KR200154997Y1 - 윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 장치의 구조를 간소화하면서 가스발생용 엘레먼트가 투입되는 투입구를 막고 있는 막을 보다 효과적으로 절취할 수 있도록 하는 윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치에 관한 것으로, 이는 전해액에 가스 발생용 엘레먼트를 투입하는 투입장치를 외주면에는 파지면이 그리고 중앙에는 삽입홈이 형성된 머리부와, 이 머리부의 하단으로 연장되며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 나선부와, 절개홈에 의해 다수개로 나누어지며 나선부로부터 상광하협의 내부공간을 형성하면서 하향되게 뻗어있고 하단은 내측으로부터 외측으로 낮아지는 경사면을 갖는 파지부와, 이 파지부의 내측하단으로부터 연장되어 있는 절취용 날로 구성된 것이다.

Description

윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치.

본 고안은 윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장치의 구조를 간소화하면서 가스발생용 엘레먼트가 투입되는 투입구를 막고있는 막을 보다 효과적으로 절취할 수 있도록 하는 윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치에 관한 것이다.

종래 윤활유 자동 주유기를 도1과 도2에 의해서 살펴보면, 상부가 개방되고 하방으로 주유구(101)가 개통되어 있는 원통형 하우징(102)과, 이 원통형 하우징(102)의 바닥면과 측벽에 밀착되도록 원통형 하우징(102)의 내부에 내입되어 있는 피스톤(103)과, 내부, 즉 가스 팽창공간(105)에는 전해액이 충진되고 원통형 하우징(102)의 상단에 고정되어 있는 팽창용기(104)와, 원통형 하우징(102)의 상부에 나합되며 중앙에 투입장치(107)가 결합되는 투입구(108)와 막(109)을 갖는 뚜껑(106)과 그리고 뚜껑(106)의 투입구(108)에 나합되면서 가스발생용 엘레먼트(110)를 팽창용기(104)의 전해액에 투여하는 투입장치(107)로 구성되어 있다.

이와같이 구성된 종래의 윤활유 자동 주유기의 작동을 설명한다.

투입구(108)에 투입장치(107)를 대고 회전시키면, 투입구(108)의 나선부와 투입장치(107)의 나선부(111)가 나사 결합되어 투입장치(107)가 투입구(107)와 결합되면서 투입장치(107)가 투입구(108)의 하부로 내려가게 된다. 이어서 투입구(108)의 내벽이 투입장치(107)의 돌출부(112)를 압압하게 되면 회동축(113)을 중심으로 돌출부(112)가 투입장치(107)의 내부로 유입되어짐과 동시에 압압부(114)가 회동축(113)을 중심으로 벌어지게 된다. 또한 투입장치(107)의 하단부에 형성된 절취용 돌기가 막(109)과 맞닿아 회전하면서 막(109)을 절취하게 된다.

이에따라 압압부(114)에 의해서 투입장치(107)에 고정되어 있던 가스 발생용 엘레먼트(110)가 절취된 막(109)을 통해서 팽창용기(104)에 충진된 전해액에 투입되어 가스가 발생되면서 가스 팽창공간(105)이 늘어난다. 이어서 피스톤(103)이 가스에 의해서 하우징(102)의 내부에 충진되어 있는 윤활유를 주유구(101)로 밀어내면서 하강되어 주유하고자 하는 부분에 윤활유를 주유할 수 있는 것이다.

그러나 상기한 바와같이 윤활유 자동 주유기에 있어 가스 발생용 엘레먼트 투입장치는 투입구와 결합되는 나선부에 돌출부와 회동축 그리고 압압부 등을 성형해야 함으로써 그 구조가 복잡하기 때문에 이를 성형하기 위한 금형의 구조가 복잡해짐과 더불어 작업공정이 복잡해지고 늘어나 이를 위한 비용이 많이 드는 결점을 가지고 있다.

또한 투입구의 저면에 형성되어 있는 막을 절취하기 위한 돌기가 하나로 구성되어 있기 때문에 투입구에 투입장치를 결합할 때 막이 완전히 절취되지 않아서 가스 발생용 엘레먼트가 전해액에 투여되지 않는 경우가 종종 발생하는 결점이 있다. 즉, 기계의 특정부분에 윤활유를 자동으로 주유하는 주유기가 오동작하는 경우가 발생하며, 더 나아가서는 윤활유가 주입되지 않아 기계가 망실되는 등의 결점을 가지고 있다.

이에 본 고안은 상기한 바와같은 결점을 해결하기 위해서 제안된 것으로, 가스발생용 엘레먼트 투입장치의 구조를 간소화하면서도 투입구를 막고 있는 막을 효과적으로 절취하여 가스발생용 엘레먼트의 투입동작을 보다 정확하게 수행할 수 있도록 하는 윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.

도1은 종래 윤활유 자동 주유기의 결합상태를 도시한 단면도,

도2는 종래 윤활유 자동 주유기의 가스 발생용 엘레먼트 투입장치를 도시한 단면도,

도3은 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 분리상태를 도시한 단면도,

도4는 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 가스 발생용 엘레먼트 투입장치를 보인 단면도,

도5의 (a)(b)는 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 가스 발생용 엘레먼트 투입장치의 평면도와 저면도,

도6은 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 결합상태를 도시한 단면도,

도7의 (a)(b)는 투입구에 투입장치가 장착되기 이전과 이후를 도시한 사용상 태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 주유구 2 : 하우징

3 : 피스톤 4 : 팽창용기

5 : 가스 팽창공간 6 : 뚜껑

7 : 투입장치 8 : 투입구

9 : 막 10 : 가스발생용 엘레먼트

11, 11a : 파지면 12 : 삽입홈

13 : 머리부 14 : 나선부

15 : 절개홈 16 : 파지부

17 : 절취용 날 18, 18a : 경사면

19 : 내부공간 20 : 절취선

상기한 바와같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상부가 개방되고 하방으로 주유구가 개통되어 있는 원통형 하우징과, 이 원통형 하우징의 바닥면과 측벽에 밀착되도록 원통형 하우징의 내부에 내입되어 있는 피스톤과, 내부에는 전해액이 충진되고 원통형 하우징의 상단에 고정되어 있는 팽창용기와, 원통형 하우징의 상부에 나합되며 중앙에 투입장치가 결합되는 투입구와 막을 갖는 뚜껑 그리고 가스 발생용 엘레먼트를 투입하는 투입장치를 포함하여 구성된 윤활유 자동 주유기에 있어서, 이 투입장치가 외주면에는 파지면이 그리고 중앙에는 삽입홈이 형성된 머리부와, 이 머리부의 하단으로 연장되며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 나선부와, 절개홈에 의해 다수개로 나누어지며 나선부로부터 상광하협의 내부공간을 형성하면서 하향되게 뻗어있고 하단은 내측으로부터 외측으로 낮아지는 경사면을 갖는 파지부와,이 파지부의 내측하단으로부터 연장되어 있는 절취용 날을 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 일 실시예에 따른 구성을 첨부된 예시도면과 함께 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 분리상태를 도시한 단면도이고, 도4는 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 가스 발생용 엘레먼트 투입장치를 보인 단면도이며, 도5(a)(b)는 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 가스 발생용 엘레먼트 투입장치의 평면도와 저면도이며, 도6은 본 고안에 따른 윤활유 자동 주유기의 결합상태를 도시한 단면도이며, 그리고 도7의 (a)(b)는 투입구에 투입장치가 장착되기이전과 이후를 도시한 사용상태도이다.

윤활유 자동 주유기는 도3에 도시한 것처럼, 상부가 개방되고 하방으로 주유구(1)가 개통되어 있으며 내부에 윤활유가 충진되어 있는 원통형 하우징(2)과, 경사면을 갖는 원통형 하우징(2)의 바닥면과 측벽에 밀착되도록 원통형 하우징(2)의 내부에 내입되어 가스 팽창공간(5)의 가스팽창으로 하강하는 피스톤(3)과, 내부에는 전해액이 충진되고 원통형 하우징(2)의 상단에 고정되어 있는 팽창용기(4)와, 원통형 하우징(2)의 상부에 나합되며 중앙에 투입장치(7)가 결합되는 투입구(8)와 막(9)을 갖는 뚜껑(6) 그리고 가스 발생용 엘레먼트를 투입하는 투입장치(7)로 크게 나눌 수 있다.

여기서, 투입장치(7)는 도4와 도5에 도시한 것처럼, 공구를 이용하여 투입장치(7)를 투입구(8)에 결합할 수 있도록 외주면에는 수평하게 형성된 한쌍의 파지면(11)(11a)이 그리고 중앙에는 삽입홈(12)이 형성된 머리부(13)의 하단으로부터 연장되는 나선부(14)의 외주면에 나사산이 형성되어 있다. 그리고 이 나선부(14)의 상단에는 투입장치(7)를 투입구(8)에 결합했을 때 내부에서 발생되는 가스가 상부로 배출되는 것을 방지하기 위한 패킹(21)이 삽입되어 있다.

이어서, 나선부(14)로부터 상광하협의 내부공간(19)을 형성하면서 하향되게 뻗어있는 파지부(16)는 절개홈(15)에 의해 다수개로 나누어지며 하단은 내측으로부터 외측으로 낮아지는 경사면(18)을 갖는다. 그리고 파지부(16)의 내측하단에는 막(9)의 절취선(20)을 절취할 수 있는 절취용 날(17)이 형성되어 있다.

이와같이 구성된 투입장치의 동작을 설명한다.

내부공간(19)에 가스발생용 엘레먼트(10)가 내입되어 있는 투입장치(7)의 나선부(14)를 투입구(8)에 대고 공구를 이용하여 회전시키면, 나선부(14)가 투입구(8)의 내측면에 형성된 나선부와 나합되면서 투입장치(7)가 하강하게 된다. 그리고 도7의 (a)와 같이 일정깊이까지 내입된 투입장치(7)를 계속해서 회전시키게 되면, 도7의 (b)와 같이 파지부(16)의 하단에 형성되어 있는 경사면(18)이 막(9)에 형성되어 있는 경사면(18a)과 맞닿으면서 하강하기 때문에 파지부(16)의 하단이 외측방향으로 벌어지게 된다. 이에 따라 상광하협으로 형성되었던 내부공간(19)의 너비가 동일하거나 혹은 파지부(16)의 하단부가 더 넓어지게 되면서 내부공간(19)의 상부에 내입되어 있던 가스발생용 엘레먼트(10)가 아래로 내려오게 된다.

또한, 상기한 바와같은 동작과 동시에 투입장치(7)가 계속해서 하강함에 따라 파지부(16)의 하단부에 형성되어 있는 절취용 날(17)이 다른 부분에 비해 얇은 막(9)의 절취선(20)을 아래방향으로 압압하면서 회전하기 때문에 절취선(20)이 절취되게 된다. 이때 절취용 날(17)이 파지부(16)의 전부분에 걸쳐 형성되어 있고 결합시 절취선(20)을 동시에 압압하여 절취하기 때문에 보다 효과적으로 절취할 수 있는 것이다.

따라서 종래의 기술에서와 같이 파지부(16)의 내부공간(19)에 내입되어 있던 가스발생용 엘레먼트(10)는 절취된 막(9)을 통해서 팽창용기(4)의 전해액(5)에 투입되어 발생된 가스가 가스 팽창공간(5)에 충진되면서 팽창용기(4)가 팽창된다. 이에따라 팽창용기(4)의 팽창력에 의해서 피스톤(3)이 하우징(2)의 내부에 충진되어 있는 윤활유를 주유구(1)로 밀어내면서 하강되어 주유하고자 하는 부분에 윤활유를 주유할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 투입장치를 뚜껑의 투입구에 결합할때 하단부가 점진적으로 벌어지는 투입장치의 파지부를 구성하는 한편, 이 파지부의 하단부에 다수개의 절취용 날을 형성시켜 뚜껑의 투입구에 형성되어 있는 막을 절취함으로써, 투입장치의 구조를 간소화하면서도 보다 효과적으로 가스발생용 엘레먼트를 전해액이 충진된 팽창용기에 투입할 수 있는 것이다.

특히, 투입장치의 구조가 간소화되므로써 투입장치를 성형하기 위한 금형의 구조를 간소화할 수 있어 생산원가를 줄이면서도 작업을 보다 수월하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상부가 개방되고 하방으로 주유구(1)가 개통되어 있는 원통형 하우징(2)과, 이 원통형 하우징(2)의 바닥면과 측벽에 밀착되도록 원통형 하우징(2)의 내부에 내입되어 있는 피스톤(3)과, 내부에는 전해액이 충진되고 원통형 하우징(2)의 상단에 고정되어 있는 가스팽창 용기(4)와, 원통형 하우징(2)의 상부에 나합되며 중앙에 투입장치(7)가 결합되는 투입구(8)와 막(9)을 갖는 뚜껑(6) 그리고 가스 발생용 엘레먼트를 투입하는 투입장치(7)를 포함하여 구성된 윤활유 자동 주유기에 있어서, 이 투입장치(7)가 외주면에는 파지면(11)(11a)이 그리고 중앙에는 삽입홈(12)이 형성된 머리부(13)와, 이 머리부(13)의 하단으로부터 연장되며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 나선부(14)와, 절개홈(15)에 의해 다수개로 나누어지며 나선부(14)로부터 상광하협의 내부공간(19)을 형성하면서 하향되게 뻗어있고 하단은 내측으로부터 외측으로 낮아지는 경사면(18)을 갖는 파지부(16)와, 이 파지부(16)의 내측하단으로 부터 연장되어 있는 절취용 날(17)을 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 윤활유 자동 주유기의 가스발생용 엘레먼트 투입장치.