 및 하부에 각각 형성되어 있는 몸체(40)와, 상기 몸체(40)의 내부에 배치되는 플러그(44)와, 상기 플러그(44)의 스템(45)의 둘레에 배치되어 유체의 외부누출을 방지하는 실링 구조체와, 상기 실링 구조체의 상부에 위치하여 상기 몸체(40)에 결합되는 덮개(46)와, 상기 덮개(46)의 상부로 돌출되는 상기 스템(45)에 결합되어 상기 플러그(44)를 개방 또는 폐쇄하는 핸들(47)을 포함하는 플러그 밸브에 있어서,

상기 몸체(40)의 플랜지(41)에는 몸체(40)의 내부에 라이닝되는 수지층(42)이 하부방향(B방향)으로 수축될 경우, 상기 플랜지(41)의 바깥쪽 방향(C방향)으로 당겨지는 힘에 견딜 수 있도록 수지가 충진되는 플랜지면 수축방지홈(50)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브.
제1항에 있어서, 상기 플랜지(41)의 내면에는 상기 수지층(42)이 반경방향으로 수축될 경우, 그 수축력에 견딜 수 있도록 원주방향을 따라 수지가 충진되는 수직 수축방지홈(52)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브.
제2항에 있어서, 상기 수직 수축방지홈(52)의 옆에는 상기 수지층(42)이 플랜지(41)의 내측방향(A방향)으로 수축될 경우, 이를 흡수하여 수축을 최소화할 수 있도록 수지가 충진되는 수평 수축방지홈(51)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 몸체(40)의 내측 중 상부로 꺾어진 부분(K부분)에는 몸체(40)의 안쪽방향(L방향)으로의 변형을 흡수하여 감소시키는 수평 수축방지홈(53)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그 밸브.